1、本標準修改采用歐盟EN13605-2002?導電用銅及銅合金型材和型線?標準.本標準與EN13605-2002相比,主要差異如下: 牌號:EN13605-2002?導電用銅及銅合金型材和型線.$20-實施20-發布導電用銅及銅合金型材Copper and copper alloys Copper profiles for electrical purposes 討論稿GB/T 中華人民共和國國家標準ICS中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會 發布前言本標準修改采用歐盟EN13605-2002?導電用銅及銅合金型材和型線?標準。本標準與EN13605-2002相比，主要

2、差異如下： 牌號：EN13605-2002?導電用銅及銅合金型材和型線?中有：Cu-ETP、Cu-FRHC、Cu-OF、CuAg0.04、CuAg0.07、CuAg0.10、CuAg0.04P、CuAg0.07P、CuAg0.10P、CuAg0.04OF、CuAg0.07OF、CuAg0.10OF、Cu-PHC、Cu-HCP共14個牌號；本標準根據我國銅合金牌號的規定及實際應用選取了與之對應的5個國標牌號：TU1、TU2、TAg0.1、T1、T2。 長度：EN13605-2002?導電用銅及銅合金型材和型線?中型材最大長度為6000mm，本標準直狀型材的最大長度為8500mm。 附錄：本標準增

3、加了資料性附錄B，電阻系數與導電率的換算。本標準由中國有色金屬工業協會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。本標準由上海飛輪實業負責起草。本標準主要起草人員：導電用銅及銅合金型材 范圍本標準規定了導電用銅及銅合金型材的要求、試驗方法、檢驗規那么及標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書及合同或訂貨單等內容。本標準適用于導電用途的外接圓直徑不大于180mm的銅及銅合金型材。標準性引用文件以下文件對于本文件的應用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T231

4、.1 金屬布氏硬度試驗方法 第1局部：試驗方法GB/T2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1局部：接收質量限AQL檢索的逐批檢驗抽樣方案GB/T 3048.2 電線電纜電性能試驗方法 第2局部：金屬材料電阻率試驗GB/T4340.1 金屬維氏硬度試驗 第1局部：試驗方法GB/T 5121 所有局部銅及銅合金化學分析方法GB/T 5231 加工銅及銅合金化學成分和產品形狀GB/T 8888 重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T23606 銅氫脆試驗方法GB/TXXXX.2 銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法 棒、線、型材GB/T351要求 產品分類 牌號、狀態、規格型材的牌號、狀態應符

5、合表1的規定。型材的規格應符合表2規定。產品橫截面外接圓直徑不大于180mm，如圖1所示；型材寬度b、高度h和厚度s示于圖2。表1 型材的牌號、狀態牌號狀態TU1TU2T1T2 TAg0.1L拉制MY2Y注：需方有其他牌號、狀態要求時，由供需雙方協定。表2 型材的規格單位為毫米橫截面外接圓 寬度b和高度h 厚度長度 18018050 8500注：1 需方如有其他規格、形狀要求時，由供需雙方協定。2卷狀型材的卷取形式有平螺旋卷、層繞卷、卷束和卷軸4種。型材的卷取形式、卷取方向、卷內外徑、卷寬應在合同或訂貨單或圖紙上注明。3卷狀型材可以長度或重量交付。以重量交付時，每卷的重量偏差由供需雙方協商。

6、標記例如產品標記按產品名稱、牌號、狀態、圖號、長度和標準編號的順序表示。直狀型材直接標記長度尺寸；卷狀型材在長度尺寸后加代表卷取形式的英文字母，要求重量的在重量單位后加代表卷取形式的英文字母，平螺旋卷加P，層繞卷加C，卷束加S，卷軸加Z。標記例如如下：用TU1制造的、硬態Y、圖號為XY000、長度為5000mm的型材標記為： 導電銅型材TU1 Y XY000 5000 GB/T一用TU2制造的、拉制L、圖號為AC000、長度為15000mm，平螺旋卷交貨的型線標記為： 導電銅型材 TU2 L AC000 15000P GB/T一用T1制造的、軟態M、圖號為XU000、重量為300kg，層繞卷交

7、貨的型線標記為：導電銅型材 T1 M XU000 300 kg C GB/T一用T2制造的、半硬Y2、圖號為BC000、長度為30000mm，卷束交貨的型線標記為： 導電銅型材 T2 Y2 BC000 30000S GB/T一用TAg0.1制造的、硬態Y、圖號為AD000、重量為250kg，卷軸交貨的型線標記為： 導電銅型材 TAg0.1 Y AD000 250 kg Z GB/T一3.2 化學成分型材的化學成分應符合GB/T5231標準中相應牌號的規定。3.3 尺寸及尺寸允許偏差3.3.1 橫截面尺寸允許偏差3.3.1.1型材最大寬度或最大高度與最小厚度的比率小于20：1時，其橫截面尺寸允許

8、偏差應符合表3規定，見圖2。表3 橫截面尺寸允許偏差單位為毫米公稱尺寸b和h橫截面外接圓尺寸偏差5050120120180100.110.180.2910180.140.220.3518300.170.260.4230500.200.310.5050800.370.60801200.440.701201800.803.3.1.2 型材最大寬度和最大高度與最小厚度的比率大于等于20：1時，其橫截面尺寸允許偏差應符合表4規定，見圖2。表4 橫截面尺寸允許偏差單位為毫米公稱尺寸b和h橫截面外接圓尺寸偏差5050120120180100.180.290.4510180.220.350.5518300.

9、260.420.6530500.310.500.8050800.600.95801200.701.101201801.25 厚度允許偏差空心型材的壁厚偏差為名義壁厚的10%。其他型材厚度允許偏差應符合表5規定。表5 厚度偏差 單位為毫米公稱厚度外接圓5050180厚度偏差30.130.20360.150.246100.180.2910180.22.3518300.260.4230500.50 圓角半徑尺寸偏差應符合表6規定。表6 圓角半徑偏差公稱圓角半徑/ mm普通級高精級515%最小值0.4mm10%最小值0.3mm510%最小值0.75mm8%最小值0.5mm 棱角處的最大圓弧半徑偏差應符

10、合表7規定。表7 棱角最大圓弧半徑偏差棱角最大半徑普通級高精級外角 / 內角0.8mm0.5mm注：如果沒有尖角要求，為利于生產、工具制作和延長工具壽命，可取最大半徑，特別是內角生產過程中可取1.5毫米或以上 。形狀偏差 形狀偏差適用于橫截面外接圓直徑在15180mm范圍內的硬態直狀型材，卷狀型材的形狀偏差由供需雙方協商。.1扭擰度 型材應平直，扭擰偏差 與寬度b 及系數f 的關系見表8，具體測量方法見圖3。表8 扭擰系數f外接圓直徑 / mm扭擰偏差系數f每米長度任意2米長度15500.080.15501200.050.101201800.040.08 圖3 型材扭擰示意圖 = b f式中：

11、 扭擰偏差，單位為毫米mm b 寬度，單位為毫米mm f 扭擰系數.2 平行度平行度偏差應符合圖4的規定。 a b 圖4 平行度偏差.3 角偏差和垂直度角偏差和垂直度應分別符合圖5和圖6的規定。 .4 圓度空心圓型材，包括環形材等同于外徑偏差。.5 同心度具有對稱剖面型材的同心度偏差等同于壁厚偏差。.6 直度 型材應拉直，直度h1和h2的偏差應符合表9規定，見圖7。表9 型材直度偏差外接圓mm最大偏離h2 ，任意400mm長度l2h1，總長l114m大于4m151801.2mm3.0mml1協議 圖7 型材直度示意圖.7長度偏差型材兩端應進行鋸切或修剪。直狀型材的供貨長度有固定長度和定尺長度兩

12、種形式，固定長度偏差應符合表11規定，定尺長度偏差應符合表12規定。表11 固定長度偏差 單位為毫米公稱長度外接圓直徑長度偏差3000、3500、40004500、5000、55006000、8000、85005020050120300協議120180500注：允許有10%長度小于規定的型材交付，但其長度不能小于公稱長度的50%。表12 定尺長度偏差 單位為毫米外接圓直徑直材長度及偏差100010002000200060006000850050+40+50+80 +12050120+50+60+90 +150120180+60+70+100 +200.8切斜度 型材端面切斜度在不超出長度偏差的

13、條件下，不大于型材寬度或直徑的2%。 力學性能型材的室溫縱向力學性能應符合表13的規定，試驗采用拉伸試驗或硬度試驗其中之一。客戶有要求時進行屈服強度試驗。表13 型材的室溫力學性能合金牌號狀態尺寸 /mm力學性能厚最大寬最大硬度抗拉強度Rm/ N/mm2不小于屈服強度Rp0.2/N/mm2不小于斷后伸長率/ %HBHVA100mm不小于A不小于TU1 TU2T1T2 TAg0.1L50180拉制M50180356535702001202535Y21015065957010024016015Y510080115851202802408注：1厚度大于等于3mm時，標距長度；厚度小于3mm時， 。2

14、硬度和拉力試驗的結果不能相互轉換。電性能型材在20的室溫條件下，電性能應符合表14規定。表14 型材的電性能合金牌號狀態體積阻值mm2/m不大于重量阻值g/m2不大于導電率%IACS不小于MS/m不小于TU1 TU2T1T2 TAg0.1L0.017860.158896.656.0M0.017240.1533100.058.0Y20.017540.155998.357.0Y0.017860.158896.656.0注： 1MS/m = 1m/mm2銅氫脆試驗當客戶要求時，型材牌號為T2的型材應進行氫脆試驗。試驗后的型材不應有肉眼可見的裂紋。3.7 外表質量型材的內外外表應清潔，不應有影響使用的

15、有害缺陷。如合同或訂貨單或圖紙上未注明特殊要求，允許有冷加工時外表殘留的潤滑劑和不影響使用的變色。 圖紙3.8.1 當型材的形狀不能夠準確地描述出公稱尺寸時，需方應提供圖紙，圖紙中應明確型材形狀、標明尺寸及公差、型材交付形式，卷狀型材應注明卷取形式、卷取方向、卷寬及卷芯尺寸等。 外表有特殊要求時，如配合面等，應在圖紙中注明。 供方應根據需方提供的圖紙轉化為制造圖紙，包括尺寸及偏差等，供方應在開模之前與需方核準。經供需雙方商定，亦可在進行批量生產之前由需方對樣品進行確認。4 試驗方法4.1 化學成分分析方法 產品的化學成分仲裁分析方法按GB/T 5121的規定進行。4.2 尺寸測量方法型材和型線

16、尺寸測量方法按GB/TXXXX.2的規定進行。力學性能檢驗方法 室溫拉伸試驗型材室溫拉伸試驗方法按GB/T228的規定進行，拉伸試樣應符合GB/T228的規定，其形狀尺寸和試樣號按表15選取。表15 拉伸試樣厚度/mmGB/T228中附錄GB/T228中附錄表試樣號4BB1R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8BB2P7、P8、P9、P10、P11 4CC1R9、R10 硬度試驗方法型材布氏硬度試驗方法按GB/T231的規定進行。型材維氏硬度試驗方法按GB/T4340.1的規定進行。電性能試驗方法型材電性能的仲裁試驗方法按GB/T351的規定進行，電阻系數對應的導電率見附錄B。銅氫脆試

17、驗方法型材氫脆仲裁試驗方法按GB/T23606的規定進行。外表質量檢驗方法型材的外表質量用目視進行檢驗。檢驗規那么檢查與驗收 如合同或訂貨單沒有要求，型材應由供方質量檢驗部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準或合同或訂貨單要求，并填寫質量證明書。 需方應對收到的產品按本標準的規定進行檢驗，如檢驗結果與本標準或合同或訂貨單的規定不符時，應向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于外表質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起1個月內提出；其他異議應在收到產品之日起3個月內提出。如需仲裁，應由供需雙方協商確定。5.2 組批型材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態、規格或圖號的型材組成，每批重量不大于200

18、0kg。5.3 檢驗工程每批型材應進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差、力學性能、電性能和外表質量的檢驗。需方有要求時，還應進行氫脆檢驗。5.4取樣型材取樣應符合表16的規定。表16 取樣規定檢驗工程取樣規定要求章節號試驗方法章節號化學成分1個試樣/爐供方；1個試樣/批需方3.24.1尺寸允許偏差a按GB/T2828.1規定的取樣方案或供需雙方協商3.34.2力學性能任選2根/批，1個試樣/根3.44.3電性能任選2根/批，1個試樣/根3.54.4銅氫脆任選2根/批，1個試樣/根3.64.5外表質量a按GB/T2828.1規定的取樣方案或供需雙方協商3.74.6a 選擇正常檢驗一次抽樣方案，檢測

19、水平H，接收質量限AQL=2.5。檢驗結果的判定化學成分不合格時，判該批型材不合格。型材尺寸偏差、外表質量不合格時，判該根不合格。每批中不合格件數超出接收質量限時判整批不合格，由供方逐根檢驗，合格者單獨組批交貨。力學性能、電性能和銅氫脆的試驗結果有試樣不合格時，應從該批型材中另取雙倍數量的試樣其中一個試樣必須取自原檢驗不合格的那根或那卷進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，那么判整批產品合格。假設重復試驗結果仍有試樣不合格，那么判該批型材不合格，或由供方逐根檢驗，合格者單獨編批交貨。標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書型材的標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書應符合GB/T8888的規定。8 合同或

20、訂貨單內容訂購本標準所列材料的合同或訂貨單內應包括以下內容：a) 產品名稱；b) 牌號；c) 狀態；d) 規格或圖紙；e) 卷狀型材的重量或長度、卷取形式、卷取方向、卷內外徑、卷寬；f) 力學性能g) 氫脆試驗有特殊要求時h 本標準編號、年代號。i 其他；附錄A資料性附錄銅的電性能A1 一般銅分類銅的電性能在相當程度上取決于某些元素的存在或極少含量，尤其是氧、磷和銀。各系列的銅分為四種類型：韌銅無氧銅脫氧銅銀銅A2 一般特性一般銅都具有良好的成形性和可焊性。導電性和可焊性的優劣取決于銅純度的品位。A3 特點表A.1描述了銅的特征，特別是導電用途的銅。該表還顯示了材料的名稱和牌號，相應的分類。表

21、A.1 導電用銅的特點銅的類型特點牌號韌銅此類銅的導電性能取決于氧含量的控制。必要時采取預防措施，熱處理、釬焊及氫環境下防止氫脆。T1T2無氧銅此類銅在生產時不使用脫氧劑，具有較高的導電性能。此類銅可進行熱處理、焊接或釬焊，不需采取特別措施，但應防止氫脆。TU1TU2銀銅硬度較高，生產中可以加磷脫氧，銀的添加量可至0.12% 質量分數 。銀的參加可提高抗軟化溫度，不影響其導電性能。TAg0.1附錄B資料性附錄電阻系數與導電率的換算B.1 電阻系數與國際退火銅標準導電率的關系按國際退火銅標準規定，20時，電阻系數為0.017241 mm2/m相當于導電率100%IACS。B.2 電阻系數與導電率的換算導電率20=0.017241/20100%IACS式中：20電阻系數20時，Q mm2/mB.3 電阻系數與導電率數值對照電阻系數與導電率典型數值對照見表B.1。表 B.1 電阻系數/(mm2