1、PAGE PAGE - 10 -目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc271215592 一、概 述 PAGEREF _Toc271215592 h - 1 - HYPERLINK l _Toc271215593 二、施工依據 PAGEREF _Toc271215593 h - 1 - HYPERLINK l _Toc271215594 三、施工總布置 PAGEREF _Toc271215594 h - 1 - HYPERLINK l _Toc271215595 3.1 集水坑及臨時泵房的布置 PAGEREF _Toc271215595 h - 1 - HYP

2、ERLINK l _Toc271215596 3.2 集水調節池的布置 PAGEREF _Toc271215596 h - 2 - HYPERLINK l _Toc271215597 3.3 中和池的布置 PAGEREF _Toc271215597 h - 2 - HYPERLINK l _Toc271215598 3.4清水池的布置 PAGEREF _Toc271215598 h - 2 - HYPERLINK l _Toc271215599 3.5清水池泵房的布置 PAGEREF _Toc271215599 h - 3 - HYPERLINK l _Toc271215600 3.6水泵電氣

3、安裝 PAGEREF _Toc271215600 h - 3 - HYPERLINK l _Toc271215601 3.7硫酸罐的制作 PAGEREF _Toc271215601 h - 4 - HYPERLINK l _Toc271215602 3.8加藥罐布置及加藥方式 PAGEREF _Toc271215602 h - 4 - HYPERLINK l _Toc271215603 四、主要施工流程及施工方法 PAGEREF _Toc271215603 h - 4 - HYPERLINK l _Toc271215604 4.1施工流程 PAGEREF _Toc271215604 h - 4

4、 - HYPERLINK l _Toc271215605 4.2安裝工程 PAGEREF _Toc271215605 h - 5 - HYPERLINK l _Toc271215606 4.3硫酸罐抗滲試驗 PAGEREF _Toc271215606 h - 6 - HYPERLINK l _Toc271215607 五、施工進度安排及運行管理 PAGEREF _Toc271215607 h - 6 - HYPERLINK l _Toc271215608 5.1施工進度安排 PAGEREF _Toc271215608 h - 6 - HYPERLINK l _Toc271215609 5.2運

5、行管理 PAGEREF _Toc271215609 h - 6 - HYPERLINK l _Toc271215610 六、主要施工機械設備、人員配置計劃 PAGEREF _Toc271215610 h - 7 - HYPERLINK l _Toc271215611 七、質量、安全、環保文明施工措施 PAGEREF _Toc271215611 h - 7 - HYPERLINK l _Toc271215612 7.1 質量安全保證措施 PAGEREF _Toc271215612 h - 7 - HYPERLINK l _Toc271215613 7.2 文明施工和環境保護措施 PAGEREF

6、_Toc271215613 h - 8 -一、概 述#水電站工程施工污水處理項目主要為：基坑經常性排水和汛期排水。右岸基坑經常性排水任務主要為引排大氣降雨、邊坡匯水、圍堰和基坑滲水、施工廢水以及相鄰標段施工廢水等，主要時段為在11月份至次年5月份。汛期排水主要包括下游圍堰滲水、施工廢水、地表降水及部分C2標段施工廢水等，汛期排水采用基坑經常性排水設備進行抽排。汛期排水施工時段為6月至10月份。根據施工導流程序，結合本工程基坑的特點以及現場施工的情況，目前已在右沖明流泄槽段EL1224.0m以上設有臨時環保處理水池，并設有4扇組合鋼隔板，將右沖明流泄槽分隔為調節池、中和池、清水池。由于施工廢水中

7、SS濃度較高，與滲水和降水混合后濃度仍然偏高，按照設計要求，采用中和法對污水進行處理。將基坑排水溝里的施工廢水引至調節池進行自然沉淀，并在中和池里設有硫酸罐，利用酸堿中和反應原理，對污水進行凈化，最后流入清水池，清水池里的水經三臺立式水泵分別抽至我部高位水池，循環利用供廠區施工用水。二、施工依據（1）排水管線平面布置圖 H61（4）J-10D3-1；（2）臨時環保處理水池組合鋼隔板布置圖 H61（4）J-6D4-100；（3）上節組合鋼隔板結構圖 H61（4）J-6D4-101-1；（4）中下節組合鋼隔板結構圖 H61（4）J-6D4-101-2；（5）水泵大樣圖 水泵基礎平、剖面圖 H61（

8、4）J-10D3-2；（6）電氣設計說明及設備材料表低壓配電系統圖 H61（4）J-10D4-1-01；（7）硫酸罐平剖面圖 H61（4）J-4D3-1；（8）硫酸加藥管線布置圖 H61（4）J-4D3-2；（9）#水電站施工期基坑施工排水處理方案設計（10）監理單位相關文件要求。三、施工總布置3.1 集水坑及臨時泵房的布置結合現場尾水出口結構形式，利用現場已有的水坑和集水點，在壩段尾水管與下游護底邊坡處形成一條排水溝供后期利用，其尺寸為171m7m0.85m的排水溝，可利用容積為800m3，貫通15#機組尾水管出口。目前因4#、5#機組尾水管底板還未形成，排水溝分兩個階段實施：第一階段，先將

9、3#與4#機組分縫線處用磚砌隔斷，基坑排水先期運行。第二階段，待4#、5#機組尾水管底板形成后，將隔斷墻拆除以增加排水溝的可利用容積。同時為防止排水溝內積水反灌肘管坑內，在尾水管底板出口處（壩下0+151.90m）用磚砌加高。此處的抽排水工程運行歷時較長，為不影響壩段尾水渠部位的正常施工，我部基坑抽排水泵站分兩個階段布置：第一階段，目前4、5#機組開挖未完成，基巖滲水及外來水較大，目前泵站布置在4#機組尾水管底板出口處，以滿足清基澆筑要求。第二階段，待5#機組基本開挖完成，4#機組具備混凝土澆筑時，原4#機組尾水管出口的泵站轉移至1#機組下游尾水渠底板上。注意泵房采用鋼管支架將其架空，以不影響

10、后期尾水渠護底混凝土施工。配備一臺KQW200/400-75(Z)抽水泵（Q=300m3/h，H=54m，N=75kw），將排水溝內經過加藥沉淀后的廢水抽至調節池。臨時泵房將采用原C1標舊活動板房搭建，在泵房里配置離心泵、配電柜、操作臺和當班人員兩名。輸水干道采用DN200鋼管，從水泵出口順右沖明流泄槽邊墻順延至調節池（采用預先制作后整體吊裝到位并加固）。3.2 集水調節池的布置集水調節池布置于大壩下游沖沙底孔泄槽壩下0+152.30+191.30段，面積約為125m2，有效水深9m，有效體積為1100m3。進水管設置在池子的頂部（EL1235.0m），出水口布設兩個，尺寸均為50cm50cm

11、，設置在池體與中和池之間鋼隔板上，出水口底部距離池底9m,。集水調節池出水口自然流入中和池。集水調節池功能一是由施工生產廢水水量大，水質水量不穩定，需將峰值的水量保持以供連續處理，同時調節均勻水質，避免對后續中和池造成劇烈的濃度負荷沖擊，二是在進水PH值小于9的情況下，兼做清水池。集水溝中沉淀的泥渣定期人工清理，以保證其有效容積。3.3 中和池的布置中和池布置于大壩下游沖沙底孔泄槽壩下0+191.300+211.30段，面積約64 m2，有效水深9m，有效體積550m3。中和池進水口即為調節池出水口，中和池出水口布置在與清水池之間的鋼板上，尺寸為50cm50cm，底部距池底9m。在調節池與中和

12、池鋼隔板處將設置硫酸罐一個，加藥管線沿組合鋼隔板表面布設，兩個進水口同時加藥，加藥流速分別由球閥控制。當施工廢水pH值9時，需要往廢水中投加硫酸進行中和處理，使其pH值降至69達到景觀綠化水質要求；當pH值9時，可兼做清水池。3.4清水池的布置清水池布置于大壩下游沖沙底孔泄槽壩下0+211.300+287.1段，面積約170 m2，有效水深9m，有效體積1611m3。清水池進水口即為中和池出水口，設置在與中和池之間的鋼板上；清水池用于儲存處理后的出水，回用于施工或綠化用水。為滿足綠化用水要求以及相鄰標段的施工用水，將在此處配備三臺KQL125/315-90/2型離心泵，一臺用于將清水池抽至C3

13、標高位水池（Q=160m3/h，H=125m，N=90kw）；其余兩臺用于將清水池回用于相應標段施工用水（Q=192m3/h，H=118m，N=90kw）。3.5清水池泵房的布置我部規劃在清水池背面右沖泄槽底板EL.1224.0m以上4.5米處（EL1228.5m）設置清水池泵房一座，配備KQL125/315-9/2三臺離心泵將清水抽出回用。清水泵房基礎采用48鋼管排架搭設，水平管兩面抵墻，泵房寬度與右沖明流泄槽段墻體尺寸為準，并在平臺表面滿鋪2.5cm厚木板，泵房采用白墻藍頂活動板房搭設，頂部設置彩鋼瓦。從右沖EL.1235.0m平臺下至泵房處安裝小多卡轉梯一部，以方便人員進入泵房操作。因離

14、心泵的進水揚程較小，在征得設計同意后將清水池的下游一塊鋼隔板底部預留三個200mm的出水孔，供水泵進水管接入。并將輸水管道與出水孔焊接，在鋼隔板背面各焊接四個加強肋板，在出水口處采用球閥控制水流進出。在泵房內安裝起動柜和配電柜，輸水干管采用DN200鋼管，水泵出水的輸水管采用焊接鋼管，在水泵出水口處安裝DN250總管，將水流匯入此管道內，主管從泵房平臺順右沖明流泄槽墻體延伸至1237.0m高程平臺，我部將在主管處分一根DN200的支管接至C3標高位水池，其余接口待其他標段自行接入。輸水管道橫跨進廠公路，順鋪至綠化邊坡段，到達EL.1270.0m右岸我部高位水池，距離約為300米，鋪設管道途經石

15、渣回填區和進廠道路，均采用暗敷設，管頂覆土深度不小于0.7m。 3.6水泵電氣安裝 本工程用電由施工臨時用電提供，電源電壓等級為380/220V，結合本工程情況，隨著施工的不斷推進，現場用電設備位置會隨之改變，故分別在集水池、排水溝及清水池處獨立引入電源，負荷等級為三級，總計算容量為：排水溝75KW，清水池270KW，合計345KW。右岸基坑污水處理水泵電氣安裝將從尾水渠變壓器接入，并設置一個水泵控制柜。清水池泵房的電源由右沖尾部變壓器接入，并設置三個水泵控制柜。主干電纜及直路電纜均選用YJV22-1KV-電纜；電纜采用直埋方式敷設，穿越施工便路時應穿鋼管保護。接地采用TN-C-S接地系統，電

16、源進線處PEN線重復接地，要求接地電阻不大于10歐，接地裝置的垂直接地體應用三根以上的鍍鋅角鋼座位接地極，其長度應為2.5m，垂直埋入地下，水平接地線采用-404鍍鋅扁鋼。要求接地電阻不大于10歐，臨時用電系統的接地電阻應每季度進行一次復測，遇有較大天氣、氣候情況或重大用電設備安裝時，要對就近配電箱處的接地電阻進行復測。3.7硫酸罐的制作本工程污水處理系統中，硫酸罐設置在中和池側邊的走道上，為碳鋼襯膠材質，有效水深1m，頂部加蓋密封。出水管管徑為DN25，出水流速由不銹鋼球閥控制。硫酸罐制作： eq oac(,1)罐體六個面：尺寸分別為4*1500mm*1000mm、1*1000mm*1000

17、mm、1*（1000mm*1000mm-400mm*400mm）注（按照圖紙在罐體一側預留兩個DN25的圓孔，排空管預留孔具體位置，距罐底50mm，罐壁200mm處； eq oac(,2)加藥管預留孔具體位置，距罐底100mm，罐壁500mm處。 eq oac(,3)制作罐體與頂蓋連接處尺寸為4*400mm*10mm；制作頂蓋，頂蓋尺寸為420mm*420mm；按照設計圖紙在頂蓋上焊接一個長100mm寬20mm的手柄。加強筋焊接，四壁中間位置用50mm*5mm的角鋼做加強筋進行間斷焊。 eq oac(,4)制作罐體，將制作罐體的鋼板按圖紙進行焊接。 eq oac(,5)加藥管及排空管的焊接：采

18、用DN25不銹鋼管，焊接方式與罐體預留孔連接。 eq oac(,6)法蘭的焊接：采用2片不銹鋼法蘭，焊接方式分別與加藥管、排空管連接。 eq oac(,7)球閥連接：球閥為一邊帶法蘭的，球閥有法蘭一側與已經焊接在鋼管上的法蘭用螺絲連接；無法蘭的一側與鋼管焊接延伸至中和池組合鋼板表面。 eq oac(,8)滲水試驗：焊接完畢，對罐體進行灌水做滲水試驗。 eq oac(,9)防腐處理：實驗完畢確定罐體整體焊接質量合格后進行防腐處理，第一道Chemflake Special乙烯脂玻璃鱗片漆600m，第二道Chemflake Special乙烯脂玻璃鱗片漆600m，合計膜厚1200m。3.8加藥罐布置

19、及加藥方式在排水溝處設置2個加藥罐，用于硫酸亞鐵、PAM的溶解和投放，加藥罐可利用廢棄的塑料桶改造而成，其有效容積不小于1m3。在加藥罐距底20cm處設水龍頭，用于加藥。藥劑投放方式：分別往兩個加藥罐加入清水至2/3罐體位置；分別加入固體硫酸亞鐵和PAM，攪拌至藥劑完全溶解。開啟龍頭，讓藥劑保持一定流速流入排水溝內，可根據現場調試情況控制投加量。藥劑用量：硫酸亞鐵約0.1kg/噸水、PAM約0.005kg/噸水，先加硫酸亞鐵后加PAM。四、主要施工流程及施工方法4.1施工流程基坑排水處理施工方案的主要工藝流程見圖1-1電氣安裝水泵及泵房安裝 正常運行試運行36h沖水檢查管道安裝施工準備 灌水滲

20、漏檢查硫酸罐制作圖1-1 工藝流程圖4.2安裝工程（1）管道安裝本工程共有DN80DN250的鋼管安裝460m，水泵出水的輸水管采用焊接鋼管，管路走向依據現場實際情況而定，盡量避開現有的車行道，當不可避免時，采用暗敷設穿車行道，管頂覆土深度不小于0.7米。管道安裝施工程序：測量放線溝槽開挖基礎處理排管對接安裝管道支（鎮）墩施工管道沖洗試壓。輸水管道施工在整個排水處理工程施工過程中分階段進行。輸水鋼管采用合格的成型管材和閥門件，彎頭等管配件在現場加工廠制作。基坑抽至右沖明流泄槽調節池的輸水鋼管在現場進行焊接，在鋼管焊縫處采用20的鋼筋進行加強處理，就位采用塔機沿右沖墻體裝卸排管，并采用鋼筋與墻體

21、固定。在大于30的斜坡段管道安裝管道時，采用絞磨滑管就位，由下至上安裝。出水管道在管道安裝處的仰坡上下端、轉彎處每5m處設C15砼墩加固。（2） 水泵安裝水泵機組在安裝前須進行剖檢，檢查水泵設備是否有缺件、損壞和銹蝕等情況，對傳動部分按產品說明書要求加注潤滑油。安裝時以泵房內墻面及地坪為基準面，按圖紙尺寸定出各臺水泵進出管中心線及機組軸線，并用墨線在水泵基礎上進行標識。KQW200/400-75(Z)離心泵基礎是由8#槽鋼焊接成一個尺寸為930mm560mm的底板，再在底板上橫向焊接上兩塊80mm8mm扁鋼和一塊30mm4mm扁鋼以增強底部受力，KQL125/315-9/2離心泵基礎是由8#槽

22、鋼焊接成一個550550mm的底座，再將水泵機組吊至水泵基礎上，進行水泵與電機的連接，機組裝配好后再用撬棍等工具將機組拔到位，使其軸線及進出口中心線與基礎面的劃線重合。機組就位后，要重點對水泵和電機的連接部分進行檢查，看盤車是否靈活，兩軸的同心度及兩靠背輪間隙是否符合規范要求。（3）泵房設置排水溝處的臨時泵房采用活動板房搭建，尺寸為3.1m4.65m2.2m，在泵房內設置離心泵、配電柜、操作臺和當班人員兩名。清水池泵房統一采用活動板房搭建，尺寸為3.1m4.65m2.2m，用48鋼管排架搭設操作平臺，并在表面鋪設竹跳板，在泵房頂部放置彩鋼瓦。由右沖EL1235.0m平臺下至泵房采用轉梯連接，轉

23、梯采用自制小多卡轉梯，轉梯總高度為9.5m，需采用7榀多卡轉梯分節搭設。4.3硫酸罐抗滲試驗（1）準備工作硫酸罐焊接完成后，對罐體進行滲水試驗。試驗按設計和施工規范要求進行滿水試驗。滿水試驗前，清理罐內雜物，臨時堵塞頂蓋。準備將水從罐頂處向罐內充水，做好罐體四周的觀測。（2）試驗方法向罐體裝水共分3次進行充水。第一次充水水深至1/3池高；第二次充水水深至2/3池高；第三次充水至設計水深。試驗通過觀罐體焊縫處有無水滲漏來判定是否合格。五、施工進度安排及運行管理5.1施工進度安排目前防洪度汛項目已啟動施工，基坑抽排水和回用基本具備施工條件，我部已根據藍圖材料表中相關設備和配件進行采購，計劃9月底完

24、成設備安裝和管線鋪設，10月初進行試運行，試運行良好后正式投入運行。5.2運行管理本著精干、高效、有利生產、提高經濟效益的原則，按照設計要求，結合本工程的具體情況，下游基坑排水處理系統采取以下方式進行運行管理：（1）由我部負責本標段內排水溝加藥沉淀和抽至調節池、清水池的相關工作；（2）泄槽中的調節池、中和池、清水池的運行管理則設置專門的系統進行管理機構，初步設置定員10人，負責各種藥劑的堆放和搬運工作；藥劑的配置、輸送與投加；泥渣的清理、收集和外送；水泵的維護管理等。（3）定崗工作嚴格按照質量管理原則，實行崗位責任制，責任到人，責任到崗，以提高工作質量，發揮勞動潛力，鑒于廢水處理工作的特殊性，

25、各崗位工作人員應該既有分工又有合作，統一服從管理技術人員安排調度，以發揮最高勞動效率，確保安全、高效生產。（4）處理后出水根據用水單位的情況，由用水單位自行設置輸水管線。六、主要施工機械設備、人員配置計劃主要施工機械設備見下表6-1。表6-1 主要施工機械設備表編號設備名稱單位數量型號備注1M900塔機臺132t2平板車臺15t10t3汽車吊臺18t主要勞動力配置計劃見下表6-2。表6-2 主要勞動力配置計劃表名 稱單位數量備注現場管理人員人1測量人3現場施工人12含輔助工機械操作工人1起吊人員人2焊工人3管理運行人員人10合計人32七、質量、安全、環保文明施工措施7.1 質量安全保證措施（1

26、）所有設備及材料均選用合格產品，經檢驗不合格的產品一律不得使用。（2）在泵站安裝和投入運行期間，安全部門應針對性地將排水系統作為重點項目進行監控。（3）泵站供電線路要架至安全高程，配電裝置要進行漏電保護。（4）管路安裝時，特別是高空作業時應配備專職安全人員進行監督，嚴格按操作規程施工。（5）施工現場用電設備應定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環境下電氣設備使用前應檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。（6）電氣線路檢修、搬遷電氣設備（包括電纜和設備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。非專職電氣值班員，不得操作電氣設備。（7）電氣設備要定期檢查、維修和調試工作，由專職的電氣維修工進行。（8）加強對員工的安全生產培訓，凡是