1、PAGE - 1 - 青云路（龍騰北路解放北路）道路工程綜 合 管 廊施工方案編制人：復核人：審核人：福建成森建設集團有限公司青云路（龍騰北路解放北路）道路工程項目經理部2017年09月 青云路（龍騰北路解放北路）道路工程綜合管廊施工方案目 錄 TOC o 2-3 h z u t 標題 1,1 HYPERLINK l _Toc494356745 一、編制依據 PAGEREF _Toc494356745 h 2 HYPERLINK l _Toc494356746 二、工程概況 PAGEREF _Toc494356746 h 2 HYPERLINK l _Toc494356747 2.1 地理位置

2、 PAGEREF _Toc494356747 h 2 HYPERLINK l _Toc494356748 2.2 工程概況 PAGEREF _Toc494356748 h 2 HYPERLINK l _Toc494356749 2.3 地質條件 PAGEREF _Toc494356749 h 3 HYPERLINK l _Toc494356750 2.4 氣象和水文情況 PAGEREF _Toc494356750 h 3 HYPERLINK l _Toc494356751 2.5 交通條件 PAGEREF _Toc494356751 h 4 HYPERLINK l _Toc494356752

3、2.6 施工用電 PAGEREF _Toc494356752 h 4 HYPERLINK l _Toc494356753 三、管廊專項施工方案 PAGEREF _Toc494356753 h 4 HYPERLINK l _Toc494356754 3.1 施工流程 PAGEREF _Toc494356754 h 4 HYPERLINK l _Toc494356755 3.2 施工前準備 PAGEREF _Toc494356755 h 4 HYPERLINK l _Toc494356756 3.3 平整場地 PAGEREF _Toc494356756 h 4 HYPERLINK l _Toc49

4、4356757 3.4 測量放樣 PAGEREF _Toc494356757 h 4 HYPERLINK l _Toc494356758 3.5 基坑支護及開挖 PAGEREF _Toc494356758 h 5 HYPERLINK l _Toc494356759 3.6 墊層及底板防水施工 PAGEREF _Toc494356759 h 6 HYPERLINK l _Toc494356760 3.7 綜合管廊防水處理 PAGEREF _Toc494356760 h 6 HYPERLINK l _Toc494356761 3.8 鋼筋加工及安裝 PAGEREF _Toc494356761 h

5、8 HYPERLINK l _Toc494356762 3.9 模板和腳手架 PAGEREF _Toc494356762 h 10 HYPERLINK l _Toc494356763 3.10 混凝土澆注與振搗 PAGEREF _Toc494356763 h 15 HYPERLINK l _Toc494356764 3.11 變形縫處理及結構防水 PAGEREF _Toc494356764 h 16 HYPERLINK l _Toc494356765 3.12 預埋件安裝 PAGEREF _Toc494356765 h 16 HYPERLINK l _Toc494356766 3.13 基坑回

6、填 PAGEREF _Toc494356766 h 16 HYPERLINK l _Toc494356767 3.14 總體質量要求 PAGEREF _Toc494356767 h 17 HYPERLINK l _Toc494356768 四、 進度計劃 PAGEREF _Toc494356768 h 17 HYPERLINK l _Toc494356769 4.1 總體施工進度計劃 PAGEREF _Toc494356769 h 17 HYPERLINK l _Toc494356770 4.2分段施工進度計劃： PAGEREF _Toc494356770 h 18 HYPERLINK l _

7、Toc494356771 五、人員、材料、機械 PAGEREF _Toc494356771 h 18 HYPERLINK l _Toc494356772 5.1 人員計劃表 PAGEREF _Toc494356772 h 18 HYPERLINK l _Toc494356773 5.2 材料數量表 PAGEREF _Toc494356773 h 19 HYPERLINK l _Toc494356774 5.3 機械計劃表 PAGEREF _Toc494356774 h 20 HYPERLINK l _Toc494356775 六、質量保證措施 PAGEREF _Toc494356775 h 2

8、0 HYPERLINK l _Toc494356776 七、安全文明保證措施 PAGEREF _Toc494356776 h 21 HYPERLINK l _Toc494356777 八、雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc494356777 h 24 HYPERLINK l _Toc494356778 九、環保保證措施 PAGEREF _Toc494356778 h 25 HYPERLINK l _Toc494356779 9.1建立環境保護體系 PAGEREF _Toc494356779 h 25 HYPERLINK l _Toc494356780 9.2減少、消除污染源 PAGER

9、EF _Toc494356780 h 25 HYPERLINK l _Toc494356781 9.3阻斷污染傳播途徑 PAGEREF _Toc494356781 h 26 HYPERLINK l _Toc494356782 十、應急預案 PAGEREF _Toc494356782 h 26 HYPERLINK l _Toc494356783 10.1雨季施工應急預案 PAGEREF _Toc494356783 h 27 HYPERLINK l _Toc494356784 10.2高溫施工應急預案 PAGEREF _Toc494356784 h 27 HYPERLINK l _Toc49435

10、6785 10.3高處墜落事故應急預案 PAGEREF _Toc494356785 h 27 HYPERLINK l _Toc494356786 10.4坍塌事故應急預案 PAGEREF _Toc494356786 h 27綜合管廊專項施工方案一、編制依據1.1 根據上海城建市政工程（集團）有限公司市政公用工程設計院提供的青云路（龍騰北路解放北路）道路工程（綜合管廊）施工圖設計編制。1.2 根據福建西海岸建筑設計院提供的龍巖市青云路新建道路工程（巖土工程勘察報告）編制。1.3 根據施工現場場地實際情況進行編制。1.4 相關技術規范1.4.1建筑地基基礎技術規范(DBJ13-07-2006)；1

11、.4.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2009）；1.4.3建筑基坑支護技術規程（JGJ1202012）；1.4.4鋼筋機械連接通用技術規程（TGJ107-2003）；1.4.5鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；1.4.6地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）；1.4.7混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）；1.4.8城市綜合管廊工程技術規范(GB 50838-2015)；1.4.9建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）；1.4.10建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）；1.4.11地下工程防水技術規范

12、（GB 501082008）；1.4.12福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規定等相關規范、規程、規定等相關意見。二、工程概況2.1 地理位置本工程綜合管廊沿道路布置，起點位于龍騰北路交叉口，終點位于解放北路交叉口。本工程綜合管廊布置在道路中央分隔帶下，管廊結構中心線距離道路中心線的垂直距離為0.6m。綜合管廊工程，綜合管廊設計范圍為K0+040.000 K0+534.112、K0+699.184 K1+564.71，全長約1360米，與已設計龍巖大道綜合管廊BH=4.43.5+1.83.5相交。2.2 工程概況2.2.1綜合管溝設計基準年限為100年，結構安全等級為一級；2.2.2管廊共分2孔，

13、綜合管廊為矩形雙倉斷面，其中左側倉標準段內凈寬高尺寸為4.5m*3.0m，右側為燃氣倉，標準段內凈寬高尺寸為1.5m*3.0m。標準節寬5.5m，高4.0m，端部井、投料口、通風口、管線引出井、分變電所等結構局部加寬、加高結構；2.2.3 管廊全線布設，K0+040K0+534.112、K0+699.184K1+564.71，總長1360m；管廊位于道路中心線的垂直距離為0.6m，基本埋深3.2m，局部埋深0.73.2m、3.26.2m。2.2.4 砼為C40P8抗滲砼、墊層砼為C15素砼；鋼筋為熱軋HRB400級；2.2.5 混凝土保護層迎水面5cm，背水面4cm；2.2.6 變形縫采用背貼

14、式止水帶、中埋式止水帶、中埋式止水鋼板（止水鋼板需預留變形量）、嵌縫膏止水3cm厚；2.2.7 底板防水采用1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+20cm厚C15砼墊層； 頂板采用1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+400g/m無紡土工布+5mm化學抗根阻SBS改性瀝青防水卷材耐根穿刺層+100mm厚C20細石砼保護層； 側墻采用20mm水泥砂漿找平粘結層+1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+20mm厚砂漿加鋼絲網保護層+50mm厚擠塑板保護層。2.2.8 電力、電纜（信息管線）進出綜合管廊采用支架結構內的電纜和管道應有限采用工廠生產并符合國家或行業規范規定標準的產品。2.2.9 水

15、平施工縫宜設置距底板面以上不小于400mm處，采用3mm厚30cm寬折邊鍍鋅止水鋼板。2.2.10 綜合管廊砼強度達到設計要求時，應盡快組織施工驗收，待合格后盡快進行基坑回填。2.2.11 施工時如遇管廊的同一沉降縫區段穿越不同土層至粉砂巖層，應將該區段范圍內巖層超挖500mm并采用中粗砂回填。2.2.12 管廊在不同平面位置布設有端部井、綜合倉投料口、燃氣倉投料口、綜合倉通風口、燃氣倉通風口、引出口和分變電所。2.2.13 主要工程數量：C40P8防水砼：21582.8m，鋼筋：5514.14T，結構防水層：32174.7m2，止水帶：3574.96m，預埋導管：90個。2.3 地質條件該場

16、地地貌上屬山間盆地，基底母巖主要為灰巖、砂巖，場地最高處磚廠362.20m，最低346.23m，場地較為平整開闊，地表出露填土、粘性土、碎石土為主，地勢平坦，現狀總體較穩定，龍巖盆地區域性構造均為三疊系晚期地質活動形成，根據1/2.5萬龍巖盆地供水水文地質勘探報告場地內及附近無新近形成的活動斷裂，屬地質構造穩定地塊。但該場地屬于覆蓋型巖溶區。本次勘察過程中，擬建場地內暫未發現有其他暗埋的地下管網、防空洞等工程不利埋藏物分布。2.4 氣象和水文情況龍巖市地處中亞熱帶向南亞熱帶過度帶，屬于亞熱帶海洋性濕潤季風氣候，全年氣候溫和，冬無嚴寒，夏無酷暑，無霜期長，雨量充沛，適宜亞熱帶作物和林木的生長。年

17、平均氣溫在20左右，最冷出現在1月份，常年平均氣溫為12左右；最熱出現在7月份，常年平均氣溫為27.5。由于地勢海拔的不同，各地的氣溫有一定的差異。境內地勢南低北高，易形成地形雨，受海洋季風以及臺風影響，降水充沛，多年平均的年降水量達1700毫米左右，夏秋季節受臺風影響，伴有暴雨，為地質災害多發季節。2.5 交通條件本工程外圍交通條件良好，可直通現場，便于施工設備、水泥等進場以及廢漿棄渣和土方等外運。2.6 施工用電為了便于施工用電線路的布設，并能夠保證施工和生活用電量，我們計劃申請二個箱變，分別為200KVA、315KVA。第一個200KVA箱變擬布置在樁號K0+560規劃紅線以外的位置，以

18、兼顧K0+000K0+700施工段的用電；第二個315 KVA箱變擬設置在樁號為K1+460規劃紅線以外的位置，與第一個箱變距離約900m，此段為主要用電集中段，還承擔項目部臨時設施用電。三、管廊專項施工方案3.1 施工流程管廊通道采用明挖順筑法施工，主要施工步驟如下：交通疏解管線改移、場地平整地基加固、邊坡開挖及圍護坑內降水開挖至基坑底面基底淤泥換填及時施筑墊層及底板防水層施筑底板結構及部分側墻施筑部分側墻、頂板結構和施筑側墻外防水層及頂板防水層恢復管線及地面。3.2 施工前準備3.2.1由總工組織技術員熟悉圖紙，了解設計意圖，并進行技術交底，技術員對各施工班組進行技術交底，確保在施工過程中

19、準確無誤；3.2.2選擇經驗豐富的施工班組；3.2.3按設計要求采購各項主體結構所需的材料，包括砼、鋼筋、帶鋼邊止水帶、止水鋼板、各專用預埋導管；3.2.4準備好管廊主體施工所需的各項輔材，包括模板、木方、架管、扣件、止水對拉螺桿、焊條、軋絲、鋼筋保護層墊快等；3.2.5準備好各項機械設備，包括模板加工、鋼筋加工設備、水泵、焊機、砼震動棒、砼泵送車。3.3 平整場地采用挖掘機平整場地，平整范圍為綜合管廊位置外2米，要求場地平順。如場地為魚塘、溝渠等，先進行處理后，再回填至與附近地面高程，處理發生的工程量以現場簽證數量為準，簽證審核后的造價列入工程最終結算造價。3.4 測量放樣在工程開工前根據建

20、設方提供的基本控制點、基線和水準點等基本數據校測其基本控制點和基線的測量精度，復核其資料和數據的準確性，并將校測和復核的測量成果資料報送監理人審核，必要時在監理人的直接監督下進行復核測量。采用的測量儀器為DS3水準儀、J2全站儀和RTK等，均在進場前作精確校正。測量前，詳細了解設計圖紙、施工規范的要求，選擇正確的測量方法，清除所有有礙測量放樣工作的障礙物。并搜集施工區域現有的地形圖和必要的地質資料和規劃設計階段所設的平面和高程控制網成果，然后進行測量，并設立控制樁。所有測量的記錄及計算成果必須保證清楚，然后報監理工程師審核，審核認證后才能對施工區內的分部分項工程按施工程序進行放樣。放樣后，樣線

21、關鍵控制點必須設立重點控制樁，并加以醒目標志標定。同時將放樣方案及有關參數報監理工程師審批，每項工序在開工前都必須進行復核。對綜合管廊平面位置進行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每20米一個樁，曲線段每10米一個樁，樁與樁之間撒白石灰，每個樁標明下挖深度。3.5 基坑支護及開挖3.5.1基坑開挖方式見圖1,支護方案詳見基坑支護專項施工方案基坑開挖圖13.5.2基坑開挖：基坑開挖之前，應做好坑頂周邊截水溝的設施和2m范圍內的地面硬化，地面硬化采用100厚C15素砼。基坑開挖中應做好基坑內積水的抽排。根據本項目工程地質勘察報告，基坑開挖嚴格按照先支護再開挖的原則。采用機械結合人工開挖

22、。具體開挖施工如下：a基坑開挖采用長臂挖掘機開挖，機械站立在基槽兩米外以減輕土側壓力，所有開挖的土方外運至棄土場，運距為10km，做到隨挖隨外運，禁止堆放基槽兩側。b每次基坑開挖過程中進行平面位移觀測及沉降觀測，當位移量及沉降量大于規范及圖紙時要及時加密土釘或采用壁后小壓力注漿加固坡體。c基坑開挖至距基底30cm應立即停止開挖，改為用人工進行清理，禁止出現超挖現象，保證基底以下土體穩定。d基坑內積水要求及時排除，以保證土體穩定性。e在基坑兩側安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時要求觀測員全程觀測，基坑兩邊各安排一個安全員進行來回巡查，確保基坑內作業人員安全。f開挖至坑底標高后坑底應及時

23、滿封閉并進行基礎工程施工。g基坑開挖技術指標序號項目偏差1基底高程土方0 -20石方+50 -2002軸線偏位503基坑尺寸不小于設計規定 3.6 墊層及底板防水施工3.6.1墊層施工前對墊層邊線和角點進行測量放樣，四周作好模板并固定，確定好墊層頂標高并作好標記；3.6.2墊層為C20素砼，采用商品砼，用砼泵送車進行輸送；采用平板震動器震搗，人工找平；3.6.3墊層砼達到強度70%時，進行自粘聚合物改性瀝青防水卷材的施工，在底板施工時，預留上卷到墻身的寬度。3.6.4卷材按規范要求翻邊施工，并注意搭接寬度。3.7 綜合管廊防水處理3.7.1底部防水：素砼墊層施工完成后，在綜合管廊底板與C20素

24、混凝土墊層之間施工1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材。附圖如下： 3.7.2頂部防水：頂板施工完成后，在綜合管廊頂板與C20砼混凝土保護層之間由下至上依次施工：1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+400g/m無紡土工布+5mm化學抗根阻SBS改性瀝青防水卷材耐根穿刺層+100厚C20細石混凝土保護層。附圖如下：3.7.3側墻變形縫防水：側墻變形縫施工完工后，在綜合管廊變形縫施工完畢后由內向外施工：20水泥砂漿找平粘結層+1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+20厚砂漿加鋼絲網保護層+50擠塑板保護層。附圖如下：3.7.4外墻縱向水平施工縫防水：側墻變形縫施工完工后，在綜合管廊變形縫施

25、工完畢后由內向外施工，背貼式止水帶+熱壓焊焊縫+合成高分子類防水卷材。附圖如下：3.7.5天然氣艙隔墻縱向水平施工縫防水附圖如下：3.8 鋼筋加工及安裝3.8.1鋼筋除銹調直嚴格控制調直延伸率。3.8.2鋼筋加工由專人進行抽樣配筋，配筋單必須經過技術負責人審核，現場總工技術部門審批，才能允許下料加工。3.8.3鋼筋加工成型嚴格按現行混凝土結構工程施工驗收規范和設計要求進行,現場建立嚴格的鋼筋生產安全管理制度,并制定節約措施，降低材料消耗成本。3.8.4鋼筋安裝a采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應符合混凝土結構設計規范GB50010-2010相關規定

26、要求。受力鋼筋接頭的位置應錯開，同一連接區內鋼筋接頭數量不應大于總數量的25%。b鋼筋遇到孔洞時，應盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應與孔洞口加固筋焊接錨固。c鋼筋的描固長度，搭接長度應符合國家規范和設計要求，操作工人須持證上崗。d鋼筋采用扎絲綁扎，節點可間隔綁扎，綁扎牢固。e做好各管線預埋件、底板和頂板上吊環、接地鋼板和變形縫處鋼管預埋安裝，安裝位置準確無誤，牢固穩定，不易位移。f管廊施工時，按設計要求作好防雷接地鋼筋的焊接和接地鋼板的預埋。3.8.5鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度，底板、頂板、側墻迎土面50mm，其余均為30mm。采用預制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩，布置間距為1m，呈

27、梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，以防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞。3.8.6鋼筋驗收a鋼筋進場時必須對鋼筋的規格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大批量的必須進行抽查，檢驗合格后才能進場使用。b鋼筋制作安裝完成后，經自檢合格，上報相關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序施工。其各項驗收標準列表及各項允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表項目允許偏差值（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10用鋼尺量彎起鋼筋的彎折位置20箍筋的內凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩

28、端和中間各一個斷面，每個斷面連續量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距105連續量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑53彎起鋼筋位置2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁5板、墻33.9 模板和腳手架模板工程是保證混凝土施工質量，加快工程施工進度的關鍵環節之一，因此，結合工程特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重，側壓

29、力及施工過程中所產生的荷載。3.9.1模板選擇管廊壁模采用定型鋼模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20*2cm的14圓鋼（d=墻壁厚度）。當砼強度達到規范要求強度后方可拆除模板及支撐。模板加固細部示意圖如下： 頂模采用竹膠合板進行拼裝，拼裝時注意模板與模板之間的補縫。管廊內模板支架采用鋼管搭設滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細部的節點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固，特別是接頭部位板周邊。3.9.2支架搭設采用483.5鋼管作支架搭設a立桿：由于管廊斷面及板厚不大，頂板下立桿橫向間距為700，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿

30、腳部加設10cm10cm木墊板或槽鋼。b橫桿：步距1200，所有立桿縱橫向均加設距地面200高的掃地桿。c支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系為獨立系統，施工時與板下支撐體系連接。當板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。d支撐體系立桿布置應保證垂直同軸，以防因局部應力過大而破壞結構。e模板安裝前，校核軸線，標出標高、中心線和模板安裝內邊線平行。搭設模板支撐架時應按設計規定起拱。f模板安裝完畢后，全面檢查其強度、剛度和穩定性，全面復核其中心線、標高斷面尺寸、平整度和預埋等項目，驗收合格后方可綁扎鋼筋。g管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。h主楞（方鋼）二根，間距70cm，尺寸5cm

31、5cm，置于U型金屬頂托之上。i次木楞間距30cm，尺寸10cm10cm，置于主木楞之上，直接與竹膠合板接觸。3.9.3模板施工要點a所有的構件模板支設前，由施工工長和班組長進行配板設計，畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節。b嚴格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；模腳部周圍采用低標號砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而造成爛根。c模板必須拼縫嚴密，嚴格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按要求設置，嚴禁漏設或不設。d支撐體系必須按要求進行搭設，保證立桿間距、橫桿步距、嚴禁漏設或不設拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應落實到實處，不得有“虛腳”。e砼澆注

32、前要保證模板內潔凈，砼澆注過程中要經常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動等情況應及時修補加固。f模板因周轉多次而易變形、損壞，必須強調文明施工，加強管理，合理操作，保持模板完好。3.9.4模板支撐體系的計算:a設計荷載:模板及鋼管支撐自重:0.5KN/M砼自重:25KN/M鋼筋自重:1.5KN/M施工荷載:3.0KN/M荷載分項系數:活載1.4 恒載:1.2b板支撐驗算: = 1 * GB3 荷載組合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M板模支撐立柱橫向間距0.6米,縱向間距0.9米，步距1.5米。鋼管為483.5,截面積A=489其抗壓強度設計值Fc=205N/回轉半徑I=1.58.

33、單個扣件承載力為Rc=8.0KN,本支架扣件受力僅為大小橫桿自重R=0.5KN，因RcR,故鋼管扣件承載力符合要求. = 2 * GB3 鋼管支撐的穩定性驗算:縱橫水平桿豎向離地間距1.5米,支撐的計算長度L0=1.5米,長細比=L0/I=150/1.58=94.9 根據長細比()軸心受壓鋼管彎矩作用平面內的穩定系數=0.498 。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/A=5.4221000/0.489489=26.91N/ ，又Fc=205N/， 故N/AFc ，穩定性滿足要求。 附管廊模板支撐系統

34、示意圖： 滿堂式腳手架與底模銜接節點大樣圖如下： 3.9.5模板安裝的技術要求：a操作人員在作業前必須充分熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工規范、操作規程進行作業，并掌握基礎和結構的軸線、標高、各部位尺寸和技術要求等，根據工程結構特點和施工條件，尚應熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。b模板安裝前應仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。c模板安裝前應根據圖紙仔細檢查作業部位的位置尺寸、規格、標高和上道工序質量以及鋼筋放置是否正確。d模板安裝完畢后，應進行全面檢查模板的各種尺寸數據是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的

35、剛度和穩定性。e安裝模板中應采取有效措施，防止出現模板使用中常發生的位移、跑模、模板間隙大等質量通病。f模板工長在作業過程中，應經常組織有針對性自檢自查，防止發生質量問題，對有不符合質量要求的應立即采取糾正措施。g模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對砼及鋼筋無損害。3.9.6模板拆除的技術要求：a采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側模、后拆底模和自上而下的拆除順序。b墻模和側模等非承重模板在砼強度達到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。c墻、板底模及其支撐體系在其砼達到強度的80%以上后才能拆除。d在模板拆除前

36、，應先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時，應先將支撐體系降下來，待板底模拆除后方可將支撐體系拆除。e在拆模過程中，發現有影響結構安全的質量問題時，不得在繼續拆除，應經研究處理后方可再拆。3.9.7模板驗收模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板H/1000，且不大于6截面尺寸基礎10墩、臺+5、-8梁、板、墻、柱、樁、拱+3 -6中心位置預留管、件及止水帶3預留空洞5注：H為墻的高度（mm）3.10 混凝土澆注與振搗3.10.1混凝土澆筑作業應

37、連續進行，如發生中斷，立即報告工程師。3.10.2澆筑混凝土作業過程中應隨時檢驗預埋部件，如有任何位移及時矯正。3.10.3混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當采用導管式溜槽時應保持干凈，使用過程要避免混凝土發生離析。3.10.4砼全部采用商品砼，砼泵車輸送。混凝土底板澆筑時，泵送出料口距鋼筋頂面約30cm，不能太高，以防砼離析，采用振搗棒進行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發生分層，離析現象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。3.10.5澆筑墻身砼時應分層澆注，每層厚度不超過50cm，各墻體間來回往復，巡環進行。在澆注

38、墻身砼時，泵送出料口距澆注點的高差不得超過2.0m，約超過，應搭設流槽或串筒。在澆注過程中應隨時安排專人對支模體系進行檢查，確保模模支護安全，約出現異常情況，應立即暫停，處理完畢，確認無誤后，再繼續澆注。頂板砼同底板砼。3.10.6特別是在預埋件周圍和變形縫兩側，應加強震搗；3.10.7使用插入式振搗器時,盡可能避免與鋼筋、預埋件相觸。3.10.8在澆筑底板和頂板時，最后一層使用平板振動器振實。3.10.9振搗器采用50振動棒（直徑d=51mm，有效振動半徑為直徑的89倍），且工地配有足夠數量良好狀態的振搗器,以使發生損壞時備用。3.10.10振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產生空洞。3.

39、10.11振搗器要垂直插入混凝土內,并要插入前一層混凝土里,但進入底層深度不得超過50mm。3.10.12振搗器移動距離不得超過60cm(有效振動半徑的1.5倍)。3.10.13對每一振動部位，必須振動到該處砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴禁過振或欠振。3.10.14混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快灑水養護，混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。3.10.15混凝土模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤，砼養護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養護，使砼的表面保持濕潤。3.10.16每天灑水的次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度，灑水養護的

40、時間為7d。3.11 變形縫處理及結構防水變形縫應按施工設計圖紙施工，沿整個綜合管廊設置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，寬3cm。沿著板（墻）厚方向具體處理為背貼式止水帶+熱壓焊焊縫+合成高分子類防水卷材。3.11.1鋪設1.5mm厚合成高分子類防水卷材。3.11.2將卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數分鐘后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現象存在。3.11

41、.3鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬。在轉角處增加附加層，每個轉角附加層成直角鋪設30cm+30cm的防水材料。3.11.4卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。3.11.4防水層經檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板保護。3.11.5土方回填時應對稱進行，注意保護成品。3.11.6 HYPERLINK javascript:; 注意事項 a防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應有反砂及各種尖利物品。b卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施

42、工時，應采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結等不良現象。c在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產生鼓包現象。d搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。c防水施工必須在混凝土達到設計強度，并做滿水試驗后涂刷。防水材料壽命不得低于結構自身壽命，并具備二次抗滲效果及修復功能。3.12 預埋件安裝 3.12.1預埋鋼板及拉環：各種預埋鋼板、拉環應根據設計圖紙要求進行錨固鋼筋的焊接、定位。定位誤差應符合設計文件及國家規范要求，具體位置參照設計施工圖。3.12.2防水組件：防水組件主要為電力電纜（信息管線）進出綜合管廊及其附屬工程而預先在墻體中預埋的接口。應采用DN200專用膠塑預埋件，

43、不得改用鋼套管或其他塑料套管，具體位置參照設計施工圖。 3.13 基坑回填綜合管廊土建完成后，待主體砼強度達到設計要求后及時回填，填筑材料為級配砂碎和好的黏土，其中從管廊底板至強身面基坑寬度1.0m以下采用級配砂碎回填，頂板0.7m以上采用黏土回填。回填必須兩側同時進行，分層夯實，壓實系數不小于96%。綜合管廊在回填時應兩側對稱同時回填，其標高應基本相等且同處在一個水平面上，回填順序應按基底排水方向由高至低分層進行，回填材料分層攤鋪，每層壓實后厚度不超過250mm。3.14 總體質量要求綜合管廊工程總體質量要求項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1綜合管廊的中心偏位10（mm）用經緯儀檢查38

44、處2內、外包尺寸10（mm）用鋼尺量，每孔35處3標高誤差10（mm）用水準儀測量4相鄰段不均勻沉降5（mm）用水準儀測量5地下工程防水 （二級防水）不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，濕漬總面積不大于總防水面積0.1，單個濕漬面積不大于0.1，任意100防水面積不超過1處。目測，鋼尺測量四、 進度計劃4.1 總體施工進度計劃4.2分段施工進度計劃：五、人員、材料、機械5.1 人員計劃表序號崗位及工種人數備注1鋼筋工（鋼筋的制作、安裝）302模板工（模板制作、安裝）203混凝土工（混凝土的澆灌）254技術工105專職安全員26技術人員67焊工58汽車司機59挖掘機司機410吊車司機2合計1095

45、.2 材料數量表序號名稱單位標準段節點基礎墊層變形縫其他小計備注1C40砼m19109 2474 21583 2C15砼m5735 5735 3HRB400kg4821463 692670 5514133 4結構防水（外側）m36371 3518 39890 主材：1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材5結構防水（內側）m34693 1090 35782 主材：1.5mm厚水性基滲透結晶防水涂料防水劑6變形縫防水道100 100 主材：中埋式止水帶、浸瀝青木絲板7施工防水m2798 2798 主材：鍍鋅止水鋼板、背貼式止水條8碎石砂m8603 8603 9模板m45884 45884 10預埋

46、鋼板kg192168 192168 5.3 機械計劃表序號機械名稱、型號數量備注1挖掘機 小松PC36022長臂挖掘機23自卸汽車88T4電動蛙夯H-201型24kW5砼汽車泵（R=36m）26自落式砼攪拌機（JG250）15 kW7電焊機BXI-330620 kW8插入式振動器 HZ6X-50101.5 kW9平板式振動器 PZ-50131.5 kW10鋼筋切斷機GJ5-40-1（QJ40-1）13 kW11鋼筋彎曲機GJ7-45（WJ40-1）12.8 kW12鋼筋調直機GJ4-14/4（TQ4-14）14 kW13潛水泵QS3225-4型25m3/h102.5 kW14高壓水泵8BA-1

47、8型，1.25MPa64 kW15吊車225T17水準儀218RTK1 六、質量保證措施為了達到本工程的質量目標，主要從以下幾方面進行質量保證：6.1事前控制措施6.1.1進行作業技術交底，包括作業技術要領、質量標準、施工依據、與前后工序的關系等。6.1.2檢查施工工序、程序的合理性、科學性，防止工序流程錯誤，導致工序質量失控。6.1.3檢查工序施工條件，即每道工序投入的材料，使用的工具、設備及操作工藝及環境條件等是否符合施工組織設計的要求。6.2事中控制措施6.2.1檢查工序施工中人員操作程序、操作質量是否符合質量規程要求。6.2.2檢查工序施工中間產品的質量，即工序質量、分項工程質量。6.

48、2.3對工序質量符合要求的中間產品（分項工程）及時進行工序驗收或隱蔽工程驗收。6.2.4質量合格的工序經驗收后可進入下道工序施工。未經驗收合格的工序，不得進入下道工序施工。6.3事后控制措施6.3.1對分項工程的檢查應按標準要求進行目測、實測及抽樣試驗的程序，做好原始記錄，經數據分析后，及時做出合格及不合格的判斷；6.3.2對合格工序產品應及時提交監理進行隱蔽工程驗收；6.3.3完善管理過程的各項檢查記錄、檢測資料及驗收資料，作為工程質量驗收的依據，并為工程質量分析提供可追溯的依據。七、安全文明保證措施7.1項目安全管理組織職能、人員配備及資格安全管理體系的建立是一項系統工程。為實現項目安全目

49、標和持續改進安全管理活動及其業績，在體系建立過程中，我們將遵循以下原則：7.1.1項目執行經理作為安全生產第一責任人，對項目的安全負全面的責任。7.1.2項目部各職能科室的主管對其管轄的科室和施工隊的安全管理負直接責任。7.1.3各專業施工隊對所負責的專業工作過程的安全性負責，對輸入下游工作流程的各要素的安全性負責。7.1.4按照現場施工人員的比例配備專職安全管理人員，設置多名兼職安全管理人員，建立健全本項目的安全管理監督網絡，對本工程的安全生產進行統一的專業化管理。7.1.5指派專人負責與業主公司安全部門進行接口和協調，他同時負責與相關專業分包商的安全接口和協調。7.1.6在作業現場，施工隊

50、班組長對作業班組的安全負有直接指揮和監督的責任，對與之相鄰的現場負有安全協調和配合的責任，對與之相鄰的公共區域負有提供警示和實體防護的責任。7.1.7項目部所有職工，包括分包商人員都有責任參與安全管理、報告不安全情況、提出合理化建議，并在工作中實行自我保護。7.1.8建立安全生產事故的應急救援機制、公共衛生突發事件的應急響應機制、三防應急響應機制，在事故搶險中，優先搶救生命。7.1.9本施工現場任何的安全事件、事故必須及時且如實報告分公司和業主安全管理部門，積極配合業主進行事故的調查和處理，及時落實整改措施。7.1.10項目安全管理網絡圖項目執行經理安全總監施工班組安全聯絡員技術負責人專業施工

51、員專職安全員保衛員資料員項目安全管理網絡圖7.2主要安全措施7.2.1堅持安全生產、預防為主的原則，杜絕重生產、輕安全、麻痹僥幸的思想。7.2.2堅持安全技術交底，做到班前會講安全，施工中查安全，消除事故隱患。7.2.3施工中認真執行安全操作規程和各項規定，嚴禁違章指揮，違章作業。7.2.4施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽，禁止酒后上崗。7.2.5 在施工期間，加強防火管理，施工現場和倉庫要配備足夠的消防器材。7.2.6 特殊工種應持證上崗。7.2.7 在施工期間，嚴禁非施工人員進入施工現場，夜間施工要有充分的照明。7.2.8 基槽挖完后,在基槽周圍搭設防護欄桿，夜間亮警示燈，保證安全施工7

52、.2.9 現場用電管理a非電工人員不得亂拉接線，手持電動工具，必須設漏電保護裝置，夜間施工照明要充分，并設電工值班。b安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須有專業電工完成c施工現場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。d電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼及電氣設備傳動裝置的金屬部件應做保護接零。e配電箱、開關箱的金屬外殼箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器不應帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零。f配電箱、開關箱必須防雨、防塵。箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格產品,配電箱要上鎖。g配電箱、開關箱嚴格“一機、一閘、一漏”制度，并設專人負責，操作人員

53、應嚴格按照操作規程操作。不懂電氣者不得動用電器設備。h配電箱、開關箱導線的進線口和出線口應設在箱體的底部，嚴禁設在箱體的頂部、側面、后方或箱門處。進、出線應加護套分路成束并作防水彎，移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡套絕緣電纜。i電焊機應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃、易爆物品。交流電弧焊機變壓器的一次電源線長不應大于5米，進線處必須設置防護罩。焊接時按規定穿戴防護品。j對配電箱、開關箱進行檢查、維修、操作時,必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業。k電線、電纜等不能埋設時，要將其架空，架設要整齊，并符合規范要求,導線要綁在絕緣體上。不允許

54、將電線架設在腳手架或樹上。7.2.10 機械設備的安全使用a處于運行和運運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調試等作業。機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格后方可上崗。b電器設備每個接地點應以單獨的接地線與接地干線相連,嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點。c發生人員觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。嚴禁在未斷電源之前與觸電者接觸。d電焊機焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。e氧氣、乙炔使用時要保證安全距離不得小于10米，且使用氧氣與乙炔瓶時必須配備滅火器，采取一定的防火措施。f切斷機、彎曲機、電焊機、攪拌機等機械設備要嚴格按照操作規程使用

55、。g機電工維修設備時，必須配帶安全帽、絕緣手套，并穿上絕緣靴。7.2.11事故處理凡發生重大傷亡及其它安全事故，應按有關規定立即報告監理工程師，并上報有關部門。并迅速展開救援、搶險工作。對安全事故要按照“三不放過”的原則進行聯合調查，認真分析，查明原因，對事故責任者，嚴肅處理，追究經濟、行政、法律責任。7.3文明施工保證措施7.3.1加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業務素質，共創良好企業形象。7.3.2做好現場文明施工宣傳工作，宣傳黨的方針政策和企業精神，增強文明施工意識，自覺文明施工。嚴格執行文明施工管理規定。7.3.3項目經理部有專職人員負責現場文明施工的監督和指導。7.3.4施工

56、現場的渣土及時清運，外運不得雇傭無渣土排放證的車輛運送，不亂倒渣土、垃圾。7.3.5堅持文明施工檢查制度，根據工程進展情況，隨時組織檢查。7.4監測監控(1)監控內容根據設計文件及有關規范，結合本工程的地質、地形、地貌條件以及施工方案，監控內容為地表沉降。（2）監測報警值和最大值地表沉降：報警值16mm，最大值20mm（3）監測點的布置地表沉降是溝槽監測施工最基本監測項目，它最直接的反映溝槽周邊土體的變化情況。測點的布置一般采用地表樁的形式，直接布置在土層內。在場地容許的條件下，地表沉降點布設成斷面形式，斷面垂直于溝槽邊線，測點距離約12m，斷面位置相對應于墻體測斜、墻頂沉降監測點位置。（4）

57、監測管理體系和監測質量措施a成立監測管理小組，由領導和有經驗的監測人員組成，使監測按計劃、有步驟進行。針對本工程監測項目的特點建立專業組織機構。b派駐現場人員組成監控量測及信息反饋小組，成員由多年從事施工及監測的技術人員組成，組長由具有豐富經驗，具有較高分析能力及組織協調能力的人員擔任。c建立質量責任制，確保施工監測質量。d測點布置力求合理，應能反映出施工過程中的實際情況。e測試元件及監測儀器必須是正規廠家的合格產品，測試元件要有合格證，監測儀器要定期校核、標定。確保儀器的質量、穩定可靠性，保證觀測精度滿足需要。f觀測前，采用增加測回數的措施，保證初始值的準確性。g制定各監測點位的保護措施，定

58、期對使用的基準點或工作基點進行穩定性檢測。h量測資料的儲存、計算、管理均采用計算機系統進行。i各個項目的監測資料必須保持完整、清晰的監測記錄、圖表、曲線及文字報告。j量測項目人員要相對固定，保證數據資料的連續性。量測儀器采用專人使用、專人保養、專人檢校的管理。k設定控制值，采用三級監測管理，當發現監測物理量接近或超過警戒控制值時，立即報告監理，并向監理報送建議應急補救措施。超過警戒控制及時報警并上報業主，組織專家會診。八、雨季施工保證措施施工中充分考慮降雨對工程的影響，合理地組織施工，主要采取以下措施確保施工順利進行。8.1加強與當地氣象部門聯系，根據當地氣象水文資料，編制雨季（雨天）施工方案

59、和技術措施，有預見性的調整有關項目的施工順序，雨季盡量安排一些受雨水影響較小的工程施工。對選擇雨季施工的地段和項目進行詳細的現場調查研究，據實編制實施性的雨季施工組織計劃。8.2采取永臨結合的原則，做好現場的各種排水設施，雨季來臨前疏通各種管溝，使施工現場始終保持良好排水狀態，雨后能迅速恢復施工。8.3雨季施工時運料車輛及現場配有防雨設施，以保護各種材料避免受到雨淋。8.4砼應盡量避開雨天施工，非雨天施工不可時，應對砼配合比根據砂石料含水量進行調整，并采取有效防雨措施，以確保砼施工質量。8.5及時備足常用工程材料，防止因交通或其它原因影響材料供應，影響正常施工。8.6現場機電設備，供電設備，均

60、須設置有效的防雨防水設施，大型機械應安裝防雷裝置，手持的電動工具，須安裝漏電保護裝置。8.7施工中隨時掌握天氣預報和氣象動態，做好防洪、防汛、防臺風等工作。在汛期來臨之前，對防洪組織機構、措施落實、搶險方案等進行全面檢查，把防洪所需的資金、設備、物資、人員重點做出安排并予以保證。九、環保保證措施環境保護是我國的一項基本國策，搞好環境保護是我們每一位公民的責任和義務，是祖國建設、資源開發中一個重要的課題。本項目部將開展文明施工，場地布置統一規劃,施工隊材料堆放，各種物質材料按ISO9001-2000系列標準正確配置，場區內管線布置線條整齊、清潔，廢棄物統一深埋,定時處理。9.1建立環境保護體系結