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文檔簡介
1、鋼筋工程資料管理1. 施工準備及其資料形成2. 施工工藝過程及其資料形成3. 質量控制與驗收及其資料形成 4 .安全管理及其資料形成5.鋼筋工程資料匯總 1管理課件1. 施工準備及其資料形成技術準備材料準備機具準備作業(yè)條件 2管理課件技術準備施工圖紙會審已完成,項目技術負責人及時召集施工相關人員熟悉圖紙。【圖紙會審記錄】按施工圖紙并結合施工現(xiàn)場實際情況,確定鋼筋穿插就為順序,并與水、電等有關工種做好配合工作,確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進度計劃、技術質量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等,編制鋼筋綁扎施工方案,并報監(jiān)理單位審批。項目專業(yè)技術負責人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進行較底
2、,并由其對施工班組進行安全、質量、技術交底。【施工技術交底記錄】【安全技術交底記錄】按照設計和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護層厚度一覽表,各種樓板厚度的馬凳一覽表 ;各種墻柱的鋼筋距框架一覽表。并下發(fā)給施工班組,施工中嚴格按此執(zhí)行。3管理課件技術準備【保護層厚度一覽表】【馬凳一覽表】【鋼筋定距框一覽表】施焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù),按參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)。【鋼筋焊接連接檢驗報告】 電渣壓力焊接要求網(wǎng)路電壓不能低于400V,在施工現(xiàn)場要設專用電源,否則將影響其他施工機械的正常工作。電渣壓力焊接連接
3、技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。【型式檢查報告】核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。 4管理課件材料準備(1)根據(jù)設計要求,工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求,并經(jīng)檢驗合格。(2)鋼筋及半成品符合設計及規(guī)范要求。(3)成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應有加工出廠合格證。(4)鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20-22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。(5)焊劑的性能應符合GB5293-1999碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內,防止受潮。如受
4、潮,使用前必須經(jīng)250-300C烘焙2h。使用中揮手的焊劑,應除去熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。5管理課件材料準備【焊接材料烘焙記錄】(6)鋼套筒的材質為低碳素鎮(zhèn)靜鋼,其機械性能贏滿足設計和規(guī)范要求。(7)套筒與鎖母材料應采用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼,其材質應符合設計和規(guī)范要求。(8)成品螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證;兩端螺紋孔應有保護蓋;套筒表面應有規(guī)格標記。【材料、構配件進場檢驗記錄】【鋼材、焊條(劑)、連接套筒等產(chǎn)品合格證、檢驗報告、復試報告】 6管理課件機具準備(1)鋼筋綁扎工具、鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗、油
5、漆等。(2)鋼筋電渣壓力焊接機具。手工電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具。自動電渣壓力焊設備(應優(yōu)先采用)包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機頭等。(3)鋼筋滾扎直螺紋連接設備。直螺紋滾扎機、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等。(4)帶肋鋼筋徑向擠壓連接設備。直螺紋滾軋機、超高壓泵站、超高壓油管、壓鉗、吊掛小車、平衡器、檢查壓痕卡板尺、角向砂輪、劃標志工具、鋼筋擠壓壓膜等。【設備、機具的出廠合格證及使用說明書等】7管理課件鋼筋的連接方式:鋼筋綁扎【各構件鋼筋的綁扎連接】電渣壓力焊連接機械連接鋼筋滾扎直螺紋連接 帶肋鋼筋徑向擠壓連接 8管理課件1.2.1 施工工藝過程及其資料形成 鋼
6、筋綁扎基礎鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎 剪力墻鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎9管理課件1.2.2 施工工藝過程及其資料形成 電渣壓力焊連接工藝流程(1)施工流程。檢查設備、電源鋼筋端部檢查選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑施焊、做試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查(2)電渣壓力焊的施焊過程。閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電操作工藝 10管理課件操作工藝(1)檢查設備、電源,確保始終處于正常狀態(tài),嚴禁超負荷工作。(2)鋼筋端部檢查。鋼筋安裝之前,應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸(150mm區(qū)段內)位置的銹斑、油污、雜物等清楚干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲
7、,應予矯直或切除,但不得用錘擊矯直。(3)選擇焊接參數(shù)。(4)安裝焊接夾具和鋼筋。(5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。(6)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數(shù)確定好設備的各項控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質量可靠。(7)施焊操作要點。(8)質量檢查。【鋼筋焊接連接接頭檢查記錄】11管理課件(3)選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇
8、參數(shù),焊接通電時間延長約10%。(4)安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應加緊與下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后,掉準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。注意長規(guī)應鋼筋棱,同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺,顧不了對棱。 鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋 錯位和夾具變形。 不同直徑鋼筋焊接時,上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。12管理課件(7)施焊操作要點 閉合電路、引弧:通過操作桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面
9、之間引燃電弧,開始焊接。引弧過程力求可靠,引弧后,應控制焊接電壓值為40-50V。 電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值。借助操作縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使其達到全部焊接時間的3/4,其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使其為全部焊接時間的1/4,使鋼筋全斷面加速熔化。13管理課件 擠壓斷電:電渣過程結束,迅速送上鋼筋,使其斷面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 接頭焊畢,應停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時,停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下
10、焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。(8)質量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并應查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內部分應切除。14管理課件1.2.3 施工工藝過程及其資料形成 鋼筋滾扎直螺紋連接 工藝流程 操作工藝 帶肋鋼筋徑向擠壓連接 工藝流程 操作工藝 15管理課件鋼筋滾扎直螺紋連接:工藝流程鋼筋下斜鋼筋套絲接頭工藝檢驗鋼筋連接質量檢查操作工藝 鋼筋下料 鋼筋套絲 接頭的工藝試驗。【鋼筋連接工藝檢驗報告】鋼筋連接 質量檢查 【鋼筋機械連接接頭
11、加工檢查記錄】16管理課件操作工藝 1)鋼筋下料。 鋼筋應先調直后下料,宜用切割機下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲,不得出現(xiàn)馬蹄形。 2)鋼筋套絲。 套絲機必須用水溶性切削冷潤滑液,當氣溫低于零度時,應摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。 鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合,有效螺紋內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2,如圖3-12所示。 檢查合格的絲頭,應立即將其一端擰上塑料保護帽,另一端擰上連接套,并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個,如有一個絲頭不合格,
12、即應對該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應重加工,經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。17管理課件操作工藝 3)接頭的工藝試驗 【鋼筋連接工藝檢驗報告】 鋼筋連接工程開始前級施工過程中,應對批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求:每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程的規(guī)定。18管理課件操作工藝 4)鋼筋連接 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 連接之前應檢查鋼筋螺紋是否完好無損,鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,可用鋼絲刷清除。 對于標準型和異徑型接頭連接:首先用力鋸扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位,
13、然后再將另一端的鋼筋擰到位。 活連接型接頭連接:先對兩端鋼筋向連接套方向加利,使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣,然后用力矩扳手旋轉連接套,并擰緊到位。 在水平鋼筋連接時,一定要將鋼筋托平對正后,再用力矩扳手擰緊。 被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置,偏差不大 于一個螺距,并用力矩扳手擰緊,使兩鋼筋端面頂緊。 每連接完1個接頭必須立即用油漆做上標記,防止漏擰。 19管理課件操作工藝 5)質量檢查 外觀質量檢查:在鋼筋連接生產(chǎn)中,操作人員應對所有接頭逐個進行自檢,然后由質量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質量檢查。 應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致,外露螺紋不得超過1個完整扣。并填寫檢查記
14、錄。 如發(fā)現(xiàn)外露螺紋超過1個完整扣,應重擰或查找原因及時消除。并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品,應全數(shù)進行檢查。 20管理課件帶肋鋼筋徑向擠壓連接:工藝流程鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭壓接標志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗收操作工藝 21管理課件操作工藝 鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內,確保接頭長度,以防壓控;被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線,防止偏心和彎折。 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進、回油油管,啟動超高壓泵,調整好壓接時所需的油壓力。 將下壓模卡板打開,取出下模。 吧擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對準鋼套筒所需壓接的標記處,控制擠壓換向閥進行擠壓。 壓接結束后將緊縮的卡板打開,取出下模,退出擠壓機,則完成擠壓施工。22管理課件操作工藝 擠壓時,壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋,擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接,如32鋼筋每端壓6道壓痕,最后檢查壓痕。最小
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