1、同濟大學海洋科技中心暨海洋地質-國家重點實驗室海底觀測基地工程 聯合強夯專項施工方案PAGE PAGE 24 上海潤瑪建設工程有限公司同濟大學海洋科技中心暨海洋地質-國家重點實驗室海洋觀測基地工程 聯合強夯專項施工方案 上海潤瑪建設工程有限公司第一章 工程概況第一節 工程簡介本工程為同濟大學海洋科技中心暨海洋地質國家重點實驗室海底觀測基地項目，位于上海浦東臨港新城。南臨海洋七路、東臨?；?。需強夯處理的范圍主要是道路、房屋基礎、生活廣場等，面積約為25000平方米。本工程擬建場地吹填土厚度約為2.10m-4.40m,主要由粉性土、粘性土加植物根莖組成，土質不均勻。需真空降水聯合強夯的基地處理

2、。此工法屬于快速排水、快速擊密固結工法。 第二節 編制依據及編制原則1. 編制依據1.1. 業主提供的資料地基處理強夯工程施工招標文件、設計圖；2012.02.27設計院發放的關于場地地基處理要求的文件；強夯設計范圍總平面圖1.2. 涉及本工程施工及管理的有關標準、規范：建筑工程地基基礎設計規范（GB50007-2002）；港口工程基礎規范（JTJ250-98）；港口工程荷載規范（JTJ215-98）；建筑地基處理規范（JGJ79-91）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)；1.3. 工程現場條件的勘察和了解；2. 編制原則2.1. 遵守招標合同文件各項條款要求，全面

3、響應招標文件，認真貫徹業主代表的指示、指令和要求。2.2. 嚴格遵守招標合同文件明確的設計規范、施工規范和質量評定與驗收標準。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性與實事求是相結合。2.3. 實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、方案、信息、時間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。第三節 設計要求1. 地基容許承載力不小于80kpa、120kpa；2. 卸載后場地平整交工高程為4.300米，強夯完成后場地交工高程為4.050米。3.采用大能量強夯加固處理，點夯夯擊能分別采用2500kN.M、3000kN.M，夯點呈正方形布置,間距分別為

4、5.0m或3.5m，施工工藝為兩遍點夯，一遍普夯，普夯夯擊能為1000kN.M。4. 最后2擊平均夯沉量分別小于50mm(2500kN.M)；5. 不因夯坑過深而發生起錘困難。6. 夯坑周圍地面不應發生過大的隆起；第二章 施工作業區劃分根據設計提供的卸載及強夯分區圖，按強夯工作面提供次序及場地使用規劃等要求，分區如下：我方按總工作量進行分區，現初步定25000m2，強夯能級2500KN.M；A區海洋七路側擬建道路；B區一期實驗樓及生活配套樓；C區餐廳、實驗樓、生活活動廣場；D區除A區以外的道路；第三章 主要施工方案和施工方法第一節 測量方案1. 人員、設備配備根據招標文件，結合本工程需強夯處理

5、的地塊夯擊能量不同，為保證各地塊強夯處理達到設計要求，需將各地塊的邊線精確放出。故我公司配置測量人員、設備如下：測量人員：測量工程師1名；測量員2人；測量設備：1部蘇光型電子全站儀；2部DS2型水準儀； 上述人員、設備中，測量工程師具備專業技術資格，持有中級資格證書；測量儀器均通過有效計量認證；且在檢定有效期內，專業檢測機構出具的檢定證書。人員、儀器情況在開工前，將報送監理工程師審核，批準后方可投入使用。根據本工程內容及施工技術要求，擬定該工程測量施工方案如下：2. 施工控制網點的復測、加密根據業主提供的測量基準點（線）、水準點書面資料后，我公司將立即組織測量人員和監理工程師一起校核基準點（線

6、）的測量精度，并復核其資料和數據的準確性。詳細工作如下：2.1. 施工控制網點的復測采用蘇光型全站儀對測量基準點（線）進行復測。施測時，采用全站儀測角、測距，復測精度按業主提供基準點等級要求執行。復測完成后，及時整理測量成果，報送監理工程師審批。采用NA2/NAK2水準儀對水準點進行復測，復測精度按業主提供水準點等級要求執行。復測完成后，及時整理測量成果，報送監理工程師審批。2.2. 施工控制網點的加密2.2.1. 平面控制點的加密布網點形式：沿強夯區周邊布設一個閉合導線，作為本工程強夯工程施工放樣的控制點。選點：導線邊長控制在100m300m左右，所有選點具有通視良好，使用價值大，易于觀測、

7、保存等特點。埋樁：點位選定后，埋設混凝土樁，嵌入鋼筋，鋼筋頂部作十字絲標記；在點位旁樹立醒目而穩定的標志。觀測：使用GTS332W型全站儀按設計及有關規范的要求進行加密點的測角、測距工作。計算：各項精度指標：以閉合導線平差法計算，精度必須符合設計及有關規范的要求。報審：提交坐標成果及相關計算資料，報送監理工程師審核。批準后，方可正式啟用。2.2.2. 高程控制點的加密布網、選點：在平面控制點的點位上，設立相應閉合水準線路。點位編號與平面控制點相同，作為本工程高程控制點。觀測：外業使用NA2/NAK2型水準儀配備毫米刻度的水準塔尺，按設計及有關規范的要求進行。計算：采用條件觀測平差法計算。報審：

8、提交高程成果及相關計算資料，報送監理工程師審核。批準后，方可正式啟用。3. 施工測量控制點復測、加密成果經監理工程師審核無誤后，即可根據設計圖紙進行現場施工測量，目的是確保強夯各地塊施工的工程質量和進度，內容如下：強夯施工：全站儀放出強夯邊線后，用水準儀進行強夯施工過程控制測量，具體為每擊后的夯坑沉降和加固后的平均總沉降觀測。施工時要記錄每夯點夯錘落距、擊數、夯坑周邊隆起量及兩次間沉降差，繪制擊數與夯沉量關系曲線。根據夯坑沉降或周圍地面隆起值判斷夯機能、夯點間距是否合適，以便指導施工。每夯完第一、第二遍應推平，測量地表平均沉降量，各遍沉降量之和即為總沉降量。4. 竣工測量工程完工后，我司將提出

9、申請，填寫驗收通知書報監理工程師，由監理工程師進行現場實測，我公司配合，過程如下：放出強夯各地塊的邊線檢查強夯后的地基是否在設計邊線范圍以內，測量強夯后的地面標高是否符合設計要求。第二節 降水施工方案一、現場布置根據現場情況，我方預計在每區域布置12套降水設備。支管長度選用3m，濾水管0.8m；布置圖沿區域長方向布置間距為1.2米，行間距為5米。詳細布置見附圖。根據工程地質勘察報告可知上層為厚度約為4米的回填土，土層含水量豐富，在60%左右；而且滲透系數高，K約在0.05m/d；計算可得每根降水管理論出水量（Q=(120*r管*L*3K)）約為4.5噸/天；建議待全部輕型井點安裝完畢，在正常天

10、氣情況下需正常出水8日后方可進行強夯施工。二、施工準備2.1審核和認定本施工方案。2.2清除場地障礙，確保施工場地和道路暢通無阻。2.3井點溝槽定位、放線、開挖。周邊井點溝槽開挖深度2m，上口寬2m，下口寬1m。 2.4配置管徑1.5寸的自來水，水壓不小于0.2Mpa，300KW施工用電到現場。2.5完成勞動力組織、材料、機具的進場工作。三、主要施工工藝及技術措施3.1井點降水主要工藝流程：沖井孔埋井點支管粘土封口連接總管總管與支管連接試抽疏通“死井”正常抽水 3.2井點支管的埋設 沖孔時，于井點溝中央每間隔1.5m處，先將直徑50mm的高壓沖管插在井點的位置上，然后開動高壓水泵（一般壓力為0

11、.61.2Mpa）將土沖松。沖孔時沖管應垂直插入土中，并作上下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為250mm300mm，以保證井管四周有一定厚度的填砂層。沖孔深度宜比濾管底深0.5m左右，以防沖管拔出時，部分土粒沉于孔底而觸及濾管底部。 井孔沖成后，拔出沖管，對準孔中插入井點支管，支管高出土體200至300mm，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土。并填至土體以下1.0m處，以確保水流暢通。井點填砂后，需在上部用粘土封口，以防漏氣。3.3每根井管沉設后應檢驗其滲水性，管口應有泥漿水冒出，待管口注水后管內水位又會自然下落。3.4每根支管打設完畢后，應用木塞或塑料布塞住或

12、包裹管口，防止異物入內。3.5結合本工程地質情況，為保證出水質量，濾管的粗細濾網選用60和100目兩層，以保證以后的出水符合細水長流，出水澄清的要求。3.6井點總管的布設，沿井點溝排放總管，將總管之間法蘭逐一連接，然后再用連接軟管支管將與總管連接可靠，并采用8#鉛絲綁扎牢固，防止漏氣。3.7沖孔作業時，應使排水溝通暢，將施工費水匯集到集水井中，待沉淀后循環利用或采用強排水的方法排出，防止滿溢影響工地環境文明。3.8井點系統全部安裝完畢后，需進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現象。發現漏氣、漏水現象應補救處理。發現“死井”應用高壓水沖洗疏通。在疏通不成的情況應及時拔出重打其它管。3.9井點泵機搭設簡易

13、臨時機房，防止運轉設備意外損壞或雨天受潮漏電，也便于值班人員清潔保養維修機器。3.10開機抽水后一般不希望停抽。時抽時止，濾網易堵塞，出水不暢，也易抽出土顆粒，使水混蝕，并引起附近建筑物，道路由于顆粒流失而沉降開裂。所以井點運行后要求邊疆工作，應準備雙電源，并備足電機等機料物質。井點開始出水應先大后小，先混后清，正常的排水是細水長流、出水澄清。3.11開機后，配置2名值班人員，經常檢查水泵的真空度是否處于400500水銀標高的正常范圍內，做好維護工作，確保井點系統的正常運轉。同時，對流量，真空度進行統計，并作好記錄。 四、使用要求：4.1設備準備：濾管、井點管、集水總管和抽水設備等。4.2井點

14、布置：根據基坑的大小和深度、土質、地下水位高底與流向、降水深度要求等制定井點布置圖（見附圖1），本工程采用9套抽水設備，井點系統分段大致相等。泵設置在各段總管的中部，使泵兩端水流平衡。4.3注意事項：a、濾管，合理挑選濾管，濾管骨架管外包濾網必須適應。過小，則阻力大，容易堵塞：過大則易進泥沙。濾網外面用粗鐵絲網保護。b、彎連管采用透明的塑料管，可隨時觀察井點管的工作情況。c、集水管和彎聯管各節之間用橡皮套管聯接，并用鋼箍拉緊，以防漏水。第三節 試夯方案1. 試夯目的試夯是指導強夯作業的依據，也是對原設計的理論檢驗。大面積施工前，為獲得符合本工程實際的強夯施工參數及施工工藝流程，根據設計提供的初

15、步參數，進行強夯試驗。試夯后進行檢測并與夯前測試數據進行對比，檢測強夯效果，確定下列參數：強夯機具、夯錘重量及夯錘落距；單點夯擊能(或夯擊次數)與單擊夯沉量；夯擊遍數、夯點間距及遍夯間歇時間；有效加固深度； 若試夯檢測結果不理想，經設計、業主、監理、施工等相關各方確診后，決定是否進行修正。修正參數時，可調整夯擊遍數、每遍單點夯的夯擊能、夯點間距及布置、以及滿夯遍數等參數，確保大面積強夯加固效果符合設計要求。（因試夯后可能調整施工參數，發生這種情況時，按設計變更處理。）2. 試夯的地段選擇和位置根據設計提供的卸載及強夯分區圖，根據強夯設計能級、用地要求及施工順序安排。3. 試夯施工組織3.1.

16、機具配備試夯區：1臺25t強夯機（W100A型）；16t夯錘，點夯；10t夯錘，普夯； 1臺T160推土機； 1部GTS332全站儀；2部DS3200型水準儀。3.2. 人員配備試夯施工配備4人：起重機司機1人，掛鉤1人，推土機司機1人，測量1人；3.3. 工期計劃試夯時，每遍點夯一天完成，滿夯一天完成。每遍夯間隔時間2天。現場可根據觀測的孔隙水消散情況，調整兩遍夯之間的間隔時間。滿夯完成后間隔5天開始強夯加固效果檢測。4. 試夯工藝及施工參數4.1. 施工工藝4.1.1. 點夯工藝流程清理并平整場地標出第一遍夯點位置，并測量場地高程起重機就位，夯錘置于夯點位置測量夯前錘頂高程起吊夯錘到預定高

17、度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落、夯入地面后，放下吊鉤，測量錘頂高程，計算第一擊夯沉量，做好原始記錄重復第步驟，按設計規定的夯擊次數及收錘標準，完成一個夯點的夯擊換夯點，重復第步驟用推土機將夯坑填平，并測量場地高程按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數。4.1.2. 滿夯施工點夯施工完成，等孔隙水消散到設計要求以后，進行滿夯施工；滿夯施工主要加固點夯夯坑底標高以上部分的夯間土；滿夯施工采取1/4錘徑雙向搭接，夯擊遍數、每點擊數以及搭接均應保證，不得出現漏夯現象。4.1.3. 振動碾壓滿夯結束后，進行場地整平，測量標高（整平時考慮相應的沉降量），最后用振動壓路機振動碾壓，測量最終場地高程作為交工驗收

18、基礎資料。4.2. 施工技術參數4.2.1. 強夯施工遍數夯區均按二遍點夯，一遍普夯施工；4.2.2. 單點夯擊能試夯區：一、二遍點夯夯擊能采用2500kN.m，第三遍普夯，單點夯擊能為1000kN.m。4.2.3. 夯距試夯區：第一、第二遍點夯夯點按3.5m3.5m方格布置，第二遍夯點布置于第一遍夯點之間；第三遍為普夯，錘印搭接1/51/3D（D為夯錘直徑）。試夯區：第一、第二遍點夯夯點按5m5m方格布置，第二遍夯點布置于第一遍夯點之間；第三遍為普夯，錘印搭接1/51/3D（D為夯錘直徑）。4.2.4. 擊數試夯區：第一、第二遍點夯，單點擊數初定為48擊，第三遍滿夯單點夯擊數不少于2擊。并滿

19、足以下條件：最后2擊平均夯沉量試夯區不大于100mm（5000kN.m），夯坑周圍地面不應發生過大的隆起；不因夯坑過深而發生起錘困難。4.2.5. 落距試夯前，會同業主、監理根據設計單擊夯能及錘重確定落錘的有效高度。落距根據單擊夯擊能和錘重確定，即 錘重（kN）落距（m ）=單擊夯擊能（kNm）。本工程所用夯錘底直徑為2.02.5m，錘重16t左右，試夯落距約為1015m。4.2.6. 收錘標準采用雙控的辦法: 按4.4.2.4.項擊數控制； 按夯沉量控制。原則：施工時應分區進行，在分區施打時，應以夯沉量判斷本區的每單點夯擊數n。當夯擊數從1（n-2）擊時，夯沉量出現逐步收斂，當擊數至（n-1

20、）時，夯沉量接近，且當增加至（n+1）擊時，夯沉量沒有增加，或反而明顯增加，此時n既為本區的點夯夯擊數。夯沉量按下述控制：每遍點夯夯沉量為最后兩擊的平均夯沉量：不大于100mm，當夯沉量不能滿足要求時，應根據現場情況及時調整強夯參數。第四節 強夯施工方案1. 強夯參數強夯參數按試夯提供的參數，經設計及監理單位確認后進行施工。1.1. 點夯單點夯擊能：參照試夯中確定的強夯所需參數執行；點夯間距：參照試夯中確定的強夯所需參數實施。強夯次數：參照試夯中強夯所需參數實施。1.2. 收錘標準參照試夯中確定的收錘標準執行。1.3. 滿夯夯擊能：1000KN.m，單點擊數不少于2擊，夯錘搭接0.3D。1.4

21、. 落距確定：以夯擊能及錘重來確定落距，其經驗公式：夯擊能（KNM）=錘重（KN）落距（M）。1.5. 加固范圍：根據招標文件提示。2. 強夯作業分區及施工順序根據施工區劃分和卸載先后順序，本工程強夯施工順序為：第一強夯區（A區）第二強夯區（B區）第三強夯區（C）第四強夯區（D）3. 施工工藝流程和施工方法步驟3.1. 施工工藝流程施工準備測量放線第一遍夯點布置場區第一遍點夯場區推平第二遍夯點布置場區推平場區第二遍點夯場地平整場區普夯普夯夯點布置場區平整碾壓夯后檢驗交工驗收確定施工參數測量場區標高試夯區準備試夯區試夯試夯區檢測測量場區標高下一工作面測量場區標高圖3-1：強夯施工工藝流程圖3.2

22、. 施工方法及步驟3.2.1.設置施工測量基點：根據控制樁，選擇一處不受機械行駛破壞，又能透視，而且能方便強夯施工作為測量基點，加以固定和保護。3.2.2.測量整平場地：起夯地坪高程按設計要求，也可根據試夯確定。地坪標高誤差為0200mm。3.2.3.夯點放樣：按設計要求將主夯點放樣于施工場地，并用石灰粉標注夯點中心線，也可用紅色塑料袋包土塊放點。3.2.4.校正錘重，起重機就位，夯錘對準夯點位置，測量夯頂高程，作記錄。3.2.5.將夯錘起吊到預定高度，使夯錘脫鉤后自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，夯坑直徑，終夯時夯坑深度，并記錄夯坑周圍地面隆起值，發現夯錘傾斜應及時校正。3.2.6.重復上

23、述兩步驟，按設計規定的技術要求及控制標準完成每遍每一主夯點的夯擊作業。3.2.7.一、二遍及第三遍夯擊完成后用推土機將夯坑推平壓實，測量并記錄場地高程。3.2.8.重復37步驟完成第一三遍夯點施工。3.2.9.施工注意事項夯擊施工路線走向應與地下水排泄方向一致。填土層厚度情況分小區進行，每小區的分界線應考慮搭接，即區與區之間夯點間距宜取1.0m搭接。每夯點收錘原則：采用擊數和最后兩擊沉降量控制。場地排水及雨季施工：場地排水是強夯關鍵，如排水不暢而積水，會影響強夯施工。場地應及時排水，大雨要停止作業，如遇雨季影響強夯作業，必要時鋪3040厚中粗砂墊層，詳視施工時的情況而定。以上強夯技術參數是根據

24、以往工程經驗初步確定的，當大面積施工時，根據各施工分區具體地質情況及施工過程中出現的問題，結合試驗區經驗及自身經驗對強夯技術參數進行必要調整，以確保強夯加固效果滿足設計要求。3.3. 強夯過程質量控制3.3.1.開夯前檢查錘重和落距,以確保單擊夯擊能量符合設計要求.3.3.2.在每遍夯擊前,應對夯點放線進行復核,放線誤差要求如下:夯點位置為不大于5，夯錘對點不大于15。第五節 加固效果檢驗強夯施工結束后，待孔隙水消散85%以上，并也不少于一周后進行室內試驗及原位測試。強夯加固效果檢驗有如下幾項：標準貫入試驗或動力觸探。土工試驗測定土層物理力學指標。載荷試驗。以上幾項的數量、位置由檢驗單位根據有

25、關規范及經驗設置，并應寫出檢驗實施方案，經甲方、監理及設計人員核定后方能實施。通過強夯加固效果檢驗，寫出完整檢驗報告，其中必須提供強夯加固深度內及可能影響到的下臥軟土層主要物理力學指標、結論及建議。第四章 進度計劃及進度保證措施（一）工效分析根據強夯機在本工程區域的施工經驗和該區域的自然條件，在有效工作天數內強夯機日沉樁1500平方米，月均有效作業天數為26天。本工程工期為50天。詳見進度計劃表。（二）進度保證措施1、施工環境與地方協調保證項目部設置專人，在業主統一領導協調下，積極主動與地方政府建立聯系，得到支持，加強與相鄰標段施工單位的溝通協調，加強自身人員的管理，并根據現場情況，對有可能影

26、響工程進度的因素進行預控，把干擾減小到最低程度，創造良好的施工環境。 2、組織保證 我單位將從戰略高度重視本工程，抽調具有豐富施工經驗的管理、技術人員、專業施工隊組成項目施工隊伍，參加本項目工程的施工，以確保工程施工任務的順利完成。 3、現場計劃調度保證 由施工計劃科根據監理工程師批準的總體進度計劃編制階段性以及月、旬施工進度計劃，重要的關鍵項目還編制作業指導書，并據此指導協助各作業層(組、班、隊)編好月旬計劃。 4、作業層及機具設備、材料保證 針對本項目，根據施工方案，及時配足人、財、物，總公司將充分發揮統一協調力度大的優點，提供足夠的設備、材料，保證工程的進度。第五章 投入的主要施工機械及

27、人員（一）投入施工的主要機械設備序號機具設備數量功率使用范圍1強 夯 機150t強夯2夯錘1（臺）16t強夯3真 空 泵12（臺）7.5KW降水4潛 水 泵4（臺）7.5KW抽水5高壓水泵2（臺）7.5KW沖孔6經 緯 儀1（臺）測量7全 站 儀1（臺）測量8降水支管4000（米）降水9降水總管3000（米）降水（二）投入的主要施工人員序號工種人數進場時間備注1管理人員32012.03.15人員根據實際情況調整2電工12012.03.153測量人員32012.03.154普工102012.03.155機械操作人員2 2012.03.15第六章 安全環境保護措施第一節 環境保護1、項目產生的主要

28、廢物生活垃圾，機械保養產生的廢物和含油污水處理后的污油等。采用分類處置：生活垃圾送垃圾填埋場統一處理。2、機械保養產生的廢物一般為含油棉沙等，送危險品處理中心處理；污油送專業廠進行回收利用，可以做到資源再利用，不污染環境。第二節 安全保護（一）安全生產保證措施1、落實安全管理制度，完善安全管理組織網絡，健全安全管理機制，根據建設單位及監理公司提出的安全要求，針對本工程的特點，組織相關的安全活動，建立健全各項安全操作規程，實行以項目經理為第一責任人的安全生產責任制，落實安全檢查制度，做好安全管理臺帳。2、嚴格安全監督，建立和完善定期安全檢查制度。定期進行安全檢查和安全巡視，發現事故隱患及時消除。

29、3、施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽并系好帽扣；4、特殊工種持證上崗，密切配合按操作規程作業，制訂安全操作規程。嚴禁酒后作業。5、大風超6級以上，禁止強夯作業。6、雨季施工時，對所有機械設備進行遮蓋，制定防漏電措施。第七章 應急預案1、創傷止血救護出血常見于割傷、刺傷、物體打擊和輾傷等。如傷者一次出血量達全身血的1/3以上時，生命就有危險。因此，及時止血是非常必要和重要的。遇有這類創傷時不要驚慌，可用毛巾、紗布、工作服等立即采取止血措施。如果創傷部位有異物并不在重要器官附近，可以拔出異物，處理好傷口。如無把握就不要隨便將異物拔掉，應立即送醫院，經醫生檢查，確定未傷及內臟及較大血管時，再拔出異

30、物，以免發生大出血措手不及。2、燒傷急救處理在生產過程中有時會受到一些明火、高溫物體燒燙傷害。嚴重的燒傷會破壞身體防病的重要屏障，血漿液體迅速外滲，血液濃縮，體內環境發生劇烈變化，產生難以抑制的疼痛。這時傷員很容易發生休克，危及生命。所以燒傷的緊急救護不能延遲、要在現場立即進行?；驹瓌t是：消滅熱源、滅火、自救互救。燒傷發生時，最好的救治方法是用冷水沖洗，或傷員自己浸入附近水池浸泡，防止燒傷進一步擴大。衣服著火時應立即脫去，用水澆滅或就地躺下，滾壓滅火。冬天身穿棉衣時，有時明火熄滅，暗火仍燃，衣服如有冒煙現象應立即脫下或剪去，以免繼續燒傷，身上起火不可驚慌奔跑，以免風助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道燒傷。燒傷經過初步處