1、 .wd. .wd. .wd.目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc22647 第一節、編制依據 PAGEREF _Toc22647 3 HYPERLINK l _Toc10216 第二節、工程概況 PAGEREF _Toc10216 4 HYPERLINK l _Toc5829 2.1 工程簡介 PAGEREF _Toc5829 4 HYPERLINK l _Toc3920 2.2 工程范圍 PAGEREF _Toc3920 4 HYPERLINK l _Toc59 2.3 模板工程構造層概況： PAGEREF _Toc59 5 HYPERLINK l _To

2、c24586 第三節、輪扣式腳手架的特點 PAGEREF _Toc24586 5 HYPERLINK l _Toc8797 第四節、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數 PAGEREF _Toc8797 6 HYPERLINK l _Toc2512 4.1施工要點 PAGEREF _Toc2512 6 HYPERLINK l _Toc3363 4.3輪扣式腳手架技術參數 PAGEREF _Toc3363 8 HYPERLINK l _Toc18266 4.4、設計荷載 PAGEREF _Toc18266 9 HYPERLINK l _Toc14484 第五節、輪扣式體系及腳手架的布置 PAGERE

3、F _Toc14484 9 HYPERLINK l _Toc32759 5.1 ；輪扣式模板支架系統構造 PAGEREF _Toc32759 9 HYPERLINK l _Toc10373 5.2 輪扣式腳手架的布置 PAGEREF _Toc10373 11 HYPERLINK l _Toc744 6.1工藝流程 PAGEREF _Toc744 13 HYPERLINK l _Toc18184 6.2施工準備 PAGEREF _Toc18184 13 HYPERLINK l _Toc21119 第七節、操作工藝及施工方法 PAGEREF _Toc21119 14 HYPERLINK l _To

4、c29576 7.1 輪扣式模板支撐體系安裝施工順序 PAGEREF _Toc29576 14 HYPERLINK l _Toc9555 7.2 輪扣式腳手架的布置要求 PAGEREF _Toc9555 14 HYPERLINK l _Toc29616 7.3梁模板安裝 PAGEREF _Toc29616 17 HYPERLINK l _Toc13838 7.4樓面模板安裝 PAGEREF _Toc13838 17 HYPERLINK l _Toc7302 7.5模板撤除 PAGEREF _Toc7302 18 HYPERLINK l _Toc32407 第八節、模板質量標準 PAGEREF

5、_Toc32407 19 HYPERLINK l _Toc32100 8.1保證工程 PAGEREF _Toc32100 19 HYPERLINK l _Toc8621 8.2 基本工程 PAGEREF _Toc8621 19 HYPERLINK l _Toc25525 8.3允許偏差工程 PAGEREF _Toc25525 20 HYPERLINK l _Toc7719 8.4模板施工應注意的質量問題 PAGEREF _Toc7719 20 HYPERLINK l _Toc1440 第九節、成品保護 PAGEREF _Toc1440 22 HYPERLINK l _Toc379 第十節、模板

6、施工職業安康安全要求 PAGEREF _Toc379 22 HYPERLINK l _Toc21255 9.1職業安康安全保證措施 PAGEREF _Toc21255 22 HYPERLINK l _Toc15164 9.2環境保證措施 PAGEREF _Toc15164 23 HYPERLINK l _Toc10117 第十一節、混凝土澆筑施工方法及要求 PAGEREF _Toc10117 24 HYPERLINK l _Toc418 第十二節、施工監測方案及安全應急預案 PAGEREF _Toc418 24 HYPERLINK l _Toc11598 12.1施工監測方案 PAGEREF

7、_Toc11598 24 HYPERLINK l _Toc30572 12.2安全應急預案 PAGEREF _Toc30572 25 HYPERLINK l _Toc32 第十三節 工程組織機構: PAGEREF _Toc32 34 HYPERLINK l _Toc1419 第十四節 板模板計算書 PAGEREF _Toc1419 3414.1 HYPERLINK l _Toc22692 梁模板支撐計算書 PAGEREF _Toc22692 3414.2 HYPERLINK l _Toc12158 輪扣式鋼管樓面模板支撐計算書 PAGEREF _Toc12158 46第一節、編制依據模板工程的

8、施工質量是對整個砼工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執行“三檢制，保證模板的施工質量，確保主體構造到達合同標準。本工程地下室及塔樓滿堂局部高支模計算依據為1深圳市宗灝建筑師事務所學建筑及構造圖紙， 2?廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理方法?。3?廣東省質量技術監視局2013第5號總131號公告?4?輪扣式鋼管腳手架構件?DB44/T1168-2013。5?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?JGJ1302011、J842011。6)?混凝土構造工程施工及驗收標準?GB5020492；7)?混凝土構造工程施工質量驗收標準? GB

9、 50204-2011；8)?建筑工程施工質量驗收統一標準? GB 50300-2001；9)?建筑施工模板安全技術標準?JGJ162-2008；10)?施工現場臨時用電安全技術標準?JGJ46-2005；11)?建筑機械使用安全技術規程?JGJ33-2001；12)?建筑構造荷載標準? GB50009-2012；13)?建筑環境設計標準?GB15831-2002；14)?建設工程安全生產管理條例?；15)?建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規程?(DBJ15-98-2014)1關于印發?建設工程高大模板支撐系統施工安全監視管理導那么?建質2009254號文；2關于印發?危險性較大的分局部

10、項工程安全管理方法?的通知建質200987號文；第二節、工程概況2.1 工程簡介一、建筑概況：1、工程概況一覽表工程名稱廣州“恒展地產江山時代花園 二期土建安裝工程 建設單位廣州恒展房地產開發設計單位深圳市宗灝建筑師事務所勘察單位廣東省湛江地質工程勘察院監理單位廣東穗峰建設工程監理施工單位國基建設集團構造類型現澆鋼筋混凝土剪力墻構造工程地點廣州增城市朱村街鳳崗村2.2 工程范圍 7#、8#、13#、14#樓及商業G-3、商業J建筑面積約94704m2；建筑：住宅共4棟，地上25層，地下2層。建筑高度85.7m。主樓4棟共55103m2；商業G-3、J各均2層。地下室面積約為39601m2。詳見

11、以下列圖2.3 模板工程構造層概況：本工程，8#13#14#樓塔樓及地下室01-2001-22/01-Y01-U即7#樓東面G商業區局部局部為4.8m以上采用扣件鋼管支撐體糸見高支模專案。地下負一層層高3.6m負二層層高4.0m、塔樓標層3.0m均滿堂輪扣式鋼管支架體系。因此對模板工程方案進展驗算時，選擇了具有代表性的，層高度較高梁板截面跨度大的，地下室負二層。進展代表性的計算。其中地下室局部不含塔樓及商業區局部，以下說的地下室局部均不包括塔樓及商業區負二層頂板除去人防局部板厚為120mm，層高為4m。東西向梁截面除個別次梁均為250*600；南北向那么以300*800為主，最小截面為為200

12、*400 ，最大為300*800。人防局部板厚為200,mm，層高為4m。縱橫方向梁截面均以350*700及500*1000為主。本工程最大梁截面就屬此500*1000梁，同時此處層高4米與板厚200均為最大值，因為梁支撐做法統一，計算局部將以此梁作標準進展計算。負一層頂板板厚為160mm，層高為3.85m。縱橫方向梁截面均以550*900、500*900及300*800 為主。塔樓及商業區局部除高支模局部以外。梁截面分別有200*400、200*450、200*500、200*600、250*400、250*500、250*600、300*500、300*550、300*600、300*65

13、0、300*700、300*730、300*750、300*800、300*860另外J商業區有一截面為400*900的梁。其地下室局部層高與板厚均與地下室一樣，以上局部均為3m層高100150mm板厚除高支模局部第三節、輪扣式腳手架的特點輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優于碗扣架，目前在建設工地上已開場廣泛使用。輪扣式按照?建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規程?(DBJ15-98-2014)組織施工。其主要特點是： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動零件； 3、運輸、儲存、搭設、撤除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由調節； 6、產品標準化

14、包裝； 7、組裝合理，它的安全性、穩定性好于碗扣式、優于門式腳手架；8、實踐中說明，作為梁跨度在15m以內，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續梁、框架構造房屋模板支撐體系，其穩定性和安全性好于碗扣式腳手架，優于門式腳手架。缺點： 1、輪扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和不進展混 凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件:由于本工程地下室7#13#14#底板為350mm厚8#伐板1300mm厚C35鋼筋混凝土板作為負二層4.0米模支架的基礎,具備輪扣式腳手架的搭設條件。第四節、輪扣式

15、腳手架的施工要點及技術參數4.1施工要點1、放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進展拉力和立桿軸向壓力臨界力的驗算，確保架體的穩定性和安全性。4、輪扣式腳手架附圖片。4.2輪扣式鋼管腳手架構件的檢驗報告委托單位任丘市鑫茂建筑器材地址 任丘市麻家塢鎮南蘆莊工業區 樣品名稱輪扣式鋼管腳手架構件狀態正常商標和益隆規格48生產單位任丘市議論堡工業區到樣日期2012/02/15檢驗工程強度檢驗

16、數量八套地點本中心試驗室日期2012、02、17依據GB 24911-2010設備WE30型液壓式萬能材料試驗機樣品序號標準要求檢驗結果輪盤與立桿焊接強度P60KN插頭與橫桿焊接強度P25KN11、輪盤與立桿焊接強度檢驗：P60KN不破壞2、插頭與橫桿焊接強度檢驗：P25KN時不破壞。未破壞未破壞2未破壞未破壞3未破壞未破壞4未破壞未破壞5未破壞未破壞6未破壞未破壞7未破壞未破壞8未破壞未破壞檢驗結論送檢的輪扣式鋼管腳手架構件強度檢驗結果：輪盤與立桿焊接強度，插頭與橫桿焊接強度均符合檢驗標準要求。4.3輪扣式腳手架技術參數輪扣式腳手架嚴格按照GB 249112010標準執行一、規格、型號名稱型

17、號AMM理論重量材質、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質為Q235壁厚為3.0MM立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.674.4、設計荷載1、支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、1200、1800時，框架立桿荷載Pmax分別為：40、30、25KN

18、。2、橫桿設計荷載：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設計荷載：可調底座Pmax60KN，可調頂托Pmax60KN，可調早拆Pmax60KN。4.5 輪扣式支撐體系計算本著創新工藝、新產品的原那么。本工程局部支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對高大支模采取最不利荷載進展驗算。對層高為4m，板厚為200mm；梁最大截面為5001000進展支模體系穩定性驗算。見后支架計算書第五節、輪扣式體系及腳手架的布置5

19、.1 ；輪扣式模板支架系統構造1穩定體系受力的作用后，能穩定的支撐模板、材料及施工荷載的立桿體系為穩定體系，例如4個或4個以上不在同一直線上的立桿搭設成的井子架，穩定體系如下列圖。圖 穩定體系2 非穩定體系受力的作用后，不能穩定的支撐模板、材料及施工荷載的立桿體系為非穩定體系，例如在同一直線上延伸的2個或2個以上連接在一起的立桿，非穩定體系如以下列圖所示。圖 非穩定體系3輪扣式模板支架輪扣式模板支架的布置。最少四個立桿組成的井字架為一個完整體系單元。詳見附圖4 板跨中輪扣式模板支架的布置 輪扣立桿離墻邊距離宜控制在350mm，然后通過掃地桿進展排列組合。根據具體開間尺寸，輪扣架組合后應以開間中

20、間線為中心，調整輪扣架離兩側墻、梁距離一致，該距離宜控制在250mm500mm。5梁底模板支架的搭設2模板設計構造要求支撐體系立桿，自帶頂托；頂托用于調節立桿高度；立桿與水平連結桿設置采用輪扣節點,第一個設置在距地0.45m的位置上，第二個設置在距地1.45m的位置上。以上1m一道水平桿。3 立桿483 4橫桿483橫桿分為0.9米5 梁、板托桿483梁、板底托桿尺寸為483普通鋼管，用于支撐梁、板底及加固梁模，連接處用普通扣件與輪扣式立桿連接。6木枋梁、板模板背肋木枋均采用4080mm的木枋。7梁模板支撐梁截面寬度 (mm):500mm；梁截面高度 (mm):1000mm；混凝土板厚度(mm

21、):200mm；立桿縱距沿梁跨度方向間距 (m):0.9m；立桿步距(m):1 m；梁底增加承重立桿根數：1根梁支撐架搭設高度H(m)3.8m；梁兩側立桿間距(m):0.6m；5.2 輪扣式腳手架的布置1對于局部特別是不規那么的，框架9米軸線內有大梁的，那么適當利用1.5米和0.9米長的輪扣式腳手架進展調整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開場起步。2對框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進展模板支設，柱模板支設加固詳圖附在最后，柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對U型托的絲扣進展調

22、整，確保支撐對框架柱的加固結實。3對樓梯踏步的模板支設詳見附后，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進展固定。4對頂板，由于輪扣式腳手架的支設高度不一定能正好到達梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設U型托進展頂板標高的立桿高度調整。立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，如果超過那么進展適當調整，可在輪扣式支架下部再加設一個U型托，即立桿最上端與最下端各設置一個U型托，保證U托外露絲扣小于20CM，確保支架及U型托的的受力穩定。5梁底采用鋼管上鋪設40*80木方,間距300,木方上鋪設梁底板,梁底間距900支撐加固。6沿樓最外側四周設置由下至上的豎向連續式通長剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設。

23、7中間在縱橫向應每隔10M左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐,寬度宜為46米,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,夾角宜為45度60度.(詳圖附后)詳見附圖：邊梁局部做法示意圖標準層平面范圍示意圖標準層局部平面布置圖標準層局部剖面圖地下室負一層平面布置圖地下室負一層剖面圖地下室負二層平面布置圖地下室負二層剖面圖外圍豎向剪刀撐搭設示意圖第六節、施工部署及施工準備6.1工藝流程施工工藝流程：施工準備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內架搭設梁底模及梁側模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱模撤除梁側模撤除梁板底模撤

24、除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續安裝洞口模板安裝柱側模調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內架搭設調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。6.2施工準備6.2.1 材料準備各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。根據施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模

25、板，及時組織退場。原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板材料進場方案見下表。模板材料進場方案序號名 稱規 格單位數 量進場時間118mm木膠合板9151830塊1400零層板澆筑完后分批進場2木 枋40802000條6000零層板澆筑完后分批進場3輪扣式立桿6002400mm個1200零層板澆筑完后分批進場4輪扣式橫桿3001200mm個4800零層板澆筑完后分批進場5頂 托L=740mm個600零層板澆筑完后分批進場6鋼管483噸120零層板澆筑完后分批進場7步步緊1m個5000零層板澆筑完后分批進場模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并

26、應對模板型號、數量進展清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現場施工段內，便于吊裝。6.2.2 輪扣式支撐體系范圍 地下室負一層二層，商樓塔樓一至二十五層主體。6.2.3 輪扣式支撐體系技術交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進展新工藝的技術交底工作，交底的重點如下；1.輪扣式支撐體系扣件必須插結實，保證不能自拔。2.按標準要求架體高度超過4個步距每隔五跨設置剪刀撐。3.可調支座伸出最頂層水平桿的距離小于650mm。4.作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。第七節、操作工藝及施工方法7.1 輪扣式模板支撐體系安裝施工順序7.2 輪扣式腳手架的布置要求1 模板支撐架應根據施工

27、方案計算確定縱橫向水平桿間距、步距，并根據支撐高度配備可調螺桿。2 立桿的構造應符合以下規定：1 每根立桿底部宜設置可調底座或墊板；2 立桿應采用連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立桿連接位置宜錯開，錯開高度不宜小于600mm；3 當立桿基礎不在同一高度上時，應綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設。3 模板支撐架的剪刀撐設置應符合以下要求：1搭設高度不大于5m的滿堂模板支撐架，當與周邊構造無可靠拉結時，架體外周應連續設置豎向剪刀撐且應與各相交立桿采用扣件連接(見剪刀撐設置平面示意圖)；豎向剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度宜為5m8m，剪刀撐與水平桿的夾角宜為4560；根據計算確定步距，當

28、架體高度大于3倍步距時，架體頂層應設置一道水平剪刀撐，剪刀撐應延伸至周邊；剪刀撐設置立面示意圖1立桿；2水平桿剪刀撐設置平面示意圖1立桿；2水平桿；3扣件鋼管剪刀撐2 支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應與支撐架同步搭設，剪刀撐的搭接長度不應小于1m，且不應少于2個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應小于100mm，扣件螺栓的擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm。4 梁模板支撐架體與樓板模板支撐架體宜采用水平桿連接，當采用鋼管連接時，應用直角扣件固定在梁模板支撐架與樓板模板支撐架的水平桿上，且不應小于2跨。5 模板支撐架的高寬比不宜大于3，當高寬比大于3時，在架體的周邊和內部以計算確定水平間隔

29、及豎向間隔距離，且設置連墻件與建筑構造拉結；當無法設置連墻件時，應設置鋼絲繩張拉固定等措施。6 模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應大于650mm，絲桿外露長度不應大于400mm，可調托座插入立桿長度不應小于150mm見可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度。可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調托座；2螺桿；3調位螺母；4立桿；5水平桿7 模板支撐架可調底座調節絲桿外露長度不宜大于200mm，最底層水平桿離地高度不應大于500mm。7.3梁模板安裝、按設計標高調整支頂的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的23。施工時，起拱高度

30、須符合設計及標準要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。、根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。、當梁高超過800mm時，梁側模板按計算要求加穿梁螺栓。按300*300mm布置穿梁螺栓。7.4樓面模板安裝、通線調節支頂的高度，將大龍骨48*3雙鋼管拉平，架設小龍骨40*80木坊。、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。假設為壓旁時，角位模板應通線釘固。、樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩定、結實。模板梁面、板面應清掃干凈。7.3模板支設的要求7.3.1模板及其支撐體系應具有足夠的

31、強度、剛度、穩定性，支模架模板支柱和斜撐下的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積梁板：其平整度及接縫等質量要求到達砼構造按清水構件模板制作及安裝。7.3.2模板在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。7.3.3柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸準確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。7.5模板撤除7.5.1撤除前的準備撤除前必須對操作

32、工人作好技術及安全交底；全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；去除架體上的雜物及地面障礙物；撤除前對整個建筑物實行全封閉，制止無關人員進入操作現場，以免發生安全事故；根據工程實際需要，作業隊在得到工程部下發的?內架撤除許可令?，明確撤除部位、撤除時間及撤除的順序前方可進展撤除。7.5.2拆模時間規定：側模撤除時，砼強度能保證其外表及楞角不因撤除模板受損壞，方可撤除。板及梁底模板撤除必須由專業施工員提出申請經工程技術負責人簽發意見，并報現場監理工程師。各部位構件拆模時所需混凝土強度：構造類型構造跨度m按設計的混凝土強度標準值的百分率計%板2502，8758100梁8758100

33、懸臂構件1007.5.3模板撤除本卷須知1、梁板模板撤除前應先在滿堂架適當部位橫桿滿足操作要求鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2、拆模時操作人員嚴禁站在撤除部位的正下方，并用專用撬棍撤除梁板模，制止野蠻施工。3、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。4、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，制止待一樓層模板全部撤除后，再一次清運。第八節、模板質量標準8.1保證工程模板支撐體系、杉木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；保證構造、構件各局部

34、形狀尺寸和相互間位置的正確。8.2 基本工程模板接縫要嚴密，不得漏漿，柱模拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的撤除。8.3允許偏差工程模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項 目允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)軸線位移3外表平整度5標高-5+2相鄰兩板外表上下差2截面尺寸-5+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸0+108.4模板施工應注意的質量問題1、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進展確定；梁柱接頭模板要

35、按大樣圖進展安裝而且聯接要結實。2、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，產生蜂窩麻面。防止方法：大于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求那么按標準要求起拱2。3、板接縫處出現上下差及漏漿防止方法：模板應過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統一為75mm；同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4、梁側板或板模夾在砼

36、內防止方法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁柱側模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止方法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。6、爆模或外凸原因分析：1)墻體螺桿柱抱箍間距過大；2螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1墻體螺桿或柱抱箍間距嚴格按模板方案執行；2螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否那么

37、對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；3柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。7、垂直度偏差大原因分析：1鋼筋偏位未處理直接封模；2安裝完畢后未檢查驗收；3四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1柱墻邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否那么糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，假設存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業工長應辦理工序交接

38、手續；砼工接收模板時，砼專業工長也應檢查模板，辦理交接手續；3模板安裝完畢后，先由班組進展自檢，垂直度在5mm內方可要求作業隊質檢員校對檢查，無誤后提請工程部質檢員抽查，合格前方可在砼澆筑令上簽字；4柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內墻體與水平夾角控制在60左右。第九節、成品保護1、模板存放場地清理、維護要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模模板要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2、模板撤除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼外表和楞角。3、拆下的模板，如發現模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。4、每次拆下的模板立即組織人員清理干

39、凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。5、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度1.8m，寬80100mm，樓梯踏步保護模板寬度5080mm。6、模板在安裝過程中制止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。第十節、模板施工職業安康安全要求9.1職業安康安全保證措施9.1.1一般本卷須知1)、木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，防止受潮變形，影響安裝質量。2)、模板支撐架與外架應別離，樓層外腳手架應高出作業層。3)、上料平臺作成落地式平臺，由專人撤除和安裝，不能圖方便擅自搭設。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求，梁板模架應加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼

40、筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必須驗收合格前方可進入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿 基本上要上下對齊。8)、作業人員應遵守安全操作規程和現場安全操作規程。9、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10、吊裝模板時應使模板穩定后，操作人員方可協助就位，制止在擺動中硬拉硬扯。11、嚴禁木工順手撤除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。12、高支模撤除時應系好安全帶，防止墜落。13、模板撤除時應畫出警界限，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界限。9.1.2人員要求1支撐體系搭設人員應經過專門的技術培訓的熟練工人。2操作工在作業時嚴禁喝酒或帶病作業。3操作工在上架時必須戴安全帽、安

41、全帶，穿防滑鞋等。9.1.3模板支撐的檢修安全措施1支撐體系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業因疲勞引起安全事故；嚴禁酒后作業；嚴禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據砼澆筑位置，及時進展檢查，出現較小問題，如倒枋、爆模，立即停頓上部作業，增加人手加固處理；出現較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴重立即撤離，并及時通知上部作業人員撤離作業區域。9.2環境保證措施1)、模板裝卸、模板撤除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。模板裝卸時應人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板撤除時，應人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環境施

42、工現場粉塵的排放。鋸木灰每隔2天用汽車將木屑運至城市環境垃圾存放點；每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產生的現場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。現場不可利用舊模板、木枋與環境垃圾管理站聯系，運出施工場地外處理。對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統一回收后轉賣。第十一節、混凝土澆筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，現場布專業砼輸送泵車，砼從低處向高處分層澆搗，一次性澆筑完成。混凝土澆筑過程中,有專人負責跟隨檢查模板及支架的變形情況,如果發現模板或支架有明顯變形的,立即要求停頓現場混凝土澆筑,對變形處模板與支架進展加固處理.在混凝土澆筑過程中,對模板及支架進

43、展變形觀測,并及時把變形測量數據記錄下來,對變形大的模板立即要求進展支架與方木的加固處理.模板變形觀測平面圖附后.嚴格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平.第十二節、施工監測方案及安全應急預案12.1施工監測方案1、監測工程：滿堂模板支撐體系整體穩定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。2、監測方案：a、施工時加強質量控制和檢查力度，及時發現問題及時落實整改；b、砼澆筑作業時安排專人檢查支撐系統受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決；用預備好的千斤頂恢復，假設無法恢復那么立即拆卸模板

44、重新安裝。對震動導致扣件松動，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業在受控狀態；d、在 梁1/2跨位置，每個監測剖面布設1個支頂水平位移監測點、1個支頂沉降觀測點。觀測方法：1采用水準儀進展觀測。2澆砼前進展第一次觀測，以后每半小時進展一次觀測。并作好記錄。d、嚴格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；e、支撐架內部備用木枋及長短鋼管，根據實際情況及時進展加固處理。3 變形監測預警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。12.2安全應急預案1 總則工作原那么：統一

45、領導，分級負責。工程經理承受業主、監理或有關部門的指揮，工程部內部各搶險小組統一承受工程經理指揮。適用范圍：本工程輪扣式支撐體系范圍發生的高空墜物、物體打擊、觸電、火災等事故突發性災害事件發生后的應急反響。2 災情預警和報告a 災害預警綜合管理部收集各災情信息，并與有關部門嚴密聯系及時發出預警，預測災情的發生趨勢及可能對特定區域內的群眾生命財產造成的威脅。b采取對策工程部根據災情預測預警及時向監理、公司或有關部門提出應急對策建議和措施，或者制定針對性應急方案。c 報告災情災情發生后，工程部立即向監理、公司或有關部門報告初步災情并迅速組織有關部門調查核實災情。發生特大災害，可以越級向上級人民政府

46、或主管部門報告。災情內容主要包括：災情種類，發生時間、地點、范圍、程度、損失及趨勢，采取的措施，生產、生活方面需要解決的問題等。d 應急反響機構小范圍災情由工程部成立搶險救災臨時領導小組，工程經理為組長，工程副經理、總工程師為副組長，成員有工程部各部門成員組成。大范圍的災情在籌備組或有關部門的領導下，由工程部成立搶險領導小組，各施工隊成立搶險小分隊，負責本單位的防災工作，并隨時聽從搶險救災總指揮部的指示。e搶險隊伍工程經理局部別精選一支不少于30人的搶險 基本隊伍，作為搶險救災的骨干力量，現場的所有職工參加搶險 基本隊伍，參加搶險救災，搶險隊伍通過應急反響機構承受上級領導，并制訂聯絡方案，按設

47、防范圍和標準上崗值班或接通知參加搶險。f 應急救援的培訓與演練培訓預案和預警措施確立后，按方案組織工程經理部及施工大隊的全體人員進展有效的培訓，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能，每月一次。并在工人進場安全教育的同時進展教育。主要培訓以下內容：1對危險源的突顯特性辯識。2事故報警。3緊急情況下人員的安全疏散。4現場搶救的 基本知識。演練預案和預警措施確立后，經過有效的培訓， 在工程開工后演練一次。根據工程工期長短不定期舉行演練，施工作業人員變動較大時增加演練次數。每次演練完畢，及時作出總結，對存有一定差距的在日后的工作中加以提高。g 報警指定機構人員、聯系 工程部綜合管理部是報警的指定機構

48、，綜合管理部接到報告后并馬上通知工程經理，同時向工地發出報警。救援線路圖：應急組織機構圖:救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現場和物證，經有關部門認可后可恢復施工生產。對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善預案中的缺乏和缺陷，為今后的預案建設、制訂、修改提供經歷和完善的依據。g 防災設備工程部和各施工隊應根據本段工程和工地的實際情況，配齊配足木材、鋼材、蓬布、止水材料、發電機、大功率抽水機、消防設備等應急搶險器材、設備。成立救護隊及醫療搶救站，配備急救和搶救設備，并指定專人保管，經常保持其良好狀態，搶救設備不得挪作他用。K可能發生的緊急情況及應急預控措施可能

49、發生的緊急情況可能發生的緊急情況如表8-4-1。表8-4-1 可能發生的緊急情況表序號可能發生的緊急情況發生原因1火災事故事故現場的火源，臨時用電未按標準執行、電焊作業時沒對焊花采取隔離措施，易燃、易爆物品沒隔離存放，作業人員將煙頭隨地亂扔等。2高處墜落事故現場的洞口、沒覆蓋嚴密，臨邊沒有防護欄桿、安全網；防護欄桿及安全網的搭設沒按照標準要求搭設；作業層的架板鋪設沒按照標準要求鋪設。傷者在進展高空作業時，沒按照標準要求戴好安全帽并系好帽帶，未穿好防滑鞋，在無防護條件的作業層，未按照標準要求穿戴好安全帶。3物體打擊事故現場周圍物體可能飛出、傾落、滾滑的方向有人違章作業，傷者所處的工作位置在物體可

50、能墜落所能到達的區域。4觸電事故事故現場的機械設備的電源沒接地，機械設備帶電、漏電。傷者未經過專業培訓，未取得特種作業人員操作上崗證，傷者使用絕緣性能不合格的電氣設備。作業時未穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。M應急預控措施應急預控措施見表8-4-2。表8-4-2 應急預控措施一覽表序號事故預控措施1火災事故A 現場組建以工程經理為第一責任人的防火領導小組和義務消防隊員、班組防火員。B 把消防責任落實到重點防火班組、重點工作崗位。C 施工現場配備足夠的消防器材，統一由消防干部負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。D 一般臨時設施，每一百平方米配備一只九升滅火機，臨時木工棚、油漆

51、間等每二十五平方米配一只各類適宜的滅火機。E 劃分動火區域，現場的動火作業執行審批制度，并明確一、二、三級動火作業手續，落實好防火監護人員。F 電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證(電焊工操作證、動火許可證)、“一器(消防滅火器)、“一監護(監護人職責交底書)。G 氣割作業場所必須去除易燃物品，乙炔瓶和氧氣瓶使用時兩者的距離不得少于5m，離火源不得少于10m。H 施工現場配置2寸消防水管和獨立電源的消防水泵，場地四周各設一消防栓，并設醒目的紅色警示燈。I 標準用電，防止電起火。2高處墜落A 本工程作業面較大，高處作業涉及人員較多，應該引起高度重視。B 高處作業人員須經醫生體驗合格，凡患有不適宜

52、從事高空作業疾病的人員，一律制止從事高空作業。C 高空作業應有足夠的照明設備和避雷措施。D 高空作業所需的料具、設備等，必須根據本工程施工進度隨用隨運，制止超負荷堆放。E 料具應堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。F 作好應急演練及培訓，向工人進展應急處理的交底。3物體打擊A 高空作業區域劃出禁區，并設置圍欄，制止行人，閑人通行闖入。B 在建筑場地的出入口，搭設長36m寬度大于通道兩側各1m的雙層防護棚，棚頂滿鋪腳手板作為安全通道。C 臨近施工區域的辦公區、宿舍區、及對人和物構成威脅的地方，亦支搭雙層防護棚。D 嚴禁往下拋物，樓層垃圾集中堆放，及時清理，

53、傾倒時應有防護設施并設專門區域。E 作好應急演練及培訓，向工人進展應急處理的交底。4觸電事故A 現場臨時施工用電除符合供電部門規定外，嚴格執行JGJ46-2005?施工現場臨時用電安全技術標準?要求采用三相五線制(TN-S接零保護系統)，實施三級配電、兩級保護。B 進展現場臨時用電方案編制，場內用電按平面圖統一布置。C 臨時用電方案由投標人總部總工程師審批后實施，所有動力用電線路均采用三相五線制，并主要采用埋地方式進展敷設，以確保安全用電。D 所有機械必須要接零接地保護，配電箱設漏電保護器，所有配電箱保證一閘一保險，并派專人管理，地下室、樓梯間使用低壓電源，但必須確保夜間有足夠的照明。E 配電

54、線路按用電平面布置圖的規定敷設，埋地深度大于70cm，且均絕緣良好，截面積不得少于標準要求。F 室內、外線路均與施工機具，車輛及行人至少保持標準規定的最小安全距離。G 外電防護：外電小于安全距離必須要制定外電防護措施。N 災害處理各隊伍均有二名工作小組成員值班，隨時和上級部門、業主保持聯絡。發生險情后，立即報告現場總值班。值班負責人立即組織現場人員進展搶險，派人到防災器材專用倉庫提取器材，布置就位。值班負責人有權調動當班上崗人員和搶險機動人員。同時聯絡及時通知本隊伍領導趕赴現場，并將情況匯報給上級部門值班室。負責人趕到現場，組織指揮搶險。i 搶險步驟將通訊工具分發到現場主要搶險負責人；各級搶險

55、負責人進展分工、協調工作；提取或調集防災器材；實施搶險，組織轉移安置公私財物和人員。L 災情、事故搜集和報告災情、事故發生后，工程部在監理的指導下及時組織有關部門和人員核查統計匯總災害損失情況，并逐級上報。發生建設工程重大安全險情或重大事故后，應立即將事故情況如實向事故所在地建設行政主管部門或其他有關部門報告。在公安、消防、衛生等專業搶險力量到達現場前，應立即啟動本單位的應急搶險預案，全力協助開展事故搶險救援工作。同時協助有關部門保護現場，維護現場秩序，妥善保管有關物證，配合有關部門收集證據。應急狀態終止后，各有關單位、部門及時做出書面報告。第十三節 工程組織機構: 工程經理 周科模 1356

56、0063590生產經理 安全員 技術負責人 劉棋生 潘威 楊超洪15113716200全員責職:現場安全檢查,對存在的安全隱患及時進展指正,處理,消除.有重大安全隱患及時向工程經理上報.技術負責人責職:對現場的各項工作與工藝進展施工前安全及技術交底,確保及時解決現場實際中存在的問題；對模板及支撐體系進展質量檢查,檢查支撐體系的材料與支設質量,確保質量符合要求,不存在安全隱患.有情況及時向工程經理上報生產經理責職:組織人員及安排人員進展現場施工,人員安排,確保工序按時按序完成.工程經理責職: ,全面負責現場質量安全進度資金及對外信息溝通門交流.

57、執行公司的有關決定及具體安排.第十四節 板模板計算書14.1梁模板支撐計算書工程參數梁模板支架參數建筑施工危險等級級危險等級系數：支撐構造1.05水平桿件1梁截面寬度0.5m梁截面高度1m支架高度3.8m樓板厚度0.2m梁立桿縱距梁長度方向立桿縱距同板底立桿縱距，0.9m梁側與梁底立桿橫距梁下設置2根立桿,間距600,600,600mm鋼管類型483.0mm水平桿最大步距1m頂步步距1m立桿伸出頂層水平桿長度a0.2m面板18mm厚木膠合板梁底次楞5080mm方木，間距0.3m梁底主楞雙鋼管梁側次楞5080mm方木，間距350mm梁側主楞雙鋼管，間距200mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑12mm，間距

58、：200mm700mm荷載標準值參數永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.121kN/m可變荷載施工荷載及設備荷載2.5kN/m2砼下料水平荷載2kN/m2風荷載不考慮風荷載作用！新澆砼對模板側壓力標準值計算依據?砼構造工程施工標準GB50666-2011?，采用插入式振動器且澆筑速度不大于10m/h，砼坍落度不大于180mm時，新澆筑砼對模板的側壓力標準值，按以下公式分別計算，并取其中的較小值:=0.2824411.22=32.79 kN/m2=241=24 kN/m2其中c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3；t0 - 新澆混凝土

59、的初凝時間，取4小時；V - 澆筑速度，為砼澆筑高度厚度與澆筑時間的比值，取1.5m/h；H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1m；- 混凝土坍落度影響修正系數，取1。根據以上兩個公式計算，新澆筑混凝土對模板的側壓力標準值取較小值24kN/m2。梁側模板面板驗算面板采用木膠合板，厚度為18mm，驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1000mm。面板的截面抵抗矩W=10001818/6=54000mm3；截面慣性矩I=1000181818/12=486000mm4；(1)強度驗算面板按三跨連續板計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.20m。荷載計算新澆筑混凝土對模

60、板的側壓力標準值G4k=24kN/m2，砼下料產生的水平荷載標準值Q2K=2kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=(1.224+1.42)1=31.6KN/mq2=(1.3524+1.40.72)1=34.36KN/m取較大值q=34.36KN/m作為設計依據。強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=0.1q1l2=0.134.360.202=0.14kNm面板抗彎強度設計值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.14106=2.59N/mm2 f=12.5N/mm2W54000面板強度滿足要求!2撓度驗算q = 124=24kN/m；面板最大容許撓度值: 200/400=0.5mm；面板彈性模量