1、醫(yī)藥原料無塵粉碎輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)與探究摘要:針對(duì)中小型制藥企業(yè)現(xiàn)狀，研究設(shè)計(jì)了醫(yī)藥原料無塵粉碎輸送系統(tǒng)，此系統(tǒng)的特點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、完全封閉的粉碎與輸送、自動(dòng)分裝、自動(dòng)稱量的自動(dòng)化系統(tǒng)，不僅能實(shí)現(xiàn)藥品原料的無塵輸送、提高藥品的質(zhì)量和精度，還能減輕員工的工作強(qiáng)度，對(duì)社會(huì)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。關(guān)鍵詞:無塵粉碎輸送系統(tǒng)智能化據(jù)調(diào)查，目前在中小型制藥企業(yè)中完全達(dá)到無污染、自動(dòng)化的程度不是很高，物料加工生產(chǎn)有好多環(huán)節(jié)，一般用料斗或料桶運(yùn)輸進(jìn)行干燥,干燥后，物料再用料斗或料桶運(yùn)輸至混合工序等。在各工序之間物料需要有一個(gè)個(gè)周轉(zhuǎn)料斗或料桶盛放并進(jìn)行運(yùn)輸，在一個(gè)個(gè)物料裝入倒出等過程中，很可能造成粉塵的飛揚(yáng)，既浪費(fèi)了

2、物料，又污染了場(chǎng)地,還對(duì)工人的健康很不利。與此同時(shí)，場(chǎng)地的清潔、料桶和運(yùn)輸設(shè)備的清洗,也給工作人員帶來很大的工作量。這就為企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的藥品帶來了很多困難，由此可以看出，要盡量減少粉塵污染，使物料加工和各環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸?shù)拿荛]是關(guān)鍵因素，讓物料在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間運(yùn)輸管道化。這就要求中小型企業(yè)，結(jié)合自己的實(shí)際需要，認(rèn)真設(shè)計(jì)出完全符合自己需要的設(shè)備，既要考慮經(jīng)濟(jì)條件的限制又要考慮場(chǎng)地的要求,常言說:適合的才是最好的，因此要求我們對(duì)本地某藥廠進(jìn)行適時(shí)的、合理的設(shè)計(jì)1對(duì)目前存在問題的調(diào)查與分析：經(jīng)過對(duì)部分藥廠的調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)了以下幾點(diǎn)問題。物料在傳輸過程中沒有達(dá)到完全封閉，存在生產(chǎn)過程中人工配料和人工上

3、料的生產(chǎn)方式，物料經(jīng)過幾個(gè)中間容器周轉(zhuǎn)才能夠用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了物料交叉污染的可能還會(huì)造成大量的粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。同時(shí)粉碎機(jī)在工作的時(shí)候會(huì)有一定的風(fēng)量排出，這樣在粉碎機(jī)的出料口處也會(huì)有粉塵揚(yáng)起，物料與環(huán)境和操作人員存在接觸，不能確保零泄漏、零污染,也不能有效地保護(hù)環(huán)境和操作人員的安全，在此情況下很有可能造成藥物粉體物料原有特性發(fā)生改變。(2)制藥的整體系統(tǒng)智能化不強(qiáng),原料的傳輸和每臺(tái)設(shè)備上料還是手工操作，這樣既增加了勞動(dòng)的強(qiáng)度，又不能保證上料精度。2本設(shè)計(jì)的主要實(shí)施內(nèi)容、技術(shù)線路、創(chuàng)新點(diǎn)本設(shè)計(jì)的目的就是要消除物料的交叉污染、對(duì)環(huán)境的污染、原

4、料的浪費(fèi)，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作人員的身體健康，進(jìn)一步提高藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和精度。2.1實(shí)施的主要內(nèi)容(1)采用負(fù)壓輸送即真空輸送的方式，也就是說采用全密閉輸送系統(tǒng)完成物料的轉(zhuǎn)移，完全杜絕各生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的物料泄漏，避免造成對(duì)環(huán)境污染和對(duì)工人身體的傷害，與此同時(shí)，也避免了周圍環(huán)境對(duì)于物料的污染。(2)采用自動(dòng)化上料，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作精度。2.2主要技術(shù)線路物料從通過自動(dòng)上料機(jī)上料，通過真空上料機(jī)吸入粉碎機(jī)然后采用真空輸送的方式將物料遠(yuǎn)距離輸送到各車間，與各自的自動(dòng)稱料系統(tǒng)相連，整個(gè)過程采用全封閉，利用一個(gè)主管道輸送物料，形成單管多點(diǎn)輸送系統(tǒng)，也可每臺(tái)上料機(jī)利用共享裝置分別給兩個(gè)包裝

5、機(jī)供料。具體流程圖見圖1。2.3本項(xiàng)目實(shí)施的關(guān)鍵技術(shù)本項(xiàng)目技術(shù)關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)從藥品的粉碎到藥品輸送到每層樓、每個(gè)車間、每個(gè)備料倉(cāng)整個(gè)過程的無污染輸送，消除對(duì)藥品產(chǎn)生的一切污染。采用可編程控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)上料、分裝等自動(dòng)化，提高藥品的精度。(1)無塵進(jìn)料：進(jìn)料采用了自動(dòng)倒料機(jī)，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)有自動(dòng)切割拆袋裝置，減少袋口雜質(zhì)的污染；料斗內(nèi)墊一塊篩板，是物料要求設(shè)置孔徑,能夠透過篩孔的物料就能夠通過上料機(jī)輸送，不能透過篩孔的料塊工人可以敲擊進(jìn)行簡(jiǎn)單破碎，很好的保護(hù)粉碎機(jī)的壽命。無塵粉碎和輸送：料斗下出口用管道連接上料機(jī)，利用真空上料機(jī)將料斗中的物料輸送到粉碎機(jī)料斗中。粉碎機(jī)出口做特制接口通過管道連接集

6、料倉(cāng)上。集料倉(cāng)上部采用燒結(jié)網(wǎng)作為過濾器，進(jìn)行徹底的料氣分離，氣體通過風(fēng)機(jī)排放到室外，固體物料流回集料倉(cāng)內(nèi)。無塵分裝：集料倉(cāng)高料位安裝有傳感器，如果檢測(cè)料倉(cāng)內(nèi)物料裝滿，系統(tǒng)會(huì)暫時(shí)停機(jī)，并通知工人進(jìn)行出料。料倉(cāng)出料采用旋轉(zhuǎn)閥形式，能夠在粉碎同時(shí)進(jìn)行出料工作，從而提高系統(tǒng)工作效率。統(tǒng)控制采用PLC智能控制，通過傳感器自動(dòng)檢測(cè)并執(zhí)行，避免人工參與影響系統(tǒng)工作。方便清洗:系統(tǒng)中無論主機(jī)、還是管道都采用積木式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在安裝、拆卸、清洗方面都要非常方便。特制的快速連接卡箍，無需工具即可徒手安裝拆卸。2.4本設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn)(1)采用真空輸送，消除藥品粉塵的污染；(2)利用一個(gè)主管道輸送物料，形成單管多點(diǎn)輸送系統(tǒng)，每臺(tái)上料機(jī)利用共享裝置分別給兩個(gè)包裝機(jī)供料；(3)整體系統(tǒng)PLC智能控制，每臺(tái)設(shè)備還具備手動(dòng)控制裝置三、預(yù)期成果水平。3本設(shè)計(jì)存在的問題本設(shè)計(jì)是針對(duì)中小型企業(yè)設(shè)計(jì)的，考慮到經(jīng)濟(jì)問題，并沒有實(shí)現(xiàn)完全封閉、完全自動(dòng)化，只是在原有的基礎(chǔ)上有了很大的提咼，在實(shí)現(xiàn)物料與人零接觸、方面還有待改進(jìn)。4結(jié)語(yǔ)本課題研發(fā)的產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)思新穎、性能良好、操作簡(jiǎn)便、能耗低、質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，其綜合技術(shù)性能達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。使用此設(shè)備，可使操作人員大大減少，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了利潤(rùn)，而且對(duì)社會(huì)也創(chuàng)造了更高的效益