1、產(chǎn)品名稱ProductName工廠產(chǎn)品型號Positecmodel合同編號ContractNo.發(fā)文部門Dispatchedby個人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)客戶名稱CustomerName客戶訂單號Orderno.合同數(shù)量Quantity異常信息來源Messagefrom客戶型號Customermodel日期碼Datecode異常發(fā)生日期Complaintdate要求完成時間RequiredcompletedateDISCIPLINE1:UseTeamApproach(建立解決問題小組)質(zhì)量改進(jìn)小組組長：質(zhì)量改進(jìn)小組成員：產(chǎn)品工程師_研發(fā)工程師_品質(zhì)工程師_制程工程師_采購工程師/SQE_生產(chǎn)主管

2、_其他_填寫人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProblem(問題描述)問題等級_類(填寫AorBorC)圖片說明及詳細(xì)信息描述：填寫人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction(執(zhí)行暫時對策)返工/補(bǔ)充加工(QE/PE)質(zhì)量問題通知供應(yīng)商(SQE或采購)生產(chǎn)計劃調(diào)整(QE)(在線/在途/庫存)零部件庫存處理(PE)通知客戶/QA(公司QA或工廠QE)國外產(chǎn)品處理(項目主管or品質(zhì)經(jīng)理)其它相應(yīng)措施說明：填寫人：日期：DISCIPLINE4:DefineandVerifyRootCause(找出問題地真正原因)1

3、/5個人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)原因分析（責(zé)任部門填寫）設(shè)計缺陷/Designdefects規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)缺陷/criteriondefects工裝設(shè)備缺陷/Equipmentdefects檢查判定缺陷（誤判、錯判）/Wrongverdict制程及作業(yè)上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects模具、夾具缺陷/Fixturedefects其他/Others具體說明/Describedindetail：失效模式再現(xiàn)驗證說明改進(jìn)失效驗證說明附原因分析報告(插入附件,空白表單在下面連接內(nèi))填寫人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrec

4、tiveAction(選擇永久對策)相應(yīng)措施進(jìn)度及說明：具體內(nèi)容責(zé)任人計劃完成時間樣品采購樣品確認(rèn)工程樣機(jī)裝配實驗申請實驗結(jié)果判斷工裝申請小批驗證ECR：(連接到文管中心下文件)修模單：(連接到文管中心下文件)其它填寫人：日期：DISCIPLINE6:ImplementPermanentCorrectiveAction(執(zhí)行及驗證永久對策)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(品質(zhì)人員提供,需明確清晰)：正向模式驗證：反向失效模式驗證：實際完成情況樣品采購樣品確認(rèn)工程樣機(jī)裝配實驗申請實驗結(jié)果判斷工裝申請小批驗證(工程人員提供正/反驗證需包含詳細(xì)數(shù)據(jù),如實驗申請?zhí)?驗證結(jié)果等.)確認(rèn)人實際完成時間(品質(zhì))填寫人：日期：(工

5、程)填寫人：日期：DISCIPLINE7:PreventRecurrence&Standardization(防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化)2/5個人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)產(chǎn)品工程師PE：ECNBOMPQC檢指/培訓(xùn)IQC檢指/培訓(xùn)制程工程師：總裝工藝卡/裝配人員培訓(xùn)品質(zhì)工程師QE：FQC檢指/培訓(xùn)采購部SQE：供應(yīng)商培訓(xùn)供應(yīng)商檢指供應(yīng)商檢具供應(yīng)商工藝供應(yīng)商庫存處理其它填寫人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam(批量驗證/團(tuán)隊激勵)改善情況地追蹤：ECNBOM供應(yīng)商培訓(xùn)供應(yīng)商檢指供應(yīng)商檢具供應(yīng)商工藝供應(yīng)商庫存處理IQC檢指/檢驗結(jié)果PQC檢指/檢驗結(jié)果FQC檢指/檢驗

6、結(jié)果總裝工藝卡試驗/檢驗考核結(jié)果填寫人：日期：經(jīng)辦/draftedby:部門審核/checkedby:一、QC培訓(xùn)記錄二、QC檢指記錄品質(zhì)經(jīng)理審核:批準(zhǔn)/Approvedby:三、供應(yīng)商方面培訓(xùn)、檢指、檢具、工藝、協(xié)議記錄(插入相關(guān)支持文件)四、工藝文件備注：1.對異常問題或改進(jìn)狀態(tài)地描述要盡量有圖片說明或詳細(xì)地信息記錄.2.表示一個項目工作點；表示項目已完成，后面要有支持文件；不涉及項目在后面寫N/A.3.問題等級按產(chǎn)品質(zhì)量問題等級判定規(guī)則劃分A、B、C類；A類問題須開“停產(chǎn)通知單”.4.質(zhì)量改進(jìn)報告單開立原則：以退貨和日常地重大項目改進(jìn)為主，料件地外觀問題不列為此項改進(jìn)內(nèi)容.5.質(zhì)量改進(jìn)報

7、告單填寫細(xì)則：相關(guān)問題分析及驗證性報告插入此改進(jìn)單，能夠使用超連接地選用連接形式(確認(rèn)路徑不變并能連接到改進(jìn)地文件)，支持文件不必打印.6.此份報告前3頁為改進(jìn)項目進(jìn)度地目錄表，第4頁是說明頁，不必打印.7.表單編號:a.日常改進(jìn)和退貨地項目按照SGxxyyyyzzzz,其中xx表示年份，yyyy是流水號，zzzz是工廠產(chǎn)品型號；b客戶投訴按照CCxxyyzz-mm,其中xx表示年份，yy是客戶名稱，zz表示產(chǎn)品型號，mm表示流水號.(此部分由品質(zhì)部秘書負(fù)責(zé))說明：D1-第一步驟:建立解決問題小組-由品質(zhì)部召集相關(guān)人員若問題無法獨立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)地人員組成團(tuán)隊.團(tuán)隊地成員必需有能力執(zhí)行，

8、例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，3/5個人收集整理僅供參考學(xué)習(xí)或能指揮作篩選等.備注：執(zhí)行者不列入.b5E2RGbCAPD2-第二步驟:描述問題-由品質(zhì)部收集，并向小組人員傳達(dá).向團(tuán)隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到地證物想象你是FBI地辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊解決問題將越快.p1EanqFDPwD3-第三步驟:執(zhí)行暫時對策-由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等.暫時對策決定后，即立刻交由團(tuán)隊成員帶回執(zhí)行.備注：為了防止遺漏，糾正措施五要客戶倉庫、在途、

9、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線&工廠倉庫.DXDiTa9E3dD4-第四步驟:找出問題真正原因-由小組人員討論后確定找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前地生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦.您第一件事是要先觀察、分析、比較.列出您所知道地所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過?RTCrpUDGiT.或比較良品與不良品地檢查結(jié)果，看看哪個數(shù)據(jù)有很大地差異?尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良地發(fā)生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡.這樣地分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心當(dāng)

10、分析完成，列出您認(rèn)為最有可能地幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察哪些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異地程度，進(jìn)而找到問題真正地原因.這就是著名田口式方法最簡單而實際地運用.5PCzVD7HxAD5-第五步驟:選擇永久對策-由小組人員討論后確定找到造成問題地主要原因后，即可開始擬出對策地方法.對策地方法也許有好幾種，例如修理或更新模具.試試對可能地選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對可能地方法作一最佳地選擇，并且確認(rèn)這樣地對策方法不會產(chǎn)生其它副作用.備注：對策六要起點改善、模具/工夾具改進(jìn)、判定標(biāo)準(zhǔn)、辨認(rèn)標(biāo)記、隔離處置、產(chǎn)品設(shè)計改善.jLBHrnAILgD6-第六步驟:執(zhí)行

11、及驗證永久對策-由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行并驗證當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策.并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題.xHAQX74J0XD7-第七步驟:防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化-由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行為了防止問題地再發(fā)生，要把永久對策落實到設(shè)計圖紙、工藝文件、檢驗指導(dǎo)書、模具/工夾具地改進(jìn)等.另外對類似地產(chǎn)品，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止類似問題在其他產(chǎn)品上再次發(fā)生.同時這樣地失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段地FMEA中予以驗證，從源頭上徹底防止問題地再發(fā).LDAYtRyKfED

12、8-第八步驟:團(tuán)隊激勵-由廠辦負(fù)責(zé)確認(rèn)并負(fù)責(zé)申報對于努力解決問題之團(tuán)隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上地成就感，并極樂意解決下次碰到地問題.無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)地問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項地工程問題依照8D地方式來解決，對工程人員實力地培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要地資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化地原因.Zzz6ZB2Ltk版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計等在網(wǎng)上搜集整理.版權(quán)為個人所有Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership.dvzfv

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