1、XXXX二標段工程鋼筋工程監理實施細則XX建設工程監理咨詢有限公司XX上城監理部二0一0年二月XXXX二標段工程鋼筋工程監理實施細則編制人：審核人：XX建設工程監理咨詢有限公司XX上城監理部二0一0年二月鋼筋工程監理實施細則一、工程概況：工程名稱：建設地點：號建設單位：公司勘探單位：重設計單位：中國究院監理單位：XX建設公司 施工單位：重慶建任公司總建筑面積：，其中：地下車庫面積約1，建筑高度為m。 建設工期：個月結構類型：框架剪力墻結構設計使用年限：年結構安全等級：一級工程類別：一類結構抗震等級：抗震設防烈度為6度（剪力墻為三級）建筑物耐火等級：一級基礎持力層選用中風化泥巖。二、編制依據：1

2、、建設工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；3、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）；4、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）；5、建設工程監理規范（GB50319-2000）；6、工程設計圖紙7、審批的監理規劃。8、承包單位編制的施工組織設計、鋼筋工程施工方案。三、監理工作流程：鋼筋工程監理工作流程框圖：熟悉施工圖紙、會審紀要、設計變更 審查施工組織設計（施工方案）和鋼筋焊工上崗操作證，簽發技術文件報審表修 改 重 報 不同 意檢查進場鋼筋出廠質量證明文件和外觀質量，簽認材料、構配件進場檢驗記錄

3、同意鋼筋抽樣復試（見證取樣）加倍復試或退場 不合格鋼筋報驗，簽發工程材料進場報驗表 合格 鋼筋連接抽檢試驗鋼筋加工過程監理，鋼筋加工檢驗批驗收，簽發鋼筋加工檢驗批施工質量驗收記錄合格鋼筋安裝工程檢驗批驗收，鋼筋隱蔽工程驗收，簽發鋼筋安裝工程檢驗批施工質量驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄簽發不合格項處置記錄 不鋼筋加工分項工程和鋼筋安裝分項工程驗收，簽發鋼筋加工分項工程施工報驗表和鋼筋安裝分項工程施工報驗表 合格 四、監理工作的控制要點及目標值：1、鋼筋工程監理工作的控制要點：監理工作的控制要點 序號 項目名稱監理工作的控制要點1原材檢驗出廠質量證明文件、外觀、見證抽樣復試2鋼筋加工鋼筋加工尺寸允許偏

4、差3鋼筋安裝鋼筋安裝允許偏差、鋼筋連接檢驗、無粘結預應力筋的安裝4結構實體檢驗檢測鋼筋的位置、數量等。5結構實體鋼筋保護層厚度檢測鋼筋保護層厚度2、鋼筋工程控制目標值：（1）鋼筋原材檢驗監理控制目標值： 進場鋼筋按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/1499-1998和低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997等的規定進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準；對一、二級抗震框架受力筋強度實測值：抗拉強度實測值/屈服強度實測值1.25，屈服強度實測值/強度標準值1.3。 (2）鋼筋直螺紋加工目標值：鋼筋端頭加工螺紋前，不得有彎曲現象，且端面要求平整。切斷鋼筋應用砂輪鋸片，不允許用氣割或沖剪。直螺紋加工，

5、應在專業用機床上進行，應采用水溶性切割冷卻液，不允許用油類冷卻液或無冷卻液加工。鋼筋直螺紋加工以后，應逐個用環規檢驗合格，不允許有爛牙現象，螺紋牙形表面要求光潔。經檢驗合格后的鋼筋直螺紋，應立即旋上塑料保護套或與之匹配的連接套，連接套的另一端仍應安裝塑料保護蓋，并妥善堆放。（3）鋼筋連接監理控制目標值： 施工現場鋼筋直螺紋連接、幫條焊等鋼筋連接嚴格按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107和鋼筋焊接及驗收規程抽取試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規定。同一連接區段，縱向受力鋼筋接頭面積應符合設計要求或符合下列規定：受拉區25%，受壓區50%，且接頭互相錯開是距35d，嚴禁在滑面上下2M范圍內出現

6、鋼筋接頭。（4）鋼筋加工控制目標值：鋼筋加工尺寸要求及允許偏差項目序號施工質量驗收規范的規定 備注主控項目1鋼筋進場時,應按現行國家標準GB1499等規定抽樣試件作力學性能試驗,其質量必須符合有關標準的規定。 2對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。（2）鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不小于1.3。3當發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合

7、下列規定：（1）HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后5除焊接封閉環節箍筋外，箍筋末端均應作彎鉤，形式符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎勾彎弧內直徑除應滿足第4項的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構，不應小于90度，對有抗震等要求的結構，應為135度。（3）箍筋彎后的平直部分長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。一般項目1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直采用冷拉法時，HPB235級鋼筋的冷拉率不

8、宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3項目允許偏差值（mm）鋼筋加工的形狀尺寸受力鋼筋的順長度方向全長的凈尺寸10（5）鋼筋安裝控制目標值：鋼筋安裝時，受力筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求： 鋼筋安裝工程目標值項目序號施工質量驗收規范的規定備注主控項目1縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求2連接接頭的力學性能，應按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ108的規定抽取接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。一般項目1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩上以上接頭。接頭末端至鋼筋彎

9、起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量應符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ108的規定。3設置在同一構件內的機械連接接頭、焊接接頭宜相互錯開。同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：（1）在受拉區不宜大于50%；（2）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應大于50%。4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。5在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋

10、。當設計無要求時，應符合下列規定：（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；（2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；（3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。（6）鋼筋保護層厚度 鋼筋保護層厚度控制值（） 環境類別板、墻梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a202030303030五、監理控制方法和措施：

11、1、熟悉設計施工圖紙，明確結構各部位鋼筋的品種、規格、綁扎及連接要求,掌握混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002中的有關規定。 2、嚴格審查施工單位編制的施工組織設計和（施工方案），查驗電焊、滾壓直螺紋等操作人員特殊工種人員操作證。 3、鋼筋原材料進場時，審查供貨方的資質、產品出廠合格證以及出廠檢驗報告，檢查鋼筋外觀（有無損傷、裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等）；按鋼筋混凝 土用熱軋帶肋鋼筋GB/1499-1998和低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997等的規定進行力學性能檢驗，對抽檢過程進行現場見證，其質量必須符合有關標準。 4、鋼筋焊接和機械連接監理（1）鋼筋電弧焊：焊工必須

12、經過專業技能培訓考試持證上崗；抽查接頭外觀質量，焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區域不得有裂紋，接頭尺寸偏差及缺陷符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96中規定；接頭的力學性能檢驗：現場以每300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為1個批次，不足300個接頭時仍作為1批次。從每批成品中隨機切取3個接頭進行力學性能檢驗。（2）鋼筋直螺紋連接：鋼筋直螺紋的端頭螺紋和連接套筒工藝參數應符合表五。在下列情況時應進行檢驗：確定接頭性能等級時；材料、工藝規格進行改動時；質量監督部門提出專門要求時。直螺紋連接工藝詳見廠家提供的鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程。直螺紋連接接頭力學性能抽檢試驗：同一批材料、同一等級

13、、同一規格接頭，數量500個取試件一組（3根），現場檢驗當連續10個驗收批均一次抽樣合格時，表明其施工質量處于優良且穩定的狀態。故檢驗批接頭數量可擴大一倍，即按不大于1000個接 頭為一批。按不少于30%見證取樣復檢。鋼筋直徑22252832代號M23M26M28M33鋼筋端頭螺紋長度28303540鋼筋端頭螺紋中經21.70124.37627.37631.051鋼筋端頭螺紋小經20.83523.29426.29429.752連接套外經34374449連接套內經2123.526.530連接套長度55606570連接套螺紋螺距22.52.53連接套螺紋中經21.70124.37627.37631

14、.051連接套螺紋小經20.83523.29426.29429.752連接套螺紋牙型角60606060鋼筋直螺紋連接的端頭螺紋和連接套筒工藝參數（單位mm） 表五 5、鋼筋加工監理：（1）鋼筋加工前應先進行調直，不得有局部彎曲；鋼筋冷拉率不宜大1%。鋼筋調直采用冷拉時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%。（2）受力鋼筋HPB235級末端應作180彎鉤，共彎孤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍，當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎孤內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋制作不大于90的彎折時，彎折處的彎孤內直徑不應小于鋼筋直徑的5

15、倍，按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于3件。 （3）鋼筋箍筋加工：除焊接封閉式箍筋外，箍筋末端應做彎鉤：彎鉤弧內經應大于受力鋼筋直徑；按抗震要求彎鉤的彎折角度應為135；箍筋彎后平直部分10d（d為箍筋直徑）。6、鋼筋綁扎監理：（1）檢查受力鋼筋的品種、級別、規格和數量是否符合設計要求，對鋼筋安裝位置的偏差每個檢驗批內樁應抽查的10% 。（2）鋼筋的錨固與搭接：鋼筋的錨固長度應符合設計要求和國家有關規范標準；鋼筋的搭接長度按搭接鋼筋較小直徑計算，綁扎搭接應在1.3倍搭接長度范圍內相互錯開，機械連接按35d（且大于500mm）范圍內相互錯開；其中：有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截

16、面積允許百分率應符合：綁扎接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%；受力鋼筋焊接接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制；受力鋼筋機械連接接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制。7、嚴格執行現場見證取樣和送檢制度。8、對隱蔽驗收不合格的鋼筋承包單位簽發監理通知單。六、安全文明施工和環保措施：1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽。 2、所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備。3、電焊機外殼應做接地或接零保護，一次線長度應不大于5 m，二次線長度應不大于30m，且接線牢固，并安裝

17、好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防砸。4、井口作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。5、現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。6、實行用火審批制度，當氣焊進行作業時，作業人員在作業前應檢查周圍作業環境，設專人看火，滅火器材齊備后，方可作業。7、使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶用火點之間距離大于10m。8、安全員及時檢查，及時制止違章作業，消除隱患。9、合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。10、施工用馬道采取必要的防滑措施。11、制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。12、班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈。13、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。14、鋼筋放置不得臨邊、井口上，剩余鋼筋及時清理、運走，綁扎絲不亂丟亂放。15、各類鋼筋半成品堆放整齊。16、鋼筋加工后剩余的