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文檔簡介

1、一、規范工時及表票作業規范1.初版工時：IE作出原單位表；經IE主管確認后，由制工進展工時良率匯整2.平衡率:此階段不要求達標(因設變、工法變卦等緣由3.表票：此階段暫不要求制造表票緣由同上第2版，如右所示：1.工時：工時確認OK，更新工時庫資料2.平衡率：工時量測機種原單位表中制程平衡率達標；3.表票：相關表票制造完成P1 試作檢討會后三天量產發表會1、工站別平衡率 表示各個工站間的作業時間平衡情況C/T： 各工站的C/T總和 C/T： 瓶頸工站的C/T N： 工站數工站別平衡率 = C/TC/TN各參數含義計算公式2、人平衡率 表示各個作業員的作業時間平衡情況OC/T=OC/T1+OC/T

2、2 C/T： 瓶頸工站的C/T n：總人數人平衡率 = OC/TC/Tn各參數含義計算公式平衡率&編效果率3、編程效率 表示整個制程整體的平衡情況 編效果率 = C/T+ OC/TC/T(N+n)計算公式OC/T1:人員工時(人機不同步)OC/T2:人機同步工時重要設備如:CNC平衡率提升相關問題闡明 因集團內存在以設備為主的制程如CNC及人力為主的制程如組立，而編效果率無法區分兩者的平衡率情況，故將編效果率細分為工站平衡率和人員平衡率。工站平衡率單站C/T C/TN100%；單站C/T：各工站的C/T總和； C/T：瓶頸工站的C/T； N：工站數；人員平衡率OC/T C/Tn100%； OC

3、/T：每個人的C/T總和； C/T： 瓶頸工站的C/T； n：總人數； 在平衡率的改善過程中，工站平衡率提升比例無法直接表達為產能提升比例，故參與機臺數加權計算，變卦為工程平衡率；另當前人員平衡率未考量產出穴數，此次一并修正。工程平衡率單站N *單站C/T C/TN100%；單站N *單站C/T：單站機臺數單站C/T之總和；C/T：瓶頸工站的C/T；N： 總機臺數；人員平衡率=OC/T產出穴數 C/T n100%；OC/T產出穴數：每個人的C/T產出穴數之總和；C/T： 瓶頸工站的C/T；n：總人數；舉例闡明：工站平衡率為91.83%，但該CELL的效率損失主要為母模站的損失，因母模為1臺機，

4、故損失僅為1臺CNC設備的損失。考量設備的損失情況，合理的計算方式應為：工程平衡率=1*70+4*93.5+8*86.88+4*93.75 93.7517100%=95.06%；思索產出穴數：人員平衡率=25/1+25/1+25/1+40/293.75*2100%=50.67%經過調整機臺配比的方式，提升工程平衡率如下： 下表經過工站平衡率和工程平衡率兩組數據來闡明改善前后平衡率提升比例和產能提升比例的情況：PS：日產能/臺=21*3600C/T機臺數由此可知，采用工程平衡率的計算更符合現狀，即：工程平衡率提升3.2%，意味著產能提升3.2%。結論：考量機臺設備的效率損失，在計算平衡率的過程中，應將

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