1、第一章 總則1、1為將金安橋水電站主壩工程建設為精品工程,預防混凝土發生溫度裂縫，保證建筑物的整體性和耐久性。必須規范金安橋水電站主壩混凝土溫度控制，特此制定金安橋水電站大壩混凝土溫控工法。1、2本工法是以云南省金沙江金安橋水電站大壩土建及金屬結構安裝工程招標文件（合同編號JAQ/C3）第卷“技術條款”和壩體及廠房混凝土溫控施工技術要求、壩體混凝土溫控設計專題報告、水工砼施工規范及現場試驗成果為主要依據。本工法未提及部分，按設計技術要求、現行國家及行業標準執行。1、3有關混凝土溫控施工技術要求嚴格按中國水電顧問集團昆明勘測設計研究院的壩體及廠房混凝土溫控施工技術要求及壩體混凝土溫控分區圖中的要

2、求執行。1、4所有參加混凝土溫控施工及管理人員都必須遵守本工法。凡違反本工法規定而對工程質量、進度、安全等造成影響后果者或嚴格執行本工法、取得突出成績者按金安橋水電站質量控制獎罰辦法執行獎罰。1、5本工法解釋權屬于中國水利水電第四工程局金安橋工程項目部工程技術部。第二章 溫控施工工藝流程圖原材料進場備料拌和前檢驗倉號準備、冷卻水管鋪設、檢查氣溫測量水溫測量外加劑溫度測量水泥溫度骨料溫度骨料含水骨料超遜徑骨料石粉含量砂細度模數自然拌和加冰、制冷水、預冷骨料拌和出機口溫度檢測混凝土運輸、入倉倉外氣溫測量倉內氣溫測量入倉溫度測量澆筑溫度測量一期冷卻水溫測量混凝土養護、保護二期通水冷卻悶水測溫進口水溫

3、測量出口水溫測量下一倉號覆蓋保溫材料第三章 溫控管理組織機構流程圖項目部總工工程技術部質量控制部澆筑大隊試驗室氣溫測量水溫測量原材料溫度測量原材料檢驗倉內氣溫測量倉外氣溫測量入倉溫度測量澆筑溫度測量一期通水冷卻二期通水冷卻出機口溫度測量第四章 溫差控制標準及相關要求4、1壩體碾壓混凝土基礎容許溫差壩體碾壓混凝土基礎允許溫差單位： 表4距離基巖面高度h澆筑塊長邊長度L(m)30m以下3070m70m以上00.2L(強約束區)16.013.512.00.20.4L(弱約束區)17.015.013.50.4L以上(非約束區)19.017.015.04、2壩體常態混凝土基礎容許溫差壩體常態混凝土基礎允

4、許溫差單位： 表3距離基巖面高度h（m）澆筑塊長邊長度L(m)17m以下1721m2130m3140m40m00.2L(強約束區)24.022.019.017.015.00.20.4L(弱約束區)26.025.022.020.0170.4L以上(脫離約束區)28.027.024.022.020.04、3在間歇期超過28d的老混凝土面上繼續澆筑時，老混凝土面以上1/4L范圍內的新澆筑混凝土，溫差控制標準為：碾壓混凝土不大于13；常態混凝土不大于15。4、4老混凝土面以上新澆混凝土應短間歇均勻上升，避免再次產生老混凝土。4、5碾壓混凝土及常態混凝土的內外溫差控制不超過16。4、6本工程相鄰壩塊高差

5、不應超過12m，相鄰壩塊澆筑時間的間隔宜小于30d。整個大壩最高和最低壩塊高差控制在30m以內。4、7混凝土出機口溫度按不低于10控制（碾壓混凝土按不低于12控制），其他情況出機口溫度按設計要求的澆筑溫度作適當調整。第五章 澆筑分層及間歇期5、1壩體各部位混凝土澆筑層厚及間歇期參照壩體混凝土溫控分區圖中相應部位的要求執行。5、2對于常態混凝土墊層，澆筑層厚不大于1.5m；碾壓混凝土，澆筑層厚不大于3.0m。5、3控制混凝土層間間歇期，對于1.5m澆筑層厚，控制層間間歇不少于6天；對于3.0m澆筑層厚，控制層間間歇不少于3天；5、4各部位混凝土澆筑時應盡量控制間歇期，以免產生老混凝土。第六章 混

6、凝土原材料控制6、1 本工程混凝土所采用的原材料品質應符合現行國家標準的規定要求。原材料控制由質量控制部、物資部、實驗室以及相關的操作部門共同負責實施。凡用于主體工程的水泥、粉煤灰、外加劑及骨料均須按照合同及規范有關規定，作抽樣檢查。6、2外加劑配制必須按實驗室簽發的配料單配制外加劑溶液，要求計量準確、攪拌均勻，并由實驗室負責檢查和測試。6、3由實驗室負責對生產的骨料按規定的項目和頻數進行檢測。6、4控制骨料超遜徑、針片狀含量及骨料的含水率小于6%，改善骨料級配及降低骨料含水率； 6、5應嚴格控制摻入混凝土中的混合材料和外加劑的質量，以降低水化熱溫升。6、6對骨料運輸汽車及皮帶機進行遮陽保溫；

7、6、7水泥、粉煤灰提前組織進場，降低出廠溫度。水泥進場溫度不宜大于65。第七章 混凝土溫度控制7、1拌和及出機口溫度控制7、1、1本工程左、右岸拌和系統預冷措施按RCC生產不低于12、常態混凝土生產不低于10配置，即加冰、冷凍水拌和及骨料一、二次風冷。以滿足混凝土出機溫度的要求。7、1、2混凝土拌和必須按照試驗室簽發、監理工程師審批的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。7、1、3混凝土出機口溫度嚴格按照溫控分區圖中的要求執行。7、1、4本工程在310月份混凝土拌和時，采用加冰拌和（常態混凝土每方最大加冰量45kg；碾壓混凝土每方最大加冰量15kg；）、4制冷水及預冷骨料進行拌和。以降低混凝土出

8、機口溫度。7、1、5按骨料的實際含水量變化情況及時調整混凝土用水量和加冰量，確保混凝土出機口溫度及坍落度滿足要求。7、2混凝土入倉溫度控制7、2、1加強施工管理，盡量減少轉運次數。7、2、2 各施工環節統一調度，緊密配合，提高運輸車輛和纜機的利用率，縮短混凝土運輸。7、2、3 禁止采用尾氣設于車廂的汽車運輸混凝土，混凝土運輸車輛車廂沖洗時間間隔不大于2h。7、2、4在310月份運輸混凝土時，吊罐、自卸車等混凝土的容器側壁用隔熱材料進行保溫，頂部設防曬棚，以有效控制混凝土在運輸途中的溫度回升。7、3混凝土澆筑溫度控制7、3、1混凝土入倉后及時進行平倉、碾壓或振搗，充分提高混凝土澆筑強度。7、3、

9、2在高溫時段，盡可能利用早、晚或夜間氣溫較低的時段進行澆筑。碾壓混凝土從拌和到碾壓必須在2h內完成。7、3、3壩體混凝土的澆筑溫度按照壩體混凝土溫控分區圖的要求執行。7、3、4當澆筑倉內氣溫高于25時，實施倉內噴霧，營造倉內小氣候，采用噴霧槍在倉面上空及附近噴水霧，有效降低澆筑部位的局部環境溫度，減少熱量倒灌。噴霧時應防止混凝土表面積水。7、3、5在49月高溫季節，混凝土振搗密實后立即覆蓋等效熱交換系數15KJ/(m2h)的保溫材料進行保溫，直到上坯混凝土開始鋪料時才能逐步揭開，且混凝土覆蓋時間嚴格控制在58h之內。7、3、6控制碾壓混凝土澆筑溫度與出機口溫度之差小于5，常態混凝土澆筑溫度與出

10、機口溫度之差小于6。7、3、7外界日平均氣溫降至4以下時，混凝土的澆筑溫度不能低于7，任何部位的混凝土澆筑溫度在任何季節不能低于5。第八章 壩體混凝土通水冷卻8、1一期通水冷卻8、1、1冷卻水管采用內徑28mm、外徑32mm的HDPE塑料水管，其指標見下表。冷卻HDPE塑料水管指標項 目單 位指 標導熱系數kJ/（mh）1.0拉伸屈服應力MPa20縱向尺寸收縮率%3破壞內水靜壓力MPa2.0液壓試驗溫度：20時間：1h換向應力：11.8MPa不破裂不滲漏溫度：80時間：170h換向應力：3.9MPa不破裂不滲漏8、1、2冷卻水管應垂直于水流方向布置，升管束由廊道預留管孔引出，引至各層冷卻水管處

11、。單根冷卻水管的長度不超過300m，蛇形布置。8、1、3壩體內部冷卻水管水平間距為1.5m，上游防滲層為1.0m。垂直間距為1.5m。8、1、4水管布置在每個澆筑塊的底部，在澆筑混凝土之前進行通水試驗，檢查水管是否堵塞或漏水。8、1、5冷卻水管應細心地加以保護，以防止在混凝土澆筑或混凝土澆筑后的其他工作中，使冷卻水管移位或被破壞。如果冷卻水管在混凝土澆筑過程中受到任何破壞，應立即停止澆筑混凝土直到冷卻水管修復并通過試驗后方能繼續進行。8、1、6單根冷卻蛇形管冷卻水流量控制在1.0m3/h1.2m3/h，冷卻水水流方向24h調換一次。8、1、7一期通水冷卻進口水溫與壩體混凝土最高溫度之差控制在2

12、5.0以內,壩體降溫速度每天不大于1。8、1、8一期冷卻從混凝土下料澆筑開始時即可通水。對于制冷水,水管入口處的冷卻水溫度保持在10左右。一期冷卻通水時間不少于15d。8、1、9水管應排列有序，作好進出口及分層編號標識，并作好詳細記錄。出露管口的長度不小于20cm，并對管口妥善保護，防止堵塞。立管布置不得過于集中，以免混凝土局部超冷，所有立管均引至模板附近。8、1、10壩體混凝土一期通水冷卻結束的標準為：基礎約束區（含墊層）混凝土溫度降至2022，非約束區混凝土溫度降至2224。8、1、11悶水測溫必須用壓縮空氣將管內積水緩慢吹出，不能用江水或制冷水趕出。用水桶盛水測溫，選定層的每根水管單獨測

13、量，每根水管的水溫取多桶水溫的平均值作為測量結果。8、1、12通水前和通水過程中應嚴格按照技術要求中的規定進行測溫，做好記錄，并與悶水測溫結果進行對比分析。8、2二期通水冷卻8、2、1壩體上游混凝土及廠壩接縫灌漿部位需進行二期通水冷卻。8、2、2壩體上游二期冷卻的混凝土，需在壩體蓄水前完成二期通水冷卻，冷卻開始時間可分兩種情況：至蓄水時，齡期超過180d的混凝土，可在混凝土澆筑180d后和蓄水前50d這一時段范圍內選擇二期通水冷卻開始時間。至蓄水時，齡期小于180d的混凝土，在混凝土澆筑180d內亦可開始二期通水冷卻，冷卻結束溫度需低于要求溫度12。8、2、3廠壩接縫灌漿需進行二期通水冷卻的混

14、凝土，應在接縫灌漿前50d開始二期冷卻通水，具體開始時間應根據接縫灌漿的計劃安排進行。8、2、4二期冷卻水管采用一期冷卻塑料水管，標準層間距為1.51.5m。8、2、5二期通水前對每個蛇形管回路進行通水檢查，以了解其通暢情況，如發現問題，應采取有效措施進行處理。8、2、6二期冷卻時單根水管流量同一期冷卻水流量取1.2m3/h。8、2、7通水檢查后，進行一次普遍的測溫，以確定混凝土二期冷卻前的起始溫度。8、2、8二期冷卻蛇形管入口處水溫采用10水或天然河水，實際通水水溫和通水歷時等可根據冷卻前混凝土實測溫度和通水期間測溫的結果。8、2、9對于1.5m1.5m間距的冷卻水管，通10水進行二期冷卻時

15、，混凝土溫度降至12可以結束二期冷卻。第九章 溫度測量及記錄資料整理9、1溫度測量9、1、1混凝土原材料、混凝土出機口溫度、入倉溫度、澆筑溫度及倉內氣溫和倉外氣溫均進行溫度測量。9、1、2混凝土原材料的溫度3小時檢測1次。9、1、3在混凝土澆筑過程中，至少每3小時檢測一次出機口溫度、入倉溫度和倉內溫度和大氣溫度。9、1、4混凝土澆筑溫度測量，每澆筑坯層、每100m2倉面面積應不少于1個測點，每個澆筑坯層應不少于3個測點，測點應均勻分布在澆筑層面上，測溫深度510cm，測點布置應考慮不同級配的混凝土部位。9、1、5溫度測量所使用的溫度計，應先率定后使用，玻璃棒類溫度計的誤差控制在1以內。9、2測

16、溫記錄資料9、2、1原材料及澆筑時測溫記錄砂、石骨料的含水、細度模數、石粉含量、超遜徑等。混凝土拌和時的氣溫、水溫、砂石骨料溫度、水泥溫度、外加劑溫度、出機口溫度等。混凝土入倉溫度、澆筑溫度及倉內氣溫和倉外氣溫。溫度測量均統一為偶數整點進行測溫，以便溫度分析。9、2、2通水冷卻過程中應對通水情況進行記錄，記錄內容包括： 水管編號和壩段編號。蛇形管間距、單根水管長度。干管及支管的流量和壓力。通水冷卻開始時間和結束時間。蛇形管進口水溫及出口水溫（每4h測一次）。每次悶溫開始日期、結束日期、悶溫測量結果。9、3溫度觀測管理9、3、1提高觀測人員對混凝土施工期溫度觀測重要性的認識。有主要技術負責人主管

17、，選擇責任心強的人員擔任溫度觀測工作。9、3、2要對觀測人員進行上崗前培訓，學習觀測方法，熟練掌握觀測儀器和填寫表格內容。經試驗測溫合格后方準許參加測溫工作。9、3、3現場做好溫度觀測記錄，及時將檢測結果一式兩份報工程技術部和質量控制部，根據觀測結果進行溫控分析，編制出觀測總結，用于指導施工。第十章 溫控施工管理10、1混凝土運輸和澆筑過程中的熱量倒灌較多，在實際施工時采取加快混凝土運輸、吊運和平倉振搗速度、避開高溫時段施工等措施以減少或防止熱量倒灌，有效防止預冷混凝土的溫度回升。10、2合理安排倉位在施工過程中，澆筑塊應均勻上升，相鄰塊的高差不能超過12m，相鄰壩塊澆筑時間間隔宜小于30d。

18、整個大壩最高和最低壩塊高差控制在30m以內。10、3加快入倉速度加強施工管理，減少轉運次數，各施工環節統一調度，緊密配合，提高運輸車輛和纜機的利用率，縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，充分提高混凝土澆筑強度，最大限度地縮短高溫季節混凝土澆筑覆蓋間歇時間。10、4避開高溫時段在施工進度滿足要求的前提下，高溫時段只作備倉工作，混凝土澆筑時間盡量安排在早晚、夜間及利用陰天進行。10、5加強表面養護混凝土養護也是降低混凝土最高溫度的有效措施之一，采用表面流水養護可使混凝土早期最高溫度降低1.5左右。10、5、1養護由專責養護人員負責，采取噴霧、灑水、覆蓋塑料薄膜或麻袋等措施，混凝土

19、初凝后即開始養護，必要時覆蓋持水材料，使混凝土面始終保持濕潤。混凝土連續養護時間不少于28天，或養護到新混凝土澆筑的時候。同時做好養護記錄。10、5、2在澆筑倉面平整度較好，對相鄰壩塊的施工無較大干擾時，可以實施表面漫水養護，能有效降低混凝土早期最高溫度。10、5、3在干燥、炎熱或大風天氣，水份蒸發大，用高壓水槍在倉面噴霧，保持倉面濕潤，在施工間歇期層面，終凝前層面覆蓋麻袋并用高壓水旋轉噴頭噴水養護。10、5、4養護人員未按養護要求進行養護工作的失職者，按金安橋水電站質量控制獎罰辦法進行處罰。如在養護過程中出現停水或停電情況時，應立即上報生產調度室并在恢復供水或供電前進行人工提水養護，生產調度

20、室應立即進行停水或停電的恢復。10、6混凝土表面保護10、6、1應選擇保護效果好又便于施工的表面保護材料，選定的保溫材料應滿足保護標準的要求。10、6、2齡期未滿90d的混凝土暴露表面均應進行表面保護，保護標準為等效熱交換系數9.0KJ/(m2h)。10、6、3對長期暴露面和體型結構較復雜的建筑物，其頂面應長期覆蓋等效熱交換系數9.0KJ/(m2h)的持水保溫材料。10、6、4控制拆模時間不小于3d，拆模后立即掛貼保護材料，當氣溫驟降（日平均氣溫在23d內連續下降累計6以上）來臨時應延遲拆除表面保護材料。10、6、5周轉使用的保護材料，必須保持清潔、干燥，以保證不降低保護標準。10、7現場施工管理10、7、1施工現場由生產指揮部負責協調指揮，各施工隊廠接受生產指揮部的生產管理。10、7、2安全監察部人員負責現場安全管理，并加強施工過程中的巡視，各施工隊廠接受安全監察部的安全檢查，并及時對