1、TPM（全員生產保全）1. TPM 概論 TPM定義TOTAL 全公司的PRODUCTIVE 生產設備MAINTENANCE 維護（保全）由全員參與的生產維護活動TPM（Total productive maintenance）= 全員生產保全提高設備效率提高人的效率提高管理效率提升品質推進無人化縱向：從高層到一線員工，橫向：所有部門縱橫: 小集團活動TPM發展事后保全BM19501960197019801990預防保全PM改良保全CM保全預防MPTPM時間管理時代狀態管理時代修理為主預防故障改進設備設計設備設備的體質改善人員的體質改善標 準 化單純/最佳化5S, 提案, 小組活動 創造高效率

2、生產系統 培養設備專家級操作員工 保全員的專業化（電器/機械）零故障, 零不良, 零災害, 零廢棄自主保全計劃保全個別改善MP活動教育訓練辦公 /能源環境安全系 統 化企業的體質改善世界最高競爭力公司TPM推進體系 自主管理的徹底實行，也就是不管 上級有沒有指示，同樣要有自己的 設備自己照顧的認知。 由于達到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。 一改到處都是油污、灰塵的現場， 建立干凈，明亮的現場。 給予訪客良好的印象，建立良好的 企業形象，增加營業定單。P 附加價值生產性 1.5 2倍 * 突發故障件數 1/10 1/250 * 設備綜合效率 1.5 2倍Q 工程不良率 1

3、/10，客戶投訴 1/10C 制造成本降低 50%D 產品、半成品庫存降低一半S 零停產災害、零公害M 改善提案數量 5 10倍TPM的無形效果TPM的效果事例TPM效果 MTTR/MTBF(“S”公司案例) 趨勢圖趨勢圖 01年 02年 03年 04年 05年 06年 01年 02年 03年 04年 05年 06年MTTR：平均故障時間；MTBF：平均故障間隔時間設備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 產品合格率2. 設備零故障思想 故障的定義 與 解釋 1) 故障是? : 設備喪失規定的性能。 2) 解釋 : 人 故 意 引起設備的 障 礙 故障在國語辭典里定義為以下內容 故障是 : 設

4、備機器、部品等喪失規定的功能。 (Equipment losses its specified functions) 故障的解釋 “故障是人故意引起的障礙” 即，意味著人為有意引起的 最終故障是因為人的思考方式和行為的錯誤而引起的。設備故障的定義和分類故意：明知故犯 2種故障類型 1) 功能停止型故障 設備的功能突發性地完全喪失 (不能運行或全部產品都成為不良品)； 2) 功能下降型故障 設備可以運行，但出現瞬間停止、速度下降等現象，產生損失，最終使設備 完全喪失功能。零故障的基本思考方式 設備的故障是人為的。 改變人的思考方式和行動，就能實現設備零故障。 “設備會發生故障”的思考方式 “設備

5、不發生故障”的思考方式。 思考轉變為“可以達成零故障”的思考方式。 * 即使大缺陷沒有， 但缺陷還在成長(小缺陷 - 中缺陷 - 大缺陷的順序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷 缺陷定義 ：引起故障，品質等損失的設備方面的原因：大缺陷：單獨引起故障，品質損失的設備方面的原因中缺陷：兩個或幾個問題點相互作用，引起損失的設備方面的原因。微缺陷：現在對設備、故障，品質不良等損失沒有影響，但將來能夠發展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設備方面的原因設備在故障和劣化前已經有很多跡象表現出來了，此即缺陷故障來源于微缺陷缺陷成長理論設備是在制造現場生產流程的基本構成單位。設備的基本條件/使用條件指

6、的是：為設備發揮正常功能，必須要遵守(滿足)的是各種條件。設備基本條件設備使用條件清掃點檢 : 產品及設備各部品的污染 由磨損引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累積而引起的功能低下緊固 : 部品組裝精密度的問題 連接部品的松動、變形 由振動、沖擊等引起的精密度低下 由熱膨脹系數差異而引起的松動、變形潤滑管理 : 摩擦、磨損部位的潤滑 潤滑油的管理 注油給油裝置的缺陷 潤滑管理的缺陷制作條件 : 各部品材質、強度、特性低組裝安裝條件 : 組裝公差、水平度、變形,.動作條件 : 電壓、壓力、真空度、反應速度,.環境條件 : 周邊溫度、濕度、振動、灰塵,.維持條件 : 定期部品更換、

7、壓力差, .設備的基本條件和使用條件“設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設備故障的原因故障為“0”的五個對策具備基本條件.嚴守使用條件.計 劃 保 全改善設計上的弱點.提高操作/保全技能.個 別 改 善自 主 保 全使設備恢復正常.教 育 訓 練初 始 改 善1.2.3.4.5.3.自主保全活動(車間+設備)自主保全的定義和目的 自主保全的定義： 自主保全指的是：作業者每個人以“自己的設備自己維護”為目的，負責實施自己設備的 清掃、日常點檢、注油、部品更換、修理、異常的早期發現、精密度確認等。 自主保全的目的：人員方面目的設備方面目的企業方面目的容易感知異常的現場定期鍛煉，每天

8、30分鐘散步每天少食多餐勝過每天兩次大餐每年一次體檢，定期血液和視力檢查我們自己的身體我們使用的設備每天對設備的清掃、潤滑、緊固定期進行適當的潤滑或過濾器等零件更換每月、季、半年進行計劃性維護人：鍛煉+保養+檢查 = 長壽設備：清掃+保養+維護 = 長壽設備與我們的身體一樣需要日常維護如何消除“損失（LOSS）”?事先找出發生損失的缺陷并消除，預防損失的發生。故障不良再作業非正常損失工程故障堵、累積、計量誤差操作失誤、判斷失誤設備精密度、置信度臟、污染搖晃、振動泄漏漏油 微缺陷的防治= 潛在缺陷我們應該把潛在缺陷當成缺陷來對待，并且為了消除此缺陷而努力。TPM1期學習熟練的TPM活動TPM2期

9、創造效益的TPM活動0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 工程、作業場所環境改善角度的清掃活動 工程內使用物品的3定管理1 STEP : 設備初期清掃 通過清掃發掘6大不合理及復原改善 設備基本條件(潤滑, 注油, 油量表, 連接狀態 等)整備2 STEP : 發生源/困難部位對策 清掃困難地點及不合理的根本改善 污染發生源的去除 3 STEP : 清掃/注油基準書的制定 清掃/注油基準的制定及注油困難地點的改善 學習正確的注油技能4 STEP : 設備總點檢 設備點檢point及點檢技能的學習 清掃/注油/點檢技術的統合及點檢困難地點的改善5 STEP : 自主點檢 4STEP blo

10、ck 展開及標準化 設備要素別點檢技能的完全體會（學習） 設備影響品質的因子的發掘及復原6 STEP : 品質保全 制定不發生故障和不良的基準 品質保全基準的標準化, 系統化 運轉員的準專業化(日常點檢及補修)7 STEP : 自主管理 現工程/設備狀態的維持 維持基準的改善及標準化設備突發故障零化狀態的維持設備突發不良零化狀態的維持高品質工程、高生產性設備狀態的維持設備故障時可以緊急采取措施平均修理時間(MTTR)的縮短設備信賴性的提高消耗品更換次數的減少平均故障間隔時間(MTBF)的提高設備故障件數的急劇減少油種的單純化油使用量的減少產業廢棄物的減少用水/能源費的減少安全事故的減少外加工費

11、用的減少去除設備的污染D/T 減少pit 不良的減少消耗品費節減作業環境改善自主保全7階段（Step） 自主保全和專業保全的分工手 段 分 類實 施 活 動劣化防止劣化測定劣化復原分 擔運轉保全信賴性強度向上負荷的減輕精度向上保全性狀態，監視方法的開發檢查作業的改善整備作業的改善整備質量的提高正常運轉正確操作準備調整日常保全清掃、潛在缺陷的查找、處理加油擰緊使用條件, 劣化的日常檢查小整備定期保全定期點檢定期檢查定期整備預知保全傾向檢查不定期整備設備綜合效率 90% 以上維持活動狀況的早期發現和迅速徹底的處理突發修理事后保全改善活動目標設備部門的專業保養生產部門的自主保養車間班組人員能力的提升

12、事后保全-預防保全-改良保全-保全預防 必要性 1) 活動板是行動的指南針； 2) 可以了解活動的進行狀況。 基本內容 1) 小組活動的組織、目標、業務分擔 2) 擔當設備的效率指標（故障次數、不良率、收率 等） 3) 小組活動的計劃與實績（STEP計劃、月計劃） 4) 不合理LIST 5) 十分鐘教育（One Point Lesson） 6) 改善事例：照相 7）IN/OUTPUT指標（活動時間、會合數、不合理點處理/復原現況、提案件數等） 8) 其它: 傳達、聯絡事項等 自主保全3工具 - 1. TPM 活動板 別名叫“十分鐘教育”是指把一個項目(點)在一張紙上(標準格式)進行整理后，以小

13、組組員為對象進行510分鐘的教育，消除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。 基礎知識 : 設備、機器的結構和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎知識內容 改善事例 : 需要橫向展開的其他工藝的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例 : 為了傳播其他工程的質量事故事例、故障事例等 安全事例 : 為了傳播其他工程的安全、災害事例等 盡量利用圖或照片進行說明； 文章要寫得簡單精練； 本人親自制作，親自教育； 必須確認接受教育者的理解程度。OPL (One Point Lesson)自主保全3工具 - 2.OPL(十分鐘教育）分類項目具體說明合計基礎知識工藝介紹工藝流程說明設備結構設備結構/

14、部位名稱/部位功能作業方法點檢/潤滑/清掃/更換/作業方法關鍵點（部位）結構/規格/材質 等改善案例設備改造工具改善清掃工具/作業工具/維修工具方法改善清掃方法/作業方法/點檢方法事故事例質量事故顧客質量事故 / 內部質量事故工藝事故設備事故機械故障 / 電器故障安全事例職業安全安全知識/事故案例/應急預案食品安全安全知識/事故案例/應急預案OPL的分類ONE POINT LESSON小組名作成日分類 基礎知識 改善事例 事故事例 安全事例管理號題目離心泵的清掃點檢POINTSTEP(0) (1) (2) (3) (4)講師實施日受教育者簽名參考圖書（圖解）說明 油杯的油量確認，清掃 密封水的

15、流量及通水狀態 軸承的噪音及異常發熱狀態 機械密封的發熱及漏水狀態 聯接管線的振動，搖晃，壓力狀態 聯軸器的噪音，保護罩的固定狀態 地面及周邊的清掃，找出漏油原因一個人的想法是有限的，小組成員應該一起積極討論，集中智慧，解決問題。書記要記錄每次會合的內容（討論內容/結論/下次預定日及議題等），提交給上級。上級仔細看小組日記后，精心地指導/支援。自主保全3工具 - 3.小組活動設備初期清掃保養（車間 + 設備）初期清掃是通過徹底的清掃點檢活動，以便恢復設備的初期狀態（理想狀態），即徹底干凈地清除附著在設備、模具、夾具及其部件表面的污染、灰塵、異物、沉積物，并把設備的潛在缺陷徹底找出來的活動。（重

16、視微缺陷，潛在缺陷的顯在化）設備方面目的 系統學習掌握設備微缺陷（潛在不合理）。 產生愛護關心自己設備的心態。（My Machine管理） 學習設備的結構、原理。 提高不合理復原及改善能力。 清掃干凈設備、工具上的灰塵、污染、銹等異物， 使潛在缺陷顯在化，重視微缺陷。 清掃就是點檢。清掃中，觀察/摸設備的各個部位， 利用五感發現設備的振動/發熱/噪音異常，并復原改善。人員方面目的 定義 目的 徹底實施“清掃” - “清掃就是點檢”的思想非常重要實施清掃點檢設備的各部位發現劣化清掃灰塵/異物晃動, 振動發熱, 異音劣化(強制)的防止自主保全是基礎 徹底實施“基本條件的整備(清掃/注油/緊固)，消

17、除強制劣化，維持自然劣化狀態。 測量劣化狀態。 劣化狀態在限度以上的話，要 “復原”。發現和防止劣化的手段區分合理合理現象 A. 微缺陷傷痕晃動拉長異常粘住 龜裂、歪、變形、彎曲 晃動、脫落、傾斜、磨損、彎曲、腐蝕 皮帶、鏈條 異常音、發熱、振動、異味、變色、壓力、電流 堵塞、 固著、累積、脫落、動作不良 B. 基本條件臟潤滑注油油量計緊固 渣滓、灰塵、油、銹、涂料油不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄露 注油口污染、油桶污染、油桶破損、保管不良 污染、破損、泄露、油位表示、不良 螺栓&螺帽松開、脫落、干涉不良、長度過長 C. 困難部位清掃點檢注油緊固操作調整 設備結構、蓋、布局、距離、空

18、間 蓋、布局、儀表位置、方向、適當量表示 注油口位置、結構、高度、距離、廢油口、空間 蓋、結構、布局、規格、距離、空間 設備（儀表/儀器）布局、閥門類、開關、手柄位置、距離 壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良不合理6項目分類區分合理合理現象 D. 污染 發生源產品原料油氣體液體其他 泄露、流出、溢出、飛散 泄露、流出、溢出、飛散 潤滑油、動作油、燃料油等的泄露、流出、溢出 空氣、氣體、蒸汽等的泄露、飛散 水、溫水、半成品、冷卻水、廢水的泄露、溢出 包裝材、不良品、切斷碎片（chip）、人員、叉車、建筑物之間的流入 E. 要 急品機械類管類儀器類電器品夾工具預備品臨時處理品 泵、

19、風機、壓縮機、塔、各種槽 管道、軟管、輸送管（duct）、 閥門類、節氣閥（dampers） 等 溫度表、壓力表、真空表、電流表 等 電纜、管道、輔繩（Cord）、開關、插座、控制板 等 工具、切斷工具、夾具、模型、模具 等 保有品、長期庫存、補助材 等 膠帶、捆物、殘余管、沖床（punch） 等 F. 安全 部位Disk裁斷照明旋轉物引揚器其他 凹凸、端差、石柱、損傷、碎、磨損 急傾斜、端差錯誤、防止滑落的脫離、腐蝕、手柄 亮度不足、位置不良、蓋污染、保護燈破損、防爆不適合 蓋漏出、脫落、并列安全裝置、緊急停止 起重機、提升類的 吊繩, 吊鉤、BREAKER 等 特殊化物、溶劑、有毒GAS、

20、絕熱材、危險表示、保護具 1. 設備基本條件未滿足2. 設備微缺陷3. (污染/故障/不良)發生源4. (清掃/點檢/作業)困難部位5. 基本5S不合理6. 安全隱患 設備不合理的查找及改善到底存在哪些不合理問題點？到底存在哪些不合理問題點？不合理清單小組名NO發現日發現者在哪兒？(設備名稱)什么？怎么樣？ (配件名稱)(不合理情況)這樣改善 (對策)負責計劃 實施日實際 實施日自己委托旋轉方向儀表上下限螺絲定位旋轉方向/運行情況旋轉方向儀表上下限螺絲定位旋轉方向/運行情況針對不合理指出進行分類 研究清掃工具 - 要去除頑固的油脂 - 清掃時盡量少使用水(沖水) - 為了去除角落的污染物，需要

21、特別的工具 - 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ - 各工程要開發適合于自身工程特性的工具 - 人與動物的區別就是可以靈活使用工具 與發生源對策并行作業 - 在哪兒泄露？溢出？需要進行產生污染物質的“發生源的去除”改善 確定清掃順序 - 重點對設備的特定部位(例: 最臟的部位)實施清掃 - 從設備的高處到低處的順序進行 - 從角落到中央的順序進行 (不能有遺漏的地方) - 逐臺按順序進行 設備清掃點檢注意事項如來掌虎爪設備清掃保養活動要點 事先確認安全事項，清掃是具體的行動，粗心大意的行動容易帶來意外事故 的發生。 現場員工要把清掃當成是業務，親手進行清掃，如果有“我的工作就是清掃” 這樣

22、的想法就最好不過了。 要徹底清掃多年來殘存的污垢。 打開從來沒有受到重視的擋板和蓋子，對設備的里里外外徹底清掃。 必要時對設備拆開螺絲，進行分解清掃。 不僅是對設備主體，還要對輔助設備、控制箱等附帶設備也都要進行清掃。 要清除“清掃了也會臟”，“馬馬虎虎清掃”的思想和行動。 清掃是無止境的，除非不良/故障/事故消失了。初期清掃的要點- TPM 初期清掃前必須確認如下事項后，實施清掃！*注意事項 - 設備電源插頭必須是從插座分離的狀態 - 清掃時注意身體不要接觸（碰）到傳感器等的附帶設備 (開機時設備TROUBLE) - 必須使用指定的工具(1) 張貼（掛）“TPM清掃中”的安全標牌確認(4)

23、必須穿戴指定的防護用具確認(5) 整理設備周邊確認(2) 關閉主電源開關確認(3) 關閉主動力閥門確認(6) 實施清掃確認清掃前安全點檢表（停機清掃）初期清掃的推進效果(1) 定量效果(事例)清掃時間設備故障件數工藝故障件數停機時間安全事故件數1320分1067分最初 結束27件21件通過初期清掃及發現并復原改善6大缺陷154件，縮短了清掃時間100%92%39328件0件10年度 11年度- 增強了“我也可以做得到”的自信心 (看著逐步變化的現場)- 從被動心態，變為積極的態度 (工廠的督勵)- 養成仔細觀察周邊隨時點檢的習慣我們的變化最初 1Step結束最初 1Step結束最初 結束1)

24、徹底消除附著在設備上的污染 - 開發更有效的清掃技術，達成清掃時間目標2) 排除設備的強制劣化3) 設備變得干凈，容易發現微缺陷4) 對設備感興趣，產生愛惜設備的心態5) 作業員工發現微缺陷的能力會有所提高6) 通過清掃惡劣條件的設備，鍛煉克服困難的能力7) 自己親自清掃干凈以后，會產生不愿意再去污染的心態8) 該重點清掃哪個部位？每個部位要做到什么程度？掌握了判斷基準9) 診斷時，要使員工感覺到滿足感/成就感，這樣的滿足感/成就感持續累積起來， 成為活動的原動力(2) 定性效果時間分/次泵4. TPM專業保全（設備）保全是：對系統、器械、部品等保持可使用或可運用狀況，或者為了恢復故障、缺陷等

25、 進行的所有處理活動。保全維持活動改善活動計劃保全(SM)非計劃保全(UM)預防保全(PM)事后保全(BM)時間基準保全(TBM)狀態基準保全(CBM)緊急保全(EM)改良保全(CM)保全預防(MP)日常保全(DM)保全方式關系圖保全的定義In-Put減少計劃預知保全體制的確立有 效推 進保全的方 法 保全作業計劃和管理 保全記錄及電算化 保全活動標準化 保全費及預備品管理 提高設備效率的活動 提高設備 MTBF的活動縮短設備 MTTR的活動自主保全指導支援活動計劃保全Step活動改良保全活動MP活動預知保全研究OUT PUT的增大【 零災害,零不良,零故障 】專業保全活動體系STEP活動項目

26、主要活動1 Step自主保全支援基本構筑 3定5S活動 合理復原及改善 運行員技能教育的支援設備評價和現狀調查 制作設備臺帳（或整備） 實施設備評價：制作評價基準/劃分等級 故障等級定義：大故障、中故障、小故障 現狀調查：故障件數、瞬間停止、修理時間、 度數率、強度率、保全費、事后保全率等 設定保全目標（指標、效果測量法）2 Step劣化復原和弱點改善 劣化復原，基本條件整備，強制劣化排除 弱點改善，壽命延長，個別改善 重故障再發.類似故障防止對策 工藝故障減少對策3 Step情報管理體制的構筑 建立故障數據管理體制 建立設備保全管理系統(履歷管理 / 整備計劃 / 檢查計劃等) 建立設備預算

27、管理系統 預備品、圖面、資料管理專業保全STEP活動STEP活動項目主要活動4 Step定期保全體制的構筑 定期保全準備活動（預備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術資料管理等） 制作定期保全業務體系流程 選定對象設備、部位，確定保全計劃 基準類的作成.整備 （材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準） 定期修理保全的效率化和外注管理的強化 保全標準化及保全計劃的制定5 Step預知保全體制的構筑 導入設備診斷技術（培養技術人員） 制作預知保全業務體系流程 預知保全對象設備的選定.擴大 診斷技術.診斷儀器的開發6 Step計劃保全的評價 計劃保全體制的評價 可靠性向上的評價：故障件數、修理時間、度數率

28、、 強度率、保全費、事后保全率 保全性向上的評價：定期保全率、預知保全率、 MTTR 費用節減的評價：保全費節減、保全費使用區分改善1. TPM專業保全組織公司機動部設備科技術科廠機動科車間機修車間車間電器車間廠機動科車間機修車間車間電器車間廠機動科車間機修車間車間電器車間統計整理公司總體設備維修組織體系。并選定公司、廠、車間的TPM推行干事。2. 設備檔案管理公司/廠/車間要整理設備檔案，掌握設備總體情況。格式要統一規范化項目計算公式周期備注設備綜合效率時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率周/月故障件數故障停止件數的和周/月/年大中小層別LINE、設備別管理修理時間故障停止時間和周/月/年

29、故障強度率故障停止時間和 / 負荷時間和月/年0.15以內故障度數率故障停止件數和 / 負荷時間和月/年0.1以內改良保全件數改良保全件數和季度/年個別改善課題、MP提案等MTBF稼動時間和 / 故障件數和月/年提高2-10倍MTTR修理時間和 / 故障件數和月/年設備別管理保全費修繕費消耗品費損失金額月/年節減成本制造成本中保全費比率（修繕費消耗品費）銷售額月/年節減成本工時單耗作業工時良品數月/年節減成本能源單耗(電力燃料潤滑油等使用量)良品數月/年節減成本3. 指標管理體系所有的管理指標應該有考核指標的同時，應該設定目標。以月趨勢圖的方式，實施管理。日期工程設備部位停止時間現象(類型)原

30、因對策擔當15:0516:15( 70 )( )( )( )( )( )( )( )( )( )( )故障記錄表 4. 設備故障管理 故障記錄規范化每次故障OPL學習1）故障現象（照片/圖片/文字/量化損失）2）故障原因3）恢復對策4）根本對策（技術方面、管理方面）故障分析、改善部門設備/部位故障名稱停機時間故障部位及現象圖片說明文字說明故障搶修對策維修人員維修工時使用備件故障原因分析防止再發對策技術層面管理層面是否需要水平展開： 是，否 （水平展開設備： ）姓 名確 認4. 設備故障管理 故障分析表皮帶報料更換EP尼龍皮帶。皮帶接頭嚴格按照一層一個臺階方式剝接。加強維修工、崗位工技術培訓。所

31、有皮帶接頭一旦到了使用壽命車間主任及有關人員要到場確認有無問題。故障分析改善設備故障記錄表故障原因分析表設備故障記錄表故障定義設備或系統在使用中出現不能符合規定性能或喪失執行預定功能的偶然事故狀態。 預防性維修或其他計劃性活動除外。少長短管理對象(或故障)越少越好管理周期(或故障間隔)越長越好每次保養時間(或故障時間)越短越好防止再發對策技術性對策 設計問題、制造問題、設置問題出現為止管理對策有標準嗎?標準理解嗎?標準執行能力?標準執行評價?標準充分嗎?標準制定標準修訂理論教育實踐教育事后管理體系構筑 問題表面現象：水龍頭未關，水一直流出，產生浪費 一般企業做法：檢查時發現，對本崗位員工罰款

32、正確的做法： 1）首先，考慮硬件條件是否存在問題，如有問題先改善（閥門位置不合理） 2）再考慮，有沒有相應的標準，或檢查考核的標準 3）再再考慮，是否定期的進行過檢查并采取措施 4）還存在問題，這是管理人員和崗位作業人員共同的責任5. 設備檢修管理 計劃及實際5. 設備檢修管理 檢修標準NOITEM NOSERV評價結果評價SQCDPMABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCAB

33、CABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC設備評價CHECKSHEET6. 設備重要度評價區分NO項目評分評價基準生產性1故障件數531月3次以上月2次以上月1次以下2LOSS時間：月平均每件修理時間(MTTR)5432小時以上1小時以上1小時以下3作業性(難度,工時)321利用重裝備10人以上利用夾工具4人以上利用個人工具4人以下4對他設備的故障波及(影響)度431全工程關聯工程沒有5有無備臺41沒有有6資材交貨期4216個月以上2個月以上2個月以下成本(費用)7修繕費的大小3213萬以上2萬以上200萬以下8每小時損失費用321

34、2萬以上/線1.5萬以上/線1.5萬以下/線品質9對后工程品質,不良發生程度的影響531重大的影響有影響幾乎沒有安全環境10修理時對人體的影響531災害件數多有沒有11修理時對公害的影響531立刻有影響可采取措施沒有影響總分等級等級基準A等級：28分以上（預知保全、設備診斷、定期保全、定期點檢的對象設備）B等級：20分以上（定期保全、定期點檢的對象設備）C等級：19分以下（事后保全、日常點檢的對象設備）但，有一個項目評分為5分時，有時不管分數，也可根據實際情況判定為A等級工程名設備CODE設備名評價者設備重要度評價表作成日期: 年 月 日區分項目評價評價基準P平均作業度54215: 作業度95

35、%以上 4: 80%以上2: 60%以上 1: 60%以下有無備臺或代替設備更換難易度4214: 更換時間4小時以上或無備臺,代替設備 2: 1小時以上 1: 1小時以下故障發生頻度 (MTBF)4214: 月4次以上 2: 月2次以上1: 月1次以下故障修理時間 (MTTR)54215: 1次24小時以上 4: 1次8小時以上2: 1次1小時以上 1: 1次1小時以下D對他工程的影響54215: 致命影響 4: LINE停止 2: 部分停止 1: 無影響對顧客的影響54215: 顧客LINE停止 4: 顧客生產調整2: 非常在庫使用 1: 影響后工程Q工程內品質不良發生程度54215: 重大

36、影響 4: 重大影響可能性 2: 有影響 1: 無影響對納入品質的影響54215: 顧客重大不良 4: 品質不良流出2: 有影響 1: 無影響C品質低下損失額4214: 1萬元以上 2: 1000元以上 1: 1000元以下能源/材料/勞務費損失額4214: 1萬元以上 2: 1000元以上 1: 1000元以下修繕費用54215: 10萬元以上 4: 5萬元以上 2: 1萬元以上 1: 1萬元以下S對人體的危險性4214: 偶爾有危險 2: 危險可能性 1: 沒有對公害的影響4214: 有可能有影響 2: 影響可能性 1: 沒有綜合評價 分選定: (36分以上) (26分以上) (25分以下

37、)設備重要度評價表關鍵機組特級維護管理細則1 目的為保證關鍵機組安全、可靠、長周期運行，減少非計劃停車，確保生產裝置穩定、滿負荷生產。2 范圍 本細則適用于公司級關鍵機組及根據實際情況確定為芳烴部部級“特護”的關鍵機組（設備）的管理。3 職責3.1設備管理部職責3.1.1貫徹執行國家和上級有關關鍵機組管理的規章制度和規定，并結合芳烴部具體情況制訂關鍵機組管理制度實施細則，專人負責廠級關鍵機組的基礎管理工作。3.1.2組織制定和審核大型機組檢修規程，參加操作規程審查；組織編制大型機組檢修計劃，審定檢修方案，對檢修過程控制和質量驗收進行檢查。3.1.3負責關鍵機組運行、檢修、維護管理，建立健全關鍵

38、機組基礎資料。抓好關鍵機組的用、管、修工作，做好關鍵機組運行狀況分析和技術總結。3.1.4負責審核車間上報關鍵機組大、中、小修計劃，并組織實施。3.1.5負責關鍵機組“特護”管理工作的實施，考評關鍵機組“特護”小組的工作。 3.1.6檢查關鍵機組“特護”巡檢的執行情況，每天收集各車間特護機組的巡檢記錄并作出運行情況小結（機組運行狀態判斷）。3.1.7會同有關部門對關鍵機組重大故障、事故組織調查并分析上報；負責組織制定、審核檢修方案，組織搶修和試運行。3.1.8參加關鍵機組重大技措工程的方案審查、安裝和竣工驗收。3.1.9對關鍵機組運行狀況組織定期檢查，建立關鍵機組缺陷、隱患臺帳。3.1.10負

39、責落實機組每月在用油品質量的定期分析，對結果進行評判，做好分析報告單的歸檔工作，編制芳烴部關鍵機組的各種報表。3.1.11負責開展大型機組狀態監測和故障診斷，及時發現設備缺陷并落實整改措施，減少非計劃停機。3.1.12負責本單位有關人員的技術培訓和機組所在車間的考核，不斷提高上崗人員管理、操作、維護的技術水平。組織芳烴部有關部門對關鍵機組方面的技術培訓。3.1.13負責組織車間、保運站（即電儀）、機研所等參加的大機組月分析例會，并撰寫紀要，同時負責落實會議決定。組織每月車間、保運站（即電儀）、設備部參加對13臺大機組進行月檢查、季評比，并通報檢查結果；負責向公司設備管理部上報有關報表。3.2車

40、間職責3.2.1貫徹執行國家和上級有關關鍵機組管理的規章制度和規定，并結合芳烴部具體情況制訂關鍵機組檢修維護技術規程，負責制定關鍵機組的工藝操作規程，修訂工藝卡片、事故預案；專人負責芳烴部部級關鍵機組的基礎工作。3.2.2建立和健全關鍵機組基礎資料檔案,每天做好巡檢記錄并及時掛牌，抓好關鍵機組的用、管、修工作。3.2.3編制關鍵機組大、中、小修計劃及備品備件計劃，并上報關鍵機組備品備件計劃。3.2.4會同有關部門對關鍵機組重大事故進行調查分析和上報，并在設備管理部的協調下，組織搶修，迅速恢復生產。3.2.5定期維護、保養設備，制訂關鍵機組缺陷、隱患臺帳,并組織實施。3.2.6特級維護人員必須固定，有事不能巡檢時必須委托其他人員巡檢掛牌，周六、周日、節假日期間車間必須安排人員對機組進行巡檢掛牌并簽到。3.2.7每月10日負責將機組潤滑油取樣報驗，做好分析報告單的歸檔工作及潤滑油的補充、更換工作；每季度配合機研所現場采潤滑油樣，然后機研所進行鐵譜分析。3.2.8質檢中心將機組潤滑油的月分析報告每月20日之前把化驗結果在網絡上共享。3.2.9各車間按時參加月運行技術分析例會，按時參