1、 . . 61/66渡涇港閘完工驗(yàn)收施工管理報(bào)告 日期：家港市渡涇港閘改建工程完工驗(yàn)收施工管理工作報(bào)告市水利工程建設(shè)二一七年八月目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc29523 1. 工程概況 PAGEREF _Toc29523 1 HYPERLINK l _Toc141292. 主要工程量 PAGEREF _Toc14129 1 HYPERLINK l _Toc20694 3. 工程造價(jià) PAGEREF _Toc20694 3 HYPERLINK l _Toc4825 4. 施工過程控制情況 PAGEREF _Toc4825 3 HYPERLINK l _To

2、c9197 4.1. 施工準(zhǔn)備情況 PAGEREF _Toc9197 3 HYPERLINK l _Toc8068 4.2. 施工總平面布置 PAGEREF _Toc8068 4 HYPERLINK l _Toc17339 4.3. 施工總進(jìn)度 PAGEREF _Toc17339 4 HYPERLINK l _Toc26585 5. 主要施工方法 PAGEREF _Toc26585 4 HYPERLINK l _Toc2086 5.1. 土方工程施工 PAGEREF _Toc2086 4 HYPERLINK l _Toc1145 5.2. 砼工程施工 PAGEREF _Toc1145 5 HY

3、PERLINK l _Toc11837 5.3. 鋼筋模板工程的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc11837 6 HYPERLINK l _Toc29028 5.4. 閘門制造和安裝 PAGEREF _Toc29028 8 HYPERLINK l _Toc20618 5.5. 液壓啟閉機(jī)安裝 PAGEREF _Toc20618 10 HYPERLINK l _Toc152245.6.豎井式貫流泵安裝 PAGEREF _Toc15224 12 HYPERLINK l _Toc6912 5.7. 老閘拆除施工 PAGEREF _Toc6912 15 HYPERLINK l _Toc12068 5.

4、8. 基礎(chǔ)處理工程施工 PAGEREF _Toc12068 16 HYPERLINK l _Toc24434 5.9. 瀝青砼道路施工 PAGEREF _Toc24434 30 HYPERLINK l _Toc14727 5.10. 房屋工程施工 PAGEREF _Toc14727 36 HYPERLINK l _Toc5817 5.11. 雙壁波紋管道施工 PAGEREF _Toc5817 45 HYPERLINK l _Toc30598 5.12. 土工布施工 PAGEREF _Toc30598 47 HYPERLINK l _Toc31716 5.13. 砂石墊層施工 PAGEREF _

5、Toc31716 48HYPERLINK l _Toc2728 5.14. 灌砌塊石施工 PAGEREF _Toc2728 48 HYPERLINK l _Toc6709 5.15. 圍堰施工 PAGEREF _Toc6709 50 HYPERLINK l _Toc18868 6. 施工質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc18868 51 HYPERLINK l _Toc11189 6.1. 質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc11189 52 HYPERLINK l _Toc21352 6.2. 工程項(xiàng)目劃分 PAGEREF _Toc21352 53 HYPERLINK l _Toc2191

6、7 6.3. 工程質(zhì)量評(píng)定 PAGEREF _Toc21917 53 HYPERLINK l _Toc31684 6.4. 質(zhì)量事故與處理 PAGEREF _Toc31684 54 HYPERLINK l _Toc30960 7. 安全生產(chǎn)與文明施工 PAGEREF _Toc30960 54 HYPERLINK l _Toc4277 8. 設(shè)計(jì)變更 PAGEREF _Toc4277 54 HYPERLINK l _Toc16632 9. 經(jīng)驗(yàn)與建議 PAGEREF _Toc16632 55 HYPERLINK l _Toc6446 9.1. 經(jīng)驗(yàn) PAGEREF _Toc6446 55 HYP

7、ERLINK l _Toc9852 9.2. 建議 PAGEREF _Toc9852 55 HYPERLINK l _Toc2544 10. 結(jié)束語 PAGEREF _Toc2544 55 HYPERLINK l _Toc5617 11. 附件 PAGEREF _Toc5617 56施工管理工作報(bào)告工程概況家港市渡涇港閘改建工程位于大新鎮(zhèn)，距離長江約500m，由一座流量為24m/s的單向泵站和一座凈寬12m的節(jié)制閘組成。其主要功能為防洪、排澇和改善城市水環(huán)境。主要建筑物為節(jié)制閘、消力池、泵站、進(jìn)出水池、安裝間、副廠房外河翼墻與連接段等。泵房和節(jié)制閘在平面上并列布置，河側(cè)出水前沿對(duì)齊。泵房布置在

8、河道東岸，節(jié)制閘布置在河道西岸，安裝間緊鄰主泵房布置。副廠房與管理區(qū)布置在樞紐河道東岸原綠化圍。節(jié)制閘為單孔，凈寬12m，采用升臥式鋼閘門，液壓啟閉機(jī)操作。節(jié)制閘為整體塢式結(jié)構(gòu)，門檻高程為0.00m，泵站為單向泵站，選用兩臺(tái)豎井式貫流泵，單泵流量為12m/s，設(shè)計(jì)總流量為24m/s。泵站為整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水泵采用單列布置，設(shè)有一臺(tái)16t/3t橋式起重機(jī)。本工程參建單位如下：建設(shè)單位：家港市防洪工程建設(shè)管理處質(zhì)量監(jiān)督單位：家港市水利質(zhì)量監(jiān)督管理站檢測單位：市水利工程質(zhì)量檢測中心設(shè)計(jì)單位：勘測設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：市水利建設(shè)監(jiān)理施工單位：市水利工程建設(shè)主要工程量項(xiàng)目名稱完成工程量土方開挖437

9、36.0m3土方回填17431.0m3土工布鋪設(shè)6302.0m2上下游黃砂墊層填筑855.0m3上下游石子墊層填筑855.0m3上下游拋石防沖槽與拋石護(hù)底2069.0m3上下游C25灌砌塊石護(hù)坡716.0m3商品砼C25 1835.0m3C30 7389.0m3水下C30 2417.0m3C35 1539.0m3鋼筋制作加工971.0t金屬結(jié)構(gòu)QSWY2320KN-10m液壓啟閉機(jī)1套QPKY2160KN-3.5m液壓啟閉機(jī)2套QPKY2160KN-3.0m液壓啟閉機(jī)2套潛孔直升定輪門5.23.0m 2套潛孔直升定輪門4.82.5m 2套升臥式閘門128.1m 1套清污機(jī)2臺(tái)與皮帶機(jī)1套水泵機(jī)

10、組1950ZGB122.72航天豎井貫流泵 2臺(tái)H2SH11A型弗雷德齒輪箱型 2臺(tái)YXK500-6TH 電機(jī) 2臺(tái)桁車LH16/3-12.5桁車1臺(tái)套控制柜軟啟動(dòng)柜 2臺(tái)TBB-10-240/80-AK電容柜 2臺(tái)高低壓柜 10臺(tái)SC-160/10.5-NX2站用變壓器 1臺(tái)工程造價(jià)本工程水工建筑物施工與設(shè)備安裝工程合同價(jià)3578.0576萬元，工程完工價(jià)約3500萬元（最終以跟蹤審計(jì)送審價(jià)為準(zhǔn)）施工過程控制情況施工準(zhǔn)備情況我公司中標(biāo)后，隨即成立了市水利工程建設(shè)家港市渡涇港閘改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，具體包括如下：1）技術(shù)準(zhǔn)備a)現(xiàn)場布置、導(dǎo)線點(diǎn)與其加密工作，測放堤基樣線

11、，并將測放成果報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。b)認(rèn)真查閱圖紙，深刻領(lǐng)會(huì)圖紙意圖，參加業(yè)主召開的技術(shù)交底會(huì)，對(duì)不明確的部分，書面向監(jiān)理工程師匯報(bào)。c)在投標(biāo)文件的基礎(chǔ)上詳細(xì)編制施工組織設(shè)計(jì)。d)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書。2）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備有計(jì)劃按步驟調(diào)集施工組織設(shè)計(jì)所要求的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。3）生活、辦公設(shè)施準(zhǔn)備在工地現(xiàn)場搭設(shè)彩鋼板房作為職工宿舍，水電設(shè)施一俱全，道路采用砼路面，并安裝路燈進(jìn)行亮化，給職工創(chuàng)造了一個(gè)良好的工作生活環(huán)境。4）人員與組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備組織一批在類似工程項(xiàng)目上工作過的具有施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成項(xiàng)目管理班子，公司職能部門的主要負(fù)責(zé)人充實(shí)到項(xiàng)目管理班子中，成立生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)檢科、財(cái)務(wù)設(shè)備科、安全科、綜合科，組建工

12、地現(xiàn)場試驗(yàn)室與資料室，確保施工過程中人力資源的供與優(yōu)化組合，制定各部門、各崗位的職責(zé)和各項(xiàng)規(guī)章制度。施工總平面布置1）生活區(qū)布置項(xiàng)目部位于泵站側(cè)施工場地上，項(xiàng)目部辦公用房用一層彩板房搭設(shè)，共計(jì)12間，工人住房使用一層彩板房搭設(shè)，位于沿江公路橋西側(cè)，中油泰富加油站對(duì)面料場空地上，共30間。2）生產(chǎn)區(qū)布置根據(jù)工程實(shí)際情況，結(jié)合現(xiàn)場條件，本項(xiàng)目不設(shè)置料場和配置砼生產(chǎn)系統(tǒng)，所用砼全部采用商品砼，鋼筋加工場地位于項(xiàng)目部與泵站之間的施工場地上，面積約為900m2；木工加工場地位于項(xiàng)目部南側(cè)場地上，面積約600m2。均位于塔吊旋轉(zhuǎn)半徑，方便施工吊裝。施工總進(jìn)度家港市渡涇港閘改建工程合同工期為455日歷天，工

13、程于2015年12月10日總監(jiān)理工程師簽署開工令，至2017年3月8日工程全部完工，總工期時(shí)間為454天。主要施工方法土方工程施工（1）泵站基坑土方開挖施工土方開挖前，按設(shè)計(jì)斷面與高程進(jìn)行測量放樣。開挖邊坡按設(shè)計(jì)控制，在基坑上部四周挖截水溝一道，使基坑以外的降水和生產(chǎn)棄水能集中外排并在基坑四周進(jìn)行降水管井布置，間距6米，形成封閉，進(jìn)行預(yù)降水1周后進(jìn)行土方開挖。開挖后在基坑底部每邊預(yù)留工作面1.0m，在基坑建基面邊緣外1.5m挖0.5m0.5m的排水溝，在排水溝適當(dāng)位置挖集水坑，作為積水排水處，用水泵將水排向基坑外，集水坑尺寸視基坑排水量大小而定。為防止雨水沖刷坡面，在坡面與平臺(tái)處設(shè)置截排水溝。

14、基坑開挖后由于滲水量較大，我部又在高程2.5、0.0、-3.0、-5.55分別設(shè)置輕型井點(diǎn)降水包圍圈，降水效果明顯。（2）節(jié)制閘土方開挖泵站底板與流道施工結(jié)束后即進(jìn)行節(jié)制閘底板、上下游聯(lián)結(jié)段土方開挖施工，同樣采用挖掘機(jī)與人工相配合的施工方法。開挖前在節(jié)制閘西側(cè)采用管井與井點(diǎn)相結(jié)合的方法進(jìn)行預(yù)降水一周。（3）墻后土方回填土方回填主要包括泵站東側(cè)墻后、節(jié)制閘閘室西側(cè)、上下游翼墻、擋墻墻后土方填筑。墻后2米圍的回填，用人工配合挖機(jī)鋪設(shè)，層厚控制在30cm以，采用小型振動(dòng)打夯機(jī)分層夯實(shí)。砼工程施工本項(xiàng)目主體工程采用商品砼施工，供廠家為家港市沿江商品混凝土。整個(gè)工程施工中，砼施工主要部位如下：灌注樁施工

15、、泵站底板、流道、輔機(jī)室墩墻、泵房主體、進(jìn)出水池、清污機(jī)橋；閘底板、閘墩、排架工作橋、上下游翼墻、消力池、護(hù)坡護(hù)底、交通橋、閘門水泵二期砼、附屬構(gòu)筑物砼等施工。（1）水泥：采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，提前7天進(jìn)冷卻房進(jìn)行冷卻，通過摻加合適的外加劑改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量與水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)

16、砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，粉煤灰的摻量控制在10%以。（5）外加劑：摻加適量微膨脹劑UEA，摻量8%，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性和防水性能。（6）水：采用長江水。（7）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，砼表面采用覆蓋0.3mm的塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（8）其中閘底板澆筑時(shí)除上述措施外我部還采用了冷連管降溫法，取得了不錯(cuò)的效果。鋼筋模板工程的質(zhì)量控制1、質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間

17、距；鋼筋搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量與預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度與綁扎質(zhì)量。2、預(yù)控措施：檢查出廠質(zhì)量證明書與試驗(yàn)報(bào)告，保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)要求和基本常識(shí)；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向正確；施工前預(yù)先彈線，檢查上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查；對(duì)使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整；正式施焊前按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條的質(zhì)量；對(duì)傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊

18、接外觀質(zhì)量。3、相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施：技術(shù)人員出具復(fù)試報(bào)告和作業(yè)指導(dǎo)書，制定糾正和預(yù)防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質(zhì)量關(guān)；材料人員出具出廠質(zhì)量證明，材料入場檢查有無腐蝕和變形，并查對(duì)數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理，把住質(zhì)量關(guān)；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合；操作人員按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工，技術(shù)交底要求做好自檢。4、成品保護(hù)措施：設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設(shè)備。5、做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。（2）止水、伸縮縫與插筋和預(yù)埋件施工1、止水銅片施工止水銅片按照設(shè)計(jì)要求采購

19、，其型式尺寸、拉伸強(qiáng)度和伸長率等均符合規(guī)定要求。表面光滑平整，并有光澤。使用前，將其表面浮皮、銹污、油漆、油渣等清除干凈。止水銅片加工前，先進(jìn)行退火處理，然后根據(jù)情況下料，用人工或機(jī)械剪切、壓制面型。止水銅片的銜接采用搭接，進(jìn)行雙面焊接，其搭接長度不小于20mm，確保搭接緊密、不漏水。通知監(jiān)理進(jìn)行煤油浸透試驗(yàn)合格后方進(jìn)行下道工序的施工。止水銅片的埋設(shè)位置符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)測量放樣后安裝。架立時(shí)，不得在止水銅片上穿孔，采用焊接鐵絲的方法加以固定。止水銅片“”形鼻腔填塞瀝青。2、伸縮縫采用2cm厚的聚乙烯閉孔泡沫板，聚乙烯閉孔泡沫板供商為家港市宏利橡塑制品。3、插筋和預(yù)埋件施工插筋和預(yù)埋件埋設(shè)前，先

20、將其表面的鱗銹、銹皮、油漆和油漬清除干凈。插筋和預(yù)埋件埋設(shè)安裝按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位，并固定牢靠，其位置偏差符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)定，并用加固鋼筋與預(yù)埋錨筋焊接固定。砼澆筑時(shí)注意防止埋件被撞擊移位和動(dòng)搖，注意加以保護(hù)和固定。（3）模板工程為保證砼的外觀質(zhì)量，本工程采用竹膠板拼裝。模板規(guī)格1.22*2.44cm。立模用對(duì)銷螺栓加固模板。模板間鑲嵌海綿，確保模板接縫嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)不漏漿、不跑模。模板工程的質(zhì)量控制:1、質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置包括模板的安裝質(zhì)量(包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況，以與預(yù)埋件的位置、軸線位移。2、預(yù)控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置與放線位

21、置是否正確；與時(shí)更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢；加強(qiáng)模板出場管理與現(xiàn)場保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動(dòng)；支撐點(diǎn)牢固可靠。3、做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。閘門制造和安裝（1）閘門制造和安裝1、制作鋼閘門由省水利機(jī)械制造制作。在施工前根據(jù)施工程序向業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行了申報(bào)。各項(xiàng)資質(zhì)材料審批合格后方與其進(jìn)行了合同的簽訂。在制作過程中，關(guān)鍵工序的施工，業(yè)主、監(jiān)理均到現(xiàn)場進(jìn)行了檢驗(yàn)。安裝本工程鋼閘門埋件采用二期施工。一期混凝土埋件采用預(yù)埋錨筋，錨筋埋設(shè)前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈，埋設(shè)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)，其直徑、總長與外露部分的長度，均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝人員配合土建隨門槽的升高而預(yù)埋

22、調(diào)整一期混凝土埋件；二期混凝土埋件安裝順序：由下往上按底檻、工作軌道、反向軌道、門楣、鎖定梁與其他埋件進(jìn)行。埋件安裝前，為了滿足門槽等埋件的安裝尺寸和精度，首先進(jìn)行埋件安裝基準(zhǔn)線的放樣，經(jīng)復(fù)查無誤后進(jìn)行埋件的安裝。基準(zhǔn)線在安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。待土建一期砼澆完拆模鑿毛后，先對(duì)門槽孔進(jìn)行檢查，調(diào)直插筋，再進(jìn)行閘門埋件安裝；安裝時(shí)先由汽車吊將埋件分別吊裝到位，然后進(jìn)行逐個(gè)安裝調(diào)整，埋件與預(yù)埋的相錨筋現(xiàn)場進(jìn)行焊接固定，連接鋼筋不允許直接焊在埋件的主要構(gòu)件上，只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨筋上或焊在不會(huì)引起構(gòu)件產(chǎn)生局部變形或整體變形的次要構(gòu)件上，其焊接長度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。埋入混凝土部分表面除銹，經(jīng)工程師

23、驗(yàn)收合格后，澆二期混凝土，澆二期混凝土?xí)r派人值班，確保埋件的位置不發(fā)生位移。二期混凝土澆筑過程中注意對(duì)構(gòu)件工作面（特別是止水的不銹鋼工作面）進(jìn)行必要的保護(hù)，避免碰傷和污物貼附而影響止水正常工作。二期混凝土拆模后，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，以免影響閘門的啟閉。底檻安裝在正式安裝之前，先在底檻槽焊好用角鋼構(gòu)成的3個(gè)支架，支架的根部與插筋焊接，支架頂面略低于設(shè)計(jì)高度2mm以便調(diào)整。將底檻吊放到支架上，調(diào)整底檻頂面的水平度與前后左右位置，全部達(dá)到要求后，將底檻與插筋焊接。閘門軌道安裝先清理底檻頂面，將主、側(cè)向軌道在底檻上的位置線放出，將軌道吊放到底檻上，在軌道頂面焊接線架，使用0.5mm的鋼琴線，上端掛接在線架

24、上，下系線墜，通過測量軌道面至鋼琴線的距離調(diào)整軌道的垂直度，以孔口中心為準(zhǔn)測量并調(diào)整軌道的跨距，全部達(dá)到要求后，將軌道用鋼筋焊接牢固。閘門安裝節(jié)制閘閘門分兩片到現(xiàn)場用1臺(tái)50T汽車吊在交通橋安裝就位，泵站閘門用50噸吊車安裝就位；安裝前復(fù)測一次門葉幾何尺寸與門槽相符，門葉滾輪、水封等符合要求后，再用滑輪將閘門吊起后進(jìn)行現(xiàn)場安裝。整扇閘門在門槽處于自由狀態(tài)下，檢查閘門滾輪（包括主承壓輪和側(cè)導(dǎo)向輪）、止水橡皮與門槽各部位的配合質(zhì)量，使用燈光和量具檢查止水橡皮的壓緊情況，記下透光部位并進(jìn)行處理。 閘門試驗(yàn)1）啟閉機(jī)安裝完畢后，在無水情況下，進(jìn)行全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不停地向水封處澆水潤滑。2）試驗(yàn)過

25、程中，檢查下列部位：A.閘門啟閉過程中無卡阻現(xiàn)象；B.滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如；C.止水橡皮無損傷現(xiàn)象；D.閘門全部處于工作狀態(tài)后，用燈光檢查止水橡皮壓緊程度，不透亮和無間隙。液壓啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)由飛達(dá)液壓成套設(shè)備生產(chǎn)，清污機(jī)由市武進(jìn)第一水利機(jī)械生產(chǎn)（1）設(shè)備到貨后與時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場開箱清點(diǎn)和檢查，檢查配件是否齊全，是否與裝箱單相符；檢查液壓缸、油箱、液壓站等是否存在缺陷、是否有由于長途運(yùn)輸造成的損壞、液壓缸的各個(gè)油孔是否密封良好等。（2）安裝前首先按設(shè)計(jì)給定的高程、坐標(biāo)、和縱橫向中心線，在安裝現(xiàn)場測放出具體的安裝位置，測放時(shí)高程經(jīng)過閉合，縱橫向中心線與閘門中心線和孔口中心線進(jìn)行校合。其偏差符合下列規(guī)定：雙

26、吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)，支承面的高差不超過0.5mm。（3）液壓缸、油泵與閥組安裝前按要求進(jìn)行解體清洗，由于施工現(xiàn)場條件較差，出廠時(shí)間不是很長，經(jīng)廠家與工程監(jiān)理確認(rèn)后可以不再進(jìn)行全部解體清洗。但是對(duì)油箱進(jìn)行徹底的清洗，清洗時(shí)清除油箱易脫落的銹斑、漆皮等所有雜物，同時(shí)清洗時(shí)所用的抹布不得使用綿麻制品，而是使用絲織品，清洗后用合好的面團(tuán)粘除所有雜物。 （4）安裝支鉸軸安裝液壓缸安裝前將其鉸軸與孔清掃并打磨光滑，表面上涂上黃油，活塞桿臨時(shí)鎖定，防止吊裝時(shí)滑出。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)的支鉸軸的尾部固定部分是埋設(shè)在混凝土中的，埋設(shè)過程中其高程、里程、水平度符合有關(guān)規(guī)定。液壓站安裝液壓啟閉機(jī)的液壓站與液壓缸是分體的，兩

27、者之間由壓力油管連接，液壓啟閉機(jī)的壓力油壓力都比較高，因此壓力油管安裝后經(jīng)過壓力試驗(yàn)合格后方可投入使用。 液壓缸安裝液壓缸安裝時(shí)要按圖紙給定的左缸和右缸分別進(jìn)行安裝，吊裝液壓缸時(shí)，根據(jù)液壓缸直徑、長度和重量決定支點(diǎn)和吊點(diǎn)個(gè)數(shù)，以防止變形。閘門門葉就位固定后，利用汽車吊進(jìn)行液壓缸安裝。液壓缸水平吊起后，將吊環(huán)調(diào)整垂直，吊到安裝部位，將液壓缸吊環(huán)對(duì)準(zhǔn)支鉸軸，用人工將液壓缸吊環(huán)推入支鉸軸，上緊卡環(huán)與端蓋，鎖緊鎖母。 油管道安裝油管道安裝、清洗均符合有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置盡量減少阻力，管道布局清晰合理。管材下料采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，彎管使用專用彎管機(jī)，采用冷彎加工。管道的焊接由考試合格的

28、高壓焊工施焊，焊接后經(jīng)壓力試驗(yàn)合格方可投入使用。管路清洗與液壓油的處理液壓啟閉機(jī)的油箱經(jīng)過清洗、壓力油管經(jīng)過吹掃、清洗后進(jìn)行連接。液壓油經(jīng)過過濾后方才允許加注，液壓油的過濾也可利用液壓站的油箱、壓力油管作為循環(huán)。使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環(huán)沖洗流速大于5m/s。循環(huán)沖洗后使管路系統(tǒng)的清潔度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。液壓缸與閘門連接用倒鏈將活塞桿對(duì)準(zhǔn)閘門吊耳處，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后油壓調(diào)整活塞桿長度與位置，使活塞桿軸孔與閘門吊耳軸孔對(duì)位，穿入銷軸并固定鎖片。 液壓熱油設(shè)備安裝 1）液壓熱油設(shè)備的液壓站與液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，按照施工圖紙和

29、制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2）液壓熱油設(shè)備支撐架的安裝偏差符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙無規(guī)定時(shí)，設(shè)備支撐架的中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于5mm，高程偏差不大于10mm。豎井式貫流泵安裝1、施工準(zhǔn)備在開工前，認(rèn)真仔細(xì)研讀施工圖紙與有關(guān)技術(shù)文件，熟悉各項(xiàng)相關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)，設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后，會(huì)同建設(shè)處、監(jiān)理、廠家代表等有關(guān)部門一起進(jìn)行開箱檢查，按到貨清單清點(diǎn)設(shè)備與技術(shù)文件資料等數(shù)量是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否良好，并做好開箱檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備外觀、數(shù)量等有異常或與要求不對(duì)時(shí)，與時(shí)向項(xiàng)目部和廠家代表報(bào)告，并采取相措施與時(shí)處理。設(shè)備開箱檢查后，按用途標(biāo)記分類，妥善保管。準(zhǔn)備好施工設(shè)備、機(jī)具等

30、。2、機(jī)組放線根據(jù)土建軸線標(biāo)記，放出泵組中心X、Y軸線，2臺(tái)機(jī)組一次放出，并做好標(biāo)記。根據(jù)土建提供的標(biāo)高，設(shè)定各安裝高程。中心、高程標(biāo)記采取保護(hù)措施。按測量基準(zhǔn)點(diǎn)線設(shè)置，制作泵組中心線架，然后根據(jù)泵站測量基準(zhǔn)點(diǎn)，測設(shè)出用于水泵安裝的水泵中心線并放在線架上，同時(shí)放出葉輪中心線、電機(jī)中心線。測量水泵軸長度、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器軸端面至中心距離、齒輪箱中心至聯(lián)軸器軸端面的距離。3、進(jìn)水底座預(yù)裝將進(jìn)水底座吊入機(jī)坑，放置在進(jìn)水底座安裝位置靠河側(cè)100mm左右，并臨時(shí)加固好。4、出水底座、伸縮節(jié)與導(dǎo)葉體安裝 組裝出水底座、伸縮節(jié)與導(dǎo)葉體出水底座、伸縮節(jié)與導(dǎo)葉體三件采用整體安裝。先在安裝間將分瓣的導(dǎo)葉體組裝成整體，

31、與葉輪外殼連接的法蘭面朝下；檢查測量導(dǎo)葉體的圓度符合圖紙要求；吊伸縮節(jié)放在它上面與其連接，調(diào)節(jié)伸縮節(jié)長度至設(shè)計(jì)長度位置，然后支撐好伸縮節(jié)；再吊出水底座與伸縮節(jié)連接，連接后加固伸縮節(jié)。拼裝完成后，檢查其安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)入下一工序。出水底座、伸縮節(jié)與導(dǎo)葉體安裝導(dǎo)葉體、出水底座與伸縮節(jié)在安裝間組裝成整體檢查合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方位將其整體吊入機(jī)坑，掛鋼琴線，采用電測法與經(jīng)緯儀相結(jié)合，初步調(diào)整組合體安裝位置，并有臨時(shí)加固措施。5、葉輪外殼吊裝、調(diào)整 吊裝葉輪外殼就位，與導(dǎo)葉體把合。掛鋼琴線測量、調(diào)整葉輪室中心與導(dǎo)葉體的中心，以拉緊器、千斤頂調(diào)整其圓度。6、軸承安裝水導(dǎo)軸承安裝水導(dǎo)軸承裝配：水導(dǎo)軸承安裝

32、在導(dǎo)葉體部，其結(jié)構(gòu)為水平分縫型式，安裝前軸承箱部清理干凈，清潔度滿足要求，安裝工作分兩步進(jìn)行，首先是在安裝水泵葉輪前將導(dǎo)軸承放置在導(dǎo)軸承體，懸掛機(jī)組中心線，使用鋼絲線、耳機(jī)和千分尺進(jìn)行初步調(diào)整，第二步是在葉輪和泵軸吊裝就位后，盤車檢查軸線和跳動(dòng)，在盤車過程中調(diào)整軸承的中心和間隙值；軸承安裝間隙為0.400.54mm。導(dǎo)軸承第一次調(diào)整后，將下部軸承固定牢靠，上半部軸承拆除，便于安裝泵軸與葉輪。推力-徑向軸承安裝安裝前軸承箱部清理干凈，清潔度滿足要求，清洗要在專門的清潔場所進(jìn)行。按圖紙安裝方向，推力軸承側(cè)與齒輪減速箱相鄰，方向不能反，將徑向組合軸承鑲嵌在主軸上。7、泵組結(jié)構(gòu)部件整體調(diào)整用鋼琴線耳機(jī)

33、法調(diào)整并找正葉輪外殼、導(dǎo)軸承、推力軸承三者之間的同心，偏差控制在0.1mm以。8、底腳螺栓二期混凝土澆筑澆筑導(dǎo)葉體底腳螺栓二期混凝土，達(dá)到強(qiáng)度要求后，擰緊底腳螺栓，并復(fù)查再找正，直至達(dá)到要求。9、水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝水泵葉輪檢查與吊裝 清理、檢查水泵主軸與葉輪連接的外徑和徑，除去高點(diǎn)與毛剌，注意只能使用細(xì)砂紙和油石，以免修磨量過大影響機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸線；葉輪檢查合格后，利用臨時(shí)吊裝工具將葉輪吊入機(jī)坑，找正中心位置后，放置在葉輪外殼上，并用兩個(gè)倒鏈適當(dāng)固定。水泵主軸安裝清理水泵主軸，拆去軸承上部；將水泵主軸調(diào)平吊入豎井坑，從填料密封孔中穿過伸入泵體（此時(shí)要用倒鏈在中間換鉤）。此時(shí)填料盒套入主軸上，并

34、緩緩與葉輪連接，將其放在導(dǎo)軸承上。10、進(jìn)水底座安裝水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分全部調(diào)整完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，連接進(jìn)水底座，按圖紙調(diào)整好其安裝位置，并與一期插筋連接加固。加固完成經(jīng)驗(yàn)收合格，可進(jìn)行出水底座、進(jìn)水底座的二期混凝土澆筑。11、齒輪減速箱安裝 齒輪減速箱安裝方法：套裝聯(lián)軸器吊裝減速箱粗調(diào)整安裝位置精調(diào)整同心度基礎(chǔ)固定地腳螺栓二期混凝土澆筑。12、電動(dòng)機(jī)的安裝 電動(dòng)機(jī)的安裝找正與減速器相似，以減速器的輸入軸為基準(zhǔn)找正，初步調(diào)整軸孔中心位置，其同軸度偏差不大于0.1mm，軸承座的橫向水平偏差一般不超過0.2mm/m； 電動(dòng)機(jī)與減速器聯(lián)軸后，盤車檢查兩軸有無折線，調(diào)整的方法是移動(dòng)電機(jī)消除折線，包括側(cè)向和高度

35、，再次校核同軸度，不得超過允許數(shù)值；經(jīng)驗(yàn)收合格后可進(jìn)行地腳螺栓二期混凝土澆。13、泵組附件的安裝在泵組調(diào)試之前按有關(guān)設(shè)計(jì)要求完善泵組其它部件、水力輔助設(shè)備、電氣設(shè)備的安裝。14、 泵組調(diào)試與啟動(dòng)試運(yùn)行泵組全部安裝完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行調(diào)試與啟動(dòng)試運(yùn)行。15、施工工藝方面要嚴(yán)格控制葉輪體中心的安裝位置，它是水泵安裝的基準(zhǔn)。要嚴(yán)格控制導(dǎo)葉體水導(dǎo)軸承座和推力軸承座的同心度和中心位置，它將決定水泵主軸的水平度和葉輪與葉輪體的間隙。水泵導(dǎo)軸承置身于水流流道，因此，導(dǎo)軸承的密封事關(guān)重要，一旦導(dǎo)軸承密封安裝不好，導(dǎo)軸承進(jìn)水，將影響水泵本身安全運(yùn)行，在安裝時(shí)，每一導(dǎo)軸承的密封都要精心粘接，確封效果。水泵主軸

36、從豎井穿過預(yù)埋套管與轉(zhuǎn)輪連接，中間要換幾次鉤，注意吊裝安全。泵主軸密封不與泵本體連接，而是與混凝土的埋件（穿墻管）連接，這要保證埋件（穿墻管）與泵體同軸度。電機(jī)與減速箱、減速箱與水泵的同軸度要嚴(yán)格控制，以降低水泵運(yùn)行的噪音。老閘拆除施工本工程鑿拆除工程部位包括：原閘室拆除、翼墻拆除、金屬結(jié)構(gòu)與啟門設(shè)備拆除、消力池和上游鋪蓋等項(xiàng)目規(guī)定鑿除的部分。拆除作業(yè)前的準(zhǔn)備工作1、拆除作業(yè)前申報(bào)了專項(xiàng)施工技術(shù)方案并通過審核。2、所有進(jìn)場的拆除作業(yè)人員均持證上崗，經(jīng)過作業(yè)前的專門培訓(xùn)與安全技術(shù)交底。3、拆除工程前，向周圍群眾出安民告示，在拆除危險(xiǎn)區(qū)周圍設(shè)警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。鑿拆除

37、施工方法金屬結(jié)構(gòu)與啟閉機(jī)設(shè)備拆除采用汽車吊進(jìn)行拆除，汽車吊停放在西側(cè)交通橋上將啟門設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)依次進(jìn)行拆除，汽車吊將其吊出后裝車運(yùn)出施工現(xiàn)場至甲方指定區(qū)域。建筑物拆除工程的施工方法主要采取機(jī)械進(jìn)行拆除，施工順序?yàn)椋合雀吆蟮停葴\后深。本工程采用拆除方法如下：先在交通橋上拆除啟閉機(jī)房與工作橋，工作橋拆除完成后拆除交通橋，翼墻與閘墩后土方開挖與拆除同時(shí)進(jìn)行，分段降低。閘底板、翼墻底板、消力池用振動(dòng)錘慢慢拆除。拆除渣料和構(gòu)件的處理1、有用構(gòu)件的處理啟閉機(jī)、閘門等屬于可利用的構(gòu)件，由建設(shè)方直接組織回收。2、廢渣的有序堆放本合同工程拆出的廢渣，除用作場地硬化與臨時(shí)道路外，其余均外運(yùn)棄置。基礎(chǔ)處理工程施

38、工本工程基礎(chǔ)處理工程種類較多，工程量也較大，時(shí)間非常緊、項(xiàng)目多、工作量大、相互交叉多。所以在基礎(chǔ)處理施工安排上，遵循以下原則：控制工期進(jìn)度的閘室部位先集中力量施工，其它部位的在閘室施工后再進(jìn)行施工。主要工程量為： 1、泵站工程底板采用198根三軸水泥攪拌樁，樁長12m；閘室底板采用137根三軸水泥攪拌樁，樁長13.5m；安裝間底板采用60根三軸水泥攪拌樁，樁長16.5m；泵室采用樁長4.5m三軸水泥攪拌樁防滲墻；閘室采用樁長6.8m三軸水泥攪拌樁防滲墻；河翼墻3采用樁長6.4m三軸水泥攪拌樁防滲墻。2、外河翼墻2基礎(chǔ)處理采用93根樁長16m和29根樁長12m80鉆孔灌注樁加固；外河翼墻3基礎(chǔ)處

39、理采用18根樁長19m100鉆孔灌注樁和9根12m80鉆孔灌注樁加固；外河翼墻5基礎(chǔ)處理采用50根樁長19m100鉆孔灌注樁加固；外河防沖樁采用46根樁長10m60鉆孔灌注樁加固，河防沖樁采用65根樁長8m60鉆孔灌注樁加固。3、外河翼墻2、3、5樁間采用樁長12m60高壓旋噴樁加固。施工布置1、基礎(chǔ)施工總體布置總體施工原則首先集中力量優(yōu)先進(jìn)行泵室部位的施工，因?yàn)楸檬也课皇强刂乒て谶M(jìn)度的節(jié)點(diǎn)部位，在進(jìn)行閘室與安裝間的施工。最后進(jìn)行上、下游翼墻的施工。泵室與閘室底板下有三軸水泥攪拌樁與防滲墻施工，相互之間交叉作業(yè)多，施工順序的安排既關(guān)系到施工的難易，更關(guān)系到基礎(chǔ)處理的效果。外河翼墻部位灌注樁施工

40、結(jié)束后進(jìn)行高壓旋噴樁施工。 2、三軸水泥攪拌樁的施工布置攪拌樁施工安排2臺(tái)樁機(jī)施工，前期先安排2臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行泵室與閘室施工，結(jié)束后再安裝間、河西側(cè)翼墻3與防滲墻施工。3、灌注樁的施工布置由于灌注樁施工工期緊，工作量大，老閘拆除等原因，先安排2臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行外河翼墻2灌注樁施工，盡早為高壓旋噴樁施工提供作業(yè)面。待老閘拆除結(jié)束后進(jìn)行外河翼墻3和5的施工，外河翼墻施工結(jié)束后，兩臺(tái)樁機(jī)分別安排在外河防沖樁位置施工。4、高壓旋噴樁施工布置：待外河翼墻2施工結(jié)束后投入1臺(tái)旋噴樁機(jī)進(jìn)行灌注樁后防滲加固處理，再等外河翼墻3和5灌注樁施工完成后進(jìn)行樁后防滲加固處理。三軸水泥攪拌樁施工設(shè)計(jì)要求600mm三軸水泥攪拌

41、樁水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%，施工相鄰樁的施工間歇不超過10-16h，若超時(shí)，采用高壓旋噴樁搭接處理。三軸水泥攪拌樁保持樁基底盤的水平和立樁導(dǎo)向架的垂直，立樁導(dǎo)向架的垂直度偏差小于1/250。三軸水泥攪拌樁采用二噴二攪施工工藝，下沉速度與攪拌提升速度控制在0.3-1m/min圍，并保持均勻下沉和勻速提升。嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象，施工時(shí)樁頂高程比設(shè)計(jì)高程高50cm，以確保水泥土的強(qiáng)度。壓漿階段不許出現(xiàn)斷漿和輸漿管道堵塞情況，若發(fā)生斷樁，則在向下鉆進(jìn)50cm后再噴漿提升。攪拌樁成樁偏差要求：樁底標(biāo)高只許超深、樁位偏差在50mm以，樁徑在10mm以，樁體垂直度小于1/200。三軸水泥

42、攪拌樁施工工藝流程：三軸水泥攪拌樁施工采用“兩噴兩攪”工藝，其施工工藝流程如下：1、定位根據(jù)提供的控制樁，按設(shè)計(jì)圖紙測放樁位，樁位采用30cm左右長竹片標(biāo)示。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀測定現(xiàn)場地面高程，并要根據(jù)現(xiàn)場的平整程度，調(diào)整鉆桿入土長度，有效控制樁長。每一根樁施工前，核對(duì)是哪一樁號(hào)，在圖紙中用不同記號(hào)劃出。樁機(jī)移動(dòng)對(duì)準(zhǔn)樁位后，樁位偏差不得大于50mm，通過調(diào)整后撐桿，調(diào)直機(jī)架，垂直度偏差控制在1.5%之。2、預(yù)攪下沉待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。預(yù)攪下沉前根據(jù)地面高程在鉆桿相部位做好標(biāo)志，以保證鉆頭上的噴漿口下沉到設(shè)計(jì)樁

43、底高程。3、制備水泥漿使用檢驗(yàn)合格后的水泥，根據(jù)確定的參數(shù)配制水泥漿液。漿液制備后要充分地?cái)嚢瑁蛊渚鶆蚍€(wěn)定，并經(jīng)過濾網(wǎng)后進(jìn)入壓漿泵，避免雜質(zhì)堵塞壓漿泵。在送漿過程中，還連續(xù)攪拌水泥漿，防止離析或停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)的漿液降低標(biāo)號(hào)使用。4、提升噴漿攪拌待深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基，且邊噴漿，邊攪拌，同時(shí)，按試樁確定的提升速度提升攪拌機(jī)。泵送漿液前，管路要保持潮濕，以利輸漿。在樁底噴漿時(shí)，要進(jìn)行座底噴漿，座底噴漿時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場情況定，一般在30秒60秒鐘之間。漿液泵送過程中，泵的壓力足夠和穩(wěn)定，供漿連續(xù)，如遇到漿液硬結(jié)堵管，立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。5、重復(fù)噴漿

44、攪拌下沉深層攪拌機(jī)噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為使軟土與漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)噴漿下沉到樁底高程。6、重復(fù)攪拌提升當(dāng)重復(fù)下沉到預(yù)攪下沉的深度時(shí)，再將攪拌機(jī)提升出地面。7、移位移位下一根樁重復(fù)上述16步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。根據(jù)現(xiàn)場情況沖洗或不沖洗輸漿管。三軸水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制三軸水泥攪拌樁的施工質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。為了保證水泥攪拌樁的施工效果，按照有關(guān)規(guī)規(guī)定，并結(jié)合類似工程施工實(shí)踐，按下列程序，嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān)。（1）預(yù)先控制：在該部位施工前，首先組織技術(shù)工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)，提高人員的業(yè)務(wù)水平；其次進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試樁確定的攪拌樁各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，明確施工人員的工作要點(diǎn)和質(zhì)

45、量責(zé)任，以保證樁基質(zhì)量。（2）過程控制：每臺(tái)設(shè)備每班明確一名技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工記錄和各工序間的協(xié)調(diào)，確保按施工方案實(shí)施。每班明確一名質(zhì)檢人員跟班旁站，抽查和監(jiān)督施工質(zhì)量。（3）操作質(zhì)量控制a、在樁架上，用明顯標(biāo)記標(biāo)明每米刻度和達(dá)到相樁長的終止位置。b、預(yù)攪：軟土完全預(yù)切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。c、按經(jīng)計(jì)算確定的每根樁所需水泥量和水量配制水泥漿，每根樁一桶漿。d、水泥漿不離析：水泥漿要不斷攪動(dòng)，待壓漿前慢慢放入集料斗中。e、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，以保證每一深度均勻地得到攪拌。f、保證垂直度：為使攪拌基本垂直地面，要注意機(jī)架的平整度和導(dǎo)向架對(duì)

46、地面的垂直度。g、攪拌均勻程度的控制我們根據(jù)不同土質(zhì)、含水量、塑性與各個(gè)操作手的施工經(jīng)驗(yàn)，用不同的攪拌速度來控制樁的攪拌均勻程度。h、噴漿均勻程度的控制對(duì)深層攪拌樁噴漿質(zhì)量的控制。我們采用目前國較先進(jìn)的產(chǎn)SJC型漿量監(jiān)測記錄儀器安裝在深層攪拌樁機(jī)操作平臺(tái)上，開鉆前把各種參數(shù)設(shè)置進(jìn)去，如樁號(hào)、日期、樁長、水灰比、段漿量、總漿量等，校對(duì)正確無誤后開始鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中借助SJC型漿量監(jiān)測記錄儀可以清晰地看到漿量注入的數(shù)據(jù)，如低于段漿量儀器會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提示操作人員補(bǔ)漿，全樁施工結(jié)束后可以打印出各種參數(shù)與噴漿曲線圖可以判定噴漿均勻程度。如有不足之處可以與時(shí)補(bǔ)漿，完全達(dá)到噴漿均勻程度。兩次噴漿的曲線圖經(jīng)

47、電腦疊加后，打印出完整的噴漿曲線圖。三軸水泥攪拌施工質(zhì)量檢驗(yàn)三軸水泥攪拌樁施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，以如下幾種方法進(jìn)行質(zhì)量檢測：a、檢驗(yàn)所有樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，并記錄在案。施工原始記錄詳細(xì)，如實(shí)記錄并與時(shí)匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正，并與時(shí)向監(jiān)理人匯報(bào)。b、抽樣檢驗(yàn)不同齡期制作的樁體水泥土試塊，按7天、28天分別取一組，測定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。c、抽樣用輕型靜力觸探的方法測定，成樁后7天抽檢已完成樁數(shù)的2%且不少于2根。如有明顯不合要求的，加測2%且不少于2根樁。d、成樁后7天采用動(dòng)測抽檢已完成樁數(shù)的5%，以判定樁體的均勻性、連續(xù)性和長度，如有斷樁或樁長短50cm以上，加測5%。采取補(bǔ)救措施或加固樁

48、頂?shù)却胧浞桨傅玫奖O(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。e、基槽開挖后，檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計(jì)要求，采取有效補(bǔ)強(qiáng)措施。灌注樁施工施工準(zhǔn)備1組織有關(guān)人員熟悉和審閱施工圖并進(jìn)行施工技術(shù)交底。2調(diào)查和收集所需的氣象資料、地質(zhì)資料等。3專業(yè)測放人員做好樁位放樣工作，并畫出具體樁基的放樣圖，鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和進(jìn)場。4樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施、供水、供電、道路的安排，保證機(jī)械能正常作業(yè)。5.8.3.2 施工工藝測放樁位機(jī)架就位組裝埋設(shè)護(hù)筒造漿鉆孔清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注混凝土拆除護(hù)筒成樁樁頭處理。1 測放軸線根據(jù)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行初步放樣定位，再進(jìn)行軸線和放樣定位。2樁機(jī)就位組裝用錘繩糾正樁機(jī)的垂直度，保證垂直度在0

49、.5%之。為保證樁機(jī)平整和穩(wěn)固，在樁架上設(shè)置用于施工中觀測深度和垂直度的裝置。3護(hù)筒埋設(shè)灌注樁采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒高出地面30cm，埋入土不宜小于2.0m；護(hù)筒中心用十字交叉法確定；護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，護(hù)筒四周用粘土分層夯實(shí)，以防地面水流入，并能固定護(hù)筒。4 造漿鉆進(jìn)根據(jù)樁位所處的地質(zhì)情況，采用粘土進(jìn)行護(hù)壁。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測定泥漿濃度，過濃影響鉆進(jìn)速度，過稀不利于護(hù)壁、排渣。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，在淤泥粉質(zhì)壤土中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿濃度取偏大值，控制在1.15-1.25之間。泥漿的循環(huán)，采用高壓泥漿泵正循環(huán)施工法，采用陸上控制泥漿池的方法進(jìn)行抽排循環(huán)，壓、排漿均采用15KW

50、泥漿泵。鉆孔速度每小時(shí)1.5m左右，這樣既能保護(hù)孔壁均勻完好，又有利于保持循環(huán)液鉆渣含量基本穩(wěn)定，排渣順暢，均勻。混合液的濃度也得到控制。具體操作要點(diǎn)如下：（1）安裝鉆機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上吊滑輪與鉆頭中心、樁中心同在一條垂直線上，鉆機(jī)中心位置偏差不大于2cm。（2）初鉆時(shí)以低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁；鉆至護(hù)筒刃腳下24米，可按土質(zhì)情況用正常速度鉆進(jìn)。（3）架設(shè)鉆具時(shí)，將鉆頭放入距孔底鉆渣5080mm時(shí)開動(dòng)泥漿泵，待沖洗液循環(huán)23分鐘以后，再開動(dòng)鉆機(jī)。慢慢將鉆頭放到孔底。（4）正常鉆進(jìn)時(shí)，合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)速度不得隨意提動(dòng)孔鉆具。操作時(shí)集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減小鉆具的晃動(dòng)

51、。（5）在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，采用尖底鉆頭，中等鉆速、大泵量、稀泥漿的辦法。（6）鉆進(jìn)過程中防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉入孔損壞鉆頭。（7）如護(hù)筒底部土質(zhì)松動(dòng)出現(xiàn)漏漿時(shí)可提升鉆頭向孔倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。5 清孔（1）鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求深度后，進(jìn)行循環(huán)換漿法即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，注入較稀的泥漿。視清出的泥漿比重與含砂量確定，一般在3090分鐘之間。清孔后的泥漿比重與含砂率為1.05-1.2之間，砂率為4%，粘度在1-20秒之間。（2）清孔結(jié)束后，稍停機(jī)5-10分鐘，用測繩進(jìn)行沉渣厚度的測定。砼澆筑前進(jìn)行二次清孔，二次清孔的沉渣厚度不大于10c

52、m。二次清孔后30分鐘灌注砼。6 鉆孔檢查鉆孔過程中，用孔規(guī)對(duì)鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，孔規(guī)的長度為直徑4-6倍。鉆孔符合以下允許偏差：平面位置任何方向不大于50mm；鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計(jì)直徑；傾斜率：不大于1%；深度：不小于設(shè)計(jì)要求；清孔后泥漿指標(biāo)：比重1.05-1.2；粘度17-20(s)之間；含砂率4%；7 鋼筋籠安制（1）鋼筋籠無明顯變形。（2）安放鋼筋籠：吊裝就位時(shí)，按制作要求，先下后上逐一吊裝焊接，吊裝時(shí)防止變形，焊接長度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠吊放過程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程就位后立即固定。（3）鋼筋籠主筋保護(hù)層允許偏差為+2cm。鋼筋

53、籠頂?shù)赘叱陶`差不得大于5cm。8 安放導(dǎo)管和灌注混凝土：（1）安放導(dǎo)管：本工程準(zhǔn)備采用徑300mm，壁厚5mm的鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注混凝土。導(dǎo)管連接為螺紋連接，連接處保持密封可靠。灌注前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土前，導(dǎo)管居中擦入，導(dǎo)管底至孔底距離約300mm-500mm，灌注時(shí)在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施（塞球）。當(dāng)漏斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量的混凝土后緩慢下放塞球。首批混凝土數(shù)量滿足初步埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注時(shí)保持導(dǎo)管底口埋在混凝土中25m。（2）混凝土提供：混凝土用砼泵直接送至儲(chǔ)料斗后進(jìn)入導(dǎo)管。（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土按設(shè)計(jì)要求配料，混凝土坍落度控制在1822

54、cm，含砂率控制在40%50%，單位水泥用量大于360kg/m3。并宜選用中粗砂。（4）灌注施工灌注混凝土之前對(duì)第一斗混凝土量進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，以保證灌入混凝土后導(dǎo)管埋入深度在1.0米以上。首批混凝土量在漏斗中滿足時(shí)，備料斗中再準(zhǔn)備一部分，將閥門與塞球松開。混凝土迅速落入孔底，封住導(dǎo)管下口與孔泥漿水隔開，進(jìn)行連續(xù)灌注。定時(shí)測量混凝土面的上升情況，記下灌入的混凝土量，控制導(dǎo)管埋深，與時(shí)拆除導(dǎo)管并用清水沖洗干凈，集中整齊堆放。在以后的灌注過程中，要進(jìn)行連續(xù)施工，導(dǎo)管埋入混凝土深度要大于2米，但不大于5m。5.8.3.3 施工質(zhì)量控制為保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格按照操作要點(diǎn)和順序進(jìn)行。在施工過程中主要通過以下四

55、個(gè)方面來進(jìn)行控制：1成孔施工（1）按圖紙或監(jiān)理工程師指定的尺寸和長度進(jìn)行施工。（2）所用護(hù)筒長度要適地基條件，保證孔口不坍塌與不使表面水進(jìn)入孔，并保證孔混凝土高程。護(hù)筒平面位置的偏差5cm，偏出樁軸線1%。（3）本工程土層中含有淤泥質(zhì)土，為防止塌孔，施工中嚴(yán)格控制泥漿濃度。（4）用孔規(guī)測孔的垂直度與對(duì)孔徑進(jìn)行檢查。（5）確保清孔泥漿的相對(duì)密度（t/m3）在1.05 1.2之間，粘度（s）1720，含砂率10d（d為主筋直徑）焊接時(shí)上下鋼筋籠同軸度。（4）灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不少于計(jì)算體積，混凝土面高程高出樁頂設(shè)計(jì)高程至少500800mm。（5）灌注時(shí)保證首批混凝土量能使導(dǎo)管底口埋置深度達(dá)到

56、1m以上，灌注過程中，導(dǎo)管底口埋深在2-5m以，灌注連續(xù)進(jìn)行。（6）樁頭與底板結(jié)合部，清除表面浮渣和松動(dòng)石子，調(diào)整鋼筋的位置，確保樁體和底板的良好結(jié)合。（7）每根樁留取試塊不得小于一組。3加強(qiáng)施工原始記錄數(shù)據(jù)的管理（1）鉆孔灌注樁成孔施工記錄（2）鉆孔灌注樁水下混凝土施工記錄（3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確保與時(shí)驗(yàn)收（4）混凝土配合比，坍落度抽查，試塊編號(hào)記錄4加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量檢查工作。規(guī)定每道工序須通過“三級(jí)檢查”即班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理終檢。在每道工序檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。5.8.3.4 施工質(zhì)量檢測灌注樁施工結(jié)束后28天，按JGJ 94-94第9.1節(jié)和第9.2節(jié)的有關(guān)規(guī)

57、定，對(duì)樁體進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)和檢測，并和據(jù)此推算的28天成果一起報(bào)送監(jiān)理人。1現(xiàn)場灌注的水下混凝土灌注樁取樣檢測其強(qiáng)度和密度，每臺(tái)班至少取一組樣，每組3塊。2灌注樁樁身完整性檢測采用低變動(dòng)力檢測抽檢數(shù)量為全數(shù)（防沖槽樁基檢測亦不低于30%）。 3、按監(jiān)理人指示選用高變法或靜載荷試驗(yàn)檢測單樁豎向承載力，其允許承載力符合施工圖紙規(guī)定。4、采用靜載荷試驗(yàn)測定各種樁徑單樁承載力的樁數(shù)不少于該樁徑總樁數(shù)的1，且不少于3根；工程總樁數(shù)在50根以時(shí)，不少于2根；若采用高變動(dòng)力法檢測單樁承載力時(shí)，對(duì)工程地質(zhì)條件、樁型、成樁機(jī)具和工藝一樣的基樁，其檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的5，并不得少于5根。5.8.3.5 樁頭處

58、理配備9m3/h的空壓機(jī)二臺(tái)，風(fēng)鎬10把，與時(shí)組織力量進(jìn)行鑿除樁頭上部松動(dòng)混凝土、浮漿等至設(shè)計(jì)高程。高壓旋噴樁施工5.8.4.1 施工準(zhǔn)備 （1）對(duì)施工段的地下水作為施工用水。 （2）施工前根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)路基圍的管線進(jìn)行調(diào)查、核實(shí)和遷改，對(duì)沒有遷改而施工中又可能對(duì)其造成影響的管線進(jìn)行保護(hù)， （3）室配比試驗(yàn)：采集土樣，當(dāng)存在成層土?xí)r采集各層土土樣，采集最軟弱層土樣，進(jìn)行室配比試驗(yàn)，測定各水泥土試塊不同齡期、不同摻量、不外加劑的抗壓強(qiáng)度，尋求滿足設(shè)計(jì)要求的最佳水灰比、水泥摻入量與外加劑品種、摻量。 （4）施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根，以檢驗(yàn)設(shè)備、工藝是否適宜，確定選用的技術(shù)參數(shù)是否滿足

59、設(shè)計(jì)要求。5.8.4.2高壓旋噴樁施工工藝 （1）采用單管旋噴法，噴射壓力不小于20MPa（2）施工順序： 樁機(jī)就位-鉆孔-插管-噴射-成樁-樁機(jī)移位5.8.4.3 樁位測設(shè) （1）測量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測量放出施工軸線。 （2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)、孔號(hào)、序號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量各孔口地面高程。樁位嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測設(shè)，偏差不得大于50mm。5.8.4.4 確定工藝參數(shù)本工程高壓旋噴樁施工采用單管法，采用等級(jí)42.5以與以上普通硅酸鹽水泥。水泥漿液的水灰比取1.0-1.5，為保證施工質(zhì)量嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理

60、，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表所示：高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度1025cm/min水泥漿液流壓力25MPa水泥漿液流量60L/min-120L/min空氣壓力0.7MPa水灰比1.0-1.5經(jīng)試樁驗(yàn)證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實(shí)可行，試樁質(zhì)量高，則按照表4.1-1中的各項(xiàng)控制參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。5.8.4.5質(zhì)量的控制措施與檢驗(yàn) （1）施工時(shí)派專人負(fù)責(zé)人孔位的防線定位工作 ，鉆孔前需復(fù)核孔位，誤差不得大于50mm。 （2）鉆孔時(shí)有鉆孔深度記錄，核對(duì)注漿管深度和鉆孔深度。 （3）樁孔有效直徑不小于設(shè)計(jì)值，樁身垂直度允許偏差不大于1%。 （4）水泥設(shè)計(jì)濃度用