1、 . . 10/10紡絲、擺絲工段工程施工方案 日期： HYPERLINK :/ 324份資料員工管理企業學院67套講座+ 8720份資料工廠生產管理學院52套講座+ 13920份資料財務管理學院53套講座+ 17945份資料銷售經理學院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓學院72套講座+ 4879份資料紡絲、擺絲工段施工方案工程概況 紡絲系統改造的主要容為：將原紡絲機288孔改括為350孔，增加紡絲機2臺，卷曲機6臺，吸絲銅管6根，擺絲機增加8臺，原鋼平臺向外延伸，更換空調機一臺，干燥機上的風機12臺。此改造容為原裝置區進行，且部分設備更換與鋼平臺延伸需拆除原有墻壁，動火要求高，施工難

2、度大。施工規改造施工圖與投標文件2、機械設備安裝工程施工與驗收通用規GB50231-983、工業金屬管道工程施工與驗收規GB50235-974、石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工與驗收規，SH3501-19975、現場設備、工業管道焊接工程施工與驗收規GB50236-986、石油化工鋼結構工程施工與驗收規SH3507-19997通風與空調工程施工與驗收規GB50234-97施工方法與技術措施設備安裝前的準備工作設備安裝前應進行開箱檢查，設備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件，進口設備還必須有商檢部門的檢驗合格文件。通風機的開箱檢查應符合下列規定：1.2.1根據設備裝箱清單，核對葉輪、

3、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。1.2.2葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。1.2.3進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切削加工、面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3空調設備的開箱檢查應符合下列規定：1.3.1應按裝箱清單核對設備的型號、規格與附件數量1.3.2設備的外形應規則、平直，原弧形表面應平整無明顯偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞1.3.3金屬設備的構件表面應做除銹和防腐處理，外表面的餓色調應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現象 1.3.4非金屬設備的構件材質應符合使用場所的環境要求，表面保護涂層應完整1.3.5設備的進出口

4、應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損1.4設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝空調機的更換2.1將空調機靠近的墻壁拆除，并做好支撐，拆除的缺口做好明顯標志下置安全網2.2用吊車和倒鏈配合將空調機分段拆除，并按廠方要求放置2.3用吊車和倒鏈配合將新空調機分段安裝好，安裝時除要執行 機械設備安裝工程施工與驗收通用規，還要注意以下幾點： 2.3.1機組應安裝在一個平整的基礎上，有利于機組的組合和密封，避免機組出現翅裂變形。2.3.2組合式空調機組裝時，各功能段之間的連接應嚴密。2.3.3空調機組翅片由厚度小于1mm的金屬片制成，在加工、運輸與安裝過程中容易被損壞，沾染污物，會影響熱交換效

5、果，增加空氣阻力。安裝前后都應進行外觀檢查，如發現缺陷應進行修復和清理，保持散熱面的清潔、完好。2.3.4組裝后的空調機組應進行漏風量的測定。風機的更換3.1風機的搬運和吊裝應符合下列規定3.1.1整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。3.1.2現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位3.1.3輸送特殊介質的通風機轉子和機殼如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。3.2皮帶傳動的風機和電動機軸的中心線間距的皮帶的規格應符合設計要求。3.3風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時

6、，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。3.4風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當風機的進風口或進風管路直徑大氣時，應加裝保護網或其它安全措施。3.5風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵找平。3.6風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用細石混凝土，其強度等級應比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。3.7電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，找正以風機為準，安裝在室外的電動機應設防雨罩。3.8風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列規定：3.8.1應將機殼和軸承箱拆開后再清洗，對直聯傳動的風機可不拆卸清洗。3.8.2清洗和檢查調節機構，

7、其轉動應靈活。3.8.3各部件的裝配精度應符合產品技術文件的要求。3.9安裝的允許偏差應符合下表的規定中心線的平面位移（mm）標高（mm）皮帶輪輪寬中央平面位移（mm）傳動軸水平度聯軸同心度徑向位移（mm）軸向傾斜縱向橫向 10 10 10.2/10000.3/10000.050.2/1000鋼平臺的制作與安裝4.1鋼結構工程概況本工程為醋酸纖維改造項目防絲系統，鋼結構型式有設備鋼平臺、附屬鋼平臺、鋼梯、設備框架、欄桿以與支承設備的鋼梁等。整個投標的鋼結構總噸位約為120噸左右。4.2 施工程序：施工準備材料進廠驗收、清點現場放樣、制作樣板下料制孔拼裝、焊接檢驗噴砂處理、底漆基礎驗收現場安裝找

8、正測量基礎螺栓灌漿交工驗收。4.3 鋼結構材料驗收與半成品結構驗收對于工程材料到現場后，在拼裝前應進行驗收。包括質量證明書、合格證的驗收，證物一致性與數量、規格、型號為檢驗高強度螺栓磨面抗滑系數試驗報告，裝箱清單等驗收。當發現有問題時，報告供貨方時行復驗，確認合格后方可使用。4.4 放樣下料4.4.1 放樣工作在放樣平臺上進行，放樣用的量具必須校驗合格，且不允許隨便調換。4.4.2放樣和號料時，應根據工藝要求預留焊接收縮余量，切割、刨邊的加工余量。4.4.3號料時必須依照圖面十足長度取用，未經總包商或監理的同意，不得以不足長度的材料拼湊成圖面所需的尺寸。對材料長度不足部分可采取接合并適度補強的

9、方法接長。4.4.4下料采用半自動切割機切割，和砂輪切割機切割，對于不能采用上述方法的地方可采用氧乙炔方法切割。切割允許容量，手工切割2.0mm，自動切割1.5mm。4.4.5切割前，應將鋼材表面切割區域的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，切割面不得有裂紋等V型刻痕或泡狀存在。切割機應保持平滑，不符合規定時應用砂輪機打磨加工處理。頂面和底部平面的誤差應小于材料厚度的10%，且不大于2mm。4.4.6現場安裝切割可以采用氣割方法進行，但將此項施工程序交KP批準后才可切割。4.5焊接4.5.1參加施焊的焊工必須取得國家勞動部門頒發的書或按業主或總包商規定進行考試合格，并經確認。4.5.2焊接坡口的允許

10、裕量應符合GB98580手工電弧焊接的基礎類型和尺寸的規定。4.5.3焊接接頭應符合JGJ8191鋼結構焊接規。4.5.4點焊材料應同號焊接接頭材料，焊接高效應大于2/3設計要求。4.5.5焊接順序a 大型鋼結構拼裝焊接順序由中間向四周對稱焊接，正面焊完一遍后，翻身焊背面，背面焊完后，再次翻身焊正面。b. 大型鋼結構面板焊接順序：先焊短縫后焊長縫，從中間向兩邊焊工對稱分布，第一層焊接采用分段退焊或跳焊法，以免產生變形。4.5.6焊接技術要求a. 焊前應根據圖面構件焊接接頭型式或編制“焊接工藝規程”，提交建設單位認可。b. 如焊接方法采用手工電弧焊，盡量采用平焊和立向上焊的操作位置。c. 焊條使

11、用前應按規定進行烘干，使用時應置于手提式保溫桶，桶溫度至少應保持在50160。d. 焊前應清除坡口外的鐵銹和毛刺，焊接完畢焊工應清焊縫表面的熔渣與兩側的飛濺物，并檢查焊縫外觀質量，焊接引弧應在焊縫的焊道引弧。e. 臨時卡具與鋼架焊接應采用直線運條，但靠近鋼架一側要特別注意稍作停頓，嚴防咬肉，以免在撒除后重新補焊。f. 現場應采取有效的防風、防濕措施，使其現場焊接條件符合規要求。g. 結構制作與拼裝中的對接焊縫要符合二級質量檢驗標準要求，其它焊縫按三級質量檢驗標準的要求。4.6鋼結構安裝4.6.1鋼結構安裝前應對成片與成段的鋼結構再次進行檢查。如發現變形缺陷超過允許偏差時，應進行處理。4.6.2

12、在吊裝成片或成段鋼結構時，應進行強度和穩定性驗算，必要時應采取加固措施。吊點必須經計算確定。4.6.3鋼框架找正采用儀器測量，墊鐵調整，找正程序，先每片初找正，再整體精找正。4.7檢查與檢驗4.7.1結構安裝檢查、檢驗和驗收程序和要求，應符合規鋼結構施工規要求。4.7.2鋼構件在運到現場前一天，對所有的預制構進行各項的檢查，確認符合工作圖與規要求后才能運往現場。4.7.3材料和工藝質量應始終由KP進行檢驗。對于不符合本規或招標文件要求的材料或工藝質量，無論是在工程進行中，還是在鋼結構安裝好后，與到雇主最后驗收為止，一旦發現缺陷可拒收。對于拒收的工作應由承包商自費清除與更換。5.安全技術措施5.

13、1一般要求5.1.1認真貫徹執行我公司的安全衛生與環保管理手冊與安全衛生與環保管理標準，并結合本工程現場的具體情況，在開工前制定本工程安全工作計劃。5.1.2嚴格遵守國家與當地政府的安全法規，嚴格執行業主有關安全管理的規章制度，并結合現場情況制定相應安全措施，嚴格貫徹執行，確保生產安全和施工安全。5.1.3電工、起重工、電焊工、氣焊工、無損檢測人員、司機等特種作業人員必須持證上崗，新工人與現場招聘的民工未經安全教育不得進入崗位作業。5.1.4工程開工前技術人員要認真向操作人員進行安全技術交底，并填寫安全技術措施交底卡。5.2施工現場管理規定5.2.1現場人員必須遵守現場安全管理規定，進入現場必

14、須穿工作服，戴安全帽，安全檢查人員須佩戴統一標志。對任何不符合現場安全管理規定、未佩戴安全護具的人員禁止進入現場。5.2.2進入現場的施工機械、設備和材料必須按施工總圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛生的要求。5.2.3施工現場的“四口”、“五臨邊”必須采用圍欄、蓋板、安全網進行防護，正在施工的建筑物出入口、多層交叉作業處，必須設防護棚或隔板。5.2.4雨雪天氣應與時排除路面積水、積雪，并采取防滑措施。5.3腳手架使用規定5.3.1腳手架、井架、門架所使用的材料必須符合質量要求，架子搭設須符合安全規，并有完善的安全防護措施，架子搭設完畢須經安全員檢查合格后方可投用。5.3.2操作層腳手板

15、要鋪滿、鋪穩、綁扎牢固，不得留有探頭板，同時在操作層下方至少要保留一層腳手板。5.3.3場所用安全網必須符合GB5725標準，立網的邊繩與網體，底邊與腳手板（或建構筑物）必須連接牢固，平網須按規定設置，并經常檢查，保持完好。5.3.4雨雪與結冰天氣應禁止室外登高作業，如必須登高作業時，應有防滑措施，并經檢查確認可靠后方可施工。5.4施工用電規定5.4.1施工用電必須從業主指定的電源接出，嚴禁直接從生產用電系統接線，當特殊情況必須從生產用電系統接出時，須事先提出申請，并經業主安全部門和用電管理部門批準后方可施行。5.4.2不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設作業棚、生活設施或堆放設

16、備、材料與其它雜物。5.4.3現場施工臨時用電必須按照批準的施工組織設計進行布局，需臨時接線時應經總圖管理的批準。5.4.4現場施工用電線路可采用架空或埋地電纜，架空電線必須采用絕緣銅線或鋁線，并設在專用電桿上。嚴禁掛在樹上、鋼腳手架上以與其它金屬設備上，嚴禁用金屬絲綁扎電線，現場電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。5.4.5吊裝作業時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規定的安全距離，腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。5.4.6施工現場應使用裝漏電保護器的標準配電箱，所有配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風和不易碰撞的地方，移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜

17、大于0.6米,小于1.5米。5.4.7開關箱、配電箱的引出線應在箱體下底面，接頭處無破損漏電現象，箱應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好箱門。5.4.8各種電器設備的金屬外殼均應按要求接地或接零，手持式電動工具必須使用漏電保護器，操作人員應穿戴絕緣護具。5.4.9每臺用電設備應實行“一機一閘”，嚴禁“一閘多用”。5.4.10施工用電設施的安裝與接線均應由專業電工施工，嚴禁非專業電工進行施工用電的安裝和接線。5.5防火防爆規定5.5.1施工現場須設有足夠的消防設施，消防水源應充足，滅火器材應定期換藥，防火器材應設置在明顯、易取之處，并經常檢查，保持良好狀態。5.5.2各類材料倉庫以與其它禁火地點，均應掛有“嚴禁煙火”警告牌，禁火區嚴禁吸煙。5.5.3在生產裝置動火，應嚴格遵守業主的防火規定。事先辦理動火證，動火證經業主安全部門授權人員簽字后方才生效。動火前應落實防火措施，并經業主與項目部安全員聯合檢查確認合格后方可動火。施工中應設專人監火，工作完畢將火源徹底熄滅，并檢查確認后方可撤離。5.5.4各種壓力氣瓶的安全附件必須保持完好，壓力氣瓶應按種類分別存放，存放點距明火10米以上，若達不到上述要求時，應采取有效的防火防爆措施，氣瓶必須豎放，并搭設防護棚，防止暴曬和雨淋。5.5.5現場易燃品倉庫同永久建筑、臨時設施與各類木材堆場的安全距離，一般