1、技術部：周瑤如何尋找注塑工藝中背壓和松退的平衡點 1前言 注塑工藝中的背壓和松退是兩個相當重要的參數，他將直接影響到產品的質量。雖然兩者沒有內在的聯系，所起的作用也不同，只是在調試工藝的時候會相互有所補充，所以兩者在工藝上和產品外觀質量的表現上是相互影響的。 如何在實際的工藝調試中來平衡兩者的關系，首先我們要知道什么是背壓、松退，及兩者在工藝調試中所起的作用。 21、背壓的定義： 就是在螺桿儲料過程中，螺桿往后旋轉的過程中，螺桿前部堆積的料越來越多，這些料把螺桿加速往后擠，但為了把前面的料要壓實，就要給螺桿一個往前推的力，這個力就是背壓（也叫塑化壓力） 。一、背壓定義、形成、作用32、背壓的形

2、成： 在塑膠熔融、塑化過程中，熔料不斷被螺桿輸送到料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為 背壓 。它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有 背壓閥 ，調節螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力。43、背壓的作用：3.1、 增加密度，提高制品重量和尺寸的穩定性。；3.2、利于排除料筒內熔體的氣體，減少制品表面的氣花、氣泡；3.3、減慢螺桿后退速度，使料筒內的熔料充分塑化； 3.4、適當提升背壓，可改善制品表面

3、的縮水（適用于無順序閥澆口的模具及產品） ； 3.5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化品質提高，改善熔料充模時的流動性。5背壓太低時對工藝及產品質量的影響：1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入料筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多； 2、會導致塑化差、料量不穩定，產品重量、制品尺寸變化大； 3、制品表面會出現縮水、冷料紋、光澤不勻等不良現象； 4、產品內部易出現氣泡，產品輪廓及筋位易缺料；5、熔體溫度低，粘度高熔體流動性差。 6背壓太高對工藝及產品質量的影響：1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,易于填充，但會加大產品輪廓飛邊；2、背壓過高，儲料時間就越長，所以熔體在料筒的受熱時間增長而

4、造成熱分解，制品表面顏色/光澤變差影響表觀質量；3、背壓過高，螺桿后退慢，儲料時間長，會增加成型周期時間，導致生產效率下降； 4、背壓高，熔料壓力高，無順序閥澆口容易發生 流涎現象，造成下次射膠時，澆口流道內的冷料會堵塞進澆口或產品表面出現冷料斑； 5、螺桿及料筒機械磨損增大。 7 二、松退的定義及作用松退的定義：1、前松退： 保壓結束，螺桿旋轉儲料開始前，使螺桿適當抽退，可以使模具內的前端熔體壓力降低（減小產品應力），此為前松退，一般情況很少用前松退。2、后松退： 螺桿旋轉儲料結束后，使螺桿適當抽退，可以使螺桿前端熔膠壓力降低，此為后松退，后松退是我們常用的一個參數，其作用可防止噴嘴的流涎及料頭的抽絲。 8松退對工藝及產品質量的影響：1、松退過小，噴嘴及澆口易出現流涎，料頭抽絲嚴重，造成下次射膠時冷料堵塞澆口，或產品表面出現冷料痕，但螺桿抽退時不會吸入大量的空氣，不會在產品表面形成網狀的散射狀銀紋；2、松退過大，噴嘴及澆口不會出現流涎及料頭抽絲，但螺桿抽退時又會吸入大量的空氣，極易造成產品表面尤其是在澆口附近產生網狀銀紋。9背壓與松退的調整關系：1、在增加背壓時，觀察定模出澆口是否有流涎或料頭是否抽絲現象嚴重，若有就要適當的增加松退位置，但又要防止產品表面澆口附近出現銀紋；2、在增加松退位置時，就要觀察產品