1、 機電安裝工程監理實施細則PAGE PAGE 52目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc299183610 1概述(i sh) PAGEREF _Toc299183610 h 2 HYPERLINK l _Toc299183611 1.1監理(jin l)范圍 PAGEREF _Toc299183611 h 2 HYPERLINK l _Toc299183612 1.2監理(jin l)依據 PAGEREF _Toc299183612 h 3 HYPERLINK l _Toc299183613 2施工質量控制的重點及目標值 PAGEREF _Toc299183

2、613 h 4 HYPERLINK l _Toc299183614 2.1太陽能光伏板構件及光伏板的安裝 PAGEREF _Toc299183614 h 4 HYPERLINK l _Toc299183615 2.2電氣一次設備安裝質量控制 PAGEREF _Toc299183615 h 4 HYPERLINK l _Toc299183616 2.3電氣二次設備安裝質量控制 PAGEREF _Toc299183616 h 21 HYPERLINK l _Toc299183617 3監理控制的程序和措施 PAGEREF _Toc299183617 h 21 HYPERLINK l _Toc299

3、183618 3.1工程質量控制程序 PAGEREF _Toc299183618 h 44 HYPERLINK l _Toc299183619 3.2施工質量控制措施 PAGEREF _Toc299183619 h 45 HYPERLINK l _Toc299183620 4質量驗收程序 PAGEREF _Toc299183620 h 46 HYPERLINK l _Toc299183621 5進度控制 PAGEREF _Toc299183621 h 46 HYPERLINK l _Toc299183622 5.1進度控制的工作內容 PAGEREF _Toc299183622 h 46 HYP

4、ERLINK l _Toc299183623 5.2 進度控制的工作措施 PAGEREF _Toc299183623 h 47 HYPERLINK l _Toc299183624 6 安全文明施工要求 PAGEREF _Toc299183624 h 47 HYPERLINK l _Toc299183625 6.1拼裝、焊接安全施工要求 PAGEREF _Toc299183625 h 47 HYPERLINK l _Toc299183626 6.2吊裝就位調整焊接安全施工要求 PAGEREF _Toc299183626 h 48 HYPERLINK l _Toc299183627 6.3現場文明

5、施工要求 PAGEREF _Toc299183627 h 491概述(i sh)工程(gngchng)名稱：天長市協鑫光伏電力(dinl)有限公司秦欄鎮20MWp分布式光伏電站項目 工程建設地點：安徽省天長市秦欄鎮牧馬湖天長市協鑫光伏電力有限公司秦欄鎮20MWp分布式光伏電站項目位于安徽省天長市秦欄鎮牧馬湖，項目裝機容量為20MWp，采用多支路并接的“積木式”技術方案，分塊發電、集中并網的建設模式。本項目共安裝305Wp光伏組件72960塊，分為21個發電單元。其中19個1MW固定支架子系統和2個0.5MW子系統。19個1MW固定支架子系統和2個0.5MW平單軸子系統每個發電單元配置2臺500

6、kW并網逆變器和1臺1000kVA升壓變。根據組件和逆變器的布置，每10個或11個發電單元按照所屬區分別“T”接在一回35kV的進線電纜線路上，再通過一臺35kV高壓開關柜，接入配電室35kV母線上。35kV采用單母線接線，含進線2回，出線1回，母線設備、無功補償裝置、接地變兼站用變壓器、就地變各1回。光伏區內建設1座35kV開關站，匯集至35kV接入110kV仁和變。1.1監理范圍 以下所述各系統電氣設備的到貨驗收、卸貨、二次運輸、保管、安裝、高壓試驗、調試、試運行等工作。(1)匯流箱的安裝調試；(2) 500kW并網逆變器的安裝調試；(3)逆變器室內直流配電柜的安裝調試；(4)500kVA

7、美式箱變的安裝調試；(5)10kV開關柜的安裝調試；(6)全站電氣一次、二次電纜、光纜安裝調試；(7) 0.4kV廠用電系統的安裝調試；(8)全站接地和防雷系統的安裝調試；(9) 控制、保護設備的安裝調試；(10) 直流電源系統設備的安裝調試；(11) 綜合自動化系統設備的安裝調試；(12) 全站二次電纜及光纜的安裝調試；(13）30兆瓦太陽能光伏組件的安裝與調試；(14）光伏組件支架安裝；(15）電纜(dinln)支架的制作及安裝；(16) 110KV升壓站安裝、并網(bn wn)調試；（17）一條110KV回路送出線路(xinl)的安裝。1.2監理依據本工程監理服務適用的國家法律、行政法規

8、和部門規章以及地方法規、規章主要包括：中華人民共和國建筑法；中華人民共和國合同法；中華人民共和國質量法；建設工程質量管理條例（國務院令第279號）等。監理依據主要有：光伏發電工程建設有關的法律、法規、技術標準和規程規范；國家或國家授權部門與機構批準的工程項目建設文件。(包括建設計劃、規劃、設計任務書等)；建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB 50303電力建設施工及驗收技術規范 DJ 57電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準 GB 50150電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范 GB 50168電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范 GB 50169 電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路接

9、線施工及驗收規范GB50171電氣裝置安裝工程 低壓電氣施工及驗收規范 GB 50254電氣裝置安裝工程 高壓電氣施工及驗收規范 GBJ 147電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范 GBJ 148電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范 GBJ 149電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定標準（第1部分第17部分） DL/T5161.1-5161.17電能計量裝置技術管理規程 DL/T 448電能量遠方終端 DL/T 7430.2S和0.5S級靜止式交流有功電度表 GB/T 17883電能計量裝置技術管理規程 DL/T 44835110kV升壓變電站設計規范 GB50059

10、變電站運行導則 DL/T969高壓配電裝置設計技術規程 DL/T 5352電力(dinl)裝置的繼電保護和自動裝置設計規范 GB50062電力(dinl)系統調度自動化設計技術規程 DL/T 5003電氣(dinq)裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范 GB 50168電氣裝置安裝工程 35KV及以下架空電力線路施工及驗收規范GB 50173110-500kV架空電力線路施工及驗收規范 GBJ233工程建設合同、勘測設計合同及監理合同；上級有關主管部門對本項工程的有關指示文件或批件；設計文件、技術要求及圖紙；2施工質量控制的重點及目標值2.1太陽能光伏板構件及光伏板的安裝質量控制太陽能光伏板構

11、件的基礎應安裝水平，且固定牢固；太陽能光伏板構件基礎型鋼應有可靠的接地，并做防腐處理；太陽能光伏板安裝應符合現場安裝圖紙要求。檢查預埋的部件應牢固可靠，符合設計要求；安裝太陽能光伏板構件的安裝基礎，并與預埋件可靠固定；將太陽能光伏板構件的安裝基礎與主接地網進行可靠的焊接；太陽能光伏板的布置應整齊美觀，不得有損壞現象。2.2電氣一次設備安裝質量控制(1)匯流箱的安裝調試安裝匯流箱支架，螺栓連接牢固，與組件支架焊接牢固；將匯流箱安裝就位，且調整整齊，安裝牢固；匯流箱其它附件的安裝按照要求按圖施工。匯流箱及輔助設備投運前的試驗項目應符合標準。 驗收合格后進行設備通電。核對極性，依次對匯流箱進行沖流，

12、觀察應無異常現象； 對匯流箱進行加負荷，觀察應無異常現象。對匯流箱進行加負荷72小時試運行。(2) 500kW并網逆變器的安裝調試逆變器的安裝調試嚴格按圖紙及廠家技術要求執行，廠家技術代表現場提供指導。(3)逆變器室內直流配電柜的安裝調試基礎型鋼的安裝應符合下列要求：項目允 許 偏 差Mm/mMm/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5基礎型鋼材料型號、規格符合(fh)設計，應除銹刷漆兩遍，接地應兩點接地，固定牢固。柜體安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合以下(yxi)表格內容的規定：項 目允許偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相鄰兩盤頂部2

13、 mm成列盤頂部5 mm盤面誤差相鄰兩盤面1 mm成列盤面5 mm盤間接縫2 mm柜體的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟門，應以裸銅導線軟線與接地的金屬構架(u ji)可靠地連接。直流配電柜通電運行：核對極性，依次對直流配電柜直流母線進行沖壓，觀察應無異常現象；直流配電柜進行柜內設備沖壓，觀察應無異常現象；對直流配電進行加負荷，觀察應無異常現象。對直流配電柜進行加負荷72小時試運行。(4) 1000kVA美式箱變的安裝調試美式箱變基礎型鋼應安裝水平，且固定牢固；基礎型鋼應有可靠的接地，并做防腐處理；檢查美式箱變各部件間的絕緣情況及變壓器預試。美式箱變吊卸時，要防止發生沖擊或嚴重振動，更不能嚴重

14、傾斜，一般斜角不超過15度；采用汽車吊進行吊卸，在起吊時吊繩與垂直線夾角不大于30度；對美式箱變進行平面和垂直度調整，使其符合安裝要求；安裝美式箱變冷卻風機，使固定螺絲受力均勻，且固定牢固可靠；美式箱變本體高壓側引線接引，并應相序正確、連接牢固可靠，接觸良好；美式箱變本體低壓側引線接引，并應相序正確、連接牢固可靠，接觸良好；美式箱變及附屬設備投運前的試驗項目及數據應滿足規范要求； 驗收合格后進行設備通電；對美式箱變進行沖壓，觀察應無異常現象；對美式箱變進行加負荷，觀察應無異常現象。對美式箱變進行加負荷72小時試運行。(5)10kV開關柜、低壓開關柜和站用變的安裝調試10kV開關柜的設備安裝技術

15、(jsh)要求：柜體成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合以下表格內容(nirng)的規定：項 目允許偏差垂直度（每米）小于1.5mm水平偏差相鄰兩盤頂部小于2 mm成列盤頂部小于5 mm盤面誤差相鄰兩盤面小于1 mm成列盤面小于5 mm盤間接縫小于2 mm柜體的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟門，應以裸銅導線軟線與接地的金屬構架(u ji)可靠地連接；成套柜的安裝應符合下列要求：機械閉鎖、電氣閉鎖應動作可靠、準確；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；柜內照明齊全。手車式柜的安裝應符合下列要求：檢查防

16、止電氣誤操作的 “五防”裝置齊全，并動作靈活可靠；手車推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，相同型號的手車應能互換；手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求；手車和柜體間的二次回路插件應接觸良好；安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作；柜體控制電纜的位置不應妨礙手車的進出，并應牢固；手車與柜體間接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜體時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。開關柜安裝時，要防止發生沖擊或嚴重振動，更不能嚴重傾斜，一般斜角不超過15度。進行吊卸時，在起吊時吊繩與垂直線夾角不大于30度；開關柜進行平面和垂直度應符合安裝要求；連接開關柜內部連接

17、母線，并應相序正確、連接牢固可靠，接觸良好；且滿足以下要求： 銅與銅必須搪錫；銅與鋁，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫；銅與銅或鋁，搭接面必須搪錫；母線涂漆的顏色應符合下列規定：開關柜內其他附件的安裝，且牢固可靠；驗收合格(hg)后進行設備通電：對開關柜母線、斷路器、PT等設備進行沖壓，觀察應無異常現象；對開關柜進行加負荷，觀察應無異常現象。對開關柜進行加負荷72小時試運行。(6)10kV高壓電纜的安裝(nzhung)調試電纜敷設前，應根據電纜長度(chngd)對電纜廊道長度的實地測量校對。電纜敷設速度根據制造廠家要求進行，電纜允許最大牽引力的大小要符合制造廠技術要求。牽引電纜時，鋼絲繩綁扎在電纜

18、牽引頭上向前拖拽，電纜頭要有專人看護，嚴防損傷電纜頭。電纜在敷設過程中其彎曲半徑不小于2m，電纜擺放后，各電纜夾固定距離按廠家和設計圖紙要求進行放置，加固牢靠。敷設電纜時留有足夠的備用長度，作為溫度變化而引起變形的補償和事故檢修時使用。電纜敷設過程中，注意對電纜外護層的保護，防止刮傷、碰傷。電纜敷設完成后進行電纜擺放固定，各相間排列整齊、美觀，沒有交叉。電纜與電纜卡子接觸處墊有橡膠墊。現場電纜終端頭制作按合同文件執行，嚴格遵照廠家制定的工藝規程進行電纜終端頭制作、導體連接、電纜終端吊裝、附件安裝等。準備臨時保護棚，以滿足防塵、防潮、場地清潔無污的要求；安裝完畢后的現場試驗應按照設備供應商的技術

19、文件要求和國家有關標準GB50168、GB50169的有關規定進行。現場檢查及試驗應至少包括且不限于如下內容：電力電纜的試驗項目，應包括下列內容： 1）測量絕緣電阻； 2）直流耐壓試驗及泄漏電流測量； 3）檢查電纜線路的相位； 測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻。 依據設計圖紙查核配線的準確性,檢查各設備間的連接是否正確,測試二次回路絕緣電阻不低于1M。交流回路外部端子對地10M以上,不接地直流回路對地電阻1M。直流耐壓試驗及泄漏電流測量，應符合下列規定： 直流耐壓試驗電壓標準： 1）塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓，應符合表5-2的規定。 塑料絕緣(juyun)電纜直流耐壓試

20、驗電壓標準2）橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓，應符合(fh)下表的規定。 橡皮絕緣電力電纜直流耐壓試驗電壓(diny)標準試驗時，試驗電壓可分46階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取 泄漏電流值。測量時應消除雜散電流的影響。 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理： 1） 泄漏電流很不穩定； 2）泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升； 3）泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象。 檢查電纜線路的兩端相位應一致并與電網相位相符合。 (7)110KV升壓變安裝調試施工準備階段1）監理人員應熟悉施工圖紙和制造廠的技術資料，審批施工單位上報的施工組織措施，召開技術交

21、底會議，并在以后的施工過程中督促施工方嚴格執行施工方案。2）施工前監理人員應仔細認真審閱廠家說明書和裝配圖，并要求施工單位確保對每個施工人員進行技術交底。3）檢查施工工器具及材料，包括大型機械設備、卷揚機、倒鏈、滑輪等起重設施，腳手架、蓬布、加熱片、照明設備、真空濾油設備及管路閥門、抽真空設備等，并要求施工方在開工前上報主要施工設備的自檢報告，經監理工程師審批后方可施工。4）電氣試驗儀器應能滿足安裝要求，并要求施工方在開工前上報試驗儀器的自檢報告，經監理工程師審批后方可用于試驗。5）按照施工(sh gng)圖紙，監理人員應核準主變就位的十字中心線及軌道高程。6）主變內檢前, 監理人員應檢查主變

22、絕緣油濾油處理（在絕緣油庫進行）情況,各項化驗指標是否(sh fu)符合國標與制造廠技術要求。7）安裝前, 監理人員應檢查所有管路、風冷卻器、臨時注油設施的管路與閥門等附件是否(sh fu)用合格絕緣油進行了沖洗，是否用干凈塑料布扎緊保管。8）監理人員應檢查臨時設備場地布置情況主變絕緣油的過濾是否設在絕緣油庫進行。主變注油管是否就近布置于絕緣油庫至主變內檢施工場地。用于主變注油和熱油循環的真空濾油機是否就近布置于不影響主變附件安裝的位置。用于主變內檢、注油和熱油循環的保溫防護棚架是否設于主變周圍對應處。防火消防器材是否就近布置于不影響主變附件安裝的明顯位置，擺放是否整齊。用于油污清掃的鋸末、棉

23、布、酒精等是否擺放于保溫防護棚內通風處。吊車是否布置于主變近旁的相對位置進行主變附件安裝。9）主變卸車，監理人員應檢查的項目在主變卸車前，應對起吊進行徹底檢查。確保卸車安全。在主變進廠前應對主變運輸小車進行檢查,是否滿足安裝要求。讀取主變內氮氣壓力應符合規定。查看沖擊記錄儀的記錄，橫向、縱向均應不超過3g,以此判斷變壓器在運輸途中受沖擊的情況。檢查變壓器油箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯接螺栓是否齊全，緊固是否良好。核準主變內存油取樣化驗數據，以檢查主變運輸過程中是否受潮，油取樣化驗指標應符合國標規范要求。主變排氮與內檢排氮前的準備與相關條件等的檢查:用汽車吊和汽車將高壓升高座及連接套筒、高低壓套管、

24、其它附件從倉庫倒運至主變室，拆箱后將高壓與中性點套管放置在臨時支架上進行靜油試驗，支架要求穩固牢靠，靜置時間不得小于24小時。24小時后檢查套管底部不得有滲油現象，否則應處理合格。用白布或棉紗蘸無水乙醇將瓷套表面的灰塵和油污擦拭干凈。檢查套管內的油位應合乎要求，若油位不夠，可按廠家提供的說明書進行抽真空補充注油。對高低壓套管、中性點套管進行絕緣電阻測量、介質損耗正切值和電容值測量。對中性點電流互感器進行分接頭的變比測量，出線端子應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現象。電流互感器和升高座的中心應一致。卸下高壓套管下部的均壓球、導電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用

25、。仔細檢查O型密封圈，如發現損傷或老化而不能使用時，必須更換。布置好真空濾油機、真空泵及管路閥門，接好電源，檢查真空濾油機的工作應正常，真空泵及管路的密封性能應良好。連接好絕緣油庫至主變的注油管，準備注油及主變內檢前的熱油循環。主變排氮、熱油循環的檢查(jinch)項目：依據(yj)國標GBJ148變壓器器身溫度高于環境溫10度的要求考慮主變排氮，監理人員(rnyun)應檢查變壓器器身的溫度，并進行記錄，應能滿足以上要求。采用注油排氮方式，排氮的同時向本體內注入合格絕緣油進行熱油循環。提高器身絕緣程度和自身溫度，保證器身內部不受潮，并應對主變壓器內的殘油進行化驗，應合格。主變內檢前一天，在絕緣

26、油庫用真空濾油機，對絕緣油罐所用的絕緣油進行熱油循環，提高絕緣油溫度，使油溫達到4050。保證注入主變本體的油，高于變壓器器身溫度。注油由絕緣油庫的真空濾油機經注油管給主變油箱注油。注油從主變油箱底部進油閥注入，注油的速度不宜過快，應控制在45t/h，當油面距油箱頂部不小于200mm并淹沒鐵芯后，停止注油。由變壓器側布置的真空濾油機開始熱油循環。熱油循環到一定溫度時（根據當日環境氣溫進行，一般熱油循環出口油溫控制在50時）排油內檢。排油的同時進行高管、低套、連管的安裝。主變排油內檢前的準備與相關條件等的檢查：1）主變排油內檢選在晴天進行，主變排油內檢前先用真空濾油機熱油循環加熱變壓器使器身溫度

27、高于周圍環境溫度510后方可排油（排向油罐）內檢。排油時要向箱內充以干燥空氣防止器身受潮。排油完后再打開進人孔蓋板進行內檢，內檢時要一直吹入干燥空氣，且要將變壓器上面高壓升高座孔打開一個，使空氣流通，直至檢完封蓋為止。2）變壓器內檢時周圍環境溫度低于0時不能進行器身檢查工作（低于0時采取措施，保證環境溫度符合要求），變壓器內檢應在無塵沙、空氣相對濕度小于75%的條件下進行，并應采取防塵、防潮措施。3）變壓器內檢時器身暴露在空氣中的時間要盡量縮短，允許暴露的最長時間（從放油至重新抽真空為止）如下：干燥天氣（空氣相對濕度75%以下）16h、潮濕天氣（空氣相對濕度65%75%）8h，箱內檢查過程中，

28、應采用強光手燈，電壓不應高于36V。4）變壓器內檢時如天氣變化需要中斷工作，中斷超過824小時(xiosh)以內應采取抽真空保管，中斷工作超過24小時以上應采取注入合格變壓器油保管。5）進入變壓器內檢人員（監理、廠家、施工人員）必須穿清潔衣服和鞋襪，除所帶工具外不允許帶其它任何金屬物件；所用工具要求專人負責嚴格執行登記清點(qngdin)制度，防止工具遺忘在變壓器中。變壓器內部檢查的主要(zhyo)項目有：1）運輸支撐和器身各部位應無移動現象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應予拆除，并經過清點作好記錄以備查。2）所有螺栓應緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。3）鐵芯檢查：鐵芯應

29、無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；鐵芯應無多點接地（測量絕緣電阻）；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好。4）繞組檢查:繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現象；各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。5）絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好；6）引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部份應無毛刺或尖角，其焊接應良好；引出線與套管的連接應牢靠，接線正確7）開關切換裝置檢查：開關切換裝置各分接頭與線圈的連接應牢固，且接觸緊密，彈力良好；所有連接接觸面，用0

30、.05mm10mm塞尺檢查,應塞不進；轉動接點應正確地停留在各個位置上且與指示器所指位置相一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損；轉動盤應轉動靈活，密封良好。8）絕緣屏障應完好，且固定牢靠，無松動現象。9）強油循環管路與下軛絕緣接口部位的密封良好。10）各部位應無油泥、金屬屑末等雜物；箱壁上的閥門應開啟靈活、指示正確。器身檢查完畢后必須用合格變壓器油進行沖洗，油箱底部不得有遺留雜物。在進行內檢的同時，進行套管升高座及套管的安裝。主變器附件安裝套管升高座安裝1）套管升高座安裝前,監理人員應先檢查升高座內部的絕緣油是否放干、電流互感器的常規試驗是否合格、電流互感器和升高座的中心是

31、否一致、電流互感器出線端子板是否密封良好，無滲油現象，其接線螺栓和固定件的墊塊是否緊固。2）套管升高座安裝時，打開變壓器上與升高座相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂抹廠家提供(tgng)的密封膠，對準位置粘貼密封墊，并立即將升高座吊至安裝部位的上方用校準棒校準方位，監理人員應檢查電流互感器銘牌位置是否面向油箱外側、放氣塞位置是否在升高座最高處、是否用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。套管(to un)安裝1）將套管垂直立放在套管臨時支承(zh chn)架上并固定牢靠，用白布蘸無水酒精清潔套管外表，監理人員應檢查套管表面應無裂縫、傷痕，測量套管絕緣電阻、吸收比或極化指數、直流電阻、介質損耗

32、角正切值、直流泄漏電流應合格后方可進行安裝。2）打開套管升高座上的法蘭封蓋,用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠，對準位置粘貼密封墊，并立即將套管吊至安裝部位的上方用校準棒校準方位后，將變壓器內部的變壓器引出線與套管上的連接端子可靠連接后，穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。安裝過程中，監理人員應檢查變壓器內部套管引線與對應繞組是否可靠連接、套管頂部的密封是否安裝正確，密封是否良好。儲油柜安裝1）儲油柜安裝前先將儲油柜的支架初步就位于安裝部位，監理人員應檢查儲油柜支架安裝是否牢固。2）監理人員應檢查儲油柜在安裝前是否清洗干凈，用氮氣將儲油柜中膠囊或隔膜緩慢充氣脹開，檢查確認應無

33、漏氣破損；膠囊或隔膜沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行不得有扭偏，膠囊或隔膜口應密封良好呼吸通暢。3）安裝過程中，監理人員應檢查油位表動作是否靈活，油位表的指示是否與儲油柜的真實油位相符，油位表的信號接點位置是否正確，絕緣是否良好。4）檢查確認工作完畢后將儲油柜吊至安裝部位的上方用校準棒校準方位穿入連接螺栓，用力矩板手對稱擰緊全部螺栓，最后監理人員應檢查儲油柜支架固定螺栓是否全部擰緊。冷卻器裝置安裝1）冷卻器裝置安裝前監理人員應仔細檢查內部是否清潔，否則要用合格的變壓器油沖洗干凈，并將殘油排盡。2）監理人員應仔細檢查冷卻器所有連接管路應接續1h無滲漏（包括油、水系統）3）監理人員應仔細檢查管路

34、中閥門是否操作靈活，開閉位置是否正確、閥門及法蘭連接處是否密封良好。4）外接油管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈，管路安裝后，油管應涂黃漆，水管應涂黑漆，并應標有正確(zhngqu)的流向標志。5）油泵安裝完畢后，監理人員應仔細檢查油泵的轉向是否正確、轉動時應無異常噪聲、振動或過熱現象；其密封(mfng)是否良好，應無滲油或進氣現象。6）差壓繼電器、流速繼電器在安裝前，監理人員(rnyun)應檢查差壓繼電器、流速繼電器是否已經校驗合格，且密封良好，動作可靠。安全裝置安裝1）安裝前，監理人員應仔細檢查施工方是否提交有資質校檢部門校驗合格證書（壓力釋放閥）。2）打開安裝接口，監理人員應仔細檢查

35、氣道內壁是否清潔干凈，檢查安全氣道防暴隔膜是否完整，信號接線是否正確、接觸是否良好；壓力釋放閥的安裝方向是否正確，閥蓋和升高座內部是否清潔、密封良好，電接點是否動作準確、絕緣良好。3）檢查合格后應要求施工方再次清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠，對準位置粘貼密封墊，穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。氣體繼電器和測溫裝置安裝1）氣體繼電器安裝：安裝前，監理人員應仔細檢查氣體繼電器是否有有資質校檢部門提交的校驗合格證書、氣體繼電器是否安裝水平、其頂蓋上標志的箭頭是否指向儲油柜且與聯通管的連接是否密封良好。2）測溫裝置安裝：溫度計安裝前，監理人員應仔細檢查其是否校驗合格、信號接點是否動作正確、導

36、通良好；繞組溫度計是否按廠家規定進行整定；頂蓋上的溫度計座內是否注入合格的變壓器油且是否密封良好、無滲油現象；膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得有壓扁扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。無勵磁調壓分接開關安裝監理人員應做如下檢查：1）檔位指示器是否清晰，操作是否靈活、切換是否正確，內部實際檔位與外部檔位指示是否正確一致。2）機械操作閉鎖裝置的止釘螺絲是否固定到位。3）機械操作裝置是否無銹蝕并涂有潤滑脂。主變抽真空1）在高低壓套管等附件安裝完畢后抽真空前，監理人員應仔細檢查封閉的設備孔與進人孔是否密封完好，準備抽真空（不帶油枕將其連接蝶閥關閉）。為確認高低壓套管連接可靠，抽真空前，監理人員應仔細檢查

37、高低壓繞組連同套管的直流電阻的測量數值換算到同一溫度后與出廠值相比，是否符合要求。2）在箱頂進油閥處加裝一截止閥和真空表，連接真空管道。在對油箱抽真空之前，單獨對管道抽真空，檢查抽真空系統本身(bnshn)真空度，應小于10Pa，否則應查明原因并加以消除。3）打開各附件、組件聯通本體的所有(suyu)閥門，對所有能承受真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽真空。監理人員應仔細檢查儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件應不參與抽真空。4）抽真空過程中，監理人員應時刻檢查(jinch)有無滲漏，監視記錄油箱變形量。當真空度13Pa后停止抽真空，繼續保持真空度，真空保持不得少于48小時。主變真空注油

38、主變真空注油過程中，監理人員應進行以下項目的檢查：1）真空注油時變壓器外殼及部件、濾油設備及油管道應可靠接地。2）注入的絕緣油指標符合要求：（廠家另有要求時按廠家要求進行）3）注油采用真空濾油機，油從油箱下部的注油閥注入。注油的速度不宜過快，應控制在45t/h，或符合制造廠要求。4）注油時，真空泵繼續運轉，保持油箱真空，應小于20Pa。5）當油注到油面距油箱頂蓋約200mm時，關閉真空閥門，停止抽真空。真空濾油機繼續注油，直至油位接近氣體繼電器連接法蘭為止。主變器補油、熱油循環與靜置關閉注油閥，拆下進油管。在儲油柜的進油管上接上油管。關閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂部放氣塞和進油

39、閥門，用真空濾油機向升高座和儲油柜等部件補入合格油。向儲油柜注油時，監理人員應仔細檢查放氣塞是否被膠囊阻擋。當放氣口溢出油時，立即將放氣塞旋緊，同時關閉進油閥、停止補油。打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，監理人員應仔細檢查是否將殘余氣體放盡、打開放油閥是否放出儲油柜中多余的油、是否使油表指示的油面比當時實測油溫下所要求的油位面低一些，在熱油循環結束后再補充至設計油位。打開冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥。將油從油箱下部抽出，監理人員應仔細檢查經真空濾油機加熱的油是否達到655或制造廠要求的溫度，再從油箱上部回到本體。熱油循環過程中可以間斷起動冷卻器運行，以提高循環

40、效果。熱油循環時間遵照制造廠技術文件(wnjin)要求進行。熱油循環期間，監理人員應時刻監視根據油溫與儲油(ch yu)柜油位升高的情況，必要時從儲油柜排出少量油，熱油循環結束后再進行少量補充。熱油循環結束后，監理人員應檢查是否將儲油柜油位補充至正常油位，本體靜置放氣，靜置時間不得少于72小時(xiosh)，靜置期間對升高座、冷卻器、氣體繼電器等部件是否充分進行放氣。8、靜置時間到后，對本體內絕緣油取樣化驗，監理人員應檢查耐壓、微水、介損、色譜分析等各項指標應滿足規范要求。主變器整體密封試驗在儲油柜上對油箱施加標準規定的壓力，進行整體密封試驗，靜放72小時，監理人員應仔細檢查主變本體各部、各附

41、件應無滲漏。試驗時在油箱上裝設壓力表進行監視，若從儲油柜監視壓力，壓力值應從油箱上蓋算起，并扣除儲油柜油面到油箱上蓋的壓力。加壓密封試驗中，檢查監視壓力釋放裝置不應動作。主變中性點設備支柱絕緣子安裝1）支柱絕緣子安裝前應進行檢查，瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固。2）吊裝調整支柱絕緣子，保證絕緣子垂直不偏斜，三相絕緣子在同一直線上，中心位置符合設計要求，且固定牢固可靠。3）有其它要求的按廠家要求進行。4）按電氣設備交接試驗標準對支柱絕緣子進行常規電氣試驗應合格。管母線及接銅排安裝1）管母線安裝前應監理人員應進行如下檢查，母線表面應光滑、無毛刺或凹凸不平，母線固定裝置應無棱角和毛

42、刺。2）管母線應采用多點吊裝，不得傷及母線，管母線軸線應處于一個垂直面上。3）管母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線受到額外應力；管母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應有12mm的間隙。4）接銅排安裝前的檢查應符合下列規定：接銅排不得有明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷。金具表面應光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應剝落。根據設計圖對設備線夾進行開孔，開孔直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔應垂直、不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為0.5mm。接銅排的端頭伸入設備線夾的長度應達到規定的長度,銅排及線夾接觸面均應清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長

43、度不應少于連接長度的1.2倍，導電接觸面應涂以電力復合脂。接地銅排應進行硫化處理，并應在安裝前套熱縮絕緣套，接地銅排與至少與兩個獨立的接地抽頭連接，連接面積應符合要求。中性點電流(dinli)互感器安裝電流互感器安裝過程中監理人員應進行以下(yxi)項目的檢查：（1）互感器外觀應完整，附件應齊全，無銹蝕(xi sh)或機械損傷。（2）互感器的變比分接頭的位置和極性、絕緣電阻等應符合規定。（3）二次接線板應完整，引線端子應連接牢固，絕緣良好，標志清晰。主變及其中性點設備試驗 監理人員應在試驗前嚴格審查試驗技術方案，對所有試驗項目進行旁站，并做好記錄。試驗結束后對試驗數據進行分析，并做出合格與否的

44、判定。主要進行的交接試驗項目如下：測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數使用數字兆歐表測量高壓繞組對低及外殼、低壓繞組對高及外殼、高壓繞組和低壓繞組對外殼的絕緣電阻，分別記錄15s、60s、1min、10min的絕緣電阻值，計算吸收比和極化指數。絕緣電阻大于出廠值的70%，吸收比與出廠值比較無明顯差別，常溫下不小于1.5,極化指數與出廠值比較，無明顯差別。測量繞組連同套管的直流電阻使用變壓器直流電阻測試儀測量高壓繞組各分接位置的相電阻,各相測得值的相互差值不大于平均值的2%,測試低壓繞組的線電阻,線間測得值的相互差值不大于平均值的1%。換算至與出廠試驗時同一溫度下的測量值比較, 差值不大

45、于2%。測量繞組連同套管的介質損耗角正切值使用介質損耗測試儀測量變壓器高壓繞組對低壓繞組及外殼、低壓繞組對高壓繞組及外殼、高低壓繞組對外殼的介質損耗角正切值tg及電容量，將測量值換算到與出廠試驗同一溫度時的數值進行比較，測得值不大于出廠試驗值的130%,tg并應小于0.5%。測量繞組連同套管的直流泄漏電流使用直流高壓發生器測量高壓繞組對低壓及外殼的直流泄漏電流，高壓繞組試驗電壓為40kV，當施加試驗電壓達1min時，在高壓端讀取泄漏電流，其值符合規范規定；檢查所有分接頭的變壓比使用變壓比測試儀，檢查所有分接頭的變壓比，其變壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為0.5%。檢查(jinch)變壓器的三

46、相結線組別使用變壓比測試儀，測試變比時，同時檢測變壓器的聯結(linji)組別：單相：I,I0 三相：YNd11。絕緣油試驗(shyn)注油排氮時，注入變壓器油符合以下標準1）電氣強度 50kV2）含水量 15ppm3）tg 0.5% (90)4）靜置時間到后,放氣結束,對本體內絕緣油取樣化驗,各項指標符合以上規定。5）在沖擊合閘前及額定電壓下運行24h后,各進行一次變壓器身內絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析,兩次測得的結果無明顯差別工頻耐壓試驗在所有常規試驗合格以后，進行高壓繞組對低壓繞組及外殼的工頻耐壓試驗。試驗電壓應出廠試驗電壓的80%，試驗1分鐘，無閃絡、 異響、試驗電壓突然升高或突然降

47、低等異常現象，即為合格。繞組連同套管的局部放電試驗試驗目的測定變壓器在規定電壓下的局放量，測量變壓器的放電起始電壓及熄滅電壓，檢查設備隱患，保障變壓器安全投入運行。試驗前應檢查的項目1）試驗前主變安裝完畢,油位正常,常規試驗結果滿足交接試驗標準要求。2）變壓器分接開關置于1檔位置,將變壓器充分放氣。3）檢查試驗電源,應滿足要求，試驗設備布置適當，設備工作正常。試驗程序1）采用方波發生器進行放電量的校準。2）根據試品參數合理選擇設備配置，將試驗設備輸出線接至被試驗相上，開始試驗。3）將電壓調到1/3試驗電壓，調節信號源的頻率，緩慢調整到電流最小點，必要時改變電抗器的參數，直至調到最佳諧振點。之后

48、保持該頻率加壓。4）首先,試驗電壓升至U2進行測量,保持5min；時間到后升到U1保持5S；之后降回U2保持30 min；5）電壓升到U2及由U2再下降時記錄起始(q sh)、熄滅放電電壓；6）在整個試驗時間內需連續觀察放電波形(b xn)，每5 min記錄一次放電量Q。（見下圖：局部放電試驗加壓時序圖）7）如果滿足下列(xili)要求，則試驗合格： 在U2=1.5Um/3下的長時試驗期間，局部放電量的連續水平不大于100pC； 在U2下，局部放電不呈現持續增加的趨勢，偶然出現的較高幅值的脈沖可不計入； 在1.5Um/3下，視在電荷量的連續水平不大于100 pC測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接

49、地線引出套管對外殼的絕緣電阻使用5000V兆歐表測量鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續時間為1min，無閃絡及擊穿現象。額定電壓下的沖擊合閘試驗在額定電壓下對變壓器進行5次沖擊合閘試驗，每次間隔時間為5min，監理人員應進行現場旁站，對油面溫度計、繞組溫度計、保護裝置、變壓器響聲等進行監視，無異常現象即為合格。檢查變壓器的相位監理人員應在變壓器投前對其相位進行核定，必須與電網的相位一致。變壓器噪聲的測定監理人員應檢查在額定電壓及額定頻率下測量的噪聲值不大于75dB.其標準為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，持續時間24h應無滲漏。(8)110KV出線安裝調試出線設備基

50、礎或構件制作安裝與出線架安裝基礎件或構件、出線構架吊裝前全部找正方位、中心、水平并對稱固定再進行焊接。基礎件或構件、出線構架安裝完畢后經驗收合格后按設計要求進行接地并標示。支柱絕緣子安裝絕緣子、絕緣支柱安裝前用兆歐表測其絕緣電阻，絕緣電阻值并符合規定。支柱絕緣子疊裝時，中心線一致，固定牢固，緊固件齊全。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線在同一直線上。絕緣子試驗項目：測量絕緣電阻；交流耐壓試驗；電流、電壓互感器安裝設備基礎找正后,用吊車將設備吊到基礎上垂直找正后固定并接地。電流互感器、電容式電壓互感器安裝前應測其變比、極性、電容值并符合產品要求，電容式電壓互感器應按廠家編號組合(zh)。安裝前檢

51、查其油位正常、氣壓正常、密封良好、無滲漏現象。絕緣(juyun)支柱牢固，無損傷、無分層分裂現象。電流(dinli)互感器試驗項目：測量繞組的絕緣電阻；測量一次繞組連同套管的介質損耗角的正切值；測量一次繞組的直流電阻；測量三相接線組別和單相互感器引出線的極性；檢查互感器的變比；測量鐵芯螺栓的絕緣電阻；電容式電壓互感器試驗項目測量絕緣電阻；測量電容值；測量其介質損耗角的正切值；測量電壓比；六氟化硫斷路器安裝基礎中心距離，水平誤差符合設計要求。斷路器及附件采用吊車配合進行安裝。安裝工作結束后進行滅弧室抽真空，真空度133pa，保持一定時間，觀察真空度變化情況，符合廠家及設計要求。注六氟化硫氣體前，

52、檢測其微水量，其值符合規范的要求，充氣壓力符合廠家及設計要注。按廠家說明書及有關標準規范要求，進行操作機構的安裝與調試，并檢查之間的連鎖性能、測斷路器分、合閘時間、速度、三相同期性、主回路電阻等參數符合設備廠家要求。主要試驗項目：耐壓試驗；斷路器電容試驗；測量斷路器分、合閘時間；測量斷路器分、合閘速度；測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間；斷路器操作機構試驗；密封性試驗；測量斷路器內氣體的微水量；氣休密度繼電器、壓力表、壓力動作閥的校驗； 隔離開關的安裝將設備基礎找正后，用吊車將設備吊到基礎上垂直找正后固定并接地。相間連桿在同一水平線上，每個絕緣子垂直于底面，同相絕緣子中心線間距一致

53、，必要時加墊片校正支柱絕緣子的偏差，使之達到設計規定，動、靜觸頭的接觸符合設備要求。按廠家說明書及有關標準、規范要求，進行操作機構的安裝與調試并測其之間的連鎖性能、開關的分、合閘及同期性符合設備廠家要求。隔離開關和接地開關試驗主要試驗項目：測量絕緣電阻；交流耐壓試驗；檢查操動機構線圈的最低動作電壓；主回路電阻測量；間隙和機械調整的檢驗與試驗；操動機構試驗； 避雷器的安裝(nzhung)將設備基礎找正后(zhn hu),用吊車將設備吊到基礎上垂直找正后固定并接地。校驗好放電計數器后，按圖紙(tzh)要求安裝好放電計數器并接地。測量避雷器的泄漏電流等均符合規定。避雷器主要試驗項目：測量絕緣電阻；測

54、量工頻參考電壓和直流參考電壓；檢查放電計數器動作情況及避雷器基座絕緣電阻；開關站的設備調試與試驗敞開式開關站進行調試的主要電氣設備有：斷路器、隔離開關等。設備的調試都是由廠家、施工單位在現場互相配合進行的。隔離開關主要進行了主刀、地刀的手動分、合閘調試，在進行多次手動調試后，發現有幾處有卡阻、沖擊現象，經過調整拉桿的調整螺絲，卡阻、沖擊現象消除。手動調試完后，進行了多次電動調試，無異常現象。斷路器主要進行了沖擊分、合閘調試，在調試過程中發現一回路的A相斷路器操作機構的油壓裝置的油壓打不上去，經過與廠家協商，打開油壓裝置的工作缸，發現是油壓裝置的二極閥在打壓時沒有歸位。通過處理，工作正常。(9)

55、0.4kV廠用電系統的安裝調試配電柜安裝盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合以下表格內容的規定：項 目允許偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相鄰兩盤頂部2 mm成列盤頂部5 mm盤面誤差相鄰兩盤面1 mm成列盤面5 mm盤間接縫2 mm盤、柜的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟門，應以裸銅導線軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜的安裝(nzhung)應符合下列要求：1）機械(jxi)閉鎖、電氣閉鎖應動作可靠、準確。2）動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸(jich)緊密。3）二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。4）柜內照明齊全

56、。廠用變安裝：變壓器投運前的高壓試驗應符合規范及廠家要求。開關柜及輔助設備投運前的絕緣測試，開關手動分合試驗應正常。 廠用變及低壓0.4kV 開關柜通電運行：依次對兩臺廠用變進行沖壓，觀察應無異常現象；依次對低壓0.4kV 開關柜進行沖壓，觀察應無異常現象；依次對低壓0.4kV 開關柜進行加負荷，觀察應無異常現象。對低壓0.4kV 開關柜進行加負荷72小時試運行。 (10) 全站一次電纜安裝電纜保護管安裝：橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度一致，固定牢固、附件齊全，接地可靠，與金屬軟管過渡要圓滑美觀，戶外電纜管要安裝防水彎頭；電纜敷設：型號、規格符合設計，按層施放，排列整齊，彎曲弧

57、度一致，松緊適度，電纜進入設備前應用過渡支架，電纜層清潔、無雜物；電纜固定：電纜綁扎用扎帶，電纜在拐彎處兩側、在中間頭兩側、進入設備前等處均要固定，固定間距：水平段3m，垂直段(傾斜45)1.5m，且均勻綁扎，方向一致，固定牢固。電纜標示牌：字跡清晰、工整，不褪色，綁扎牢固，標示牌齊全，規格統一，兩端及轉彎處設有標示牌。電纜頭制作：端頭面要平齊且垂直電纜軸線，成型后為圓筒型，長度為26mm28mm，直徑大于電纜外徑2mm，電纜頭高度應一致，且距最下面的一個端排一般不大于20cm。電纜芯線綁扎：電纜芯線應順直綁扎，間距應均勻，一般1015cm。成型流暢。屏、柜、箱內電纜排列及布線弧度應一致、排列

58、整齊、不交叉、線鼻子壓接緊固，接線緊固可靠。不得有中間接頭。電纜屏蔽層的接地應符合有關規定。直埋電纜埋設深度為0.8米，上下保護層應大于100mm，無可能損壞電纜的雜物，回填后表面應平整充實。電纜接引：所有電纜均使用接線鼻子，且使用鍍錫材料，接引時在接觸面涂抹導電膏,且接線牢固可靠，相序正確。所有電纜穿越隔墻的孔洞和進出開關柜、配電盤、控制盤、自動裝置盤和繼電保護盤的孔洞，以及電氣設備的電纜溝道蓋板縫隙處，應采用防火材料(cilio)進行封堵，無遺漏。封漏要密實，表面工藝美觀。保證電纜之間位置符合防火要求，按設計刷防火涂料。6、現場試驗2.3電氣二次設備安裝(nzhung)質量控制設備(shb

59、i)開箱驗收設備開箱驗收由烏蘭建設部組織，監理人、安裝單位技術人員、施工人員、制造廠家代表參加，檢查盤柜外觀有無明顯破損。按裝箱單清點資料、合格證、附件、備品備件等是否齊全。開箱后檢查設備固定螺絲、元器件、端子、線頭、標簽等有無脫落，結構有無裂紋。如開箱檢查中發現問題應要求制造廠處理。驗收合格后，進行簽字認可。為確保安裝到施工現場的設備的完好性，安裝承包人應按合同的要求在設備安裝前，必須進行設備的常規檢查。對干式變，測試絕緣電阻，測試互感器，檢查盤內接線。對高低壓開關柜，檢查盤內接線，校驗表計，測試互感器。 全廠監控系統設備安裝設備運輸開箱檢查驗收：（1）監控設備的吊裝運輸工作由熟練的起重工和

60、汽車駕駛人員來完成，過程必須有專職安全員進行監護。吊裝運輸過程中應采取防振、防沖擊措施，以保證設備的安全。（2）開箱用專用工具將鐵釘或木螺釘取出，嚴禁使用鐵榔頭、撬桿等硬敲、硬撬、硬砸，開箱后的包裝板要及時清離施工現場。（3）監控系統上位機設備及各LCU設備盤柜在監理的監督下開箱檢查，重點檢查盤柜框架有無變形，盤內元器件是否損壞，漆面是否受損、盤面標識是否完整齊全、正確清晰，柜門開關是否靈活、門鎖是否齊全，所有螺栓是否緊固、電器元件是否固定牢固，實物與裝箱清單是否相符。附件、備件、裝箱文件是否齊全。做好開箱記錄會簽后備查。現地盤柜及設備的安裝：（1）嚴格按設計圖紙，在設備廠家代表的指導和監督下