1、一、小組概況二、工程概況隨著公司海外市場發展，海外市場電站EPC項目逐年增加，項目建設標準 也由執行國標轉為全部執行國際標準和歐美標準，對于電站性能的要求不斷增 高；公司印度*項目是2*600MW亞臨界燃煤機組，DCS分散控制系統使用北 京ABB貝利工程有限公司制造的Industrial IT Symphony控制系統。SOE作 為DCS系統的組成部分，單個機組SOE輸入180余點，公用系統SOE輸入 40余點，合同要求系統應提供高速順序記錄，其時間分辨率應不大于1ms，并 要求在設備出廠驗收時進行通道性能測試。三、選題理由現在社會科學技術的快速發展，高性能自動控制系統在發電廠的應用已非常 廣

2、泛。眾所周知，發電廠時間順序記錄（SOE）系統是電廠中重要的運行狀態 檢測、記錄、事故分析用設備。要求SOE系統必須以毫秒級的分辨率記錄事件 信息，為事故分析提供有力證據，故SOE的測試精度及準確性必須保證。然而， 通過以往的測試方法實踐發現，主要有以下因素影響測試結果，需要進一步優化：以往SOE信號發生器，需要手工接線，易存在接線錯誤問題，影響測 試結果；以往SOE信號發生器通道通常為16或32通道，測試組（16或32通 道）間的信號錯位不易發現，多次分組測量，效率不高； SOE信號發生器自身觸發時間間隔誤差不易察覺，影響測試結果；、現狀調查以往測試SOE主要有以下方法：1、以往測試SOE的

3、分辨率常用手動去閉合或斷開接點，通過接點閉合或斷開檢查SOE報表內的打印時間分辨能力是否達到毫秒級。缺點：該種方法如果不是以同一時間間隔的觸發多個信號，僅通過檢查報表一般檢查不出歷史追憶時間的排列順序和發生順序是否錯位。2、采用16通道或32通道的信號發生器（如FXSOE-32信號發生器）對機組的SOE系統進行測試。該種信號發生器能夠對多種類型SOE系統輸入通 道進行性能測試，可發出16路或32路開關量信號，各路信號間時間間隔可在 0.1ms1s內任意設定，時間設定有效步長為0.1ms，完全滿足測試時間要求。但是，該測試方法具有以下局限性:觸發通道數量限制：受信號發生器通道數量限制，不能對整個

4、SOE系統同時進行測試， 每次最多監測32個通道，如果對整個項目的幾百個SOE點進行測試， 需要多次組合測試組（16或32通道）進行測試，不同測試組間的錯位現 象不易發現，這樣無法保證系統的監測精度。自身精度影響：信號發生器使用時間過久或未校準，誤差將會增大，時間間隔的準確 度將會下降，直接使用儀器參與計算不易發現潛在測試誤差，影響測試 結果的準確性，對機組安全存在隱患。接線方式：以往的SOE測試信號發生器，需要對多個SOE測點逐個接線，手工 接線，工作量大且容易存在人為接線錯誤，影響測試的效率和準確度；五、實施方案印度古德洛爾項目是2*600MW亞臨界燃煤機組，使用SOE節點作為系 統時間主

5、節點，用SET01的模件來實現整個系統毫秒級的時間同步功能，SOE 卡件分配在不同的PCU（ Process Control Unit）內，其SOE功能通過網絡接 口子模件（NIS X事件順序主模件（SEM X時間保持主模件（TKM X橋式遠 程處理模件（BRC X時間順序同步模件（SET）和時間順序數字模件（SED）來實現。系統架構見下圖：通過綜合以往SOE測試方法，為了保證該項目單臺機組近200點SOE 測試的準確度和可信度，盡可能的發現PCU( Process Control Unit)內部及PCU 間的信號錯位現象，我們經過查閱資料和多次試驗驗證，最終對測試方案進行優 化更新使用數字存

6、儲示波器配合HS-256X SOE測試信號發生器進行測試 (如圖1所示)，通過測試驗證，該優化方案的測試時間精度更為準確且測試結果 更有保障；（圖1 : HS-256X SOE測試信號發生器及多類型專用輸出電纜）優化后的SOE測試方法主要有以下實施特征及優點：選型升級一保證精度，通道增加該SOE信號發生器不但具有16通道或32通道的信號發生器的功能，而 且輸出通道數256 （可擴展至1024）;觸發方式：順序觸發、群觸發、脈沖 觸發（視設備型號）；觸發時間基準為高精度石英晶體震蕩源，觸發間隔時 間可在0.1ms 5.0ms設置以0.1ms可調，精確度達1us以上。并可針對不 同DCS廠商的模件

7、接線方式，配置專用的輸出連接電纜，方便多通道的快 速接線測試；測試方法優化一校驗觸發精度測試時，同時采用數字示波器檢驗信號發生器輸出通道之間的時間間隔是 否與設定一致，并可記錄信號回路電壓波形，直觀查驗SOE信號測試發生 器的時間間隔；測試效率優化-接線方式：采用與不同DCS廠商配套的專用連接電纜，提供了接線效率和接線準確性；測試時，將該HS-256A SOE測試信號發生器輸出通道按照預定時間間隔 設定次序接入相應過程控制單元（PCU）機柜端子上，用內部觸發方式，將觸 發間隔時間調整為3ms、2ms、1ms、0.8ms、0.6ms、0.4ms對SOE進行觸 發信號，同時，采用數字示波器檢驗信號

8、發生器輸出通道之間的時間間隔是否 與設定一致，相應觸發信號由DCS系統采集，查看被測系統在DCS上記錄順 序與時間間隔是否與所加信號一致。若一致，所加信號之間的時間間隔可按照 0.2ms步進減小，如不一致，將觸發時間間隔按0.2ms步進增大，按照上述方 法繼續測試，直至找出被測試系統記錄的順序與時間間隔和設定值一致的最小 觸發時間間隔（信號顯現的時間臨界點），該觸發時間間隔即為最小分辨時間。注意:最小分辨時間應能穩定重現，否則不能認定為時間順序記錄系統的分 辨率。（圖二：示波器監視觸發時間間隔波形圖）六、效果評價按照火力發電廠分散控制系統驗收測試規程（DL/T659-2006）標準項“SOE分

9、辨率測試”要求及我公司海外電站項目DCS采購合同要求，經過多次優化及試驗驗證；無論SOE模件的分布是在同一 PCU還是不同PCU，可以同時進行測試， 且發現了不同PCU間的信號錯位現象，并及時進行了處理；SOE分辨率均不超過1ms.SOE信號發生器與SOE卡件間的線纜連接方便、快捷，避免了接線問 題導致的測試結果錯誤；七、總結印度*項目單臺機使用SOE輸入180余點，使用上述方法可一次性完成 SOE分辨率功能的測試，既提高了測試的效率，也保證了測試的精確度，驗證 了優化方案的可行性，同時，為后續新電站項目DCS設備工廠SOE測試及老 電廠檢修期間的SOE測試提供了方法借鑒。另，通過對以往項目S

10、OE分辨力測試總結及查閱相關文獻，現綜合SOE 測試常見問題，方便后續SOE測試期間問題的排查和處理：DCS軟件配置文件(Soerec.ini)有錯誤如某電廠SOE信號分布在同一柜子的三塊SOE模件上，測試時發現部 分SOE信號記錄順序與所接信號不相同，經反復分析和檢查，最終發現其 中一塊板上所有SOE信號在Soerec.ini文件中的組態與實際尾號(物理地 址)均存在錯位。從而造成SOE信號記錄與實際動作設備不相同，為相關 人員對設備故障原因分析造成困難，且易產生錯誤結論；重要的SOE信號點缺失，如手動跳機、MFT全部始發條件、爐膛層火焰消 失信號、絕大部分重要輔機跳閘的始發條件等，未引進S

11、OE。PC失電造成的MFT動作停爐，如某電廠出現的UPS電源切換時間（40ms ） 長于PC機失電分辨時間（25ms ），致使PC機失電導致停爐，該類情況可 將PC及失電信號引入UPS。目前公司海外項目要求PC機響應時間小于 16ms，故檢驗配供UPS時應檢查UPS的分辨時間應優于16ms.DCS系統通過在硬件方面對開關、跳線器的設置，和在軟件方面對功能碼 組態SOE能力來實現SOE的1ms高分辨率，但是個別DCS系統分辨率還 是高于1ms，需要從結構、元器件及技術等方面不斷地提高，滿足標準及規 定要求；SOE模件本身還會出現通道失靈、漏記、錯記等現象，尤其是經過長時間 運行的模件，此時，SOE記錄的異常事件順序或間隔在邏輯上是明顯錯誤 的，事故分析時很難確定事故原因，無法正確判斷首發事件點，非常必要在 出廠時尤其是DCS系統檢修期間通過SOE測試儀對SOE模件準確性進行 驗證。八、今后打算通過本次