1、TPS根底 -導入教育課程課程用時：120分鐘課程目的：讓新入廠員工了解TPS根底知識 顧客是上帝 銷售未估計的訂單變化訂單下到達工廠YESNO超時加班額外費用 我們每天上班的工廠 ？停工待料積壓庫存設備缺點質量問題人員調配.轟隆?。∞Z隆?。?快！119主要內容1.TPS的由來2.TPS的根本思緒3.TPS的兩大支柱1-1 什么是TPS?豐田消費方式TPS是指： o y o t a r o d u c t i o ny s t e mLean -“精益釋義精益：描畫詞1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪2： 不富有3： 在必要性，重要性，質量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡練同義詞：薄，

2、極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，細長的，瘦長的反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的1-2 TPS的由來 豐田喜一郎大聲疾呼：要用三年的時間趕上美國，否那么日本的汽車產業將難以為繼. 二戰后，日本進入經濟恢復時期，當時日本的勞動消費率僅為美國的九分之一左右。2-1 TPS的根本思緒1、企業的目的是添加利潤確保利潤是企業運營活動的主要目的之一。經過確保利潤，保證企業的生存和員工的安定生活。2、不降低本錢就無法提高利潤 1、售價=本錢+利潤傳統方法 2、利潤=售價- 本錢新的方法TPS最終目的是經過降低本錢，提高效益。方法：徹底消除

3、浪費本錢本錢利潤利潤增利本錢利潤增利本錢利潤原售價新售價新售價傳 統現 代2-2 什么是浪費 消費現場的浪費是指“消費中只會額外添加本錢的各種要素，即對產品來源不提供任何附加價值的各種景象。有附加價值的作業浪費作業者的動作無附加價值的作業浪費操作中一切不用要的動作。等待、手修等無附加價值的作業在現有的作業條件下，沒有附加價值，卻必需求做的動作。步行、取部品等有附加價值的作業根據不同的作業內容給產品帶來附加價值的動作。(焊接、涂裝、緊固等消除減少添加2-3 浪費的七種根本方式1、制造過剩的浪費2、庫存的浪費3、搬運的浪費4、等待的浪費5、加工的浪費6、動作的浪費7、不良品的浪費1、制造過剩的浪費

4、3、搬運的浪費2、庫存的浪費水面庫存庫存會掩蓋多數的問題點 水量庫存量 水量增大 .呵斥石子隱藏于水下石子問題點石：問題點問題點部品欠品設備缺點方案未完不良發生問題點 4、等待的浪費5、加工的浪費 加工的浪費一方面指在產品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于規范的加工而呵斥的浪費，另一方面是不合理的作業編排而呵斥的浪費。6、動作的浪費7、不良品的浪費TPS2-4 必需根除浪費 消費過剩的浪費是最大的浪費 包含2層含義： 在規定的時間內多消費 提早消費出來多了、快了反而不好一、準時化二、自働化3 TPS的兩大支柱減少浪費、降低本錢準時化自働化持 續 改 進豐田消費方式的根本思想 TPS的根本思

5、想是把發明王豐田佐吉的自働制造思想與豐田汽車的實踐創業者豐田喜一郎的準時化思想結合起來，由大野耐一等人在消費現場逐一詳細化的產物。這種方式已被豐田公司運用到一切運營領域，引起了全世界消費企業的矚目。3-1 準時化Just In Time) 在必要的時候 以正確的方式 消費必要數量 的必要產品降低本錢處理問題暴露問題進一步3-2 準時化根本原那么：1、根據需求量確定消費節拍。2、用看板進展后工序領取的方式，實現拉動消費。3、按流程消費。是一個一個地按順序進展消費， 根據后工序的領取情況推進工序的進展的機制。平準化拉式消費一個流目的:保證質量，縮短消費周期 前提條件種類平準化數量平準化例安排一上午

6、的學習方案，半天全學外語和半天四小時各學外語、數學、歷史及語文的效果一定是不一樣的，后者明顯要好些。我想訂一個A產品平準化平衡化哎呀，真不巧，這個月A的訂單都消費完了，如今不消費了，等下個月消費A的時候再買吧！負疚！沒問題，這個月每天都有A消費，什么時候都可以滿足您的要求！AAAAAAAABBBBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCAB非平準不平衡失去顧客博得顧客3-3 一個流準時化消費的中心 1、什么是“一個流無延續流程 是指將作業場地，人員和設備任務臺合理配置，使消費線內任何兩道工序間的在制品數不得超越下道工序的裝夾數普通是一件，所以簡稱“一個流。 2、實現“一個流的設備布

7、置 為實現“一個流消費，必需將設備按工序進展布置稱為程度布置，而不是按類型布置稱為垂直布置。后工序前工序看板箱看板箱工位暫存區人人工位3、實施原那么:工序流水化、調整消費節拍、后工序取用備注：零件走向 看板走向 看板3-4 保證準時化消費的工具看板 1、看板的作用 看板是用來發布消費指示，領取指示或作為目視化管理的工具。 2、看板的類型看板消費指示看板領取看板工序內看板目視看板工序間領取看板外協件入庫看板 3、實現看板管理的五項規那么 1、后工序必需在必需的時候，只按必需 的數量，從前工序領取必需 的物品。 2、前工序僅消費被后工序領取的物品。 3、不合格品絕對不能送到后工序。 4、必需把看板

8、枚數減少到最小程度。 5、看板必需順應小幅度的需求變化同過看板對消費進展微調整。3-5 自働化1、帶人字旁的自働化 自働化：帶有自動停頓安裝的機械自停安裝、滿負荷系統及防錯安裝，從而使機械具有了人的智慧。 即：在機械正常運轉時不需求人，人只在異常停頓時出現即可。2、自働化的目的 1、100%確保質量,在工序中確保質量。 2、防止機械設備的缺點。 3、省人化不用監視機械設備，將手任務業和機械作業分別。不制造不良品替代了人3-6 自働化的根本原那么 根本原那么一：異常時，停頓，問題分析清楚 1、普通保證質量的方法：在最終的工序設置專職檢驗員進展檢查。 2、 TPS在工序中確保質量：在各工序對質量進展檢查確認，并有可檢測錯誤的安裝。 1、自働化可使設備在作業時，利用檢測錯誤的安裝、電子缺點顯示板安東進展監視，人可以分開到其他工序去任務。 2、經過防止異常的再發生來提高消費效率。根本原那么二：手任務業和機械作業的分別3-7自働化防錯安裝的功能 有問題了?可我停不了!自動化有問題了? 我停機!自働化3-8現場管理=異常管理 可以發現異常的目視化管理：設備電子顯示板人規范作業、定位置停頓、節拍設定物看板、規范手持、消費管理板、在制品表3-9零不良品是質量的獨一規范 1、操作者在自働化的根底上要樹立質量認識 1、下工