1、20.50平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程竣工技術(shù)資料才富建工集團(tuán)第 冊(cè)卷 內(nèi) 目 錄序號(hào)文件編號(hào)責(zé)任者文件題名日期頁(yè)次備 注1武鋼建工集團(tuán)有限責(zé)任公司鋼結(jié)構(gòu)工程承包資質(zhì)證書2007-12-050012武漢市工商行政管理局企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照3湖北省建設(shè)廳鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)資質(zhì)證書4湖北省建設(shè)廳平安生產(chǎn)許可證5湖北省建設(shè)廳建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)證書6湖北省建設(shè)廳資質(zhì)認(rèn)定計(jì)量認(rèn)證證書7武鋼建工集團(tuán)工程開工報(bào)審表8武鋼建工集團(tuán)工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表9武鋼建工集團(tuán)施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表10才富建工集團(tuán)材料清單及自檢結(jié)果11武鋼建工集團(tuán)施工組織設(shè)計(jì)12武鋼建工集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄13武鋼建工集團(tuán)圖紙會(huì)審記要14武鋼建工

2、集團(tuán)技術(shù)交底記錄15才富建工集團(tuán)平安交底記錄16武鋼建工集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄17武鋼建工集團(tuán)工程交工證書18彩鋼產(chǎn)品質(zhì)量證明書19武鋼建工集團(tuán)產(chǎn)品出廠合格證20產(chǎn)品質(zhì)量保證書20.50平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程竣工資料 才富建工集團(tuán)有限責(zé)任公司二O一一年八月編號(hào)：工程開工報(bào)審表工程名稱20.50平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程致 江蘇大地監(jiān)理 監(jiān)理單位：根據(jù)合同約定，建設(shè)單位已取得主管單位頒發(fā)的施工許可證證號(hào)： ，我方也完成了開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，方案于 2021 年 6 月 18 日開工，請(qǐng)予審批。已完成的報(bào)審條件有： 建設(shè)工程施工許可證復(fù)印件 施工組織設(shè)計(jì)含主要管理人員和特殊工程的資格證明 施

3、工測(cè)量放線 開工所需要主要人員、材料、施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 施工現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電、通訊等已到達(dá)開工條件工程負(fù)責(zé)人簽字： 承包單位： 日期：審批意見：結(jié)論： 同意 不同意總監(jiān)理工程師簽字： 監(jiān)理單位： 日期：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表工程名稱：20.50平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 編號(hào)：致： 監(jiān)理單位我方于 2021 年 6 月 8 日進(jìn)場(chǎng)的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備數(shù)量如下見附件。現(xiàn)將質(zhì)量證明文件及自檢結(jié)果報(bào)上，擬用于下述部件： ，請(qǐng)予以審核。附件：1、數(shù)量清單；2、質(zhì)量證明文件；3、自檢結(jié)果。承包單位章： 工程經(jīng)理： 日 期： 審查意見：經(jīng)檢查上述工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備，符合/不符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求，

4、準(zhǔn)許/不準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)，同意/不同意使用于擬定部位。工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)章： 總/專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表工程名稱： 20.50平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 編號(hào)：致：江蘇大地監(jiān)理 監(jiān)理單位：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 20.50平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 工程施工組織設(shè)計(jì)方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)方案承包單位章： 工程經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 材料清單及自檢結(jié)果單位工程名稱：20.50平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程序號(hào)材料名稱規(guī) 格數(shù)

5、 量材 質(zhì)自檢結(jié)果備注12345678910111213141516171819202122232425施工單位： 負(fù)責(zé)人： 制表人： 年 月 日施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 目 錄一、工程概況及編制依據(jù)二、工程管理目標(biāo)三、施工部署四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備五、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作一、制作前準(zhǔn)備工作二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程三、放樣、下料和切割四、矯正成型五、邊緣加工六、制孔七、組裝八、成品檢驗(yàn)九、成品保護(hù)十、保證質(zhì)量措施十一、鋼結(jié)構(gòu)的焊接十二、摩擦面加工處理十三、預(yù)拼裝十四、包裝、運(yùn)輸存放六、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝前準(zhǔn)備工作二、安裝工藝流程三、根底和支承面四、鋼柱的安裝五、鋼梁安裝方法六、構(gòu)件的連接和固定七、鋼

6、結(jié)構(gòu)防腐涂裝一、施工準(zhǔn)備二、工藝流程三、涂裝施工四、涂層檢查驗(yàn)收五、防火涂料涂裝工藝六、成品保護(hù)七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題八、屋面、墻面施工一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、屋面板安裝技術(shù)要求三、墻面板的安裝四、泛水板及密封劑使用五、檢查驗(yàn)收九、工程質(zhì)量保證措施十、文明生產(chǎn)、工程衛(wèi)生保證措施十一、施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施十二、降低工程本錢措施一、工程概況及編制依據(jù)由 武鋼建工集團(tuán)有限責(zé)任公司 負(fù)責(zé)加工制造并負(fù)責(zé)施工安裝的 廠房位于 江蘇戴南光孝村 ，總建筑面積為 m2，廠房建筑高度分別為 米，工程總造價(jià)為 人民幣 萬(wàn)元。跨度分別為 米。墻體 米以下為磚墻， 米以上墻面采用彩鋼板，屋面均采用彩鋼屋面板。工程主結(jié)構(gòu)全鋼結(jié)構(gòu)，

7、設(shè)計(jì)要求符合有關(guān)國(guó)家輕鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。我公司利用企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝實(shí)力，密切配合建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，編制了詳盡的施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)、科學(xué)的加工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、平安，按合同工期要求提前完成。本工程施工應(yīng)遵守以下施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及浙江省質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定：a) 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、會(huì)審、變更，以及雙方合同約定的文件；b) CECS102：2002?門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程?；c) GB50017-2002?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?；d) GB50009-2001?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?；e) GB50205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；f) GBF

8、50221-95?鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?；g) GBF89-91?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)?；h) GB6479-89?鋼焊接超聲波控傷及等級(jí)分類法?；i) GB8923-88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?；j) JG J82-91?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?； 二、工程管理目標(biāo)1、工程工期：我們技術(shù)人員通過(guò)對(duì)工程各項(xiàng)內(nèi)容考查、研究后有決心通合理施工管理，采用先進(jìn)的工程施工設(shè)計(jì)及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主真誠(chéng)協(xié)作，在施工組織安排上我方擬實(shí)行流水作業(yè)，以加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。2、工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原那么。在本工

9、程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的根底上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)等單位的意見，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。3、工程平安：對(duì)本工程我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)平安操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把平安意識(shí)落實(shí)到每一個(gè)職工頭腦中，確保工程到達(dá)平安文明標(biāo)準(zhǔn)工地。三、施工部署本工程范圍大，施工工期短，質(zhì)量要求高，且施工包括了框架鋼結(jié)構(gòu)、屋面、墻面系統(tǒng)的制作和安裝幾大局部，為確保工程按期保質(zhì)完成，公司由總經(jīng)理 擔(dān)任總指揮，并分制作和安裝兩塊以工程施工力量進(jìn)行安排。1、生產(chǎn)車間制作力量部屬：本工程鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量要求高，工期緊，為保

10、證工程按期至完成，公司選派車間主任擔(dān)任本工程制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的鋼結(jié)構(gòu)及彩板制作任務(wù)，配備材料供給、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面過(guò)程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)等監(jiān)督。2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排：、為確保實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，我公司選派能打硬仗、具有豐富施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的 擔(dān)任工程工程經(jīng)理，具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)，由總工程師 擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)，由工程部長(zhǎng) 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量， 擔(dān)任平安負(fù)責(zé)人。并由制造部、技術(shù)部等技術(shù)管理人員組成公司現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理班子，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與工程部間的人、財(cái)、物設(shè)備的關(guān)系，確保施工的資源要求，并對(duì)工程的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、平安、文明施工等方

11、面進(jìn)行具體指導(dǎo)催促。、勞動(dòng)力配備：為了保質(zhì)保量的完成任務(wù)，我們將公司內(nèi)部選派一支工作作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過(guò)硬，并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，承當(dāng)過(guò)多項(xiàng)工程的施工隊(duì)伍進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作。現(xiàn)場(chǎng)施工由工程部按施工進(jìn)度要求實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期。四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)根本完成三通一平工作；2、施工用電：施工用電按甲乙要求引入，并設(shè)總配電箱及分箱，以滿足施工需要；3、施工臨時(shí)設(shè)施：在工程開工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，具體搭設(shè)同甲方協(xié)商后再定。汽車式起重機(jī)的停放按吊裝順序停放，并做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保護(hù)措施；4、施工材料堆放：在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近原那么進(jìn)行放置，運(yùn)輸

12、按吊裝方案順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴(yán)格按照布置方案進(jìn)行，材料等不能任意堆放。5、鋼構(gòu)件加工在公司內(nèi)進(jìn)行，屋面板加工也在公司內(nèi)進(jìn)行，構(gòu)件用汽車運(yùn)輸。五、結(jié)構(gòu)的工廠加工制作一、制作前準(zhǔn)備工作1、材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)藏：經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)翻樣工作人員翻樣后列出種類的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交管理部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)：1、鋼材質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并進(jìn)行抽樣檢查。2、材外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2。3、鋼材外表銹

13、蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；4、連接材料焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料底漆等均應(yīng)具有出廠證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在枯燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲應(yīng)去除鐵銹油污以及其它污物。材料憑發(fā)貨清單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與發(fā)貨清單一致，并要求質(zhì)檢人員在發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。2、圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化經(jīng)圖紙會(huì)審后，同技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行

14、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。3、定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?、?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖如以下圖示：工廠制作整體設(shè)計(jì)總體工藝流程圖標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)材料訂貨鋼材矯正計(jì)算機(jī)放樣數(shù)控切割節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂 漆漆膜提交編號(hào)包裝發(fā) 運(yùn)三、放樣、下料和切割1、施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，在然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板

15、，樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁(yè)放樣和樣板允許偏差表。項(xiàng) 目允許偏差mm平行線距離和分段尺寸+0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0-+0.5 寬度0-0.5孔距+0.5組孔中心距離+0.5加工樣板的角度+202、先對(duì)材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼板外表上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。允許偏差見下料與樣板的允許誤差表：下料與樣板的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件外形尺寸+1.0孔+0.5基準(zhǔn)線裝配或加工+0.5對(duì)角線1.0加工樣板的角度+

16、204、根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等到加工余量。5、零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割+20MM自動(dòng)/半自動(dòng)切割+1.5MM精密切+1.0MM6、應(yīng)將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污等去除干凈；切割后去除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1MM的缺棱，并去除毛刺。7、切割截面與鋼材外表不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2MM。8、密切割的零件，其外表粗糙不得大于0.03。9、機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2MM。機(jī)械剪的型鋼，其端部剪切料斜度不得大于2MM。四、矯正和

17、成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材外表不得有明顯的凹面和損傷，外表劃痕深度不大于0.5MM。2、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲失高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工。3、H型鋼先采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。4、零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前結(jié)束加工。五、邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳動(dòng)的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。六、制孔1、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。2、端板的

18、螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計(jì)算機(jī)在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動(dòng)完成。3、自動(dòng)化的鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)值，確保安裝和質(zhì)量。七、組裝1、板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2、組裝順序根據(jù)構(gòu)件形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接外表及焊縫每邊30-50MM范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須去除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。3、置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮放出收縮量及齊頭、加工的信息量。4、減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組焊。胎具及裝出的

19、首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作。5、實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照?qǐng)D及工藝要求焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6、配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。7、結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：一、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接二、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。三、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。四、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。五、手動(dòng)千斤頂8、定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的

20、焊工人點(diǎn)焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：一、無(wú)論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。二、放組裝臺(tái)時(shí)放出收縮量，一般放至上限L24M時(shí)放8MM。三、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度MM6810124槽焊深度MM56810210、H型鋼焊生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組產(chǎn)機(jī)、龍門焊自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大局部組成。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁(yè)圖H型鋼由翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼組產(chǎn)機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)

21、入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再經(jīng)過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11、翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行根本定位，并焊接加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。12、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。13、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格前方可封閉：完全密閉的構(gòu)件內(nèi)外表可不涂裝。八、成品檢驗(yàn)1、焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部外觀檢查并做出記錄，并按規(guī)定做焊縫檢測(cè)。2、用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理

22、，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3、按照施工圖要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)成品外型幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。九、成品保護(hù)1、堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，防止支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均平放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下垂或扭曲。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。焊接H型鋼制作工藝流程材料進(jìn)廠材料確認(rèn)外觀檢查配 料切 割矯 正超聲波探傷翼、腹板拼裝 合格 組裝H型鋼焊接主焊縫檢查焊縫矯正變形半成品檢驗(yàn)除 銹油 漆膜厚檢查成品驗(yàn)收標(biāo)記入庫(kù)十、保證質(zhì)量措施1、構(gòu)件運(yùn)輸堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或墊木不在一條直線上，

23、或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其他工具矯正。2、防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處鋼節(jié)點(diǎn)板間隙大于3MM，那么需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度缺乏有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)固定。1、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝品包括焊接電流、速度、方向等或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。2、防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)偏差。十一、鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、焊接1、焊條：按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求選用焊條，焊條須具有出廠

24、合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前半焊條進(jìn)行烘培處理。2、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，確定焊接工藝b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊d、焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，那么重新考核后才準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工復(fù)查組裝和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格前方能施焊。2、操作工藝1、焊條使用前，必須按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝品性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才采用。3、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每層焊完后應(yīng)及時(shí)清理，

25、如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須去除后再焊。4、要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。5、焊接出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)責(zé)任人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。6、嚴(yán)禁在施焊區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)烙焊一次，不得留下弧坑。7、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧合收弧板，其材質(zhì)合坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修磨平整，不得用錘擊落。8、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。9、為了減少焊接變形，我公司常采用如下措施：a、焊接時(shí)盡量使

26、焊縫自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以變曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得政黨形狀得構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件剩余變形及翹曲。g、錘擊法：錘擊焊縫及周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。h、焊接結(jié)構(gòu)變形矯正。見四矯正和成型中所述。十二、摩擦面加工處理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊后連接外表產(chǎn)生足夠的摩擦力，

27、以到達(dá)傳遞外力目的。2、拋丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.2MM-3MM壓綜空氣壓力為0.4-0.6Mpa(不含有水分和任何油脂),噴距100-300MM，噴角以90+450C處理后鋼材外表呈均勻一致和金屬本色。噴丸外表粗糙度達(dá)50-70UM可不生赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。3、處理好摩擦面，不能有毛刺鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油污或污垢等，并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。4、高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0MM。當(dāng)接觸面有間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為-3MM時(shí)將高出的一側(cè)磨成1：1.0和斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0MM

28、時(shí)，那么應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5、出廠前抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。十三、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽10-20%，但不少于1組。1、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A300-1000mm 2允許偏差2mmA1000-5000mm 2允許偏差3mm1、拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿析的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件承點(diǎn)不管柱、梁支撐、應(yīng)不少于二個(gè)承點(diǎn)。2、拼裝構(gòu)件控制準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)

29、按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼培育準(zhǔn)位置，應(yīng)得工藝品設(shè)計(jì)認(rèn)可。3、所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢，經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。4、胎架上預(yù)拼裝全過(guò)程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。2、高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘和臨時(shí)螺栓緊固試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔30%，且不少于只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。3、拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔大1.0MM的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%，試器必須垂直穿落，不能過(guò)的孔可以修孔。修孔后如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)

30、裝胎架進(jìn)行。4、本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺寸檢查梁?jiǎn)卧砼で鶫/200且5.0用拉線吊線和負(fù)尺寸檢查跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/15005.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量檢查節(jié)點(diǎn)處桿年軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱 距3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離3.0框架兩對(duì)角線之差Hn/2000且5.0用鋼尺檢查任意兩對(duì)角線之差Hn/2000且50mm。3、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做好檢查記錄。4、安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)

31、上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合以下規(guī)定：1、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。2、穿兩個(gè)以上臨時(shí)螺栓。3、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。4、擴(kuò)鉆后的精制螺栓孔，不得使用沖釘。5、粗制螺栓用于臨時(shí)連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過(guò)沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。6、用永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，外表不平時(shí)放置斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用水螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。7、任何安裝螺

32、栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。8、采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面，安裝前，須復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格前方可進(jìn)行安裝。9、高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。10、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持枯燥，不得在雨中作業(yè)。11、高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。12、高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=P+P。K。D式中M為終擰扭矩值n。MP為預(yù)拉

33、力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%-10%；K為扭矩系數(shù)D為螺栓公稱直徑mm13、高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。初擰、終擰均采用電動(dòng)扳手。14、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施工擰，當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于扣。15、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查、檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回300至500再擰至原位，設(shè)定終擰矩值，其偏差不得大于10%。16、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰：超擰時(shí)那么更換。欠擰、漏擰用重的小錘逐個(gè)淘

34、氣檢。17、對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩缺乏，那么用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。七、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝一、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，先用底漆及面漆。2、準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。3、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。4、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。二、工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝三、拋丸除銹及涂裝施工1、鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、

35、塵土等雜物清理干凈。2、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法時(shí)利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比擬先進(jìn)的除銹工藝。2、底漆涂裝：1、調(diào)和防銹漆，控制油漆的沾度、稠度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、沾度均勻一致。2、噴第一層底漆時(shí)采用涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。3、噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原那么，防止噴漆太多而流墜。4、待第一遍枯燥后，再噴第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。5噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量

36、、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。3、面漆涂裝：1、面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)結(jié)束后進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外表，塵土等雜物進(jìn)行處理。2、面漆調(diào)制選擇顏色一至的面漆，兌制稀料適宜，面漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡炊取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。3、面漆在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方向與底漆涂裝相同。四、涂層檢查與驗(yàn)收1、涂裝后處理檢查，應(yīng)該使涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2、外表涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。3、涂裝漆膜厚度的測(cè)定用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。五、防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂

37、裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格后在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因此本設(shè)計(jì)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容專門就防火涂料涂裝作出必要的說(shuō)明，以指導(dǎo)這方面的施工作業(yè)。1、防火涂料涂裝首先應(yīng)符合設(shè)計(jì)要素和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、防火涂料涂裝其保證工程應(yīng)符合以下規(guī)定：1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告。2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應(yīng)抽查一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500噸厚型防火涂料慶抽查一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢查抽查報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程慶由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工假設(shè)由其

38、他施工單位施工須事先檢查其批準(zhǔn)文件。4、防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無(wú)油污、灰塵、泥砂等污垢。5、防火涂料涂層應(yīng)檢查有無(wú)誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫層和空鼓。6、薄型防火涂料應(yīng)用厚度測(cè)量?jī)x檢查，按?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?的測(cè)量方法檢驗(yàn)涂層厚度。3、防火涂料涂裝的根本工程應(yīng)符合以下下規(guī)定。1、防火涂料涂層的外觀質(zhì)量：合格：涂層較平整、無(wú)明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接搓平整、無(wú)凹陷、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。2防火涂料外表裂紋合格：薄型防火涂涂層外表裂紋寬度大于0.5mm；厚涂型防火涂料層外表裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。3、厚涂型防火涂

39、料涂層的厚度：合格：在5m長(zhǎng)度內(nèi)涂層低于設(shè)計(jì)要求厚度的長(zhǎng)不應(yīng)大于1m，并不應(yīng)超過(guò)1處，且該處的厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的85%。優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。用鋼尺和測(cè)鐘檢查，方法按?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?。六、成品保護(hù)1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，那么加以覆蓋，防止沾染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3、涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4、涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、涂層作業(yè)所溫應(yīng)在5-38之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于50選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。2、

40、當(dāng)氣溫高于40時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理再進(jìn)行涂層作業(yè)。3、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。4、鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。八、屋面、墻面施工一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，請(qǐng)注意確保所有的材料正確朝向。且所有的搭接邊的朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否那么不但要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方向，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端

41、拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和每一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對(duì)每一層面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測(cè)量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某超些階段，如安裝至一半時(shí)還要測(cè)量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個(gè)屋面上壓型板的平直度，假設(shè)要調(diào)整，那么可以在以后安放和固定每一塊時(shí)輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板到達(dá)平直度要求。2、端口搭接及封膠1、屋面板檐口伸出長(zhǎng)度為 mm2、墻面板采用彩鋼板，每肋打一顆釘3、泛水板屋面所有泛水板搭接均為150mm，均涂膠水密封，并以一排鉚釘固定，間距為40mm連接搭接部

42、位。3、一般安裝要求1、鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。2、壓型鋼板間連接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。3、在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板，在檐口處下彎10度左右，形成滴水線。4、屋脊處兩坡間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。5、固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心。6、屋面板作法，每安裝5-6塊鋼板，既需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時(shí)調(diào)整。二、屋面板安裝技術(shù)要求本工程屋面采用彩鋼板，開始安裝時(shí)，必一排固定座安放在鋼板和檁條上，并加以固定。固定座每根檁條一個(gè)；堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與

43、屋面板輪廓相同的形狀。當(dāng)它們被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時(shí)，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進(jìn)入肋條空間內(nèi)。堵頭會(huì)吸收水份，必須防止因潮氣而使鋼板涂層受潮。三、墻面板的安裝單層板墻面安裝：按照順序安裝板隨時(shí)檢查板的平行度和垂直度、每肋打一顆釘固定。四、泛水板收邊板及密封膠的使用泛水板和收邊板的安裝使整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要局部，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。1、縱向泛水板和蓋板1、安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底面或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。2、固定方式泛水板安裝好的，一般與屋面板的踴峰用自攻釘進(jìn)行固定。固定螺釘采用5.5*20，

44、間距為500mm一顆。3、搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照給向壓型鋼板的搭接形式，搭接長(zhǎng)度為500mm，沿順坡方向靠近頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊獯婺z，用4*13的拉鉚釘固定搭接。2、橫向泛水板和蓋板1、安裝方式用于屋面的橫向聯(lián)合向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使與波紋相配，也可以稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開巾緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來(lái)的水滲透到泛水板之下。開槽口有三種方法供選擇。A、專用工具這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與

45、屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比擬方便。B、應(yīng)用模板假設(shè)開槽工不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，那么可以用鐵皮剪刀按肋外剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確的位置，即已被子固定在鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出槽口記號(hào)，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋脊瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。C、成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出各種屋面板肋條外形相一致的槽口，如果使用這些預(yù)先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時(shí)，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個(gè)寬度，而且其所有槽口均處于肋條處。在安放鋼板時(shí)，可用一段已開槽的泛水板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。3、固定橫向泛水板的固定一般用

46、自攻螺釘固定在屋面板的波峰上可用自攻螺釘16*16或自攻螺釘M5*20。對(duì)于鋼板，每肋一顆。4、搭接與密封橫向泛水板和泛水板之間搭接長(zhǎng)度為200 mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來(lái)密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用4*13的拉鉚釘將其固定。5、屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的層面上，任何通過(guò)鋼板肋條的突出都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣被阻礙的流水便可以順著突出物的任何一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過(guò)度，另一種方法是在突出物高

47、側(cè)割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝裝配在鋼板之下。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。6、管狀穿透物當(dāng)管狀穿透物很小，僅穿過(guò)屋面鋼板的一條肋條或一個(gè)底盤時(shí)，只要反一個(gè)帶凹緣的圓環(huán)繞管狀物和孔隙固定到屋面鋼板上即可，隨后用一個(gè)固定于管道上的錐形護(hù)罩封口覆蓋信套筒，而且在護(hù)罩和套筒之間以及套筒和管道之間留有間隙。這是為了允許屋面作熱位移。如果要穿透鋼板肋條，那么需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凹緣被固定和密封在鋼板的底盤上。被切割的肋條敞開端部，必須用固定和密封在肋條和套筒凹緣處的封蓋住。為了克服被切開肋條端部的封閉問(wèn)題，另一種方法是使用柔性塑料制成的帶翼緣封套。在被密封和固定到鋼板上之

48、前，可用手將封套邊緣弄成鋼板外形相符的形狀，這就保證了雨水向下排放到穿透處各邊的底盤和溝槽中。封套從底部開邕沿穿透物形成防水帶。當(dāng)使用這些塑料套筒時(shí)，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤，以免雨水從屋面穿透處的高邊排出。駐留在這個(gè)區(qū)域中的水會(huì)對(duì)鋼板涂層造成損害，從而導(dǎo)致壽命縮短或外觀破損。7、窗泛水和收邊板的安裝1、窗上泛水板和收邊板用自攻螺釘與墻板一起固定在窗上或墻梁上。用FT12-14*13或M6.3*30，每肋一顆。2、窗側(cè)泛水板用自攻螺釘FT12-14*13或M6.3*30，間距400mm。3、窗下泛水板和收邊板因窗下是磚墻，那么用泥水釘將泛水板和收邊析固定在磚墻上，間距為500mm。8、其

49、它泛水板和收邊板其它泛水板和收邊板也可以分為橫向和縱向安裝兩大類，安裝方法根本與前面介紹的相同。9、密封劑的應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面以作介紹。如果要使密封劑到達(dá)理想效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、型號(hào)使用的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比擬適宜，它比擬適用于各種壓型板外面的漆，包括各種泛水板等，中性硫化硅光密封有以下特點(diǎn)：A、對(duì)各種干凈的壓型板和泛水板外表，有良好的粘附力。B、防水且無(wú)腐蝕。C、抗極熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。2、外表處理為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有外表必須去除干凈并且無(wú)以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來(lái)清潔壓型板或泛水板外表。3、節(jié)

50、點(diǎn)設(shè)計(jì)用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將兩個(gè)相對(duì)的外表粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過(guò)25mm。對(duì)于屋面、墻面板和泛水板搭接處固定件的間距為40mm。搭接時(shí)可按以下步驟進(jìn)行：A、裝配、夾緊并鉆孔；B、別離構(gòu)件并除去鉆孔屑；C、把連接的外表去除干凈；D、涂上粘結(jié)劑；E、重新放置構(gòu)件和固定性；F、用抽芯拉鉚釘，將接處固定。為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致二外表粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外露的時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)15分鐘。五、檢查驗(yàn)收1、用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。彩鋼板的尺寸偏差表項(xiàng) 目

51、尺寸偏差mm波 距2.0波 高H70mm2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1范圍內(nèi)20.0注：1H為彩鋼板截面高度2L1為測(cè)量長(zhǎng)度，系指板長(zhǎng)和除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度小于10mm或扣除任選的10m長(zhǎng)度。2、彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。彩鋼板制作的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H70mm板 長(zhǎng)7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長(zhǎng)5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角20用角尺檢查3、彩鋼板和連接件的品種規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、彩鋼板固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。5、彩鋼板安

52、裝工程的允許偏差工程和檢查方法如下表。彩鋼板安裝工程允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000 2.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000 20用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/1000 20相鄰兩塊彩鋼板的下端錯(cuò)位5.0用鋼尺檢查注：1L為屋面半坡度或單坡長(zhǎng)度；2H為墻面高度。九、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理水平和施工水平，根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：1、選派優(yōu)秀工程經(jīng)理和施工員及有關(guān)管理人員，為

53、確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體制，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個(gè)崗位落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可循、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作規(guī)程人員與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理，實(shí)施開展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理。創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。2、我們選派的施工隊(duì)伍是有多年鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)的，不但施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工認(rèn)真，而且與業(yè)主、總包單位等配合較好，在社會(huì)中有一定的信譽(yù)。3、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)義底工作，嚴(yán)格按照國(guó)家公布的?鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-95和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部

54、門對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度把好原料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對(duì)需要進(jìn)行復(fù)測(cè)的材料，及時(shí)做好復(fù)測(cè)工作用金屬代替保險(xiǎn)絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備。總之，該工程將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家公布的標(biāo)準(zhǔn)制定各種平安措施，一切按平安規(guī)定要求執(zhí)行，做到平安生產(chǎn)無(wú)事故。十、文明生產(chǎn)、工程衛(wèi)生保證措施為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生，特制定如下保證措施：1、必須根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備與建設(shè)單位、總包單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場(chǎng)地不亂堆亂放，建筑物四周設(shè)置排

55、水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。3、做好施工時(shí)落手清潔工作，保持施工環(huán)境整潔。4、落實(shí)衛(wèi)生專職工員和清潔工員，落實(shí)門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總本規(guī)劃。5、建立食堂衛(wèi)生制度，食堂要有密封措施，食堂衛(wèi)生要符合?食品衛(wèi)生法?要求，食堂四周保持排水通暢、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴(yán)禁交叉污染。6、工地應(yīng)保證茶水的供給，嚴(yán)禁食用生水，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛(wèi)生工作。7、加強(qiáng)有力地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生專職管理人員。8、施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)做到：場(chǎng)地平整，道路暢通；給水排水，暢通無(wú)阻；瑞雪環(huán)境，平安衛(wèi)生；材

56、料構(gòu)件，堆放整齊；機(jī)具整潔，接地接零；危險(xiǎn)物品，隔離存儲(chǔ)；誰(shuí)做誰(shuí)清，及時(shí)干凈；工完料清，窗明地潔。總之，該工程將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家公布的標(biāo)準(zhǔn)制定各種平安措施，一切按平安規(guī)定要求執(zhí)行，做到平安生產(chǎn)無(wú)事故。十一、施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施本工程施工范圍大為確保工地平安防火消防工作順利進(jìn)行，為此特制訂如下制度：1、切實(shí)搞好工地平安防火工作，建立平安防火責(zé)任制，明火動(dòng)用審批制度及義務(wù)消防隊(duì)，配備足夠的消防器材。2、施工現(xiàn)場(chǎng)成立平安防火領(lǐng)導(dǎo)小組，制定工程消防方案、制度。3、建立健全工地的明火審批制度，動(dòng)用明火作業(yè)按規(guī)定申請(qǐng)動(dòng)火證，氧氣、乙炔氣集中設(shè)置專人管理體制，使用時(shí)要登記。十二、降低工程本錢措施降低工程本錢是我

57、們施工管理工作重點(diǎn)之一，為了使該工程在施工過(guò)程中，有效降低本錢，特制訂如下措施：1、組織人員編制施工包括總體工程、單位工程及分局部項(xiàng)，優(yōu)化施工方案，降低本錢，經(jīng)常催促執(zhí)行節(jié)約榮耀、浪費(fèi)可恥的優(yōu)良傳統(tǒng)，組織開展：我為集體節(jié)約一只釘?shù)幕顒?dòng)，共同為集體爭(zhēng)效益。2、加強(qiáng)材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工過(guò)程中，開展技術(shù)革新活動(dòng)，在保證工程質(zhì)量、平安的條件下，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。3、嚴(yán)格執(zhí)行月結(jié)本錢信息，發(fā)現(xiàn)不良問(wèn)題及時(shí)采取有效措施。4、加強(qiáng)機(jī)械管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械帶病及超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械損壞。5、健全機(jī)械工具保管，使用責(zé)任制，機(jī)械及工具實(shí)行專管專用，責(zé)任到人，遺失或損壞折價(jià)賠償?shù)氖褂弥?/p>

58、度。6、加強(qiáng)班組落實(shí)管理制度，做到工守料盡，物盡其用。 現(xiàn) 場(chǎng) 勘 察 記 錄編號(hào)：表5.91-01 序號(hào)：工程名稱20.50平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程地 點(diǎn)江蘇錦明時(shí) 間2021年5月25日勘察人員任文濤勘察記錄：1.地面需要鋪路基石500mm. 2.動(dòng)力配電柜需臨時(shí)裝配 3.平安護(hù)欄和爬梯需要制作 4.根底墊板及地角螺栓需要土建配合裝配記錄人：任文濤圖 紙 會(huì) 審 記 錄編號(hào)：表5.91-02 序號(hào)：工程名稱20.50平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位整理單位施工單位審查內(nèi)容：1.施工負(fù)責(zé)人： 年 月 日技 術(shù) 交 底 記 錄編號(hào)：表5.91-03 序號(hào)：工程名稱20.50平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安

59、裝工程施工班組蘆建秋交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：1.墊板必須找平，誤差不超過(guò)1mm 2.根底連接墊板找平后，需二次灌漿后，再立鋼柱子 3焊接材料需使用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)焊條 4,。人工負(fù)責(zé)縱橫軸及水平，并給出數(shù)據(jù)交底人接底人日 期安 全 交 底 記 錄工程名稱20.50平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工班組蘆建秋交底內(nèi)容：1.突擊欄桿必須安裝，加固 2.起重設(shè)備使用前必須檢驗(yàn)，不得使用損壞，帶病的機(jī)具 3孔洞必須用8mm的鋼板蓋住，加防護(hù)標(biāo)志 4高空作業(yè)必須佩帶平安帶，地面必須有人監(jiān)護(hù)5.不得高空墜物6.樓梯需需第一安裝，保障上下樓的平安交底人接底人日期安 全 交 底 記 錄焊工施工平安技術(shù)交底(一)電焊工1焊工必須經(jīng)

60、平安技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。2作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系平安帶。 3焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)去除積水、積雪前方可作業(yè)。5作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)平安前方可作業(yè)。6嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。7焊接曾儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行屢次置換及清洗，并翻開所有孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)平安前方可作業(yè)。8在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外