1、22068-5c 主編一、實訓教學目的與要求二、基礎知識三、技能訓練四、工件裝夾與找正成績評定(表5-21)一、實訓教學目的與要求二、基本知識三、技能訓練四、圓柱孔零件磨削成績評定(表5-22)一、實訓教學目的與要求二、基本知識三、技能訓練四、圓錐孔的磨削成績評定(表5-23)一、實訓教學目的與要求二、基本知識三、磨削平行面技能訓練四、成績評定一、實訓教學目的與要求二、基本知識三、技能訓練四、成績評定一、實訓教學目的與要求二、基本知識三、技能訓練四、成績評定一、實訓教學目的與要求1)掌握內圓砂輪的修整方法。2)掌握內圓磨具、卡盤、工件的安裝及調整。二、基礎知識1.內圓磨具、卡盤的安裝步驟(1)

2、內圓磨具的安裝(以M6020A為例)1)卸下砂輪及罩殼。2)將內圓磨具裝在砂輪架上，用兩個定位銷插入砂輪架定位孔內，用四個螺栓、螺母將內圓磨具固定。3)拆下砂輪架電動機罩殼及傳動帶，安裝內圓磨具帶輪和傳動帶，調整好電動機位置。二、基礎知識圖5-63撥盤與主軸的連接二、基礎知識圖5-64三爪自定心卡盤在主軸上的安裝二、基礎知識(2)卡盤的安裝1)將銅棒插入主軸錐孔內，撞擊頂尖尾端將頂尖卸下。2)卸下頭架上的撥桿及過渡塊，重新安裝過渡塊，使撥盤與主軸連為一體，如圖5-63所示。3)松開頭架主軸鎖緊螺母，將主軸間隙調整好后，將鎖緊螺母旋緊。4)擦凈頭架主軸錐孔，安裝三爪自定心卡盤，并用拉桿鎖緊(圖5

3、-64)。5)將機床后面選擇開關扳至內圓磨削位置，起動機床，檢查機床各部分運行情況。二、基礎知識2.調整砂輪主軸軸線(圖5-65)1)將頭架、上工作臺均轉到零位。圖5-65調整砂輪軸線與工件軸線等高2)在頭架上用卡盤裝夾內圓零件并找正，徑向圓跳動公差為0.01mm。3)在砂輪接長軸上安裝杠桿百分表。二、基礎知識4)將砂輪接長軸旋轉90，使百分表頭接觸孔壁頂面，與工件垂直中心一致的位置；觀察百分表，記住讀數；再將砂輪接長軸旋轉180，使百分表頭接觸孔壁下面位置上；觀察表針所指數值，兩個數值差的一半值即是砂輪接長軸軸線與工件旋轉軸線等高差值。5)松開砂輪架升降鎖緊螺釘,搖動砂輪架升降手輪,調整砂輪

4、架高低,消除等高差值,使砂輪接長軸旋轉軸線與工件旋轉軸線同軸，緊固鎖緊螺釘。3.內圓磨砂輪的選擇、安裝和修整二、基礎知識(1)內圓磨砂輪的選擇由于內圓磨削條件差，通常選擇粒度較粗，硬度較軟的內圓砂輪；粒度F36F60；硬度JK、L；平形砂輪。(2)砂輪的安裝1)用螺釘緊固砂輪常選用的內圓磨砂輪形狀有平形和單面凹形；平行適宜于磨削圓柱通孔、圓錐通孔等(圖5-66)；單面凹形適宜磨削不通孔、臺階孔和端面(圖5-66)。二、基礎知識圖5-66內圓砂輪形狀二、基礎知識圖5-67用螺釘安裝砂輪2)用粘結劑緊固砂輪用于磨削工件孔徑小于15mm的砂二、基礎知識輪，用氧化銅粉加磷酸溶液調配成粘結劑粘接緊固。(

5、3)砂輪接長軸的裝卸(圖5-68)1)擦凈內圓磨具主軸外錐面。2)將接長軸裝入主軸孔中，將專用扳手插入內圓磨具右端靠帶輪的扁槽內；再用一把扳手夾住接長軸，按順時針方向旋緊；拆卸時,方向相反。二、基礎知識圖5-68接長軸的裝拆二、基礎知識圖5-69用砂輪塊修整內圓砂輪二、基礎知識(4)內圓砂輪的修整1)砂輪的粗修整新安裝的砂輪不宜直接用金剛石修整器修整，通常用綠色碳化硅砂輪塊作粗修整(圖5-69)。二、基礎知識圖5-70用金剛石修整內圓砂輪二、基礎知識2)用金剛石修整器修整砂輪(圖5-70)砂輪修整器位于砂輪前方，金剛石安裝位置應高于砂輪中心約11.5mm。4.三爪自定心卡盤裝夾工件后找正三、技

6、能訓練1.零件裝夾與找正(1)短套類工件的裝夾和找正三爪自定心卡盤裝夾較短的套類工件時，工件端面易傾斜，用百分表找正時，先測量出工件端面圓跳動量，然后用銅棒輕擊工件遠端的最高點，位移量為高點與低點差值的1/2。三、技能訓練圖5-71零件裝夾與找正a)短工件的裝夾和找正b)較長工件的裝夾和找正c)用反爪裝夾和找正(2)長套類工件的裝夾和找正當工件長度較長時，工件裝夾后遠端的徑向圓跳動誤差較大；三、技能訓練找正時要測量內孔和外圓的徑向圓跳動誤差，以保證磨削余量均勻，如圖5-71b所示。(3)三爪自定心卡盤反爪裝夾工件當工件外圓直徑較大，可換反爪裝夾工件，其找正方法與上述相同；找正時，使工件與卡爪平

7、面之間要留有2mm左右的間隙(H)，以便能找正端面圓跳動誤差如圖5-71c所示。四、工件裝夾與找正成績評定(表5-21)表5-21工件的裝夾和找正評分標準一、實訓教學目的與要求1)掌握選擇砂輪、接長軸的方法。2)掌握圓柱孔零件的磨削、測量方法與步驟。二、基本知識1.砂輪的選擇2.接長軸選擇二、基本知識圖5-72工作臺的行程調整二、基本知識圖5-73圓柱孔零件三、技能訓練1.工件形狀及技術要求如圖5-73所示。2.準備工作3.磨削方法與步驟1)在三爪自定心卡盤上裝夾工件并找正；并根據工件孔徑及長度選擇合適的砂輪及接長軸。2)調整行程擋塊距離，砂輪在工件孔口越出長度取(2/31/2)B,如圖5-7

8、2所示。3)粗修整砂輪；并在工件內孔兩端對刀試磨，根據直徑差值調整工作臺。4)采用縱向磨削法磨削工件內孔，使內孔磨出2/3以上。三、技能訓練5)用內徑百分表測量孔的圓柱度誤差，并根據誤差值調整機床。6)繼續磨削內孔，磨出后重新進行測量和調整機床，使工件圓柱度符合圖樣要求。7)磨去粗磨余量，留精磨余量0.05mm左右；并根據圖紙要求,精修砂輪。8)精磨圓柱孔,見光后再精確測量圓柱孔的圓柱度誤差和檢查表面粗糙度,達不到要求,則精細地調整機床和重新修整砂輪,直至符合要求為止。9)磨去精磨余量,使工件達到尺寸要求。三、技能訓練1)磨削過程中切削液要充分、清潔。2)砂輪退出時，先橫向退出，再縱向退出，以

9、免工件產生螺旋痕跡。3)磨削時砂輪不宜在孔端停留過久，以免孔口產生錐度。4)砂輪鈍后，使工件產生圓柱度誤差應及時修整砂輪，不能盲目地調整機床，避免產生不必要的調整誤差。5)在測量內孔時，砂輪應先退出，等砂輪和工件停轉后，再測量，避免發生事故。三、技能訓練圖5-74內徑量表零位的調整三、技能訓練4.內孔的測量1)根據被測量工件的孔徑，選相應的千分尺，并將千分尺調整到公稱尺寸后鎖緊。2)根據被測工件公稱尺寸，選擇內徑量表，換上相應的量頭，在測量桿上端裝入百分表頭，使百分表測桿壓縮0.30.5mm后緊固。3)將測量頭放在外徑千分尺兩測量桿之間，觀察表針擺動情況，調整可換量頭的距離，使內徑量表的指示值

10、為零，調整時量頭壓縮0.30.5mm。三、技能訓練4)將內徑量表在千分尺測量桿內擺動(圖5-74)，使內徑量表的測頭與千分尺測量桿垂直，在千分尺測量桿內找最小值，然后旋轉表盤使表針指向零位。5)內徑百分表測量工件將已調整好零位的內徑量表測量腳伸到被測工件孔內，上下或前后擺動，擺動幅度一般為10，使內徑量表的測頭與被測孔徑垂直，表盤指針的讀數值與零位差值便是被測工件內孔尺寸的實際偏差值。用內徑量表測工件內孔時，表桿應與工件軸線平行。測量時，應先壓縮測量桿再移入工件孔內不能用猛力推入內徑量表，以免損壞量具。三、技能訓練百分表裝入量桿時應有0.30.5mm的指針壓縮量。要反復檢查百分表的零位。根據表

11、針的偏轉方向，判斷工件實際內孔直徑，防止讀數誤差。測量完畢要把百分表和可換量桿取下擦凈，并放入盒內保存。四、圓柱孔零件磨削成績評定(表5-22)表5-22磨削圓柱孔零件的評分標準一、實訓教學目的與要求1)掌握砂輪的選擇方法。2)掌握圓錐孔的磨削、測量方法。二、基本知識1.砂輪直徑的選擇2.內圓磨削質量分析及預防方法1)表面有振痕,表面粗糙度值過大,表面燒傷。2)工件出現喇叭口。3)錐形孔。4)圓度誤差及內外圓同軸度誤差。5)端面與孔的垂直度誤差。6)螺旋痕跡。7)錐度不正確。8)圓錐素線不直。三、技能訓練1.分析工件的形狀和技術要求(圖5-75)2.磨削方法與步驟1)用三爪自定心卡盤夾持工件，

12、并找正。2)選外徑18mm的砂輪,長65mm的接長軸，裝在磨床上,校正工件與砂輪軸等高。3)轉動工作臺/2=12616，即C=119.922(圖5-76)。三、技能訓練圖5-75圓錐孔零件三、技能訓練圖5-76轉動工作臺磨削圓錐孔三、技能訓練4)調整工作臺行程擋塊距離；修整砂輪。5)采用縱磨法磨削圓錐孔，磨出2/3以上，然后用莫氏錐度3號圓錐塞規涂色進行錐度檢驗，并根據接觸誤差調整工作臺。6)磨去粗磨余量，留精磨余量0.05mm。7)精修整砂輪；精磨圓錐孔，并精確調整機床錐度，使圓錐孔的接觸面及表面粗糙度符合圖樣要求。3.圓錐孔的測量四、圓錐孔的磨削成績評定(表5-23)表5-23圓錐孔的磨削

13、評分標準1.如何用三爪自定心卡盤裝夾找正短、長工件？2.通孔磨削時怎樣調整工作臺的行程？3.內圓磨削時怎樣選擇接長軸？4.磨削內圓錐面時，產生雙曲線誤差的主要原因是什么？預防措施有哪些?5.內圓磨削有哪些特點？四、圓錐孔的磨削成績評定(表5-23)6.內圓磨削時,如何選擇砂輪的直徑?如何安裝內圓砂輪?7.如何用三爪自定心卡盤安裝、校正工件?8.如何應用縱向法磨削內孔?9.磨削時產生喇叭口、錐形、圓度誤差和內外圓同軸度誤差的原因是什么?10.套類零件的磨削辦法有哪兩種？如何磨削套筒零件?11.試述圖5-77所示鑄鐵套筒工件的磨削方法、步驟和注意事項。12.試述圖5-78所示莫氏錐套工件的磨削方法

14、、步驟和注意事項。四、圓錐孔的磨削成績評定(表5-23)圖5-77鑄鐵套筒四、圓錐孔的磨削成績評定(表5-23)5M78.TIF1.材料為45鋼，淬火3845HRC。2.錐面大端接觸面積75%。一、實訓教學目的與要求1)了解平面磨床各部分的名稱和作用。2)掌握平面磨床操作的方法與步驟。3)掌握磨削平面零件的方法與步驟。二、基本知識1.臥軸矩臺平面磨床的組成部分及作用(圖5-79)(1)床身床身上面有V形導軌及平導軌；工作臺安裝在導軌上。二、基本知識圖5-79臥軸矩臺平面磨床1床身2工作臺3電磁吸盤4砂輪架5滑板6立柱7砂輪修整器二、基本知識(2)工作臺工作臺下部有導軌上部有臺面，臺面上有T形槽

15、，用以固定電磁吸盤。(3)砂輪架砂輪架在殼體前部，裝有兩套短三塊油膜滑動軸承和控制軸向竄動的兩套球面止推軸承。(4) 滑板滑板有兩組相互垂直的導軌，一組為垂直矩形導軌，用以沿立柱作上下移動，另一組為水平燕尾導軌，用以作砂輪架橫向移動。(5)立柱立柱前部有兩條矩形導軌，通過絲桿、螺母傳動使滑板沿導軌作上下移動。二、基本知識(6)砂輪修整器砂輪修整器裝在滑板前面，用來安裝金剛刀修整砂輪的外圓表面。2.平面磨床的操縱和調整(圖5-80)(1)安全檢查1)檢查行程擋塊2的位置是否準確，工作臺換向手柄3位于左、右兩行程擋塊之間。2)工作臺調速手柄15放在“停止”位置；砂輪架液動進給旋鈕14放至“0”。3

16、)砂輪調速起動旋鈕9放至“停止”位置。(2)起動機床二、基本知識1)接通電源；按下液壓泵起動按鈕11(平面磨床油箱內裝有水銀限位開關來延遲砂輪起動的時間，液壓泵起動23min后砂輪才能起動)。二、基本知識圖5-80臥軸矩臺平面磨床操縱示意圖1工作臺手動進給手輪2行程擋塊3工作臺換向手柄4砂輪架換向手柄5砂輪架橫向手動進給手輪6砂輪架潤滑按鈕7砂輪修整器旋鈕8電磁盤旋鈕9砂輪調速起動旋鈕10總停按鈕11液壓泵起動按鈕12指示燈13垂直進給手輪14砂輪架液動進給旋鈕15工作臺調速手柄二、基本知識2)順時針轉動工作臺調速手柄15，使工作臺從慢到快作往復直線運動。3)轉動砂輪架液動進給旋鈕14，向左、

17、向右可實現橫向連續、斷續進給。4)拉動砂輪架換向手柄4，可使砂輪前后移動，手柄向外拉出，砂輪向外進給；手柄向里推進，砂輪向里進給。5)液壓泵起動23min后，起動砂輪。6)搖動垂直進給手輪13，砂輪架垂直上下移動。7)操作結束時，將工作臺調速手柄15逆時針方向轉動120到停止位置，使工作臺由快變慢到停止運動。二、基本知識8)將砂輪調速起動旋鈕9扳至“停止”位置；再按總停按鈕停機。在起動砂輪前，必須先起動潤滑泵，使砂輪主軸得到充分潤滑。砂輪在高速轉動時，由“高速”位置轉至“低速”位置，會造成砂輪“制動”，并使砂輪及法蘭盤與主軸連接松動。因此，在操作結束時，轉動砂輪調速起動按鈕9應由“高速”直接轉

18、至“停止”位置。二、基本知識圖5-81用滑板上砂輪器修整砂輪二、基本知識3.用滑板體上的砂輪修整器修整砂輪1)在砂輪修整器上安裝金剛刀，并緊固。2)移動砂輪架，使金剛石處在砂輪寬度范圍內。3)起動砂輪，順時針旋轉砂輪修整器旋鈕，使金剛刀向砂輪圓周面進給。4)當金剛刀接觸砂輪圓周面時，停止進給。5)換向修整時，將砂輪架換向手柄4拉出或推進，使砂輪架換向移動。6)修整結束，將砂輪架快速退至臺面邊緣。7)逆時針旋轉砂輪修整器捏手，使金剛刀退離砂輪表面。二、基本知識4.在電磁吸盤上用修整器修整砂輪(1)砂輪圓周面的修整步驟1)將金剛刀裝入砂輪修整器內，并用螺釘緊固。2)砂輪修整器安放在電吸盤臺面上，將

19、電吸盤工作狀態開關扳到“吸著”位置，用手拉動砂輪修整器，檢查是否吸牢。3)移動工作臺及砂輪架，使金剛刀處于圖5-82所示的位置。4)起動砂輪，并搖動垂直進給手輪，使砂輪圓周面逐漸接近金剛刀，當砂輪與金剛刀接觸后，停止垂直進給。二、基本知識5)移動砂輪架，作橫向連續進給，使金剛刀在整個圓周面上進行修整(圖5-83)。二、基本知識圖5-82金剛石修整位置二、基本知識圖5-83砂輪圓周面的修整二、基本知識6)將電磁吸盤工作狀態選擇開關撥至“退磁”位置，取下砂輪修整器，修整砂輪結束。二、基本知識圖5-84砂輪端面的修整二、基本知識(2)砂輪端面的修整步驟1)將金剛刀從側面裝入砂輪修整器內，并用螺釘緊固

20、。2)將砂輪修整器安放在電磁吸盤臺面上，通磁吸住。3)移動工作臺及砂輪架，使金剛刀處于圖5-84所示左端的位置。4)起動砂輪并搖動手輪使砂輪架橫向進給，砂輪端面接近金剛刀，當砂輪端面與金剛刀接觸后，停止橫向進給。5)搖動砂輪架垂直進給手輪，使砂輪連續下降，以修整砂輪的端面。二、基本知識6)砂輪架作橫向進給，背吃刀量0.020.03mm；再搖動垂直進給手輪，使砂輪垂直連續上升，在金剛刀離砂輪圓周邊緣約2mm處，停止垂直進給。7)如此上下修整數次，在砂輪端面上修出的一個約1mm深的臺階平面。8)用同樣方法修整砂輪右端面至要求，如圖5-84所示右端位置。(3)注意事項二、基本知識1)用臺面砂輪修整器

21、修整砂輪時，應先檢查一下砂輪修整器是否吸牢，可用手拉一下修整器，檢查無誤后再進行修整。2)用金剛刀修整砂輪端面時，升降砂輪架時，要注意換向距離，不要使砂輪修整器撞到法蘭盤上，也不要升過頭將端面凸臺修去。3)在修整砂輪時，工作臺啟動調速手柄應轉到“停止”位置，不要轉到“卸負”位置，否則無法進行修整。4)在修整砂輪端面時，砂輪內凹平面不宜修得過寬或過窄。二、基本知識5)在電磁吸盤臺面上用砂輪修整器修整圓周面時，金剛刀與砂輪中心有一定偏移量，在修整砂輪時，工作臺不能移動，否則，金剛刀吃進砂輪太深，容易損壞金剛刀和砂輪。5.用電磁吸盤裝夾工件的方法及安全規程(1)電磁吸盤的工作原理及其特點1)電磁吸盤

22、是利用電磁效應原理吸牢工件的。2)工件裝卸迅速方便，可同時裝夾多個工件，生產效率高。二、基本知識3)裝夾穩固可靠；定位基準面被均勻地吸緊在臺面上，能很好地保證工件的平行度。4)可利用夾具直接裝在臺面上，磨出垂直平面或傾斜面。(2)裝夾工件的方法1)用油石或細砂紙將電吸盤臺面和工件基準面毛刺清除并擦凈,再把工件放到臺面上。2)扳動電磁吸盤工作狀態選擇開關至“通磁”位置，將工件吸牢。3)工件加工完畢后，將開關轉至“退磁”位置，工件即可取下。二、基本知識圖5-85工件的裝夾(3)安全規程1)在裝夾工件時，工件定位表面應盡量多覆蓋電磁吸盤，以增加電磁吸力,使工件裝夾穩固，如圖5-85所示。二、基本知識

23、2)裝夾工件的高度大于寬度時，可在工件前面(磨削力方向)加擋鐵，擋鐵高度不得小于工件高度的2/3；擋鐵與臺面的接觸面積要大。3)若工件底面積較大，因剩磁及光滑表面粘附較大，工件不易取下時；可用木棒、銅棒或扳手在合適的位置將工件板松，再取下工件。4)工件裝夾后，用手拉一下工件,檢查是否吸牢，然后再起動砂輪進行磨削。(4)磨削面時工件基準面的選擇原則1)選擇表面粗糙度值較小的面為基準面。二、基本知識2)選擇大平面為基準面，使裝夾穩固，并有利于磨去較少余量達到平行度要求。二、基本知識圖5-86擋鐵的作用二、基本知識圖5-87工件的拆卸二、基本知識3)當平行面之間有形位公差要求時，應選擇工件形位公差較

24、小的面或者有利于達到形位公差要求的面為基準面。4)根據工件的技求要求和前道工序的加工情況來選擇基準面。6.平面磨削的幾種方法(1)橫向磨削法(圖5-88)橫向磨削法是平面磨削中常用的一種磨削方法。二、基本知識圖5-88橫向磨削法二、基本知識圖5-89深度磨削法(2)深度磨削法(圖5-89)1)深磨法。二、基本知識2)切入法。7.平行面零件的精度檢測(1)平行度的檢測1)千分尺測量法。二、基本知識圖5-90用千分尺測量平行度二、基本知識圖5-91用杠桿表測量平行度二、基本知識2)打表法。(2)平面度的檢驗1)透光法。2)著色法。三、磨削平行面技能訓練1.磨削方法與步驟1)分析圖5-92所示工件形

25、狀和技術要求。2)把電磁吸盤臺面和工件基準面用油石或細砂紙去除毛剌并清理干凈。3)檢查工件的毛坯尺寸，并將質量較好的一面作為基準，順長放在臺面上，扳動電磁吸盤控制開關到“吸磁”位置。4)修整砂輪；搖動砂輪橫向手動進給手輪，搖到工件上方位置停下。三、磨削平行面技能訓練圖5-92平行面磨削三、磨削平行面技能訓練圖5-93工作臺行程距離的調整三、磨削平行面技能訓練5)啟動液壓泵，調整工作臺行程，使砂輪越出工件表面2030mm，如圖5-93所示。6)轉動工作臺調速手柄，使工作臺快速進行直線往復運動。7)降低砂輪高度，使砂輪接近工件表面，然后起動砂輪，作垂直進刀。8)以磨過的平面為基準面，將工件、臺面擦

26、凈。2.注意事項1)工件裝夾時，應將定位面、臺面毛刺去除，清理干凈，避免工件產生誤差和劃傷工件表面。三、磨削平行面技能訓練2)在磨削平行面時,砂輪橫向進給應選擇“斷續”進給；砂輪越出工件的距離約0.5B(B砂輪寬度)時應立即換向，當砂輪全部越出后換向，易產生塌角。3)粗磨二個平行面后應測量平行度誤差，以便及時了解磨床精度和平行度誤差。4)加工中應經常測量尺寸，測量工件尺寸后，工件重新放回臺面原位置上時，要將臺面和基準面擦干凈。四、成績評定表5-24平行面零件磨削的評分標準一、實訓教學目的與要求1)了解薄片工件的磨削特點。2)掌握薄片工件磨削的步驟與方法。二、基本知識1.薄片工件磨削的特點圖5-

27、94工件的熱變形二、基本知識1)薄片工件被磨削時，很容易在受力或受熱后產生變形。2)翹曲變形。2.減小受力變形的方法1)選用硬度較軟的砂輪，并保持鋒利。2)采用較小的背吃刀量和較高的工作臺縱向進給速度。3)加注充分的切削液改善磨削條件，減小變形等。4)從工藝和裝夾等兩個方面采取措施，以減小工件的受力變形。二、基本知識圖5-95薄片工件安裝時的變形情況二、基本知識圖5-96墊彈性墊片1)墊彈性墊片。2)墊紙。3)敷蠟法。二、基本知識4)用導磁鐵裝夾磨薄片工件。三、技能訓練1.實作薄片零件的的形狀分析及技術要求(圖5-97)圖5-97薄片零件三、技能訓練2.加工步驟(1)檢查磨削余量和初校平面度若

28、工件翹曲較大，將其放在平板上，用銅棒敲擊凸起部位，進行校平，直至厚度最小處有磨削余量為止。(2)選擇基準面及紙墊將已校平的工件放在精密平板上，用千分表(或杠桿百分表)測量工件平面度誤差，選擇誤差較小的一面作為基準面，并根據誤差及彎曲部位，墊入相應大小和厚度的紙片(一般用電容紙)，用木錘或手指敲擊工件，應無空鼓聲。三、技能訓練(3)修整砂輪、粗磨兩平面將工件放在電磁吸盤上，粗磨上平面，磨出新面即可。(4)檢查工件兩平面的平面度誤差若平面度誤差在公差范圍內，繼續磨削。(5)精修整砂輪、精磨兩平面先精磨出一面，然后磨削另一面至尺寸。四、成績評定表5-25薄片零件磨削的評分標準一、實訓教學目的與要求1

29、)掌握平口鉗裝夾工件及找正的方法。2)掌握磨削垂直平面的步驟與測量方法。二、基本知識1.用平口鉗和直角尺裝夾找正磨削垂直平面的步驟1)首先用油石將電磁吸盤、平口鉗底面毛刺打掉并擦凈。2)將工件裝夾在鉗口上，使工件平面略高于鉗口，見圖5-97，將直角尺測量面放置在電磁吸盤臺面，并使直角尺垂直測量面與工件左端面貼緊,根據“透光”情況,用銅棒敲擊右端面，直至工件與直角尺垂直面完全貼合,如圖5-99a所示。二、基本知識圖5-98平口鉗的放置二、基本知識圖5-99用平口鉗裝夾磨削垂直平面3)調整工作臺行程距離及磨頭高度，二、基本知識使砂輪處于磨削位置。4)磨削工件平面，使平行度符合圖樣要求。5)將平口鉗連同工件一起翻轉90，平口鉗側面吸在電磁吸盤臺面上，如圖5-99b所示。6)磨削工件的垂直面，使工件