1、施工組織設計工程名稱： 濟源市示范性綜合實踐基地擋土墻及基坑支護工程地點： 河南省濟源市 施工單位： 河南省大河基礎建設工程有限公司 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc334258338 第一章 概況 PAGEREF _Toc334258338 h 3 HYPERLINK l _Toc334258339 一、編制依據 PAGEREF _Toc334258339 h 3 HYPERLINK l _Toc334258340 二、編制原則 PAGEREF _Toc334258340 h 3 HYPERLINK l _Toc334258341 三、工程概況 PAG

2、EREF _Toc334258341 h 4 HYPERLINK l _Toc334258342 第二章 施工組織部署 PAGEREF _Toc334258342 h 4 HYPERLINK l _Toc334258343 第一節 工程施工宗旨和目標 PAGEREF _Toc334258343 h 5 HYPERLINK l _Toc334258344 第二節 現場施工管理機構安排 PAGEREF _Toc334258344 h 6 HYPERLINK l _Toc334258345 第三節 施工流程安排 PAGEREF _Toc334258345 h 7 HYPERLINK l _Toc33

3、4258346 第四節 施工工期和進度安排 PAGEREF _Toc334258346 h 7 HYPERLINK l _Toc334258347 一、施工工期和保證措施 PAGEREF _Toc334258347 h 7 HYPERLINK l _Toc334258348 二、施工進度安排（進度計劃表） PAGEREF _Toc334258348 h 8 HYPERLINK l _Toc334258349 三、施工網絡進度圖 PAGEREF _Toc334258349 h 8 HYPERLINK l _Toc334258350 第五節 施工機械和檢測設備安排 PAGEREF _Toc3342

4、58350 h 8 HYPERLINK l _Toc334258351 第六節 現場勞動力安排 PAGEREF _Toc334258351 h 10 HYPERLINK l _Toc334258352 第七節 現場材料采購進場及使用安排 PAGEREF _Toc334258352 h 10 HYPERLINK l _Toc334258353 第三章 施工準備工作 PAGEREF _Toc334258353 h 11 HYPERLINK l _Toc334258354 第一節 臨時設施的準備工作 PAGEREF _Toc334258354 h 11 HYPERLINK l _Toc3342583

5、55 第二節 臨時水、電的準備工作 PAGEREF _Toc334258355 h 12 HYPERLINK l _Toc334258356 第三節 施工材料的進場準備及檢驗 PAGEREF _Toc334258356 h 12 HYPERLINK l _Toc334258357 第四節 定位放線及工程測量工作 PAGEREF _Toc334258357 h 13 HYPERLINK l _Toc334258358 第五節 內業技術準備工作 PAGEREF _Toc334258358 h 13 HYPERLINK l _Toc334258359 第四章 主要施工工藝 PAGEREF _Toc3

6、34258359 h 14 HYPERLINK l _Toc334258360 掛網錨噴支護工程施工方案 PAGEREF _Toc334258360 h 14 HYPERLINK l _Toc334258361 一、施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc334258361 h 14 HYPERLINK l _Toc334258362 二、施工方法 PAGEREF _Toc334258362 h 15 HYPERLINK l _Toc334258363 三、施工技術要求 PAGEREF _Toc334258363 h 16 HYPERLINK l _Toc334258364 四、質量控制及保證

7、措施 PAGEREF _Toc334258364 h 17 HYPERLINK l _Toc334258365 五、質量檢查內容 PAGEREF _Toc334258365 h 18 HYPERLINK l _Toc334258366 六、掛網噴錨工程質量通病及防止措施 PAGEREF _Toc334258366 h 19 HYPERLINK l _Toc334258367 七、安全與防護 PAGEREF _Toc334258367 h 19 HYPERLINK l _Toc334258368 重力式擋土墻施工方案 PAGEREF _Toc334258368 h 20 HYPERLINK l

8、_Toc334258369 一、準備工作： PAGEREF _Toc334258369 h 21 HYPERLINK l _Toc334258370 二、基坑開挖： PAGEREF _Toc334258370 h 22 HYPERLINK l _Toc334258371 三、施工工藝及流程圖 PAGEREF _Toc334258371 h 22 HYPERLINK l _Toc334258372 四、墻背回填 PAGEREF _Toc334258372 h 23 HYPERLINK l _Toc334258373 懸臂式擋墻施工方案 PAGEREF _Toc334258373 h 24 HYP

9、ERLINK l _Toc334258374 一、準備工作： PAGEREF _Toc334258374 h 24 HYPERLINK l _Toc334258375 二、鋼筋加工 PAGEREF _Toc334258375 h 24 HYPERLINK l _Toc334258376 三、腳手架工程 PAGEREF _Toc334258376 h 25 HYPERLINK l _Toc334258377 四、模板工程 PAGEREF _Toc334258377 h 26 HYPERLINK l _Toc334258378 五、混凝土工程 PAGEREF _Toc334258378 h 27

10、HYPERLINK l _Toc334258379 六、路基回填工程 PAGEREF _Toc334258379 h 28 HYPERLINK l _Toc334258380 七、施工注意事項 PAGEREF _Toc334258380 h 28 HYPERLINK l _Toc334258381 灌注樁擋墻施工方案 PAGEREF _Toc334258381 h 29 HYPERLINK l _Toc334258382 一、定位放線 PAGEREF _Toc334258382 h 29 HYPERLINK l _Toc334258383 二、鉆機就位 PAGEREF _Toc33425838

11、3 h 29 HYPERLINK l _Toc334258384 三、成孔 PAGEREF _Toc334258384 h 29 HYPERLINK l _Toc334258385 四、棄土清理 PAGEREF _Toc334258385 h 30 HYPERLINK l _Toc334258386 五、鋼筋籠加工和堆放 PAGEREF _Toc334258386 h 30 HYPERLINK l _Toc334258387 六、吊放鋼筋籠 PAGEREF _Toc334258387 h 30 HYPERLINK l _Toc334258388 七、樁身砼灌注 PAGEREF _Toc3342

12、58388 h 31 HYPERLINK l _Toc334258389 自嵌式擋墻施工方案 PAGEREF _Toc334258389 h 32 HYPERLINK l _Toc334258390 一、測量放線及場地清理 PAGEREF _Toc334258390 h 32 HYPERLINK l _Toc334258391 二、土方開挖 PAGEREF _Toc334258391 h 32 HYPERLINK l _Toc334258392 三、基礎 PAGEREF _Toc334258392 h 33 HYPERLINK l _Toc334258393 四、第一層砌塊面板及反濾層安裝 P

13、AGEREF _Toc334258393 h 33 HYPERLINK l _Toc334258394 五、具體施工過程 PAGEREF _Toc334258394 h 34 HYPERLINK l _Toc334258395 第五章冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc334258395 h 36 HYPERLINK l _Toc334258396 第六章 質量保證措施 PAGEREF _Toc334258396 h 40 HYPERLINK l _Toc334258397 第一節 質量管理機構網絡 PAGEREF _Toc334258397 h 41 HYPERLINK l _Toc33

14、4258398 第二節 工程質量管理措施和質量控制程序框圖 PAGEREF _Toc334258398 h 41 HYPERLINK l _Toc334258399 第三節 工程計量管理措施 PAGEREF _Toc334258399 h 43 HYPERLINK l _Toc334258400 第四節 工程質量保證措施 PAGEREF _Toc334258400 h 44 HYPERLINK l _Toc334258401 第七章 應急措施 PAGEREF _Toc334258401 h 47 HYPERLINK l _Toc334258402 第八章 施工臨時用電 PAGEREF _Toc

15、334258402 h 49 HYPERLINK l _Toc334258403 第九章 崗位責任制 PAGEREF _Toc334258403 h 51 HYPERLINK l _Toc334258404 第十章 安全生產管理措施 PAGEREF _Toc334258404 h 56 HYPERLINK l _Toc334258405 第十一章 文明施工管理措施 PAGEREF _Toc334258405 h 63 HYPERLINK l _Toc334258406 第十二章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 PAGEREF _Toc334258406 h 65 HYPERLINK l

16、 _Toc334258407 第十三章 大型基坑支護降水程預防監控措施和應急預案 PAGEREF _Toc334258407 h 69 HYPERLINK l _Toc334258408 附一：施工總平面圖 PAGEREF _Toc334258408 h 72 HYPERLINK l _Toc334258409 附二： 施工進度計劃表 PAGEREF _Toc334258409 h 75 HYPERLINK l _Toc334258410 附三： 施工網絡進度圖 PAGEREF _Toc334258410 h 77第一章 概況一、編制依據1、基坑支護施工圖2、本工程的地質勘察報告3、有關設計、

17、施工規范（1）建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）；（2）巖土錨桿（索）技術規程（CECS22：2005）；（3）錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）；（4）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（5）建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002）（6）地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024、現場勘查情況和我公司類似工程項目的施工經驗二、編制原則本著“百年大計，質量第一”的原則。嚴格按照ISO9002質量體系標準對本工程進行質量管理，科學組織施工，把好各施工工序的施工質量，以高標準的工序質量來保證全部的施工質量，確保質

18、量目標的實現。確保施工按期完成的原則。優化資源配置，滿足施工工期的要求，科學組織施工，合理安排施工進度，應用網絡計劃技術合理安排各項工程的施工，搞好工序銜接，實行平行作業、流水作業相配合，交叉組織施工，突出重點，兼顧一般，確保工期，均衡生產。搞好環境保護，實行安全生產、文明施工。三、工程概況擬建的擋土墻及基坑支護工程位于濟源市大峪鎮，其場地位于山丘陵地區，高程相差較大；場地擬建21棟建筑物，其中5層建筑物為：素質對外教育展示中心；4層建筑物為：民兵辦公樓；3層建筑物為：教師培訓樓、男生宿舍、女生宿舍、主樓；2層建筑物為：食堂、多功能廳、民兵食堂、農展館、生命安全館、軍事主題館、交通安全教學樓和

19、天文館；1層建筑物為：門衛室、器材室、養殖場、農家小院、地震房、污水處理室、鍋爐房。第二章 施工組織部署我公司為本基坑支護工程的主體承包單位，負責噴錨支護、重力式擋墻、懸臂式擋墻、灌注樁擋墻、自嵌式擋墻的施工，在建設單位的統一領導、統一管理、統一指揮下完成本次施工任務。為優質、快速、安全地完成本工程的施工任務，從而最大限度地滿足建設單位的要求，進一步樹立公司良好的企業形象，必須就工程現場管理組織機構、施工程序、施工進度、勞動力安排、機械設備安排、材料供應、現場布置等各個方面進行科學合理的全面性組織部署。針對本工程的特點，為了確保能夠按期保質、安全地完成本邊坡的施工，我們制定的指導思想：施工方法

20、科學先進、管理嚴格組織、優質樣板、按期完成全部承包范圍內的工程項目，杜絕安全事故，充分發揮已有的技術、設備管理優勢。第一節 工程施工宗旨和目標在本基坑支護的施工過程中，我公司將按照“滿足顧客需求，實施目標管理，嚴格過程控制，追求更佳業績”的質量方針，運用先進的施工技術，采取科學的施工管理手段，精心組織施工。為此，我們制定以下目標：1、質量目標：工程質量確保達到100%合格率，工程驗收一次通過；2、工期目標：按計劃工期完成，保證全部實現各階段控制目標；3、安全生產目標：確保施工安全。杜絕重大工傷事故發生。4、文明施工目標：創建安全、文明“雙優”工地，最大限度地避免或減小對周邊環境的影響，營造良好

21、的施工環境；5、社會效益目標：科學管理、合理施工，工程保修期內無質量投訴，有關各方評價良好、滿意。第二節 現場施工管理機構安排為確保工程嚴格按基坑支護施工圖紙、現行施工規范以及本工程施工組織設計施工，現場將組成一個專業技術素質高、現場管理能力強，服務態度好的現場管理機構，現將該機構初擬如下：1、項目經理1名；2、技術負責人1名；3、技術資料員1名；4、專業施工員2名；5、質檢員1名；6、安全員1名；7、材料設備主管1名現場管理機構組織網絡如下：項目經理質安負責人技術負責人材料設備主管錨桿施工組鋼筋組噴混凝土組第三節 施工流程安排本工程工序比較簡單、工期短，需投入的機械設備及技術工較多。施工總體

22、部署：（1）臨時設施提前在施工場地內提供地點進行搭設，建筑面積130平方米，為施工創造了良好的后勤作業環境；（2）提前進行控制性測量放線，指導施工作業；（3）組織錨桿成孔機械和注漿機械進場施工。（4）在錨桿成孔和注漿施工的同時，穿插安排鋼筋加工和綁扎。（5）分段進行施工錨桿、和噴射混凝土面層。第四節 施工工期和進度安排一、施工工期和保證措施根據本工程的工程量、技術難度和場地條件，本基坑支護、擋土墻工程根據工程進度，按甲方要求能同時滿足多個分項施工要求。為加快施工進度，確保工程按計劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的同時，采取如下措施：1、鋼筋、水泥、河砂等需送檢的主要材料提前采購進場，及時送

23、檢，以免出現現場待料施工的現象。2、加強雨天防護措施，力爭做到小雨、中雨不停工。3、合理安排施工計劃，組織分段分批流水作業，控制關鍵工作路線中各道工序的作業進度。4、加強現場管理的科學性及管理力度，最大限度地發揮員工的工作潛能，從而提高單位時間內作業人員的工作效率。5、加強作業工人的技術培訓，從而不斷提高作業工人的工作熟練程度，避免工作失誤造成返工而延誤工期，進而加快個人工作效率。6、及時配制足夠數量和性能先進的施工機具，不斷提高機械化作業程度，從而減少員工工作強度，提高工作效率。7、實行工期獎罰激勵制度，開展生產競賽活動。8、合理組織人員流水作業，最大限度減速少窩工停工現象。二、施工進度安排

24、（進度計劃表）施工進度安排詳見附錄的施工進度計劃表。三、施工網絡進度圖施工網絡進度圖排詳見附錄的施工網絡進度圖。第五節 施工機械和檢測設備安排為滿足施工進度的需要，避免人員窩工現象，須配足夠的施工機械設備，本工程擬進場主要機械設備詳見下表序號機械或設備名稱型號規格數量（臺）額定功率（KW/臺）合計功率（KW）主要用途一施工機械1潛孔沖擊巖石鉆機DJ30255110錨孔成孔2電動泥土鉆機DD3013.03.0錨孔成孔3風壓泥土沖擊機V7/1213.03.0鋼花管擊入412m3空氣壓縮機V7/12375225成孔、噴射砼5注漿泵BW15017575灌漿6混凝土噴射機ZP-515555噴射砼7混凝土

25、攪拌機JN25017575攪拌砼8砂漿攪拌機14040攪拌水泥漿9切割機11111鋼筋加工10鋼筋彎曲機GW3215555鋼筋加工11交流電爆機BX1-4002150300鋼筋加工二其它設備1全站儀臺1放線定位2經緯儀臺1放線定位3水準儀臺1放線定位4砼、砂漿試塊模塊12檢測5砼回彈儀支2檢測第六節 現場勞動力安排為確保本工程施工進度安排要求，保證工程施工質量和施工安全，我公司將集中優勢力量參與本工程施工，把本工程列為公司重點工程，挑選技術素質高，身體素質好，思想素質優的作業人員進場施工，力爭做到工種配套，調度靈活，安排合理?，F就本工程各工種勞動力作如下安排。1、注漿工、噴射砼工：8名，負責噴

26、射砼和錨桿注漿；2、電焊工、鋼筋工：4名，負責鋼筋、錨桿制安工作；3、測量員：2名，負責施工放線、測量、監測等工作；（由總包負責）4、鉆工：10名，負責錨孔成孔施工；5、普通工：4名，負責廢土清理等零星工作；6、機修工：1名，負責現場施工用電，生活用電的安裝和管理工作；7、電工：1名，負責現場施工用電，生活用電的安裝和管理工作。第七節 現場材料采購進場及使用安排材料的及時供應是施工進度的必要條件，本工程的材料供應將由總包方負責供應。依據計劃要求，現場管理人員預先準確地提供材料計劃，包括施工周轉用材料和工程材料計劃，制訂出各種材料的具體進場日期和進場數量，由專職材料員聯系進出場采購實施前，認真做

27、好供應商的評審工作，選擇優秀供應商進行采購實施工作，采購過程中，嚴格執行我公司采購程序要求，材料進場時，按規定要求進行驗收、入庫保管（或進場堆放），并按規定做好標識工作。本工程主要工程材料先擇如下：（1）砂子：用砂為中細砂，砂含泥量在1%以下；（2）水泥：選用PO32.5R水泥;（3）鋼筋：本工程鋼筋一律使用國產優質鋼筋并用及時組織進場。第三章 施工準備工作為確保工程開工后的施工順利，工程開工前應做好如下準備工作。第一節 臨時設施的準備工作作為一個正常的施工現場，應充分考慮包括員工住宅、辦公室、倉庫、工棚、伙房、餐廳、衛生間，浴室等工作和生活的必須臨時設施，本工程鋼筋制作、錨索制作、工人住宿等

28、項均在場地內解決，根據有關額定要求結合我公司施工經驗，各項臨時設施的建設面積如下：1、員工宿舍面積（按高峰計算）：房間4間，每間8張床（雙層床鋪考慮），共80；2、現場施工辦公室10；3、配件、工具倉庫：10；4、伙房、餐廳：20；5、衛生間、浴室：10。第二節 臨時水、電的準備工作施工及生活用水用電的布設安裝，初步計算本工程現場最大用電實際容量約300KW，進水總管先用1寸鍍鋅鋼管，開工前進行施工和生活的用水、用電安裝。1、開工前，及時同總包單位配合，接入施工用水、用電。2、具體用電設備的用電布線、配箱工作，應保證單機、單箱的三相五線制工作狀態。3、辦公室倉庫等工作生活設施的配電、用水安裝工

29、作。4、作業場地的用電、用水安裝工作。第三節 施工材料的進場準備及檢驗（一）開工前施工材料的進場準備主要做好如下工作：1、工程材料的準備：包括水泥、鋼筋、砂的準備。2、輔助工程材料的準備：電焊條、早強減水劑等的準備。（二）材料的檢驗工作開工前主要做好如下工作：1、水泥的檢驗：由于水泥的檢驗須要一定的時間，故水泥檢驗必須提前進行，必要時先做快速檢驗。2、鋼筋的檢驗：由于鋼筋在開工后很快將被使用，故鋼筋的檢驗亦必須在施工準備階段進行。3、其它材料的檢驗工作，可在施工過程根據材料的使用進程及時組織檢驗，確保材料的質量的可靠性。第四節 定位放線及工程測量工作1、定位放線工作是施工準備工作中的一項極重要

30、的技術工作，它直接關系到工程的基本定位以及整個準備工作的開展，為此定位放線是準備工作中的首要工作之一，是控制工程質量的第一個特殊工序。其工作必須由專業測量人員、監理工程師以及我方現場技術負責人一起進行；將工程定位控制點精確放出后，做好控制點的保護，并做好定位放線記錄。2、工程測量：是在定位放線測量的基礎上對具體工程的軸線、標高、坡邊線、錨桿位等進行細部測量工作，工程測量的依據是定位控制測量點，其工作由現場測量和專業施工員配合進行。第五節 內業技術準備工作開工前現場內業技術應做好如下準備工作：1、工作計劃安排、圖表的繪制；2、工程施工圖紙的審閱和會審；3、修訂施工組織設計，制訂詳細作業方案；4、

31、熟練并整理相關技術資料。第四章 主要施工工藝掛網錨噴支護工程施工方案一、施工工藝流程圖安裝泄水孔管坡面噴砼砂漿養護錨桿安放注 漿錨桿孔及排水孔鉆進內部驗收測量放線錨桿制作施工準備鋼筋下料鋼筋網制安搭腳手架鋼筋網驗收安裝泄水孔管二、施工方法1、施工準備設備進場安裝調試，材料采購和送檢。2、搭設腳手架平臺：岸坡超過2.5m高時，噴錨網施工就很困難，需要搭設腳手架和工作平臺。腳手架用48鋼管搭設，高寬度為2mx2m，腳手架上鋪設4cm厚的楠竹跳板作施工平臺。3、清理坡面和測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標記，防止錨桿孔偏位。4、鉆孔：鉆孔符合設計要求后，用風管將孔內鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝

32、錨桿和注漿質量及排水管安裝。5、注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。6、錨桿和排水孔安裝：將符合設計要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內和排水孔內。7、安裝好錨桿、排水孔和加強筋后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準備。8、坡面噴射砼攪拌機細 骨 料粗 骨 料水 泥速 凝 劑水 池噴射機噴 砼受噴面空氣壓縮機氣管水管噴砼強度C20，厚度8cm，二次噴砼每次4cm。噴射混凝土施工工藝如圖2所示:(1)初噴：噴射方式為“干式”噴射法。啟動攪拌機，空氣壓縮機向清理好的邊坡噴射C20砼。(2)掛網：將6.5雙向

33、鋼筋網掛上初噴砼面，并將掛網鋼筋與錨桿焊接在一起。(3)復砼：鋼筋網掛好后，在鋼筋網上復噴砼。三、施工技術要求1、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。2、在清理、加固、潤濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為40，待混凝土具有一定強度后進行掛網，第二層噴射前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設計厚度80。3、鋼筋

34、網編網前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數量出露巖面的短錨釘，與網筋連接。面層鋼筋網上下層間的搭結位置應錯開，搭結長度不小于300mm，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網與錨桿連接時，采用焊接固定。4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養護，14天內保持濕潤狀態并不得受水流直接沖刷。5、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80100，噴射角度控制在90050以內，噴頭按螺旋形跡（直徑300左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現象，控制厚度的標志事先做好。6、網噴混凝土應采取分段、分片，自

35、下而上依次進行，每區片應留30暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結。7、噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為1：2：21：2：3，水灰比0.4，砂率45%55%，石子的最大粒徑不得大于15，水泥采用325號普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應采用強制式攪拌機，塌落度控制在812，砂子采用中粗砂，細度模數大于2.5，級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝土時引起管路堵塞，只有當混合料送檢測定的強度、初終凝時間、安定性等指標全部合格后才能使用。8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計算超過水重1%的水，不得使用高鋁水泥。9、噴區每10m設一寬度為23縱向伸縮縫，縫內塞填

36、泡沫板或瀝青木板。10、送漿達到強度時，應按規范要求對錨桿抽樣進行抗拔試驗。11、排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應經高壓風清孔后插入護孔花管。噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。四、質量控制及保證措施1、噴錨網施工是一項技術含量較高的工作，它的質量要求也較嚴，施工過程中加強質量管理，開展經常性的質量檢查，每道工序完成后均應及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。2、泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網的驗收嚴格按規范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。3、所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設備處于良好的運行

37、狀態。4、施工時應做好現場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。5、噴射時要經常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發現空鼓脫殼現象及時處理。6、經常檢查反彈現象，反彈如太大，應調整配比。7、配合比應在室內試驗確定，施工應嚴格按試驗設計配合比配料。8、錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規定執行。9、噴錨網施工應嚴格按信息法的要求進行，施工時應經常向業主代表和監理工程師反饋施工信息。10、噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。五、質量檢查內容1、進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網和外加劑的質量。2、鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態。3、

38、鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。4、噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。5、錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網和噴砼的連接。6、注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結體強度。7、噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。六、掛網噴錨工程質量通病及防止措施（1）錨桿（管）桿體在入孔前應對鉆孔進行吹孔和清理，錨桿應除銹、除油，平直，每隔1.5m應設對中支架。砂漿強度為M30。（2）壓力注漿應加上漿環，注漿后，應將漿管拔出。（3）掛網鋼筋在掛網的同時編制成型，掛網鋼筋應保證緊貼坡面，不得出現空洞等。掛網鋼筋應和錨桿連接為一個整體。在掛網結束后可以進行混凝土噴射，噴射厚度為

39、80mm，分兩次噴射成形。（4）錨桿施工、負筋掛網和噴射混凝土均需要事先搭設排架方可進行。七、安全與防護1、噴漿處于高空作業，所有上架作業人員務必按規范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。2、施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。3、施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。4、噴射混凝土施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題及時處理。5、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。6、噴射作業中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.

40、4Mpa。7、噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，必要時設置安全欄桿。8、非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。9、為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。10、噴射混凝土作業人員工作時，應配戴防塵口罩等防護工具。重力式擋土墻施工方案1、主要機具設備投入計劃表序號設備名稱型號單位數量用途1挖掘機PC200臺12自卸汽車斯太爾臺23抽水泵5kw 50臺5排水4發電機30Kw臺1預防停電5全戰儀PENTAXR-202N臺16水準儀DS3臺12、投入勞動力計劃表序號工種名稱數量（人）備注1普工102砼工53模板工104機駕工6基槽汽運土方5測量工2

41、6電工2一、準備工作：1、 基礎開工前，向監理工程師提交本工程施工組織設計和開工報告，經監理工程師批準后開工。2、 測量放樣：按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。3、 施工現場用電采用發電機發電，施工用水采用現場修建臨時蓄水池。4、 在現場設置“施工須知”牌，標明主要技術負責人、現場質量管理員、試驗檢測人、安全負責人；砼、砂漿配合比、主要施工工藝及質量標準，來指導施工。二、基坑開挖：1、 將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。2、 基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水井，以利于基底排水。3、 用挖機開挖至設計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，4、 以免機械擾動原

42、狀土或超挖。5、 基坑開挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內放樣、裝模，用砂漿封底再進行基礎的砌筑。若承載力達不到要求，應按監理工程師的指示處理。三、施工工藝及流程圖1、基底處理：開挖基坑后，先對基底整平、夯實。 2、漿砌片石基礎：開挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收合格后砌筑基礎。墻身為7.5號水泥砂漿砌筑片石，片石厚度不小于150mm，基礎與臺身之間用石筍連接，以增強基礎與臺身之間的結合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。3、漿砌墻身：待基礎砌筑后，進行墻身的放樣。墻身為7.5號水泥砂漿砌筑片石、塊石，片石厚度不小于150mm，墻面采用塊石鑲面，塊石厚度統一采用2

43、50mm，寬度為厚度的1.01.5倍，長度為厚度的1.53.0倍。在砌筑第一層時，濕潤基礎漿砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑，23層為一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好

44、的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進行勾縫，勾縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相鄰段的高差不能超過1.2m。勾縫完成后，加強養生。待其強度達到設計強度70%后，方可進行墻背回填，嚴禁將墻內邊坡砌成光滑面。 四、墻背回填墻背采用碎石填料進行回填。碎石規格35cm，回填在砼強度達到100% 后才能回填。由于先回填碎石之后路基填土與墻背回填結合面無法保證填土的壓實度，因此本段重力式擋墻宜采用先填土至墻頂面以上再反開挖回填碎石的施工方法?；靥钏槭瞬捎?/p>

45、分層回填的施工方法，每層厚度為2030cm，達到泄水孔高度后按設計要求設置土工布包裹碎石的反濾包，防止碎石跌入泄水孔，從而保證泄水孔的有效使用。懸臂式擋墻施工方案施工準備場地平整、開挖、混凝土墊層鋼筋加工安裝腳手架搭設、模板安裝混凝土澆注腳手架、模板拆除墻背回填碾壓一、準備工作：1、 基礎開工前，向監理工程師提交本工程施工組織設計和開工報告，經監理工程師批準后開工。2測量放線、定點定位、打入標識樁、測量必須復測、符合精度要求后，打入標樁，由項目部質檢人員自檢合格后報現場監理工程師驗收。驗收合格后做好防護，地面撒上白灰線。3人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。4平整基底后，用夯機夯

46、實，經監理、設計、建設單位驗收后，澆筑墊層砼。5墊層砼，震搗密實，平整，表面要平順、光滑、控制尋標高。6墊層砼采用商砼，澆筑砼前項目部委派專人到商砼攪拌站監督、檢查，并且澆筑砼時結合監理現場檢驗商砼質量，合格后方準使用，否則退回。在澆筑過程中，按要求現場留取砼試塊。二、鋼筋加工鋼筋主筋采用HRB335、箍筋采用R235，表面無裂痕、片狀銹斑。2.1鋼筋按設計長度量測后，用畫石筆劃印，然后用鋼筋切斷機切斷，按規格分堆碼放，做好標識、底部放木方與地面隔離。2.2鋼筋按設計尺寸彎制，彎曲的鋼筋要平順、光滑、無扭曲、翅曲。2.3鋼筋焊接采用單面搭接焊或雙面搭接焊。2.4鋼筋骨架組裝采用焊接、綁扎相結合

47、的方法。注意事項：1、鋼筋接頭在受拉區、同一截面上不得超過25，同一根鋼筋在同一截面上不得有兩個以上接頭。2、同品牌鋼筋不能以細代粗，可以以粗代細。3、鋼筋焊接接頭，必須先對焊接試件作拉伸試驗，試驗合格后方準進行批量焊接。4、鋼筋彎制需在常溫下進行，不得加熱彎制。5、鋼筋骨架與模板間墊腳石塊要呈梅花形布置。材料采用同保護層等厚的片石或混凝土墊塊。6、綁制完的鋼筋骨架要平順，位置要正確。7、鋼筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。三、腳手架工程3.1搭設腳手架采用鋼管，用十字扣聯接。3.2腳手架立柱要保持垂直，不應傾斜，置于堅實地基上垂直誤差不大于1。3.3縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8

48、m，承重的做縱向水平桿。必須支承于橫桿上，禁用不合格材料。3.4外排架必須保持高出工作面1.2m。3.5腳手架兩端轉角處，每隔6-7根立柱應設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60。3.6腳手架搭設不應留有空隙和探頭板，鋪板應用鐵絲綁扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑條間距以30cm為宜，不做立柱和橫桿。注意事項：1、搭拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽。臨空危險作業必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或感硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業。2、拆卸架前要檢查，架上是否有雜物，電線水管等臨時設施，必須先清除干凈后拆除。3、拆架時，就應先上后下，不準上下同時作業。四、模板工程4.1模板采用組合鋼模板，使用前進行

49、修理，表面除銹，涂刷脫模劑。4.2模板間隙用密封條封閉。4.3模板間的拉片，按0.3*0.3m 梅花鋪設，卡扣安裝要保證模板在混凝土側壓下不變形，以保證模板穩固性4.4模板要安設牢固，上部模板安裝時，要用滑輪提開。4.5墻體模在一定位置預留洞口，混凝土灌注后，要及時封口。4.6支模過程中，如需中途停止，應將支撐，搭頭，柱頭板等釘牢。4.7拆除模板一般用長撬棍，防止整塊模板掉下，以免傷人。4.8拆除模板從上至下，不得上、下同時作業。注意事項：1、施工人員戴安全帽、安全帶，不得赤腳或穿拖鞋。2、不得從高處拋擲模板、卡扣、聯結零件。3、拆模作業區內，嚴禁閑雜人員逗留。五、混凝土工程5.1混凝土采用商

50、品混凝土，用專用混凝土攪拌運輸車。5.2混凝土采用泵送入模的方式、分層澆筑，每層澆筑高度不大于0.3m 。5.3混凝土采用插入式振搗棒振搗，每個振搗棒配2人，計劃用3臺振搗棒。5.4墻體、底板一次澆注成型。5.5墻體澆注、施工縫設在不同高度。5.6振搗時，必須保證混凝土震搗密實，不得出現蜂窩、麻面。5.7隨時檢查鋼筋骨架，確保保護層厚度，確保不露筋。5.8混凝土入模時的速度要嚴格控制，避免脹模。5.9混凝土澆注過程中要隨時檢查、模板有無變形、離縫現象，一旦出現問題，要立即停止澆注，加固模板。5.10混凝土澆注要連續，中間不得停頓，停歇時間超過1.5小時要做施工縫處理。5.11隨時檢查混凝土的坍

51、落度。六、路基回填工程6.1擋土墻混凝土強度達到設計強度的75后，回填墻背。6.2靠近墻背1.5m范圍內用小型振搗器分層搗填密災，每層厚度不大于20cm，其它范圍內用壓路機碾壓密實。6.3墻背后設30cm厚砂夾卵石反濾層，反濾層由15cm厚中礫（粒徑4-6mm，平均粒徑4.6mm）和15cm厚小卵石（粒徑30-40mm，平均粒徑34mm）組成，粗粒徑填在靠墻一側，擋土墻最低排泄水孔的下部設隔水層（夯填黏土）。6.4沉降縫縫寬2cm，用瀝青麻絮填實或用防水性能好的材料充實，并用40cm土工布沿縫鋪一層，以防粉土流失。七、施工注意事項7.1底板混凝土澆筑要一次完成，墻面板在高度方向不宜間斷，第二次

52、澆灌時，必須保證新混凝土與已凝固混凝土牢固粘結。7.2墻后填土必須在墻身混凝土強度達到設計強度75以上時，方可進行。7.3擋土地墻與路堤采用錐體填土連接。擋土墻端部伸入路堤內不應小于0.75m。灌注樁擋墻施工方案一、定位放線使用校驗合格的經緯儀和鋼卷尺，根據業主提供的基準線和樁位平面布置圖，按“二次放線法”先在地面粗放樁位，由施工人員挖出深50cm，直徑600mm的樁坑，再使用經緯儀、鋼卷尺、重錘將樁位準確測放入樁坑內，打入木樁，木樁頂面打入一小鐵釘作為樁位標記。復核驗線后，及時用磚制作井圈，防止車輛碾壓或碰撞造成樁位偏差。二、鉆機就位鉆機按施工區域和項目部安排的施工順序進行樁位對點就位。對點

53、前，先平整場地再對點就位，鉆機要穩固，并使塔架豎直，采用多次對點調試法。最終對點結束時，由當班施工員驗收合格后下達開孔通知單。三、成孔鉆機操作人員接到開孔通知單后，方可鉆進，開孔17.0m范圍內使用中速鉆進，進入卵石層采用輕壓慢進，鉆進過程中，操作人員應隨時觀察鉆架的垂直情況，確保鉆架的穩固豎直，保證成孔垂直度1%，穿過中風化層進入微風化巖層，取出微風化巖樣經當班施工員及監理驗收確認后終孔，進入下道工序。成孔過程中作好成孔記錄。四、棄土清理成孔過程中產生的棄土及時清運到指定位置。杜絕孔口堆土，防止棄土掉入孔內。五、鋼筋籠加工和堆放進場鋼筋必須有材料出廠檢驗報告，并按規范要求現場見證取樣后送當地

54、試驗室進行復檢，復檢合格，方可進行鋼筋籠制作。電焊條須有出廠檢驗報告。鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并須試焊合格。成品鋼筋籠的各項指標應符合地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002和鋼筋焊接規程JGJ18-96的有關規定。主筋接頭間距不小于1000mm，且同一截面上的接頭數量不多于鋼筋總數的50。堆放鋼筋籠的地面要平整，且應墊離地面20cm，待驗和已驗收合格的鋼筋籠應進行隔離。六、吊放鋼筋籠樁孔及鋼筋籠驗收合格后，即開始吊放鋼筋籠，本工程設計鋼筋籠通底配筋，因而需要在孔口分節焊接，分節接頭采用綁條焊接。對接時，要求上下縱向主筋間無縫隙且上下

55、節主筋同心垂直，焊縫飽滿，無“咬肉”現象。為確保鋼筋籠主筋保護層厚度達到設計要求，在鋼筋籠主筋外側，制作繞筋過程中按間距4m均布一組4個厚50mm、長100mm的砼塊保護層，在靠近樁頂部位，沿鋼筋籠外側均布4根42導向桿。吊放鋼筋籠要輕抬慢放，對于底節加長鋼筋籠，起吊時要在鋼筋籠內加設直木桿，并采用兩點式起吊，垂直下入孔內，以防止鋼筋籠變形或折彎。七、樁身砼灌注使用225活絲導管灌注混凝土。下導管前，應先檢查導管焊縫有無開焊、渣孔、內壁是否光滑等。導管連接時必須達到滿絲，且上節導管無搖擺空隙。導管底端距孔底距離保持在3050cm。攪拌車流槽或泵車噴頭對準導管上部漏斗進行澆灌。灌注過程中，應隨時

56、測量孔內混凝土高度，準確計算混凝土埋管深度，及時提卸導管，保證正常灌注時埋管深度在2-6m之間。在碎石層處，應增加測量次數，以避免由于該處孔徑出現超徑后而導致導管提出混凝土面出現斷樁事故。提前做好灌注準備工作，保證混凝土連續灌注，提高灌注速度。砼試塊按每臺班一組留置。灌注過程中抽檢混凝土塌落度，保證每工作班不少于兩次。為保證樁頂設計標高，應注意控制每根樁最后一次灌注量，并超灌20cm。試樁、錨樁加留2組同條件養護試塊，試樁前復試強度。為保證樁頂混凝土強度，在樁頂以下6m深度范圍內用震搗棒震搗密實。鉆孔灌注樁通病及其防治 a、樁位偏差仔細審閱圖紙、校驗放線儀器，減少放線誤差，認真核驗鉆機對點準確

57、度。b、斜孔增加鉆機穩固，采用中速鉆進，隨時觀察鉆機鉆進狀況，及時糾正鉆桿傾斜。c、鋼筋籠上浮認真計算樁頂到固定點的距離，灌注混凝土過程中，上下活動導管時要輕提慢放，避免導管掛碰鋼筋籠。d、下鋼筋籠困難檢查鉆頭直徑，保證鉆頭直徑誤差在20范圍內。調整鉆架垂直，保證鉆孔不斜孔e、混凝土堵導管檢查混凝土坍落度，提高灌注速度，及時拆卸導管。 自嵌式擋墻施工方案一、測量放線及場地清理對工程部分進行測量，確定具體工程量；做好場地的清理工程，并統計相應的數量、記錄備案。二、土方開挖場地清理的同時，按照工程設計要求，做好開挖工作。三、基礎墻體基礎周邊土層應加以夯實，達到承載力要求，方可砌筑墻體砌塊。四、第一

58、層砌塊面板及反濾層安裝所有的自嵌式植生塊都應按施工圖或現場工程師要求的標高和方向進行擺放。自嵌式植生塊的擺放同時需符合生產廠家的建議。壘后的墻面與設計要求相比在水平和豎直方向每3m差3cm。第一層自嵌塊應放置在墊層上，第一層的后沿必須切割平整。對放好的自嵌塊進行沿墻縱向平直度和平面水平度檢查。為確保墻體的施工質量，第一層自嵌塊的擺放是非常重要的。施工人員應確保自嵌塊與墊層完整接觸。按照墻體放線位置逐一的并肩擺放自嵌塊，可通過拉線進行放線。對于弧形擋土墻，可根據生產廠家的推薦意見進行擺放。檢查自嵌塊的沿墻縱向的平直度與平面的水平度，若需要則進行調整。錨固棒插入一定要對好位置，如對不好位置應將塊體

59、前后左右移動即可插入；對于墻體內外弧拐角處塊體可依據實際情況，進行切割處理。該層砌塊全部安裝好后，可按下列工序順序施工：鋪設土工布填料壓實鋪設土工格柵鋪設土工布填料壓實安裝上一層面板填碎石鋪設土工格柵。砌塊中植生孔需填充適合植物生長的土體，其方形孔及墻后碎石層填充碎石加30%土粒有利于植物生長。砌塊后側反濾層碎石料的厚度不得小于30cm，或按照設計圖紙的要求，對墻后排水骨料的正確回填可使墻面排水，可在排水骨料與其后填土間放置土工布作為防止骨料與土體摻混的措施。塊體與塊體之間的空隙需填滿碎石。五、具體施工過程第一層砌塊安裝完成后即可開始第一層填土施工及壓實。鋪設第一層筋帶，在筋帶上鋪設土工布。加

60、筋材料采用玻璃纖維雙向土工格柵，材料運至現場后，監理人員應現場確認或取樣送有關部門進行檢驗是否滿足設計參數，若不能滿足，嚴禁使用。按設計施工圖鋪設土工格柵加筋，土工格柵應鋪設在1%3%橫坡平整壓實的填土上，應將強度的方向垂直墻面鋪設于密實填土上，縱向不同寬幅土工格柵搭接長度不小于10cm，保證壓入砌塊之間不小于20cm；擺放時應拉平繃緊，尾部需固定在下層碾壓土上。擺放好土工格柵后，在墻后放置排水骨料及回填加筋土，每層填土厚度30cm，壓實度大于94%。在土體回填和壓實過程中應避免造成土工格柵的破壞（如起皺、移動、刺破等）。3.回填土施工，壓實，土工布包裹回填土。填料：采用透水性良好易壓實的土體