1、物流園區倉庫鋼結構施工組織設計目 錄 TOC o 1-3 h z u 一編制依據 PAGEREF _Toc236736944 h 2二工程概況 PAGEREF _Toc236736945 h 2三施工部署 PAGEREF _Toc236736946 h 2四鋼結構制作 PAGEREF _Toc236736947 h 3五鋼結構安裝 PAGEREF _Toc236736948 h 9六屋面系統安裝 PAGEREF _Toc236736949 h 21七質量控制 PAGEREF _Toc236736950 h 28八安全文明施工 PAGEREF _Toc236736951 h 31九. 雨季施工措

2、施 PAGEREF _Toc236736952 h 38十總體網絡進度 PAGEREF _Toc236736953 h 39十一技術措施 PAGEREF _Toc236736954 h 40十二環保措施 PAGEREF _Toc236736955 h 40十三消防保證措施 PAGEREF _Toc236736956 h 40十四成品防護措施 PAGEREF _Toc236736957 h 41*區工程1-4#倉庫鋼結構施工組織設計一編制依據1.1*工程技術有限公司施工圖1.2本工程現場條件 1.3施工合同中相關條款 1.4建設公司綜合管理體系文件相關要求 1.5門式剛架輕型廠房鋼結構技術規程（

3、CECS102:2002） 1.6鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） 1.7鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91） 1.8建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002） 1.9建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91） 1.10建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001） 1.11工程測量規范（GB50026-2007） 1.12施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005） 1.13涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)二工程概況2.1 工程名稱：*區1-4#倉庫鋼結構工程2.2 工程地點：*區2.3 建設單位：2.

4、4 設計單位：*工程技術有限公司2.5 監理單位：2.6 施工任務：*區1-4#倉庫的鋼結構部分：包括鋼柱、鋼梁、所有鋼結構支撐的制作和安裝以及彩板封閉，總工程量約300余噸。2.7各系統材質：本工程主廠房門式鋼架柱、梁采用Q345B鋼材，其余構件均采用Q235B鋼材，全部鋼材應按國家現行標準和規范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的限值。2.8 工期要求:總工期日歷天數45天2.9 質量要求:應達到國家或專業質量檢驗評定標準的合格條件三施工部署 本工程制作擬在*工業園區路橋鋼結構加工廠進行，構件制作完畢出廠采用汽車運輸到安裝場地，安裝采用2臺25t液壓吊進行安裝，如工期

5、緊張可根據實際情況增加設備及人員，保證工程按時完工。3.1項目部組織結構材料員預算員技術員質量員設備員項目經理作業層項目部組織機會 計安全員項目總工程師 項目副經理 構3.2 施工平面圖3.3施工機具配置所用的吊車、儀器、設備、工具、量具均應在有效期內，過期的不準使用，重新鑒定3.3.1主要制作設備：序號產品名稱規格型號單位數量用途1龍門吊10t臺22龍門吊5t臺13交流電焊機BX1-500-2臺64直流電焊機NB-630IGBT臺65CO2氣保焊機NB-500臺26埋弧自動焊MZ-1000臺27剪板機Q11-13*2500臺18矯直機40mm臺19半自動切割機CG1-30臺210磁力鉆J3C

6、Z-32臺111氣 泵0.6m3臺112噴砂設備套113焊條烘干箱DH-40-Z臺114角向磨光機YZH2-40臺43.3.2主要安裝機具:序號產品名稱規格型號單位數量用途1汽車吊25臺2吊裝構件及組裝2鋼絲繩1420m若干卸車結構吊裝結構校正3防墜落器個4防止高空墜落4扭力扳手250-1000NM把2高強度螺栓緊固5直流電焊機臺6焊 接6角向磨光機YZH2-40臺4打 磨3.3.3主要測量儀器序號設備名稱規格單位數量用途備注1磁力線墜個4鋼柱初校正2鋼卷尺50m把2測量放線3經緯儀J2臺2鋼柱校正4水準儀S3臺1測量標高3.4安裝勞動力配備一覽表：序號工種人數1鉚工42焊工103測量工14工

7、長15技術人員26小工8合計263.5施工用電計劃序號鋼結構施工用電施工機械名稱數量額定功率（KW）需要系數需用電量（KW）P計總用電量約214.5KW名稱規格型號1安裝機具焊條烘干箱15152直流焊機6400.751803電動板手220.62.44角向磨光機41.50.63.65現場施工照明21.5136室內照明1111注：按此計算用電量，式中：計算負荷（k）；1.1用電不均勻系數；全部施工用電設備額定容量之和；室內照明設備額定容量之和；室外照明設備額定容量之和；全部施工用電設備需要系數，電焊機10臺時，需要系數=0.75；電焊機10且30臺時，需要系數=0.7；電焊機30臺時，需要系數=0

8、.6；電動板手需要系數=0.6；磨光機需要系數=0.6；室內照明設備需要系數，取1；室外照明設備系數，取1。3.6特殊工序和關鍵工序的界定：序號工序名稱工序類別1焊 接特 殊2高強螺栓施工特 殊3測 量關 鍵4鋼柱安裝關 鍵3.7專項施工方案的界定：序號專項施工方案名稱方案類別備注1鋼結構安裝工程較大2屋面系統安裝較大四鋼結構制作本工程中主要構件（鋼柱、鋼梁）均為焊接H型鋼，這里重點介紹焊接H型鋼生產工藝。4.1工藝流程翼緣板 腹板 其它零件大板氣割下料加工坡口拼接、埋弧自動焊超檢校正氣割長條料校正反變形下料加工大板氣割下料加工坡口拼接、埋弧自動焊超檢校正氣割長條料校正裝工字、焊接檢查校正端部

9、加工鉆孔（檢查）裝零件、焊接、校正（檢查）噴砂除銹油漆成品4.2技術要求4.2.1放樣、號料和切割4.2.1.1放樣 、號料應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割 、刨邊等加工余量，待焊后二次凈料。 手工切割：2.0mm 半自動切割：3.0mm 焊接型鋼長度方向留100mm荒料，待二次號料確定精確尺寸；寬度方向腹板加02mm焊縫收縮余量；翼板加1mm余量。 4.2.1.2放樣和樣板的允許偏差如下：（注：所有節點板必須按1：1放大樣做出樣板）項 目允許偏差平行線和分段線尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角度20 4.2.1.3號料允許偏差 項 目允許偏差零件外

10、形尺寸1.0mm孔距0.5mm 4.2.1.4大板切料采用半自動切割機下料，12mm以下節點板用剪板機剪切。氣割前應將鋼材切割區域的鐵銹、污物等清理干凈，切割后清理熔渣和飛濺物其允許偏差為： 項 目允 許 偏 差零件的長度，寬度3.0mm切割面的平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm ，t為切割厚度4.2.1.5剪板機剪切的板材，其厚度不得大于12 mm，剪切面應平整，允許偏差如下：項 目允 許 偏 差零件的寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm4.2.2矯正和成形 4.2.2.1碳素鋼在加熱矯正時， 加熱溫度不得超過900。 4.2.2.2矯正后的碳鋼表面

11、，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合如下規定：項 目允許偏差鋼板的局部平面度 t14mmt14mm1.5mm1.0mm型鋼變曲矢高L/1000 且不大于5.0mm 4.2.3 拼接及組裝4.2.3.1板拼接接料采用埋弧自動焊，Q235鋼焊接材料采用H08A焊絲，焊劑HJ431。焊劑烘干溫度烘干溫度（）烘干時間（ h ）250-3002 上、下翼板的拼接應避開跨中1/3跨長范圍，腹板的拼接應避開跨中1/5跨度范圍。拼接處應加引弧板（其坡口和厚度與母材相同）并保證焊透。且三者的對接焊縫不應設于同一截面上，應相互錯開200mm以上，主加勁板與拼接焊縫錯開20

12、0mm以上，次加筋錯開50mm以上。 接料坡口： 10m20.05.3鋼梁的安裝當鋼柱吊裝調整完畢后，進行鋼梁的安裝，鋼梁與鋼柱的連接方式采用高強螺栓連接。鋼梁吊裝前，應該對梁的編號、幾何尺寸對照設計圖進行檢查，按照制作時鋼架的組號，確認無誤后再進行施工。對于設計圖要求分段制作的鋼梁，安裝時以單跨為單位將各段梁組裝成一體，進行吊裝。鋼桁架最長安裝段約30m，鋼桁架安裝段最重約5t。型 號主 臂/m作業半徑/m起重量/t25T17.3611.3梁與柱間的連接接頭處，必須經檢查合格后，方可進行緊固。其吊裝機械選用一臺25T汽車吊吊裝，性能如下表吊裝示意圖見下圖：5.3.1鋼絲繩選擇根據下列公式計算

13、鋼絲繩的直徑： P破=50 d2/K式中 P破斷拉力，為2887kg d鋼絲繩直徑（mm） K安全系數,取6計算d=18.6mm因此,選用d=20mm，6*37+FC鋼絲繩滿足要求。5.3.2卡環的選擇選用2個5t卡環。5.4焊接方案5.4.1焊接程序焊前準備 加熱除銹 安裝焊接墊板及引弧板 焊接 檢查 填寫作業記錄 5.4.2鋼結構安裝焊接方法、焊接材料及焊接工藝參數的選擇見下表：鋼材材質焊接方法焊接材料直 徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）Q345B手工電弧焊E50034145242520305.4.3 焊前準備5.4.3.1檢查焊接材料的合格證、檢驗報告等材質證明

14、齊全。焊接材料的品種、規格、性能等應符合設計及現行國家產品標準。5.4.3.2不得使用生銹的焊條,焊條保管要妥當，應存放在倉庫內保持干燥。5.4.3.3焊條烘干焊條型號烘干溫度()保溫時間（h）E5003350400125.4.4 焊前檢查 5.4.4.1 檢查柱、梁接頭截面幾何尺寸及長度 5.4.4.2 檢查焊口清理情況 5.4.4.3 檢查焊口尺寸和對口精度是否符合要求 5.4.4.4 檢查焊接部位防風措施是否到位5.4.4.5 檢查墊板和引弧板的安裝情況 5.4.4.6 焊工操作平臺等都要安裝到位，保證必要的條件。5.4.4.7 焊接設備檢查，焊機型號正確，焊機要完好，必要的工具應配備齊

15、全，電源線路要合理、安全可靠。5.4.4.8 檢查焊接參數是否調整適當，符合焊接工藝評定及相關規范的要求。5.4.4.9 檢查焊工合格證是否滿足本工程的要求。5.4.5焊接檢驗現場對接接口要求焊縫質量等級為一級，焊接完畢后進行外觀檢驗，外觀檢驗合格方可進行無損檢測。5.4.6 施焊前的要求5.4.6.1 焊接質量的控制應以焊接工程師掛帥，組織技術人員、質檢人員成立焊接質量監控小組，對焊接質量計劃及質量檢驗計劃全過程進行監控。5.4.6.2 焊接人員要求:(1) 參與工程的所有焊工必須經過培訓取得上崗證書，并在其允許范圍內工作。(2) 焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規程，并對其焊接的產品質量

16、負責。(3) 對焊前準備不符合技術要求的構件，焊工有權拒絕操作并報主管工程師。(4) 焊接工程師應具備建筑鋼結構焊接生產、施工的總體規劃管理和技術指導的工作能力。5.4.6.3 焊接材料的保存、發放、回收、等必須嚴格按照 “焊接材料管理細則”實施。5.4.6.4 焊接前必須經過工序交接，確保構件組裝合格后再轉入焊接工序。5.4.6.5 每班焊接前必須經過試焊，確認焊接設備處于良好技術狀態后方可正式焊接。5.5高強螺栓的施工5.5.1 高強螺栓的試驗和檢驗5.5.1.1資料檢驗 高強螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）應配套成箱供貨，并附出廠合格證，質量證明書及質量檢驗報告。應按所附資料內容逐項與設計

17、要求、現行國家標準進行對照，不符合要求的連接副不得使用。5.5.1.2高強螺栓連接副檢驗（指扭剪型高強螺栓）施工前要對高強螺栓副進行緊固軸力試驗,在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套高強螺栓副進行復驗。5.5.1.3抗滑移系數試驗（1) 高強螺栓安裝施工前應對連接面抗滑移系數進行檢驗。（2) 抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位，由鋼構件制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。（3) 抗滑移系數用的試件由制造廠加工,試件與所代表的構件應為同一材質

18、、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發運。抗滑移系數檢驗用的試件宜采用如下圖所示型式。 抗滑移試件規格（單位mm）螺栓規格芯板側板板寬邊距孔距D12ba1a20201010050705.5.2 高強螺栓倉庫保管高強螺栓連接副按包裝箱注明的規格、批號、編號、供貨日期進行清理，分類保管，存放在室內倉庫中，堆放時要用木板或貨架與地面隔開，其高度不小于300mm。堆積不要高于3層以上。室內防潮，長期保持干燥，防止生銹和被臟物沾污染。防止扭矩發生變化。其底層應距地面高度不小于300mm以上。工地安裝時，應按當天需要高強螺栓的數量發放，剩余的要妥善

19、保管，不得亂放，以免損傷螺紋，或被臟物沾污。5.5.3 高強螺栓施工管理5.5.3.1施工管理者在進行高強螺栓施工時，先確定高強螺栓的管理者，使其擔當施工工程管理、質量管理及指導施工人員。5.5.3.2天氣管理（氣候條件）原則上降雨、降雪時不進行作業；若在作業中突然發生降雨或降雪時，首先應采取防雨水、雪措施，盡快將就位的螺栓按程序終擰。應加快速度把沒有擰完的鎖緊完。5.5.3.3 摩擦面管理在擰緊作業前，首先進行摩擦面的檢查，如有生銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載能力的附著物時，采取金屬刷、砂紙、氧氣乙炔火焰進行去除。5.5.4 作業條件5.5.4.1高強螺栓連接摩擦面處理經檢驗符合設計及標

20、準要求。5.5.4.2高強螺栓連接副緊固軸力復檢符合標準要求。5.5.4.3高強螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。5.5.4.4對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按下表處理,合格后方可進行高強螺栓的安裝。 接觸面間隙處理項目示 意 圖處 理 方 法1t3.0mm時加墊板,墊板厚度不小于3mm,最多不超過三層,墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同。5.5.5 操作工藝5.5.5.1高強螺栓的穿入,應在結構中心位置調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,力求一致。安裝時應注意墊圈的正反面，螺母有圓臺面的一面應朝向墊圈有倒角的面。 5.5.

21、5.2 高強度螺栓穿入時應能自由地穿入,如連接板的螺栓孔不同心，不能自由地穿入時，嚴禁強行穿入。應該用鉸刀進行修整，修整后的孔最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。5.5.5.3在修整孔前，應將四周螺栓全部擰緊，確保連接板緊貼，防止鐵屑進入板縫內，然后再進行鉸孔。嚴禁使用氣割法擴孔。5.5.5.4扭剪型高強螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值為0.13*Pc*d的50%左右。復擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰或復擰后的高強螺栓應用顏色在螺母上涂上標記,然后用專用扳手進行終擰,直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強螺栓,可按下式規定的方法進行

22、終擰(扭矩系數取0.13)。Tc=kcdTc終擰扭矩值（Nm）；Pc施工預拉力值標準值（kN） 見表5.2.5-1 d螺栓公稱直徑（mm） K扭矩系數，(按下列公式計算) 公式式中 T施擰扭矩(N.m) D高強螺栓的公程直徑(mm)P螺栓預拉力(kN)初擰扭矩值螺栓直徑d(mm)1620（22）24初擰扭矩（N.m）115220300390高強螺栓施工預拉力(kn)螺栓性能等級螺栓公稱直徑(mm)M12M16M20M22M24M27M308.8級457512015017022527510.9級601101702102503203905.5.5.5 高強度螺栓終擰后,螺栓螺紋外露應為2至3扣,其

23、中允許有10%的螺栓螺紋可外露14扣。5.5.5.6一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。5.5.5.7 扭剪型高強螺栓的緊固,一般初擰緊固軸力可以控制在50%80%終擰緊固軸力值的范圍。對常用規格的高強螺栓（M20、M22、M24），初擰扭矩可控制在400600N.m。若采用轉角法,初擰的轉角控制在4575之間,一般以60為宜。5.5.5.8 經檢查合格的高強螺栓連接處,應按設計要求涂漆防銹.六屋面系統安裝6.1一般項目:6.1.1壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工

24、殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。6.1.2壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差（國家標準GB50205-2001）屋面檐口與脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/1000,且不應大于20.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位L/1200，且15.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高L/1000,且不應大于8.0注: L為屋面半坡或單坡長度;6.2 主控項目:6.2.1壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。6.2.2壓型金屬板應在支承構件上可靠搭

25、接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于下表所規定的數值。 壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（mm）項 目搭接長度（國家標準GB50205-2001）截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/102006.3壓型板屋面的施工6.3.1壓型板屋面板排板設計：（1）屋面板長度和縱向的排板設計屋面板長度設計前應首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關系，進而確定屋面板的起點、終點與首末檁條的尺寸關系，首末檁條間距加上這個尺寸即為板的總長度。根據板的力學性能和連接件的力學性能確定最大檁條間距，按此間距將首末檁條間距劃分成設計檁距。根據選用彩板屋面板的供應情況、運輸條件、現場制

26、作等條件，確定每一坡屋面板由一塊或幾塊組成。首、末屋面板的長度為數個檁距加搭接長度再加首(末)點的構造尺寸。中部板長為數個檁距加搭接尺寸。（2）屋面板橫向的排板設計：屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數，屋面板的排板設計保證屋面總寬度與基本板寬的尺寸相協調。屋面總寬度的確定：屋面，總寬度應為建筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構造尺寸(該尺寸在排板前按設計的構造詳圖確定)。鑒于彩色鋼板屋面板寬度尺寸與柱距的尺寸不相協調，故屋面的總寬度往往不是屋面板的倍數關系，因此合理排列屋面板是很重要的。確定好屋面板的排板方式后，在圖紙上標出排板起始線，供板材安裝時使用。通過正確的排板起

27、始線設計可以簡化施工，相信一定能夠得到理想的視覺效果。處理好首、末屋面板的構造關系可簡化屋面的構造處理。一般應使首末屋面板的邊部標志尺寸到首、末柱的尺寸相同，則山墻檐口的構造可作成一樣。在首、末屋面板的處理時要考慮屋面板的標志尺寸以外的板材寬度，以正確處理山墻處屋面的構造關系。（3）板材加工明細表在完成彩板圍護結構的排板設計之后，應作出彩板屋面板加工明細表，以免出現加工錯誤。由于加工明細表交代不全或不清楚而經常產生的錯誤有如下幾種，實際工作中將會避免該錯誤的發生：A、單層彩色壓型板使用色彩錯誤；有時灰白彩色鋼板外表面與淺灰色內表面色彩近似，故而將背面當正面加工。B、將彩色鋼板的板型的正面與反面

28、搞混，進而使板材加工面相反。C、一般彩板卷的外表面為正面，而個別情況下鋼卷的背面向外，易出現識別錯誤進而加工出錯。D、不同彩板生產廠家生產的產品色彩雖近似但有色差，混用時出現錯誤。E、產生尺寸、數量、板型等錯誤。為避免以上錯誤，應做好板材加工明細表，并對明細表進行三級審核后方可加工。明細表應注明加工板材的型號、彩板厚度、長度，彩板的生產廠家，正面色彩類別板型的使用正面與反面。對加工需要斜裁的鋼板是應注明斜裁方向，當套裁時要給出套裁圖。(4)圖紙會審會審圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上材料的數量和安裝尺寸，檢查材料之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，

29、即審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，以便將圖紙上的技術要求在施工中得以實現等。組織圖紙會審的主要內容主要包括以下項目：A、設計文件是否齊全.設計文件包括:設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。B、材料的幾何尺寸是否標注齊全。C、相關材料的尺寸是否正確。D、節點是否清楚，是否符合國家標準。E、標題欄內材料的數量是否符合工程的總數量。F、構件之間的連接形式是否合理。G、圖紙的標準化是否符合國家規定等。圖紙會審后要做技術交底準備，其內容主要有：A、考慮總體的安裝方案。B、對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與業主或者設計單位做好變更簽證的手續。C、列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求

30、的地方，加以重點說明。6.3.2材料與施工設備的準備(1)針對本項工程標準件及異型板較多的特點，應提出合理科學的生產計劃在進行生產，技術部門應直接深入生產一線進行質量監督，對不合格產品立即廢除。(2)對所有的材料及標準件、異型件。應作好包裝及防護措施，決不允許將散件運往工地。(3)根據施工現場的實際情況與施工進度，有組織的分期分批的將所需材料及加工機具運入現場，以便減少現場堆放和保護工作。6.3.3屋面檁的制作安裝(1)檁條安裝：A、在安裝屋面檁條前應對主體鋼結構進行復測。B、測量每榀鋼桁架的軸線標高是否相等，如相差較大（30-50mm）將會影響屋面板安裝的精度，給防水帶來很大的影響，超過范圍

31、應對主梁進行調整。C、測量每榀鋼桁架的檁條托板是否在一條直線上，如不在一條線上應立即進行調整（把托板割掉重新焊接在同一直線上），如不進行調整將影響壓型板局部承載力，從而降低了次鋼結構的強度，而且檁條彎曲底板自攻釘不在一條直線上也影響美觀。(2)在對鋼梁實測及修改達到規范要求后再進行屋面檁條的安裝。在安裝中應以安全為主,每個工人必須配備安全帶、工具袋及防滑鞋。安裝中首先用吊車把每一柱距（12米）檁條吊送上主梁上，再進行人工就位。6.3.4屋面板的施工準備（1）材料堆放：彩板圍護結構的板材堆放場地應符合以下的要點：A、板材堆放應設在安裝點的較近點，避免長距離運輸，將其設在廠區的場地中間區域。B、板

32、材將隨進度運到堆放點，盡量避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。C、堆放板材的場地旁應有二次加工的場地。D、堆放場地應平整，避免使其受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。E、按施工順序堆放板材，同一種板材放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。F、堆放板材采用設墊木或其他承墊材料。并使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。G、當板材長期不能施工時，現場的板材在干燥時用防雨材料覆蓋。材料堆放示意圖（2）安裝放線由于彩板屋面是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用，不可忽視。A、安裝放線前首先對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分

33、提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。B、根據排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，見附圖。安裝放線示意圖C、屋面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線屋脊、線、窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。6.3.5屋面板的吊裝：根據多年施工經驗，此屋面板長度較長，適合采用人工提升法進行屋面板的運輸安裝，該方法最方便和低價，在吊裝時首先做好成品保護工作，否則易損傷板材。把鋼線固定于屋檐及地

34、錨兩端，每隔4-5米拉一根鋼線，為了不使壓型板漆面劃傷或磨損應做一些鋼管滑動架置于鋼線上，將壓型鋼板放在支架上，把支架向上拉起壓型鋼板隨之而上放置到屋面上。屋面板吊裝示意圖屋面長板吊裝實例（1）屋面板安裝A、板的基本安裝步驟：（見附圖）第一步 以360mm的間隔距離將中間支架及邊支架上的螺栓孔與檁條上的螺栓孔對齊。第二步 放入第一塊鋼板并使滑動支座上的連接掛鉤掛在鋼板小扣邊上；第三步 放入下一塊鋼板，使其大扣邊與第一塊板的小扣邊扣緊；第四步 用電動咬邊機將扣緊好的壓型板進行咬緊。a、安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內

35、調正，當在本標志段內可調正時進行調整。本標志段進行調整后再全面緊固。依次全面展開安裝。b、安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，并將屋脊的空隙處用聚氨脂發泡填滿。c、在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻釘或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。（2）屋面板的安裝要求A、安裝時壓型板從屋面一端開始鋪設，安裝壓型板時應邊鋪設邊調整位置。在屋面施工時應禁止在板面上運輸或作業，如因施工現場條件無法避免應在板面上鋪設木板，將木板兩端支撐在檁條上，所

36、有材料運輸或施工只能在鋪設的木板上進行。運送到屋架上的屋面板當天沒能全部完成安裝的要有可靠措施，可用棕繩或鐵絲將其捆牢加泡沫板固定在鋼屋架上，這樣可以避免大風天氣對屋面板造成的損傷。屋脊板應在頂板完成后立即施工若不能立即施工應用塑料布蓋住并用鐵絲或棕繩固定，避免大風吹落對人員及板材造成傷害B、彩色壓型板在現場軋制,其長度按圖紙要求與現場復測后確定,并確保檐口尺寸符合設計及規范C、確保支架的位置準確，屋面板的安裝基準線設在山墻端屋脊線的垂線上。D、壓型板的鋪設方向和固定原則按下面進行：a、屋面、按順主導風向鋪設。b、壓型板從屋面的一端開始鋪設，屋面第一塊板安裝在檁條一端的第一個支架上。c、應邊鋪

37、設邊固定。d、洞口的切割必須核對圖紙尺寸。e、安裝完成后，應對屋面進行清掃。應在安裝時做到隨裝隨清，嚴禁在屋面板上散落雜物。安裝完成后再進行第二次清掃。七質量控制7.1 建立健全質量保證體系項目部按綜合管理體系要求建立質量保證體系，由項目經理、分管常務副經理和項目工程師、各職能成員組成質量管理體系。7.2本工程執行標準及規范: 序號標準、規范、規程名稱標準編號1鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20023涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923884鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規程JGJ82915門式剛架輕型廠房鋼結構技術規程CEC

38、S102:20026建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-917建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20018工程測量規范GB50026-20079施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005質量目標：7.2.1進廠材料質量檢驗試驗率100%，使用合格率100%。7.2.2工序自檢率100%。7.2.3工序專檢率100%。7.2.4檢驗批一次交驗合格率75%。7.2.5應檢工序檢測、實驗率100%，合格率100%。7.2.6特別重要工序、關鍵工序、特殊工序識別率100%、控制率100%。7.3 質量管理措施 7.3.1 認真學習掌握施工規范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐層進行技術交底

39、，施工中保留原始記錄，嚴格執行工序交接制度。7.3.2 認真執行質量責任制，將每個崗位、每個職工的質量職責納入項目承包的崗位合同中，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態。7.3.3 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。針對本工程的結構組成界定專項施工方案，并在施工前依據現場實際情況、圖紙、及各相關條件，編制切實可行的具有操作性的指導性專項施工方案，并按綜合管理程序文件中規定的審、批程序報批后交底實施。7.3.4 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。7.3.5

40、開展質量管理QC活動，攻關解決質量問題，同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與各工序小組的質量控制網絡。7.3.6 把好原材料質量關，所進場材料，必須有符合工程規范的質量證明書，材料進場后要按產品說明書和安裝規范的規定，妥善保管和使用，防止變質損壞。7.3.7 所有特殊工種上崗，從人員素質上保證質量得以保證。7.3.8 配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備，檢測與測量儀器必須是在檢定周期內的，且有檢定合格證書。7.3.9 特殊工序和關鍵工序應建立專項的質保小組，保證其施工過程的質量控制。7.4 鋼結構施工質量控制措施7.4.1 鋼結構安裝允許偏差及檢查方法： 7.4.2 鋼

41、結構工程安裝要點施工內容質量控制要點/項目質量保證措施主體鋼結構安裝構件進場驗收設立專職質檢員對構件驗收，檢查工廠提供的構件所有出廠資料，檢查構件的外觀和幾何尺寸與設計圖紙是否相一致。施工準備測量放線一定要準確，鋼結構吊裝前測量工要復核軸線，標高。鋼結構焊接焊接準備1、焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。2、檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。3、裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。焊接材料1、檢查焊接材料的質量合格證明、中文標志及檢驗報告等是否符合現行國家產品標準和設計要求。2、檢查復驗報告。3、檢查焊條

42、是否按規定進行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒有破損、污染彎折或紊亂，如果有，應廢棄。焊前預熱檢查預熱溫度、預熱范圍、是否達到要求,焊縫檢查在焊縫外觀檢查合格的基礎上進行內部質量探傷檢查。焊接順序1、為了防止焊接引起的偏移，采用對稱焊接。2、如果是大面積的網格焊接，不但采用對稱焊接，而且采用由中間向四周焊接的順序。高強度螺栓施工進場驗收1、檢查產品的質量合格證明、中文標志及檢驗報告。2、檢查摩擦面是否干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。高強度螺栓復試檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告是否符合現行國家產品標準和設計要求。高強度螺栓現場施工1、高強度螺栓應

43、自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的直徑不應超過螺栓直徑的1.2倍。2、高強度螺栓的初擰必須進行扭矩檢查，保證終擰質量，初擰記號需清楚、整齊。3、檢查高強度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數是否符合規范要求。八安全文明施工8.1 安全管理目標名稱內 容目標死亡事故為零;重傷事故為零;重大機械設備事故為零;重大火災交通事故為零;創無事故工程;方針安全第一，預防為主指導思想預防預控、分級管理、分層負責8.2 安全防護重點內容根據我公司實際工程經驗及以往類似工程統計的數據，鋼結構工程主要傷害情況分為：高處墜物、物體打擊、機具傷害和起重傷害。8.3 專項安全措

44、施8.3.1結構安裝作業危險源點及控制措施序號項目內容圖例1 吊裝前地面安全措施專用吊裝區地面吊裝區設立維護繩，懸掛安全標志，禁止非本專業人員入內。無關人員嚴禁在作業區內。2構件堆放分類單層擺放，鋼柱、梁下加墊木，并預留穿吊索空間。3吊裝前準備在柱身綁好上人爬梯、掛好防墜器。吊車正確就位、運輸司機離車。吊車旋轉部分與周圍固定物1m距離，吊裝時嚴禁司機在車內。起吊準備起吊物上有零散物件和物上堆放其它物件嚴禁起吊。起吊物上堆放其它物件和構件埋在土里嚴禁起吊。嚴禁人在吊鉤下起吊，大臂旋轉范圍內嚴禁站人。嚴禁斜拉起吊，物件綁牢后起吊。4吊裝中高空作業安全措施吊裝過程注意事項所有小型工具配備防墜繩（1-

45、1.5m），掛在腰間的安全帶上。鋼柱就位時，擰緊連接螺栓、四面拉設纜風繩后摘鉤，摘鉤人將安全帶掛于防墜器上由上人爬梯至柱頂進行摘鉤，手中不得持有工具。每節柱下一層鋼桁架間設水平安全網，建筑物外周邊設外挑網。嚴防高空墜落。吊裝中其它注意事項上下物品傳遞緩慢就位個人操作的注意事項5雨、雪天氣禁止露天施焊。氧氣、乙炔瓶關閉好、嚴禁物體打擊、嚴禁靠近熱源。焊接物品正確放置。6垂直交叉作業安全措施盡可能避免垂直立體交叉作業，若必須交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，且下層作業位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不能滿足時，設置硬隔離防護層（搭設防護棚）。7臨邊及洞口防護臨邊作業1、采用相

46、當強度的鋼管、角鋼等作防護欄桿。2、欄桿柱的固定及其與橫桿（鋼絲繩）的連接，其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處能經受任何方向的1200N 外力。3、防護結構應做必要的安全網封閉。4、柱與梁連接時搭設操作平臺。8.3.2臨時用電安全措施序號項目內容1共性要求1、本工程實行三級供電、分級保護、分級設漏電保護裝置。2、二、三級配電箱距離30m。3、三級箱與其控制設備距離5m。4、用三級箱從二級箱取電。5、通道照明用安全電壓。6、用TN-S三項五線制接零保護。7、所有臨電設施、設備、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處于完好、正常工作狀態。2臨電設施設備保護配電箱作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內、周

47、圍嚴禁放置雜物。電纜穿鋼管臨時保護。作業面電源線架空，嚴禁拖地。其它凡達不到規定最小距離時，必須采用可靠的防護措施。3接零保護供電回路末端做重復接地，線路過長要增加重復接地點。用電設備金屬外殼、支架和底座接零保護；無法做的，接地保護。使用電線用黃/綠雙色線，嚴禁黃/綠雙色線做相線或零線用。4其它機具保護固定設備按總平面圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。手持電動工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動工具淘汰。電焊機設專用箱、單獨設開關；接線牢固可靠；一、二次側防護罩、絕緣護套完好；二次線長度30m；雙線到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線；嚴禁使用外罩不全的電焊機；交流電焊機安裝專用觸電

48、保護裝置。碘鎢燈必須接保護零線。臨時停電、停工休息時，拉閘加鎖。嚴禁違章操作電設備，避免電氣傷害。5動火作業焊工合理使用勞動保護用具，遵守操作規程。作業前清理周圍易燃物、配置防火器材、落實專人看火。其它宿舍嚴禁私拉亂接現象；倉庫、木材加工廠、宿舍等重點部位按規定配置滅火器材。易燃品上方嚴禁動火作業8.3.3施工機械安全防護8.3.3.1機械安全基本要求(1)措施、驗收必須制定施工方案，和臨近項目、建筑物、高壓線、道路的覆蓋防護措施；必須按規定進行驗收合格后方可使用。(2)裝、拆要求安裝、拆除、頂升必須由具備資質單位、有證操作人員進行，且裝、拆必須是同一家隊伍施工，有施工機械安裝、使用、檢測、自

49、檢記錄。(3)安全裝置要求汽車吊、外用爬梯等安全裝置必須定期檢查，要求齊全、靈敏、可靠，必須做可靠接地。(4)中小型施工機械按相應規定操作，防護裝置安全有效，保證一閘、一機、一箱，安全操作規程上墻，專業人員執證上崗，經項目安全部驗收合格后方可使用；不得使用無柄的焊、割工具。8.3.3.2起重機安全措施本工程現場起重機（汽車吊），相應的安全措施必須實施到位，且精細管理。序號項目內容1交底對專職起重機司機、起重信號工作好專項交底。2起重機司機要求按照起重作業十不準執行，認真做好交接班記錄，必須當面交接班。3信號指揮要求使用對講機，放慢操作速度，明確指令后進行操作。4風速要求達到6級風（風速10.8

50、13.8米/秒）時，必須停止作業。5分區劃分對每臺起重機工作區進行合理劃分，盡可能避免出現交叉工作區。8.3.4保養鋼絲繩使用一段時間后要檢查、保養，確定其降低受力標準使用或報廢。8.4 文明施工管理8.4.1根據相關施工現場文明管理的要求、規定及強制性標準，結合本工程鋼結構管理的特點和工程實際的具體情況，制定本工程文明施工管理制度與措施。8.4.2 文明施工措施8.4.2.1 施工現場嚴格按照業主要求,施工現場總平面圖進行布置。8.4.2.2 有關部門要堅持經常檢查、定期評比、獎懲分明、層層落實責任制，使現場保持在一個較高的文明施工水平上。8.4.2.3 材料、工具碼放整齊，各種材料審批后方

51、可進場。8.4.2.4 機械設備標記、編號明顯，周圍清潔。8.4.2.5 車輛按規定區域停放，專人指揮車輛出入，嚴禁場內任意停車。8.4.2.6 重視安全文明施工技術管理。創建文明工地、推行文明施工和文明作業，不僅是管理性很強的工作，而且也需要較強的技術性，同時還要求項目整體具有相應的安全文明生產素質作為基礎。因此它包括了管理、技術和職工素質培養三個方面的建設和發展，而安全文明施工技術是其重要的內含和組成部分。8.4.2.7標識標牌豎好立正，丟失、損壞立即補齊。8.4.2.8焊接場地無焊條或焊條頭。焊接設備盡量集中布置，統一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔皮帶全部收回。8.4.2.9施工用電源要

52、集中布置統一接線，標志清楚，明確責任人，定期檢查維護。 8.4.2.10施工機械要進行定期檢查與保養，安全制動裝置必須完善，由主管部門進行定期檢驗和試驗合格后，發放合格證。及時消除故障，嚴禁帶病運行。 8.4.2.11嚴格安裝工藝水平，嚴格執行工藝紀律，使其符合有關規范和驗標要求。要求做到工藝美觀、環境清潔、工序正確、布局合理、標識明顯、整齊劃一。 8.4.2.12開展各級安全與文明施工活動，有實效，內容充實，有詳細齊全的活動記錄。 8.4.2.13環境保護機構健全，環保設備完好齊全，正常開展工作。廢液、廢氣排放符合環境保護要求。8.4.2.14施工現場及生活區設置垃圾堆放區，并安排專人定期進行清理。8.4.3具體施工用電組織設計見安全文明施工。 九. 雨季施工措施序號項目內容1雨季施工措施1、風力大于5級及雨天，停止高空作業、停止鋼結構吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正結構等。2、 在雨季階段，所有進入施工現場的職工均應嚴守本工種的操作規程。3、 在雨季施工階段，對進入現場的職工需進行雨季安全教育，強化雨季安全意識。4、 雨季施工階段，各種設備線路進行嚴格