1、第一章工程概況及工作特點第二章施工準備工作第三章施工方案第一節 主要分項工程施工方案第二節 主要分項工程質量控制第三節 主要分項工程質量通病與防治第四章工程施工進度計劃第五章施工平面圖第一節 現場條件說明第二節 設計說明及依據第六章 勞動力、材料、施工機械設備等需用量計劃第七章質量保證措施和體系第一節質量管理體系及控制目標第二節質量保證措施第三節確保工程質量的措施第八章工期保證措施和體系第九章安全保證措施和體系第一節 安全生產管理目標及安全生產管理體系第二節安全生產管理措施第十章現場文明施工措施附表：附表一擬投入本工程的主要施工設備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附

2、表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五施工總平面圖第一章 工程概況及特點一、工程概況荊門市北城區集中供熱管網楊灣路蒸汽管道工程， 由國電熱電廠至天茂集團大門， 蒸汽管道工程管線總長881.7m ， 其中直埋蒸汽管道815米，架空蒸汽管道 67米。 針對該工程的特點， 我們制訂如下施工方案以確保工程能保質保量 按期完成。質量要求：合格二、工程特點本工程供熱管道輸送介質過熱蒸汽，設計溫度為300，設計壓力為2.32MPa， 蒸汽管道管徑為DN600。 工作管均采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管， 其制管要求按GB 9711.1-1997相關規定執行，材質20#。疏水管管徑為D57*4,疏 水管管道采用無

3、縫鋼管(GB/T8163-2008 20#)。排潮管管徑為D57*4,排潮 管管道采用無縫鋼管(GB/T8163-2008 20# ) 。 本工程直接埋蒸汽管道保溫采用高溫離心玻璃棉，D630*12蒸汽管道保溫層厚度為270mm鋼質外護管按 SY/T5037-2000相關規定執行，材質為Q235Q排潮管、疏水管保溫層厚度為 60mm其鋼質外護管為D219*6,鋼制外護管制管要求按SY-T5037-2000相關規 定執行，材質Q235B架空蒸汽管道保溫采用高溫離心玻璃棉，D630*121汽管 道保溫層厚度為220mm管道上半部增加50mr高溫離心玻璃棉。保溫層外采 用0.5mn鋼板做為保護層(彩

4、鋼板顏色聽業主通知而定)。高溫離心玻璃棉 分層纏繞， 兩層保溫材料之間為耐高溫鋁箔玻璃布反射層。 架空、 直埋工作管 道焊接經檢驗合格后做強度和嚴密性試驗， 在試驗前， 應對管道自由端采取臨 時加固措施， 保證管道的安全可靠。 試驗介質為潔凈水， 其氯離子含量不得超過25Ppm外護管焊接經檢驗合格，在補口防腐前應做氣密性試驗，實驗介質為壓縮空氣， 試驗壓力為0.2MPa， 穩壓時間不小于24小時，每小時記錄不應小于1次，當修正壓力降不小于133P昉合格。三、結構特點工程施工前，應核實調查清楚沿線地下各種設施的具體位置。凡因開挖支墩基坑破壞的其它管道及檢查井， 均應采取臨時措施， 不得影 響居民

5、使用，施工完畢后應予以修復。管道支架基礎澆筑結束后應及時回填土，回填采用分層夯實。管道切口應與管道主軸垂直， 垂直度偏差不得大于 0.5 度。 焊接表面不得 有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得漏焊、欠焊。由于所使用管材為螺旋管，配管時尚應注意相鄰兩管組對時，縱縫之間應相互錯開100mmz上。管溝和地上管道兩相鄰環形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小于300mm管道任何位置不得出現“十”字形焊縫。管道對接時，錯邊量應符合相關施工規范 要求。管道兩側填砂及回填土，密度要求一致并同時回填。管道彎頭、接口和穿越井室墻壁時，管下掏空處應用砂填實，管道穿墻時, 管道原有保溫結構必須完整無損進入井室 20

6、0mm砌筑閥門井及疏水井，其做法要嚴格按土建技術要求執行。其它未說明事項按城市供熱管網施工及驗收規范GJJ28-2004執行。第二章施工準備工作一、現場準備做好施工前的各項施工準備工作，是保證工程質量和進度的必要前提和條 件，也是保證施工進度和工程質量的關鍵工作和關鍵環節，為施工過程管理創造有利條件。根據本工程具體情況，采用我公司多年來成功的項目管理經驗， 對本工程 實施公司、項目部二級管理，建立以項目經理為首的管理層以及以項目經理為 第一責任人的質量、進度保證體系，詳見下圖。1、施工“三通一平”準備經現場勘察，電源擬聯系供電局從變配電柜接至施工現場。為確保施工用 電，需4臺75K咪油發電機組

7、作為備用電源，水源采用市政自來水，對無進材 道路部分修建臨時便道。無吊裝場地部分，采用人工二次轉運，人工配合手動 設備下管。2、施工人員準備組織一個土建施工組，內分土方工、木工、鋼筋工、硅工、瓦工、勤雜工; 組織兩個安裝施工組，內分起重工、管工（配管、閥門檢修）、焊工、油漆工 （管道防腐）、保溫工（管道保溫）、白鐵工（鍍鋅鐵皮保護層制安）、勤雜 To3、材料準備在施工前即聯系好供貨商， 簽訂供貨合同， 對不能按期完成合同要求的除應寫明賠償工期損失外，尚應準備23家同等質量的供貨商作為后備供貨渠 道，以確保工程順利進行。管材、設備等裝車、運輸、進場卸車等均應輕拿輕放，以避免損壞外保護層。另尚應準

8、備防雨措施，所有管材、閥門進場后，端口均應采用塑料彩布扎好， 以防保溫材料受潮及雜物進入管道或閥體， 增加后續施工的工程量。 小件材料進場后應分類堆放， 大型材料應盡量一次到位 （如管材、 管件等宜沿線堆放），以避免二次轉運，增加工程費用，并設專人看護，防盜防損。管材、管件的堆放應平穩及方便施工， 并用木方適當架空， 以免雨季時地面徑流滲透保溫層。4、機械準備根據以往在其他工地施工經驗， 準備充足的施工設備及機械。 并對機械進行全面的檢查、 調試及修理， 確保機械設備進場后都能正常使用， 絕對要杜絕帶病作業的現象。 還應保留部分機械設備供貨商名單及聯系方式， 必要時可購置部分新設備，以確保施工

9、順利進行。二、技術準備（一）圖紙的自審與會審接到施工圖后， 由公司技術管理部門組織項目施工技術、 預算等相關人員認真學習圖紙和施工驗收規范、 操作規程， 使上述人員領會施工圖紙的設計意圖，熟悉和理解建筑、結構、設備安裝等分部分項工程之間的相互配合關系，明確施工過程中的有關規定，做到施工管理人員在施工過程中理解設計內容、思路清晰、心中有數。在熟悉圖紙設計意圖和理解設計內容的基礎上， 找出存在的問題， 結合現場施工條件、特點，由建設單位負責組織設計單位、監理單位、施工單位進行設計交底和圖紙會審。 通過會審解決存在的問題， 共同商討影響施工進度和質量的措施， 掃清技術障礙， 建立必要的和相關的質量記

10、錄， 為施工過程管理和技術管理創造條件。（二）編制施工組織總設計及技術交底工作在圖紙會審與設計單位交底、 答疑的基礎上， 由項目工程師組織項目相關專業技術人員編制可行性施工組織設計。 編制完成后報送建設單位、 監理單位及公司主管部門審批確定后， 再由項目經理牽頭， 項目工程師負責組織全體項目管理人員認真學習方案，為實現“質量目標及質量計劃”打好基礎。施工組織設計完成后，應嚴格按施工組織設計方案指導施工，對新技術、新工藝的實施及特殊部位的施工， 編制相應的專項施工方案或分項工程施工作業設計。本著誰施工誰負責質量的原則， 各分管工程負責人， 在安排施工任務之前，必須對施工班組進行書面技術、質量、安

11、全交底，列出監控部位及監控要點，必須做到交底不明確、質量標準不明確不施工 , 使項目管理層和操作層明確工作內容和工作職責。三、施工程序控制工程施工前，由項目經理組織技術、材料、生產有關人員，研究制定施工現場平面布置圖， 并根據施工階段不同時期隨時調整平面圖， 以滿足施工的需要。施工前由項目經理根據工程規模、 特點及工期要求， 對整個施工過程進行全局規劃和部署， 根據施工現場的實際情況， 并根據工期要求排出科學、 合理的施工進度總計劃， 列出各施工階段的施工順序和工期要求及控制點， 合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地組織施工，不打亂仗。四、材料控制1、材料進廠后，由項目材料人員和質量檢查人

12、員按材料驗收標準共同對進場材料進行進場驗證和登記。做到帳、物、卡、名稱、數量、質量一致，特殊材料單獨分庫存放。2、用于工程的原材料、成品、半成品和設備等，必須由供應部門提供合格證明文件。 用于重要結構材料必須采用雙控制度， 即使用前必須按規范和設計要求進行抽檢、 復驗， 檢驗合格后方可使用， 不合格材料嚴禁進入施工現場和用于工程實體。3、混凝土的配合比，要根據試驗部門提供的檢驗報告和配比單進行調整配置，并按規范要求制作試件，試件送至有資質的檢驗、檢測單位進行檢驗，經檢驗合格后方能使用。4、各種測量儀器在工程開工前均送往有資質的計量檢測部門校驗，檢測合格后方可使用，確保施工計量的準確性。五、特殊

13、情況下工程用設備材料的供貨計劃1、工程用設備材料如在供貨過程中遇以下特殊情況，針對具體情況研究處理的應急措施，以確保工程施工進度和工程施工質量。2、運至施工現場的設備、材料經檢查不符合設計要求或不合格的，則應查閱供貨計劃及施工進度安排， 立即重新安排供貨計劃和確定供貨廠家， 在最 短時間內組織符合設計要求的設備材料，重新發貨。3、運至施工現場的設備、材料數量短缺或因運輸過程中的方法不當，而引起的超計劃損耗，由項目部采取應急措施。4、供貨廠家未能按供貨計劃及時供貨的應對：首先做到預先控制(如在訂貨合同中寫明供貨日期，在供貨過程中督促等)，如發現供貨商不能按計劃一次性交貨，則應分批發貨，或及時更換

14、供貨商，以確保工程施工進度。做到事先控制， 如不能及時供貨， 則另選符合要求的供貨商進行采購。5、工程施工過程中，如遇以上情況，工程現場施工管理組應及時調整工序， 以及施工安排。 施工現場管理人員可根據實際情況， 在保證質量的前提下，一方面加緊敦促供貨商供貨，一方面調整工序，以便最大限度的保證工期。六、工程質量檢驗制度1、本工程質量目標為合格，爭創優良。為了實現這一質量目標，公司在人力、財力、物力、技術等方面給予項目部全方位的協助與支持，為項目工程質量提供有力保障。 同時， 不論是現場管理人員還是操作工人， 在持證上崗的同時，必須進行質量安全教育等崗前培訓，明確工作目標。建立健全施工管理、技術

15、管理、質量監督、物資保證、經營保證和安全教育六大質量保證體系，明確項目經理是工程質量和工作質量第一責任人，技術負責人對施工過程實施全面管理， 并對質量負有連帶責任， 項目下設質量和安全管理組， 設兩名專職施工員和安全員。 實行每周專檢一次， 每個分部分項隨時檢查。 項目部組織互檢和交接檢， 施工班組設自檢員一人， 歸項目統管，主要負責自檢工作。質檢人員有權對不合格產品和工序行使“停工權”、 “返工權”、“獎罰權”和“一票否決權”。3、制定工序標準，嚴抓過程控制，提高工程質量：施工中為確保質量，項目對各工序環節制定了嚴格標準， 在每道工序上狠抓質量， 將分部分項工程施工提高一個質量標準， 以優為

16、合格。 上道工序達不到驗收標準， 下道工序不驗收不施工， 實行工序交接制度。 施工以分項檢驗批的質量保分部質量， 以分部質量保整個工程實體質量。有了嚴格的工序標準，項目就以質量為切入點，規范全體員工的工作質量標準，制訂詳細質量計劃，認真編寫施工組織設計，全面細致地進行圖紙會審，層層組織技術交底，作好材料的試驗、檢驗，嚴格材料的采購、驗收，搞好工程質量監督和檢查。4、建立健全嚴謹和嚴格的各項規章制度：項目部對過去行之有效的一些規章制度進行深化， 建立 項目經理質量責任制、 技術負責人質量責任制、工長質量責任制、質檢員質量責任制、材料員質量責任制、試驗員質量責任制和現場例會制度等七個制度，形成規范

17、的制度體系，同時制定確保工程質量、安全生產、文明施工、工程進度的管理措施，使整個施工過程處于嚴格的受控狀態。5、工程從管理上嚴格細致，在施工的過程上同樣是嚴格細致。從定位放線到土方開挖、施工排水、砼墊層澆筑、砂墊層鋪設等，強化施工過程控制，嚴格“三檢”制度，粗糧作細，細糧作精，精工細作。6、設置質量控制點，依靠科學管理措施，實施全方位質量控制。七、技術檔案制度1、做好施工過程中的質量記錄。在施工過程中，應不斷檢查施工方案在實際操作中的應用情況， 好的方面、 差的方面等今后應注意的地方， 應分階段進行總結，找出問題的差距，提出改進措施，并作記錄。2、對采用的新的設計方案、新型材料的施工工藝、質量

18、要求、最后的效果，應從設計資料、選用的材料、操作工藝，用圖文并茂的方式將其采集后整理歸檔。3、對施工中采用的小改革，經實踐證明確定對工期、質量、效益方面起到了很大的作用并產生了很好的效果，應將發明人當時的情況，采用的方法、最終效果認真收集整理，以便對后續工序提供參考作用。4、對各生產班組提出的合理化建議或同樣的施工項目在不同的班組內采用了不同的方法、方式，反映出不同的效果，應認真觀察、分析，并作出肯定的判定，選擇最佳方案編制資料，收集歸檔。5、對重大的質量事故、安全事故一定要將當時情況分析清楚，事情經過都應嚴格記錄在案， 收集出完整的資料為今后避免再發生及教育他人， 提供書面教育資料。6、工程

19、竣工后，將施工技術資料收集齊全，裝訂成冊連同竣工圖紙，一起移交予建設單位及有關部門存檔備案。第三章 施工方案第一節 主要分項工程施工方案一、測量放線方案可靠的施工測量是保障正確執行設計意圖的前提， 施工測量是將符合設計文件要求的位置、形狀、規格準確的在地面上測設出來以便進行施工。因此，施工測量工作貫穿在整個施工過程的始終，是工程建設的先鋒。（一）、平面控制精確的控制是施工的前提， 是整個工程按設計要求施工的保證， 也是施工放樣的依據。 施工前， 必將將控制網布設測量完成。 經項目專業工程師復核確認后方可使用。標樁應布設合理，使用方便。對特殊部位應加強控制。所有標樁都應進行固定性保護，以防破壞，

20、并樹立易識別的標志或涂以鮮明的顏色。施工過程中， 遷移位置不適當的標樁和補測遺失損壞的永久性標樁， 必須經項目專業工程師認可后方可使用。以業主所提供的控制點為依據布設施工控制導線網。 為確保精度， 采用經緯儀配合測距儀進行觀測。控制網測設時其正倒鏡差 12 ， 2C 值12 ，方位角閉合差 30 ，其各項指標都符合國家的規范標準。（二）、高程控制從施工的需要出發， 合理的布設水準網， 用以指導控制合同段的高程。 水準控制網的測設按國家三等水準要求進行， 采用雙擺站法， 測設時高差較差小于3mm完全滿足精度要求，符合施工的需要。并經項目專業工程師的檢查驗收后方可使用。（三）、施工放樣施工放樣是施

21、工過程中的重要一環， 是工程優質的保質和前提。 施工測量人員必須認真負責， 一絲不茍。 對每一個環節， 每一個計算都應認真的復核和檢查。 測量放樣時采用坐標法進行施工放樣。 對每一個點位進行測設時， 必須認真的復核每一個點的坐標， 每一個數據， 杜絕因測量放樣造成的不必要的返工和損失。（四）、測量記錄開工前應進行施工控制網測設及水準復測， 驗證軸線位置、 高程是否正確，而后進行施工放樣及縱橫斷面測量， 在施工過程中， 為了檢查和驗收工程數量，也要經常進行軸線與水準檢測， 在工程完工后， 應作竣工測量， 檢驗施工成果，提供竣工資料。導線控制網平面布置圖， 導線測設的角度及平差計算記錄， 平面控制

22、點成果表，水準控制網布置圖，水準點測量原始記錄，水準控制點成果表，高程計算表與復測記錄，主干線放樣，計算原始數據及復測記錄，高程測量，復測記錄等各項測量資料都應齊全、 清晰、 準確， 保存完整并應經項目專業工程師簽字驗收。（五）、儀器的檢測經緯儀、測距儀、水準儀等測量儀器均檢驗，并應附有檢驗報告，測量儀器在施工中應當定期進行檢測，以確定和了解儀器的狀態。（六）、坐標系統施工放樣坐標系統為無錫市坐標系，高程為1956年黃海高程系統。（七）、質量保證措施質量是施工測量放樣的第一要求， 只有在保證放樣的質量的前提下才能保證工程的優質優量。1、操作人員工作時應嚴肅認真、仔細復核數據。計算必須由兩人分別

23、獨立計算和檢查。2、施工放樣必須按樁號、坐標雙控放樣。3、放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。4、在工作中隨時對已放樁位的相關位置進行檢查復核。5、測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉抄）6、認真填寫施工日記。二、土方開挖和回填（一）管溝開挖（ 1 ）開挖溝槽前，應向施工人員說明地下設施的分布情況。在地下設施兩側3me圍內，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施給予必要的保護。 對于重要地下設施，開挖前應征得其管理單位同意，必要時應在其監督下開挖。（2）管溝開挖時，挖出的土石方堆放地距溝邊應在1.0m以外。(3)開挖管溝時，應注意保護地下文物，一旦

24、發現文物，首先應保護現場， 然后向當地主管部分報告。(4)在現有道路上開挖管溝時，應在適當位置留出人行通道或架設人行便橋(二)管溝驗收(1)管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合下表 的要求。管溝允許偏差項目允許偏差(mrm管溝中心線偏移100溝底標高20溝底寬度100變坡點位移 1000(2)開挖溝梢后，應及時檢查驗收，不符合要求時應及時修整。應做好管溝 檢查記錄，驗收合格后應及時辦理工序交接手續。(三)溝梢回填(1)管段下溝前應進行溝底測量，利用砂墊層整平溝底以達到設計要求。(2)管段下溝時必須使用專用吊具，平穩地吊入溝底，不允許任何導致管段 產生彎折或永久性變形以及損

25、壞管道外防腐層的現象發生。(3)管道下溝后應與溝底吻合，緊貼溝底，在不受外力作用的情況下妥善就 位，若有懸空部位必須用細土填實。(4)管道施工完畢應立即回填：橫穿白廟路回填根據管溝橫斷面圖“施 -熱 010507”，先用細砂回填至管道頂部200mm砂中不可含有石專、石、鐵件等雜 物，防止管道的外防腐層被擦傷。溝內回填土應分層夯實或壓實；灰道管溝回 填根據灰道管溝斷面圖“施熱-010504”，采用細土回填，稀土中不可含有被、 石、鐵件等雜物，防止管道的外防腐層被擦傷，回填土應分層夯實或壓實。三、熱力管道施工(一)、土建施工直埋敷設的管道，在按設計圖紙指明的深度開梢后， 處理好溝底，并在管 道接口

26、位置留置操作坑，找好坡度；在調井室的位置處，砌筑井室的基礎及井 室的地面，在管道施工結束后回填砂、土、夯實覆土層；在井室處，砌筑井壁， 處理防水層，加上蓋板，最后回填土。目前現有的箱涵，用硅澆灌壓力墩，每 12米設置一個，將外放護管固定起來。低支架架空敷設的管道，具土建工程為支架的施工，由于該支架高度很低， 結構形式簡單，按常規施工方法進行施工即可。需要注意的是支架頂預埋鐵件 的位置和平整度必須滿足管道支架安裝的要求。(二)、直埋式管道安裝在與管道安裝有關的土建工程檢查合格后， 才能進行管道安裝。管材、管道附件應按設計的要求加工或購置， 且必須具有制造廠的產品證書。 證書中所缺項目應作補充檢查

27、。1、彎管及其它管件的制作：彎頭和其它管件均要求采用壓制無縫管件，其質量必須滿足要求。2、管道防腐、保溫層的預制：對于直埋敷設的管道，可在預制場或加工廠按設計要求完成管道及管件的防腐、保溫直至最外部保護層的預制工作。3、管材、管件、閥門、補償器吊運至現場對已涂敷防腐層的管子以及對已預制保溫防腐結構的管子， 要精心保護預制層， 鑄鋼閥門和波紋管補償器須輕拿輕放。4、管道就位：由于該管自重大，吊車停靠點距離管溝太遠，吊裝時只能逐根吊裝。管道進溝后，采用龍門架（或把杠）及手拉葫蘆吊裝配合人工調整對口。 所有焊接工作均在管溝內進行， 工作管焊接采用氬電聯焊， 氬弧焊打底，電焊填充及電焊罩面， 外護管全

28、部采用電弧焊 （管道一定要調整到設計位置后才能互相焊接）。管道水平方向及垂直方向的偏差不允許超過下列數值：座標及標高小于等于25mm； 水平管彎曲管徑大于 100， 不大于 1.5/1000 及最大不超過20mm交叉處管外壁或保溫層間距最大不超過10mm在吊放鋼管時，必須采用多點同時起吊的方法，且必須采用軟吊索。5、補償器的安裝波紋管補償器的安裝： 該種補償器在出廠時已按要求進行了預拉伸。 其起預拉伸作用的若干螺桿必須且只能在補償器與管道連接牢固后， 經檢驗焊接合格后方可拆除。套筒補償器的安裝： 安裝此種補償器時必須考慮留有剩余收縮量。 該量須在施工的當時， 根據氣溫的高低用公式計算得出， 按

29、此計算結果來確定芯管插在殼管內的長度。 與管道連接時， 不允許隨意改變這個長度。 套筒補償器的摩擦部分應涂上機油，非摩擦部分應涂上防銹漆。5、管道的防腐、保溫、保護層施工結束，管道的壓力試驗合格后，再對裸露的管道、閥門以及法蘭進行防腐處理，包敷保溫層，最外層施以保護層、防水層、 防潮層。 按設計圖紙規定的位置、 尺寸和數量設置管道保溫層的膨脹縫， 并填塞導熱系數相近的軟質保溫材料。 對于采用預制保溫層的管道， 在接頭處按設計要求的保溫防腐結構逐層地施工。（三）、架空式管道安裝1、管道的連接本工程管道連接采用螺旋縫鋼管焊接， 焊接方法為氬氣保護焊打底， 電弧焊填充、罩面，配管時應嚴格按照國家規范

30、進行，縱縫錯口不得小于 100mm,錯邊量不允許超過2mm。2、管道吊裝管道吊裝采用吊車，用軟吊索捆綁鋼管。管對口時應在距接口中心 200MM 處測量出平直度，當管子公稱直徑小于100MMt允許偏差為1MM當公稱直徑 大于或等于100MMt,允許偏差2MM全長允許偏差為10MM管道對口平直示意圖3、補償器安裝波紋管補償器的安裝：該種補償器在出廠時已按要求進行了預拉伸。 其起 預拉伸作用的若干螺桿必須且只能在補償器與管道連接牢固后， 經檢驗焊接合 格后方可拆除。4、閥門安裝閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗， 試驗合格后方可進行安裝，安裝方 向、位置應正確、朝向合理、啟閉靈活，便于操作、連接緊密牢

31、固、內外潔凈， 手輪不得朝下，外殼方向與介質或一致。（四）、管道試壓、清洗、試運行及工程驗收1、管道試壓：架空、直埋工作管道焊接經檢驗合格后做強度和嚴密性試 驗，在試驗前，應對管道自由端采取臨時加固措施，保證管道的安全可靠。試 驗介質為潔凈水，其氯離子含量不得超過 25ppmm外護管焊接經檢驗合格，在 補口防腐前應做氣密性試驗，實驗介質為壓縮空氣，試驗壓力為0.2MPq穩壓 時間不小于24小時，每小時記錄不應小于1次，當修正壓力降不小于133Pa為合 格。2、管道清洗及試運行試壓合格后，須吹掃出管道系統中的臟物。實施吹掃前排汽口須加固承受 吹掃時沖擊力的支架，且排汽口的高度及朝向的安排都要以保

32、證人身安全為 準，吹掃時必須編制獨立的吹掃方案。待各單項工程的試壓、清洗合格后，熱力網可以投入試運行。運行期間詳 細觀察熱力網和設備的工作狀態是否正常，做好各種運行數據的記錄。3、工程驗收熱力網工程的竣工驗收，是分兩步完成的，首先是各單項工程的驗收，所 有單項工程都驗收合格后進行總驗收。熱力網工程的施工及驗收應按城市供 熱管網工程施工及驗收規范（GJJ28-2004） 執行。四、砌體工程施工方案（一）、砌塊施工準備1、材料（ 1）、砌塊必須符合設計要求，并應規格一致，有出場合格證明及試驗單。2） 、 水泥： 品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇， 采用 32.5R 普通硅酸鹽水泥。 有出廠合

33、格證明和試驗報告方可使用， 不同的品種的水泥不得 混合使用。（ 3）、砂：宜用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5 時， 砂的含量不應超過5； 強度等級小于M5， 砂的含量不應超過 10。（ 4）、水：市政自來水。（ 5）、其他材料：預埋件應符合設計要求。2、作業條件（ 1）、砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。（ 2）、放好砌體預埋件位置線、預埋口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。（ 3）、按砌筑操作需要，根據皮數桿最下面一層

34、砌塊的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮砌塊的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平。（ 4）、搭設好操作和卸料架子。（ 5）、配制異形尺寸砌塊；砂漿經試配確定配合比，準備好試模。（ 6）、砌塊砌筑前一天，應將砌塊澆水濕潤，確保砌體粘結。（二）、操作工藝：1、工藝流程砌塊澆水一制配砂漿-砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位、校正一鑲石專一豎縫灌砂漿一勒縫-防腐一驗收2、制配砂漿：（ 1）、根據試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 5以內。（ 2）、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起，不得少于 1.5min 。（3）

35、、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后34小時內使用完畢。3、組砌方法：（ 1）、砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊酌品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。（ 2）、砌塊排列應從地基或基礎面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊，主規格砌塊應占總量的75%80%。（ 3）、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1 2，不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓 搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施。（4）、砌體水平灰縫厚度一般為15mm如果加鋼筋網片的砌體，水平灰 縫厚度為2025mm垂直灰縫寬度為20mm大于

36、30mm的垂直縫，應用C20的 細石混凝土灌實。（ 5）、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。（ 6）、砌塊相接：砌塊與墻相接位置，應按設計圖紙規定處理，預留26鋼筋作拉結筋，拉結筋沿墻高的間距為500mm兩端伸入墻內各不少于 700mm鋪漿時將鋼筋埋直鋪平。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量鋪灰長度不得超過1500mm。5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。 砌筑就位應先遠后近、 先下后上、 先外后內

37、；6、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm7、砌塊預留口聯接：（ 1）、在預留洞口處，將預制好異型砼砌塊按高度在預留位置砌筑（ 2）、預留洞上方兩邊過梁支座范圍應用的預制混凝土砌塊，以防應力集中導致出現裂紋。8、砌塊于井蓋的聯結：當砌塊于井蓋聯結設計圖紙沒有明確規定時，可采用在墻頂與坐漿擠緊。（三）、質量標準：1、質量標準（ 1）、使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。（ 2）、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。（

38、 3）、砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標 準的要求。（ 4）、砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。（四）成品保護：1、應注意預留的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。2、砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。3、砌筑施工應及時清除落地砂漿。4、拆除施工架子時，注意保護砌體。第二節 主要分項工程質量控制一、管道工程的質量控制管道工程安裝以后， 要經過施工單位、 質量檢查監督單位和建設單位的質量檢查，確認工程質量合格后，才能交付使用。檢查工作主要由施工單位配合施工監理人員進行，主要內容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查

39、。外觀檢查主要是對管道基礎、管道、閥門井及其它附屬構筑物的外觀質量進行檢查； 斷面檢查是對管道斷面尺寸、 中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設計要求。（一）、施工前質量控制要點測量放線： 根據設計圖紙進行測量， 在每個管架位置上打進中心樁 （或中心控制樁） ， 然后用白灰放出管架基礎坑的位置線； 定位軸線引樁、 基槽頂、底的水平樁等，挖掘運土時不能碰撞。2、材料控制：無縫鋼管、焊接鋼管、鋼壓彎頭、型鋼、閥件、石棉墊、石棉橡膠墊、電焊條、水泥、粗（細）骨料、涂料、保溫材料等質量必須符合相關的技術標準的規定和驗收的要求。（二）、施工過程的質量控制1、管架基礎：管架基礎不得座落在凍土、回填

40、土、淤泥等未經驗收合格的基坑內；采用人工挖土。沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線，每挖一層清底一次，出土堆方先向遠處甩，挖土距坑槽底約15-20cm 處，先預留不挖，下道工序進行前，按控制抄平木樁找平。混凝土基礎的施工，工藝流程如下：支承模板檢查合格一標志混凝土上皮線一模板澆水濕潤一按配比重量的坍落度拌制混凝土一澆灌搗實-壓實找平混凝土上表面一復蓋、澆水養護管架基礎內的預埋件或預下地腳螺栓、 其位置、 深度均不得超過驗評標準規定，地腳螺栓，要注意找直、找正，在絲扣部位刷上機油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。2、支架制安：鋼制件組焊前后編上號，管架尚須標明重量、中心位置和定位標記；管架運至安裝

41、地點途中應采取臨時加固措施、防止變形；焊縫成活后，待溫度降至與母材同溫時，再清除熔渣，并在組焊后及時刷防銹漆； 地腳螺栓的裝配面應干燥、 潔凈， 不得在雨天安裝螺栓固定的管架； 管架焊接組裝后， 其外形尺寸、 變形尺寸均不準超過有關規定值；管架吊裝后，其垂直度要滿足要求；滑動管支架安裝后，要使管道運行過程中自由滑動無障礙；管道支（吊、托）架及管座（墩）的制作安裝應符合構造正確、埋設平整、焊接牢固。3、管道支架安裝：將預制好的并標有中心標記的管架運至施工現場，按順序、型號分別放置在基礎邊；管架基礎達到強度后，根據管架的外形尺寸、重量，可采用吊車、三木搭等不同的方法將管架立起，在基礎上就位；并同時

42、架設好經緯儀，隨時找正、找直，用事先準備好的楔鐵調整；如果采用預埋鐵件焊接固定死，要嚴格保證焊接質量，要焊透、焊牢；地腳螺栓連接，要從四個方向、對稱地、均勻地擰緊螺栓。4、管道敷設由于該段管徑較大，自重就大，且吊裝距離遠，小型吊車無法起吊，只有采用50T以上汽車吊，首先將管吊進管溝后，在采用龍門架（或把杠）配合葫 蘆吊裝配管調整位置，合格后焊接、探傷、試壓、保溫后，再進行下步工序的施工。5、管道焊接、閥件連接管道壁厚在5mm及以上須進行坡口加工，加工方法可根據設條件的不同分 別采用砂輪機、氧氣切割等方法。熱力管道為單面坡口。按城市供熱管網工 程質量檢驗評定標準有關工藝要求進行管口處理。焊條使用

43、前烘干處理， 應按 城市供熱管網工程質量檢驗評定標準 焊接 工藝要求進行處理。管子對口后應保持在一條直線上， 焊口位置在組對后不允許出彎， 不能錯 口，對口要有間隙。對管時，可采用定心夾持器。組對、 點焊定位、 施焊： 一般可于上下、 左右四處點焊、 再經檢查、 核對、調直后方可施焊； 施焊前將點焊位置的焊渣清理干凈， 將定位焊縫修成兩頭帶 緩坡的焊肉點。焊接時先焊前半圈，起焊時應從施焊部位中心線提前5-15mm勺位置開始，此值按管徑大小選定， 以施焊縫坡口面上引至始焊處， 預熱片刻， 當坡口內有 似汗珠鐵水時，壓短電弧、作微小擺動，待形成熔池再施焊，至水平電高點再越過5-15mm處熄弧；在后

44、半圈的施焊過程中，施焊前要把先焊的焊縫端頭用電弧割去10mm以上，以免起焊時產生塌腰現象，從而造成未焊透、夾渣、氣孔等缺陷； 不同管徑接口焊接時， 兩管管徑相差不超過小管15%， 可對口焊接，否則必須插條焊接；將預制好的滑動、固定、導向支座分門別類地堆放好，同時檢查焊接質量。6、管道支座安裝根據設計圖上的位置， 將支座分類送至安裝地點， 安裝就位； 支座焊接前，應該按設計要求的高程、坡度、拐角、進行撥正、找準。發現錯誤時應采取措施，一直到符合設計要求才焊接支座。7、伸縮器安裝安裝前，對預制的伸縮器進行復核，檢查其型號，幾何尺寸、焊縫位置是否符合規范要求。波型伸縮器安裝時， 伸縮節內的襯套與管外

45、殼焊接的這一端， 朝著坡度的上方， 防止冷凝水流到皺折的凹槽里。 水平安裝時， 在每個凸面式伸縮器下端設放水閥。 按設計冷緊或拉伸時， 待接的管道上留出伸縮器位置， 再用拉管器將伸縮器冷緊或拉長，再與管子連接。8、試壓與驗收（ 1）、試壓：試壓以前，須對全系統或試壓管段的最高處排氣閥，最低處的泄水閥進行檢查， 若管道施工時尚未進行安裝， 則立即進行安裝； 根據管道進水口的位置和水源距離， 設置打壓泵， 接通上水管路， 安裝好壓力表監視系統的壓力下降； 檢查全系統的管道閥門關啟狀況， 觀察其是否滿足系統或分段試壓的要求；灌水進入管道，打開排氣閥，當排氣閥出水時關閉，間隔短時間后再打開放風閥， 依

46、此順序關啟數次， 直至管內空氣放完方可加壓。 加壓至試驗壓力，熱力管網的試驗壓力應等于工作壓力的 1.5倍，不得小于0.6Mpa。停壓10min,如壓力降不大于0.05Mpa即可將壓力降到工作壓力。可以用重量不大于1.5kg的手錘敲打管道距焊口 150mmM，檢查焊縫質量，不滲不漏為合 格。（ 2）、驗收：嚴格檢查管網支承物配置的正確性、堅固性及其坡度是否符合設計要求； 檢查伸縮器、 排氣閥、 泄水閥、 管口直徑與變徑位置是否正確；管道固定支座點的位置及結構形式都應該正確， 各支架上的滑動支座不得由于保溫方式不妥而使滑動受阻；管道的材質、 閥件、 管件均應有質量合格證， 伸縮器應有合格的拉伸記

47、錄，焊口應有試壓或探傷記錄； 水壓試驗合格后， 要及時進行隱蔽或交接手續， 合 格后方允許進行保溫；水壓試驗合格后，應及時對焊口進行防腐處理。9、吹掃與試運行（ 1）、吹掃必須在管道全系統試壓驗收已合格的情況下進行。蒸汽吹掃應進行暖管和及時疏水， 并應檢查管道的熱位移。 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s,并且采用多次吹掃的辦法進行吹洗，吹掃以刨光木板檢驗，當靶板無鐵銹、臟物時為合格（2）、試運行：試運行應緩慢加熱進行暖管24h后再逐漸升壓，要嚴防產生過大的溫差應力； 同時， 注意檢查伸縮器支架工作情況， 發現異常情況要及 時處理，直到全系統達到設計溫度為止。10、防腐（

48、1） 、 表面銹垢處理有人工除銹垢和噴砂除銹垢兩種方法。 人工除銹垢：一般使用鋼絲刷、 砂布、 廢砂輪片等。 磨擦管子的外表面， 達到除銹垢的目的。對于鋼管的內表面除銹， 可用圓形鋼絲刷兩頭綁繩來回拉擦。 內外表面除銹必須徹底， 以露出金屬光澤為合格。 再用干凈廢棉砂或抹布擦干凈。 有條件時可用壓縮空氣吹掃。噴砂除銹垢：是采用 0.4-0.6Mpa 的壓縮空氣，把粒度為 0.5-2.0mm 的砂子噴射到有銹垢的金屬表面上， 靠砂子的打擊使金屬表面的銹垢污物去掉， 露 出金屬的質地光澤來。2）、埋地管道防腐施工按設計要求確定管道防腐結構級別， 分別進行各道工序的施工。 涂刷瀝青底漆，在除完銹的管

49、道上均勻地刷上2遍環氧富鋅底漆后采用“五油三布”瀝青底漆，不可有麻點、漏涂，下一道工序須待上一遍底漆干燥后進行。總厚度在1mm11、保溫1）、采用 2層離心玻璃棉保溫，切好對接面，用不銹鋼帶扣牢第一層后再按同種方法包第二層， 層與層之間要適當錯縫， 保溫結束后再按要求進行外保護層施工。二、管道工程的質量檢查（一）、小室工程室壁的檢查內容： 砂漿的飽滿度和灰縫的平整情況； 砂漿抹面壓光是否有空鼓和裂縫缺陷。室底的檢查內容：平順程度，坡向是否正確；踏步安裝是否牢固、位置是否準確；有無垃圾等雜物。附件的檢查內容：井圈、井蓋型號是否準確；安裝的平衡和牢固程度。（二）、管道除銹表面的檢查內容：鋼管表面是

50、否將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等污染物清刷干凈；涂刷底漆一度，涂層的均勻度，有無漏刷和流墜等缺陷。焊口的檢查內容： 管道、 設備及附件的焊接焊口， 是否經試壓檢查合格后，涂防銹油漆。（三）、材料材料的檢查內容： 鋼管的規格、 材質應符合設計規定， 并具有生產廠家的合格證明書， 每批鋼管應進行不少于一組試件的化學成分和機械性能試驗； 鋼管表面應無顯著腐蝕管材應無裂紋、 重皮和壓延不良等缺陷； 焊接鋼管是得有超過標準的焊接缺陷，根部必須焊透。（四）、管口管口的檢查內容：管口制作加工的坡口及鈍邊是否符合設計和規程的規定； 加工的精度， 管子端面與管子中心垂直偏差為管子外徑的1%， 但不得大于3mm

51、。（五）、焊縫焊縫的檢查內容：焊縫有無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。表面是否完整，焊縫的尺寸；焊縫加強面應焊出坡口邊緣2-3mm。（六）、設備及附件安裝檢查內容：滑動支架頂端距管道橫向焊縫不小于150mm并不得焊在管道縱向焊縫上； 滑動支架的預制混凝土墩安裝時， 必須達到設計強度， 滑板面應凸出墩面4-6mm。 墩的縱向中心與管道中心偏差不應大于5mm， 墩的前后位移不得大于 0.5m， 小室兩側洞口處墩的位置， 應凈距洞口內墻面0.5m； 固定支架角板未端距管道橫向時縫應不小于 0.5m； 各種伸縮器安裝均應在管道的固定支架安裝后進行， 并按設計要求的預拉伸安裝長度進行安裝， 偏差不得

52、大于設計規定。（七）、管道保溫檢查內容：1、材料：保溫材料和保護層材料是否符合設計要求和相關的技術標準和規定；2、 保溫層的端頭： 設備、 附件和法蘭兩側的保溫層的端頭是否切成60 度至70度坡面；保溫層端頭距法蘭的距離是否越過螺栓長度加25mm設備上的人孔檢查口周圍保溫層的端面，是否切成45 度斜邊。3、伸縮器和管道轉角：伸縮縫的位置、寬度是否符合設計要求；縫隙內充填的軟質保溫材料情況。（八）、管道焊縫射線探傷管道焊縫射線探傷評定標準按現行的鋼焊縫射線照相及底片等級分類法執行；焊縫探傷前要經過外觀檢查，合格后方可進行透照，管道各級焊縫的射線探傷數量， 按設計要求或 工業管理工程施工驗收規范

53、中管道焊縫探傷內容要求執行。第三節主要分項工程質量通病與防治一、管溝坍塌（一）、現象在開挖過程中或開挖后， 邊坡土方局部或大面積坍塌， 使管道不能正常鋪設，甚至危及施工安全。（二）、原因分析1、管溝開挖較深，放坡不夠，或通過不同土層時，沒有根據土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩定而造成塌方。2、在有地下水或地表水作用的土層開挖溝槽時，未采取有效的降水、排水措施， 土層受到地下水或地表水的影響而濕化， 內聚力降低， 在重力作用下失去穩定而引起塌方。3、邊坡頂部堆載過大，或受施工機械等外力的振動影響，使土體內剪切應力增大，失去穩定而塌方。4、在不良地質條件下，采取直壁溝槽形式時，由于支撐結

54、構失穩，而造成坍塌。5、在土質松弱的土層，開挖次序、方法不當造成塌方。（三）、預防措施根據土的種類、 物理力學性質（ 如土的內摩擦角、 內聚力、 濕度、 密度、含水量等 ） 確定適當的邊坡坡度。2、當溝槽開挖范圍內有地下水時，應采取降、排水措施將地下水降至基底以下 0.5-1.0m 方可開挖，并持續到回填完畢。做好地面排水措施，防止在影響邊坡穩定的范圍內積水。3、在坡頂棄土、堆載時，棄土堆坡腳至溝漕上邊緣的距離，應根據溝槽的開挖深度、 邊坡坡度和土的性質確定。 當土質干燥密實時， 其距離不得小于0.8m,棄土高度不得大于1.5m,以保證邊坡的穩定。4、采取直壁溝槽時，對支撐材料應選擇正確，對支

55、撐結構應進行受力驗算，使其具有足夠的強度和剛度。5、土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩。相鄰管溝開挖時，應遵循先深后淺的施工順序，并及時處理管基、鋪管，盡量防止對地基的擾動。（四）、治理方法溝槽塌方應及時查明原因并采取相應措施排除， 然后可將坡腳塌方清除作臨時支護 （ 如堆碼裝土草袋、設支撐等） 。二、管道鋪設不順直（一）、現象管道坐標、標高誤差超標過多，使管道水頭損失增大。（二）、原因分析施工測量、 定線控制不嚴格， 溝槽開挖后未經復測或修整即開始鋪管。2、鋪管時，未采用龍門板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標高，僅憑操作人員目測進行

56、鋪管，或中線樁、平樁布置間距過大。（三）、預防措施1、施工測量、定線嚴格加以控制，溝槽開挖后，應認真進行復測并進行修整，驗槽合格后方可鋪管。2、鋪管前應設置龍門板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標高，其間距以 10m 為宜。三、管道堵塞（一）、現象管道通汽量不足或不通汽。（二）、原因分析鋪管時未對管子進行清理， 使雜物留存在管內， 或鋪設停頓時將工具等物放人管內， 繼續鋪設未取出而留在管內。 或鋪設停頓時未將管口封堵， 有小動 物進人管內。（三）、預防措施1、管道接口施工應按操作規程進行，防止填料掉入管內。2、管道鋪設前，對管子進行認真清理，將管內雜物清理干凈。鋪設停頓時應將管口封堵好，但不能將

57、工具等物品置于管內存放。（四）、治理方法在發生故障的管段，拆除后重新安裝。四、地下埋管漏水（一）、現象管道通汽后，排潮管或地面冒汽，甚至地面發熱，植被枯死，嚴重影響使用。（二）、原因分析1、管道有裂縫，管件上砂眼以及接口處滲漏，沒有被發現并處理。2、管道有局部地方無保溫，外管溫度過高，下雨時管道無防雨措施，保溫材料受潮。3、管道外套局部位置出現漏點，地下水滲入管內。（三）、預防措施1、嚴格按照施工規范進行管道壓力試驗，認真檢查管道有無裂縫，管件和管頭是否完好；2、嚴格交接檢制度，發現上道工序未完成或不合格時，堅決不予驗收及下道工序施工；3、管道回填土分層夯實時，要注意避免管道局部受力過大而損壞

58、。（四）、治理方法根據竣工圖查明管道走向、 接口方式和位置， 判斷漏汽位置， 將損壞處地 面挖開后修復管道及附件，檢驗合格后，恢復地面。五、管道甩口不準（一）、現象用口不準， 坐標和標高偏差過大， 不能滿足繼續安裝管道的要求和使用要求。（二）、原因分析1、管道安裝后，固定的不牢固或未固定，在其它工種施工時受到碰撞或擠壓而位移。2、設計和施工中，總體安排不周，造成甩口位置不當。3、土建施工誤差過大，造成甩口位置不合適。（三）、預防措施1、管道甩口標高和坐標經校對無誤后，及時將管道固定牢固。2、施工前應認真審核圖紙，全面安排管道的安裝位置。關鍵部位的管道甩口應詳細設計確定。3、施工中應與土建施工密

59、切配合，及時了解有關尺寸的變動情況，發現問題及時解決。（四）、治理方法一般在底層使用管件或焊管的方法修正立管甩口的位置尺寸。六、檢查井與路面銜接不順（一） 、 現象： 路面上的各類檢查井較路面高突或低洼， 或井周路面下沉、碎裂。（二）、原因分析：1、檢查井周圍土基回填不實，路面基層密實度不夠，造成井周下沉。2、升降檢查井時，檢查井圈未與路面高度和路面縱、橫坡吻合。3、檢查井圈缺乏足夠的水泥砂漿和水泥混凝土固結牢固，經車輛創壓后活動，致使井周躍同結構碎裂。（三）、危害：1、檢查井與路面銜接不平順，造成跳車，降低車速，同時加大對井周路面的沖擊，致使井周路面過早破壞出坑。2、檢查井高突和低洼形成路面

60、上的障礙，行車中常出現躲閃檢查井，易引發交通事故。（四）、治理方法：1、檢查井周的回填土，應從檢查井廢槽底開始用動力夯轉圈分層夯實，遇土質不好時， 井周要回填石灰土。 松散材料的路面基層， 凡不易夯打密實部分，可填筑低標號混凝土。為了使井周路面基層松散材料能夠壓實和保證檢查井與路面銜接平順，可在路床頂面或在石灰土基層頂面將檢查井用鋼板蓋死，將井位用拴點法拴牢，將路面中面層以下結構同其部位一起攤鋪碾玉成活后，再將檢查井挖出，升至表面層高程， 廢槽填筑低標號混凝土， 然后一并鋪筑表面層， 這樣可免于后補井圈。3、不論是新鋪路還是舊路加鋪面層，在升降檢查井時，檢查井圈的升降高度要用小線仔細校核，使井