1、弱電工程火災報警系統工程施工方案火災報警系統工程施工程序施工準備階段：要熟悉圖紙資料，領會設計意圖，掌握火災自動報警系統安裝調試質量檢測規，合理配備勞動力設備材料等。施工階段：1前期管線安裝工作，應于隱蔽工程同步進展安裝。A.不同系統，不同電壓，不同電流類別的線路應穿于不同的管或線槽孔。B.同一工程中一樣線別的絕緣導線顏色應一致，導線的接頭應在接線盒焊接或用端于連接，應有標號。C.敷設在高溫潮濕場所管路的管道均應做密封處理。D.應對每回路導線用500V兆歐表，檢測導線的絕緣。E.做好報警設備安裝根底，查驗設備規格、型號、數量、備品等。f.按照洲？故好系統接地。G.火災自動報警系統采用獨立的消防

2、電源。2中期應在室裝演，聯動設備安裝完畢后開展，應于裝演設備安裝協調。A.安裝各種探測器，聯動模塊，手動報警按鈕，聲光報警器，消防，樓層顯示器。B.安裝火災報警控制器，檢查各功能，安裝聯動控制柜。做相關聯動檢測。3收尾：A.應按要求檢查系統的施工質量，對屬于施工中出現的問題，應會同有關單位協調解決，并有文字記錄。B.檢察系統線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進展處理。4調試：應在建筑部裝修和系統施工完畢后進展。A.火災自動報警系統裝置。B.防煙，排煙，放火閥，卷簾門等裝置。C.火災應急播送，消防通信，消防電源，消防電梯和消防控制室的控制裝置。D.施工程序圖：2.5.1.2主要的施工方法1.系統

3、布線A.不同系統、不同電壓、不同電流和線路應穿于不同的管或線槽孔。B.工程中一樣線別的絕緣導線顏色應一致，導線的接頭應在接頭盒焊接或用端子連接。C.導線敷設后對每一個回路的導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20M并做好記錄。D消防控制室按常規工作接地電阻值應小于4歐，采用聯合接地時，電阻值應小于1歐，專用接地導線用銅芯線大于25mm平方，在通過墻壁時，應穿入銅管或其他鞏固的保護管。1點型火災探測器A探測器的底座應固定在牢靠根底上，不得劃傷探測器的外表，焊按時不得使用帶腐蝕性的助焊劑。B.探測器確實認燈，應朝便于觀察的位置。2手動報警按鈕A.手動火災報警按鈕安裝在墻上距地

4、1.3m-1.5m應安裝結實，不得傾斜。B.報警按鈕輸出信號，其地址與報警控制器顯示一樣。3火災報警控制器A.主機底盤用型鋼制作，安裝在結實根底上。再與火災報警控制器連接，其要求應結實、平穩，不得傾斜。B.配線應整齊，防止穿插，并應固定牢靠，所配導線的端部均應標明編號，字跡清晰，不易褪色，端子板的每一個接線不得超過兩根，電纜芯和導線應留有不小于20cm的余量。C.報警控制柜的主電源引人線應直接與消防電源連接，主電源應有明顯標志，接地應結實并有明顯標志，預防系統誤報。D消防聯動控制柜，不同電壓等級，不同電流類別的端子應分開，并有明顯標志，外接導線采用金屬軟管作套管時，長度小于1m并用管卡固定，同

5、時根據配管接地，外接導線端部應有明顯標志。噴淋泵，消防泵，正壓送風機，排煙風機，各種電動防火閥，電梯迫降，防火卷簾，非消防電源切換，水流指示器，信號模塊等控制模塊等，應安裝在設備處和控制柜。2.5.2安保系統工程施工方案施工準備階段A.工程技術，施工人員熟悉圖紙，明確施工圍、容，做好進場前的設計技術交底。B.準備工程需要的材料、輔料、各種設備器材，把好質量關。C.建立工程管理體系，加強施工人員的文明施工，平安施工的教育。2施工階段本工程的全面展開，應在土建構造封頂后進展，與機電設備安裝和建筑裝演同步，在工程總體施工中，根據各系統工程的主次關系，安保監控系統分為三個階段進展：1管、線敷設階段隱蔽

6、工程管、線敷設應在空調、風管、消防水系統的管道架設好，吊頂的輕鋼龍骨安裝前進展，電線管的敷設按規做到橫平豎直，并跨接、支架按規要求保持距離，金屬軟管、視頻線、電源線和控制線均須按規留余量。在隱蔽工程的各施工階段，做好施工記錄，并配合好監理部門的檢查及鑒證工作。2設備安裝階段設備安裝在吊頂封頂、場地、人員根本清場后進展。設備安裝前，必須仔細檢查所有線路的接地電阻與絕緣電阻，并作記錄，確認線路情況正常后，設備安裝應由樓層的高向低，樓面的點向面，有次序的逐步展開，控制中的設備也同時進展安裝，由于攝像機，鏡頭的價值、精度較高，在安裝時，須采取保護措施包括環境因素。3調試開通階段調試開通是在所有監控和防

7、盜設備都己安裝完畢后進展調試。調試前應檢查所有安裝設備是否全部安裝到位，在確認系統無任何故障的情況下，方可接通電源。先將現場攝像機的鏡頭視角，根據要求調整到位。防盜探測器調整到要求監控的方位。然后，在控制中心調試系統主機各設備的配合關系。再根據設計及用戶的使用要求進展系統編程，總體調試開通。2.5.3公共播送系統施工方案施工程序：.施工準備階段：熟悉圖紙資料，領會設計意圖，掌握施工標準、規。組織施工人員學習圖紙等技術資料，做好技術交底，設工程經理、施工員、質監員，合理配備勞動力、設備和材料等。.施工階段：主要設備進入現場后，必須經業主、監理對設備外觀質量進展檢驗，驗收合格才能運到各機房，進展施

8、工及安裝?，F場施工、放線、裝吸頂喇叭的人員，預先對每個部件進展檢測，施工人員在施工過程中嚴格按設計要求施工。主設備進入機房，現場工地裝配完畢后，進展調試、連通，設備調試完畢后，移交甲方驗收。.收尾階段：工程施工中，每個段落后都做好資料的積累和整理工作，工程竣工驗收后，對非標的局部都做好資料移交及說明，并配合甲方做好設備清點工作。.5.3.2施工程序圖：2.5.4衛星有線電視系統施工方案施工圍1機房前端設備的安裝、調試。2傳輸系統的安裝、調試。3天線安裝、調試。2.5.4.2施工程序施工準備階段A.在設計交底的根底上，施工人員認真熟悉施工圖紙，以確保今后施工的順利進展。B.根據安裝要求和技術要求

9、編制施工方案，以指導施工。C.編制材料需求方案，明確質量要求。D配套設備、材料在進工地現場前必須經過檢驗為合格品。E.認真做好施工技術交底工作，以書面形式使施工隊明確施工容，關鍵工序，關鍵設備的質量要求和操作要領。施工階段A.在天線安裝之前，首先要將以上的天線根底施工完成。根據業主的要求在選定天線后，將天線的根底圖紙提供給土建單位，由土建單位進展天線的根底施工。天線根底預埋螺絲的尺寸、位置，天線根底的方位在土建施工中很重要，因此在施工中與土建的密切配合是很重要的。B.天線的可靠接地，避雷問題也是施工中要注意的。要求天線底座與大樓避雷帶焊接結實，作到平安接地。收尾階段A.工程的小圍的完善與改良。

10、B.做好資料的整理，測試數據的匯總。施工系統圖施工準備一配合根底的預埋一管道或橋架的安裝一系統穿線一傳輸系統設備安裝一共用天線安裝一前端機房設備的安裝一天線調試-前端設備調試一傳輸系統調試一總體調試一交工驗收5.4.3主要施工方法1天線根底施工：根據提供的天線根底圖紙進展根底施工，天線根底預埋螺絲，根底鐵板的安裝位置、方位要求準確。天線預埋鐵與避雷帶相焊接。2前端天線的安裝：A.天線與地腳螺絲可靠連接。B.天線拋物面的安裝，面與面之間采用對鞘螺絲結實連接。C.天線饋源支架安裝與拋物面中心垂直，調整好饋源焦距，使之到達接收圖像的最正確效果。3.前端機房設備的安裝：A.所有設備全部安裝在標準機柜，

11、機柜可靠接地B.設備與設備之間安裝時保持一定的距離，到達通風的要求。.傳輸系統的安裝：A.電纜線穿管或走橋架。B.放大器、分支分配器等設備全部安裝在弱電設備箱或預埋箱。.施工的關鍵部位與質量控制A.天線的安裝：根底位置的選址正確，天線前面防止有高大建筑物的遮擋。B.天線安裝的結實，天線根底的結實直接影響著設備運行情況與人身的平安。設計中嚴格按設計和規進展，并做好記錄工作。C.在施工準備階段、施工安裝階段、調試階段的每一個階段都保持好施工質量的控制，做好每一階段的工作記錄。.質量保證措施A.嚴格按照設計施工圖、技術規、施工驗收規和質量評定標準要求施工，未經設計及有關部問同意不得擅自修改施工圖。B

12、.認真執行自檢、互檢和專檢的結合，對重點工序和部位設質量點，未經檢驗不得下道各項工作進展。C.現場施工中碰到問題應及時與分包商、業主、設計單位聯系，及時辦理技術核定工作。D.有關重點構造部位工程在經歷收合格后，業主代表在驗收記錄上簽字后才能進展下道工序。E.對供給的材料設備應對其種類、數量、外觀、質量等進展檢查,并附有產品合格證。2.5.5和OA系統施工方案1施工準備階段：熟悉圖紙資料，領會設計意圖，掌握施工標準、規。組織施工人員學習圖紙等技術資料，做好技術交底，設工程經理、施工員、質監員，合理配備勞動力、設備和材料等。.施工階段：主要設備進入現場后，必須經業主、監理對設備外觀質量進展檢驗，驗

13、收合格后才能運到各設備機房，進展施工及安裝?，F場施工、放線、安裝插座的人員，預先對每個部件進展檢測，施工人員在施工過程中嚴格按設計要求施工。主設備進入機房，現場工地裝配完畢后，進展調試、連通，設備調試完畢后，移交甲方驗收。.收尾階段：工程施工中，每個段落后都做好資料的積累和整理工作，工程竣工驗收后，對非標的局部都做好資料移交及說明，并配合甲方做好設備清點工作。4施工程序圖2.5.6樓宇自動化施工方案施工組織總體部署：施工組織總體部署以系統工程理論為指導，輔以流水法,網絡法施工方案管理，確保合同的履行。在規定的工期完成合同，并且爭創工程質量全優，是我司施工組織總體部署優先考慮的目標。為了實現上述

14、目標，我司組織了強有力的工程管理班子，負責整個樓宇自控系統的工程管理和施工的總體協調，負責制訂施工工程的總體進度方案和階段目標方案。施工技術要點.DDC安裝與接線各DDC之間通訊線一般采用4芯普通通訊電纜或3類雙絞線。建議利用PDS4對UTP雙絞線作為通訊線，其中，2對作為備用，或者選用4芯普通通訊電纜二根，其中一根為備用，以確保DDC之間通訊正常。DDC安裝位置應盡量放在弱電井或監控機設備附近。.電動調節閥安裝應垂直安裝在水平管道上，同時應考慮設置旁通管道，以便檢修和手動操作。安裝時，應防止對調節閥帶來附加應力，管道較長的地方，應安裝支架，振動劇烈處，應采用避震措施，大口徑調節閥應防止傾斜.

15、注意介質流向與閥體上流向標志一致。.電量變送器安裝應注意PT、CT輸出與變送器輸入信號匹配和注意極性。4各類傳感器的安裝根據廠商提供安裝要求進展安裝。具安裝位置與XX、廠商共同商定最正確位置，以確保數據采集的正確性和提供測試精度。施工工藝流程、給排水工程一室外給水系統管道敷設1、一般規定PVCU管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閘門井等附屬構筑物要求的寬度。PVCU管道中線與建（構）筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于以下規定：公稱外徑dn不大于200mm時為1m；公稱外徑dn大于200mm時為3.Om。PVCU管道在其它管道上部跨越時，管底與下面管道頂部的凈

16、距不得小于0.2m,并應按設計規定進展地基處理；當設計無規定時，可參照（給水排水管道工程施工及驗收規）GB50268的規定處理。4）在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時,不宜小于0.75m；公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0.5m。在永久性凍土或季節性凍土地層中，管頂埋深應在冰凍線以下。利用管材彈性進展彎曲敷設時，彎曲半徑不宜小于管外徑的300倍，管材長度不得小于6m,公稱外徑dn不得大于160mm。管端坐標偏移值可按公式計算。管道彎曲敷設和折線形敷設可連續交替進展。施工環境溫度小于5時，不得進展彈性彎曲敷設。管道敷設完畢后，可在沿管頂上部地面上設置（

17、給水管道）標志碑。2、溝槽開挖、敷管、回填1）管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽槽底寬度不宜小于管外徑加0.5m,且總寬度不得小于0.7m。在含水地層或軟土、不穩定地層開槽時，須進展施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進展施工設計。在一般情況下，可參照(給水排水管道工程施工驗收規)GB50268執行。槽底深度應按設計標高開挖，設計未規定時槽底深度不得小于管外徑加砂根底厚度，管底砂根底厚度不得小于100mm。開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖局部必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時應將巖石挖深不小于150mm,挖深局部用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，

18、必須去除后用砂礫土回填處理。管道必須敷設在原狀土地基上，或開挖后經過回填處理使壓密系數到達設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在到達支承能力的原狀土層上。敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放人溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽連接，接頭處基床挖深局部應就地現挖，使位置正確，且挖深局部必須用砂礫土回填密實。管道按要求標高及中線敷設后必須盡快回填。先將管下支承角圍的肋角局部用砂礫土回填密實，其高度不得小于0.2&然后用砂礫土或符合要求

19、的原土回填管道兩側。每次回填密實后的厚度不宜小于lOOmm,不得大于200mm,且必須從管兩側同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0.3m處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節及其接口，不得出現管道移位、轉動等現象。溝槽各部位回填土土質及壓實系數()應符合規定。填埋式管道兩側回填土的寬度，在管道水平中心處每側不得小于2dn，管道兩側回填土區域各部位土質及壓實系數()應符合規定?；靥钔羺^域外土堤回填宜與管側回填同時進展，其回填寬度不宜小于1.Omm。10)回填土不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。11)在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m,可留出管道

20、接頭處0.2m圍不進展回填。12)管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道充滿水的情況下進展。管道敷設后不宜長期處于空管狀態。采用機械回填土時，機械不得在管道上方行駛。2管道連接1)溶劑粘接接頭適用于公稱外徑dn為20-200mm的管道。公稱外徑dn大于90mm的管材，其溶劑粘接接頭的連接宜在提供管材的生產廠進展；在施工現場制作溶劑粘接接頭時，公稱外徑dn不宜大于90mm。溶劑粘接接頭一般采用工廠制造的承口管；當采用平口管在現場加工承口時，施工單位提供的加工方法及設施應得到建立和監理單位許可前方可使用。檢查管材、管件質量。必須將管端外側和承口側擦拭干冷，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。外表沾有油

21、污時，必須用棉紗蘑丙酮等清潔劑擦凈。采用承口管時，應對承口與插口的嚴密程度進展驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端外表劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現場實測的承口深度。4）涂抹粘接溶劑時，應先涂承口側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。5）涂抹粘接溶劑后，應立即找向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉1/4圈，在不少于60s時間保持施加的外力不變,并保證接口的直度和位置正確。6）插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈。應防止受力或強行加載，具靜止固化時間不應少于

22、表的規定。靜止固化時間mindn管材表面溫度mm18c40C5C18c50203063904560注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產廠技術條件確定。7粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5cC以下操作。所使用的粘接劑須經過檢驗，不得使用巳出現絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接收材的環境溫度宜根本一樣，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。3.管道附件1、伸縮節1）采用膠圈密封柔性接頭的管道一般不設置伸縮節。采用粘接連接的管道應設置伸縮節。伸縮節之間的距離應根據施工時閉合溫度與管道敷設過程中或運行后管道環境介質可能出現的最高溫度差計算確定。2）管道由溫度降低引起的縱向收縮長度可按本規程公式計算

23、。在一般情況 TOC o 1-5 h z 下，施工閉合溫度不超過20T時，管道上伸縮節之間距離不宜大于150m；施工閉合溫度不超過15c時，伸縮節距離不宜大于200m；施工閉合溫度不超過IO時，伸縮節距離不宜大于250m。3)伸縮節可用套筒式、卡箍式、活箍等形式，伸縮量不宜小于12cm。如采用伸縮量大的伸縮節，伸縮節之間的距離可按計算確定。安裝伸縮節時，插入深度可按伸縮量確定，上下游管端插人伸縮節長度應相等，其管端間距不宜小于4mm。管道的閉合溫度不宜大于20，夏天施工時宜在晚間低溫情況下閉合。管道轉變處，伸縮節宜等距離設置在彎頭兩側。2、附配件管道上設置閥門、排氣閥等附配件時，其重量不得由管

24、道支承，必須設置混疑土、磚砌等剛性支礅。支礅應有足夠的體積和穩定性，并有錨固裝置固定附配件。支墩混凝土強度等級不得低于C15,磚支墩必須采用機制粘土磚，用水泥砂漿砌筑。管道上設置閥門井時，平面凈空尺寸可按閥門規格、維護檢修要求確定。閥門井采用整體板式根底時，閥門支礅應支承在閥門井的混凝土根底底板上。底板上用插筋錨固支墩時，底板可與支墩共同承受閥門關閉時產生的軸向推力。閥門井無根底底板時，閥門支礅必須按本規程設置獨立的支礅。當閥門關閉可能產生軸向推力時，支礅還應具有支承軸向推力的能力。當支礅重量及剛度缺乏以支承軸向推力時，必須在管道上采取其它有效止推措施。5)井底與管外底的凈距不宜小于200mm

25、。井底無混凝土底板時，應在井底鋪不小于150mm厚的卵石層閥門井根底必須澆筑在原狀地基或經過回填密實的地層上。混凝土構造的混凝土強度等級不得低于C15;磚砌體必須采用不低于M75水泥砂漿砌筑;磚材必須用機制粘土磚。在地下水位以下的磚砌井室外壁必須做封閉的水泥砂漿抹面防水層。管道穿越閥門井時，與井墻宜采用剛性連接。一般采用專用穿墻套管埋在墻的穿管部位，待管道敷設就位后，用于硬性細石混凝土分層填實。在巳建管道上砌筑磚井墻時,可在管道周圍留出不小于50mm空隙，用干硬性細石混凝土分層澆筑填實。磚塘套管可用混凝土制造；混凝土墻應用帶止水肋的鋼制套管。穿墻管徑不得小于管外徑加lOOmm。連接構筑物的管道

26、下超挖的槽深局部，必須用砂礫土回填密實并按管道敷設要求做不小于90弧形土基。4管道系統現場水壓試驗和沖洗消毒1、一般規定1)管道工作壓力不小于0.1MPa時，應檢驗管道及其配件的強度并進展嚴密性的現場水壓試驗。水壓試驗的靜水壓力不得小于按本規程計算的設計水壓力(Fwd)，且不得小于08MPa。進展嚴密性試驗時，對公稱外徑ds不小于1lOmm的輸、配水管道，應采用測定管道滲水量的方法判定。管道總長度小于lOOm時，可采用壓降方法判定。對公稱外徑dn不大于90mm的管道，一般采用壓降方法判定。管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質，采用水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介質用氣壓試驗法試驗?，F場水壓試驗前應

27、做好水源引接及排水疏導路線的設計。寒冷地區冬季進展水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢后應及時放水降壓。2、試驗前準備工作試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須符合本規程回填不小于05m復土層的要求。支承應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時應采取加固措施。后背墻面應平整并與管道軸線垂直。管徑較大時試壓管段端部的第一個接頭宜采用柔性接頭，或采用特制的柔性堵板。當采用彈簧壓力計時，其精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm,使用前應校正。水泵、壓力計應安裝在試驗段低點的端都與管道軸線相垂直的進水管上。管道的支礅應達設計強度，并對錨固設施的結實性進展認真檢

28、查。未設支礅及錨固設施的管件，應采取加固措施。試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設置的這類附件必須設堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。試壓管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象。3、管段水壓試驗管道灌水應從低點緩慢灌人，灌人時在試驗管段的高點管頂及管段中的凸起點設播氣閥排除管道的氣體。12h 后進展試壓。管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于管道升壓時，管道氣體應排除。升壓過程中，如發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支礅、管身及接口，當無異常現象時再繼續升壓。水壓試驗時，嚴禁對管身、接頭進展敲打或修

29、補缺陷。遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。升壓到達設計壓力值時，應進展管道強度試驗。在保持恒壓lh條件下檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F象。為保持管道壓力，可向管補水。假設無上述情況，可判定為合格。強度試驗合格后，應停頓進展加壓，并將全部排氣、排水閥門關閉，在保持恒壓2h進展滲水量測定的嚴密性試驗。如在保持恒壓的前lh出現壓力下降，應向管道補水，使其保持規定的試驗壓力；在恒壓的后1h應測定壓降及補水量，該補水量為管道的實際滲水量。管道測定的補水量不得大于按式計算的允許滲水量：9)在嚴密性試驗時，對公稱外徑dn不小于llOmm、管道總長度小于lOOm和公稱外徑dn不大

30、于90mm的管道，在恒壓的二個lh,如壓降不超過0.05MPa可判定為合格。4、管道沖洗和消毒管道試壓合格后，在竣工驗收前應進展沖洗消毒。沖洗水應清潔，濁度應在lOntu以下，流速不得小于1.0m/s。必須進展連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口進水相當為止。沖洗時應保證排水管路暢通、平安。3)沖洗后應用含量不低于20-50mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。二室外排水系統1管道敷設1一般規定管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上。當管道在車行 TOC o 1-5 h z 道下時，管頂覆土厚度不得小于0.7m。管道應直線敷設，遇到

31、特殊情況需利用柔性接口折線敷設時，相鄰兩節管縱軸線的允許轉角應由管材制造廠提供。在一般情況下，平壁管不宜大于1，異型壁管不得大于2。排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽敷設設計、施工的有關規定。管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道穿插處理等技術要求，應按現行標準？合水排水管道工程施工及驗收規？GB50268及本地區排水管道技術規程中有關規定執行。2、溝槽1)溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加0.6m采用。開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O計標高以上0.20.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇局部超挖或發生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑101

32、5mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須去除，用砂石回填處理。雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發生泡槽，應將受泡的軟化土層去除，換填砂石料或中粗砂。人工開槽時，宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質土分開堆放，且堆土不得影響溝槽的穩定性。3、根底1)管道根底必須采用砂礫墊層根底。對一般的土質地段，基底可鋪一層厚度Ho為0.1m的粗砂根底；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于0.20m的砂礫根底，亦可分兩層鋪設，下層用粒徑為540mm的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于0.05m。2)管道

33、根底支撐角2a應依根底地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。管道根底應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規定。根底各部位的壓實度應符合本規程的規定。管道根底在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.40.6m,凹槽深度宜為0.05-0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。4、管道安裝及連接管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管人槽，依次平穩地放在砂礫根底管位上。調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。橡膠圈接口應遵守以下規定：連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度

34、。接口作業所用的工具。接口作業時，應先將承口(或插口)的(或外)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口，逐節依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。螺旋肋管的安裝，應采用由管材生產廠提供的特制管接頭，用粘接接口連接。粘接接口應遵守以下規定：檢查管材、管件質量。必須將插口外側和承口側外表擦拭干凈，被粘接面應保持清潔，不得有塵土水跡。外表沾有

35、油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。對承口與插口粘接的嚴密程度應進展驗證。粘接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應符合要求，在插口端外表宜劃出插入承口深度的標線。在承插接頭外表用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口面；后涂插口外面，順軸向由里向外涂沫均勻，不得漏涂或涂沫過量。涂抹粘接劑后，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線。插入后將管旋轉1/4圈，在60s時間保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。插接完畢應及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。固化時間應符合生產粘接劑廠的規定。雨季施工應采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當管道安裝完畢尚

36、未還土而遭到水泡時，應進展管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。冬季施工應采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。2管道與檢查井連接管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠配套提供。管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井接連，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外外表預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌人檢查井的井壁。中介層的做法及接口作業所用的工具材料。當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h應在管道安裝前預制好，套環的徑按相應管徑的承插口管

37、材的承口徑尺寸確定。套環的混凝土強度等級應不低于C20,最小壁厚不應小于60mm,長度不應小于240mni套環壁必須平滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h必須用水泥砂漿砌筑。在井壁，其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插人套環。橡膠密封圈直徑必須根據承插口間縫大小及管材外徑按有關規定確定。預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0.2m，在安裝前預留孔環周外表應鑿毛處理，連接構造宜按第2條規定采用中介層方檢查井底板基底砂石墊層，應與管道根底墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.

38、50.8m的短管按第2條或第3條的要求與檢查并接連，后面接一根或多根（根據地質條件）長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。3回填1、一般規定1）管道安裝驗收合格后應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。2）溝槽回填從管底根底部位開場到管頂以上0.7m圍，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。3）管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓?；靥顣r溝槽應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采取限

39、位措施。2、回填材料及回填要求從管底到管頂以上0.4m圍的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。2槽底在管基支承角2a圍必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁嚴密接觸，不得用土或其它材料填充。管道位于車行道下時，當鋪設后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m,再往上可回填良質土。4溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.4m圍不得用夯實機具夯實。5回填土的壓實度，管底到管頂圍應小于95%,管頂以上0.4m圍應不

40、小于80%,其它部位應不小于90%。管頂0.4m以上假設修建道路，那么應符合要求。溝槽回填土壓實度要求槽部位最正確壓實度回填土質超挖局部95后砂料或取大粒徑小于40mm碎石管道根底管底以下90中砂、粗砂，軟土地基按本規程第1條規定管底腋角2a圍95中砂、粗砂管兩側95中、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m管兩側90管上部80管頂0.4m以上按地面或道路要求，但不得80原土回填.管道密閉性檢驗1管道安裝完畢且經檢驗合格后，應進展管道的密閉性檢驗。宜采用閉水檢驗方法。管道密閉性檢驗應在管底與根底腋角部位用砂回填密實后進展。必要時，可在被檢驗管段的管頂回填到管

41、頂以上一倍管徑高度（管道接口處外露）的條件下進展。閉水檢驗時，應向管道充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現象。管道24h的滲水量應不大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046Di式中Q每1km管道長度24h的允許滲水量（m3）；Di管道徑（mm）。循環水處理系統方案一、工程概況中興通訊XX研發中心是一家現代化科研企業，具有極好綠化景觀環境，其人工河水體有10000nt有著極佳的視覺效果。為保證水體良好，對人工河水進展循環處理是非常必要的。根據設計要求，應配置流量為11.7L/S、直徑1200mm的砂缸二臺；循環泵二臺，單合流量24L/S,揚程16m。按一天工作24小時

42、，那么5天過濾循環一次，2.5天加勁循環一次，加藥時不過濾。二、循環水處理工藝流程及主要設備1、工藝流程：人工河回水口增壓泵+砂濾器人丁河水口I加藥裝置2、主要設備：1增壓泵2臺型號：KQL125/2357.5/4揚程：18m流量：86m3/h功率：7.5KW配置：止回閥、Y型濾器、軟接頭、蝶閥等根據過濾循環5天一次，二臺泵為一用一備，加藥循環2.5天一次,一臺泵同時啟用。2砂濾糕型號：YDPLS1200最大流量：33 m3/h過濾速度：29.2哥山缸體材質：玻璃纖維2臺規格：41200X H1450工作壓力：0.25MPa石英砂量：700Kg配置：多路閥、布水器直徑為小1200mm砂缸，個流

43、量為33m3/h時，過濾速度已到達19.2m/ho假設流量為42m3/h時，過濾速度那么到達37.14m/h。一般高速砂缸的設計最大過濾速度w30m/h,超出這個網，砂濾器將達不到過濾效果，故建議砂缸的數量應為3臺，以保證86m3/h的總體流量要求。3加藥裝置2套A）計量泵2臺型號：KCS6流量圍：2.6 13L/h最大壓力：0.5 MPa功率： 25WB）帶攪拌器藥缸2臺型號：SBL01 11功率 0.75KW容積：500L補充建議10000m3的人工河，是個不小的水體，根據經歷，在循環處理的過程中，實際上只能有70的水參入循環，留有相當量的水不參加循環，在人工河的各個滯流角落或底部滯留，再

44、加上周邊環境及氣候對水體影響，極易使水體中各種指標及觀感變差。因此，我們建議：進展循環處理的同時，在人工河中建立生物生態自凈系統，投放各類生態魚和生物菌，形成一種良性生態鏈，同步也形成一種動感的景觀，還可以降低人工河的養護運營費用，到達既經濟義增加水休美感的效果。二、室外電氣安裝.電氣配管：本工程所有配管均采用UPVC管。凡穿越道路等應設置剛性套管，兩端封堵密實已預留C.埋地電線宜沿最近路線敷設，應減少彎頭，其保護層不應小于15mm,進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊，管口宜高出根底面50-80mm,穿過設備或建筑物等根底應采用保護措施。電線保護管的彎曲半徑應符合以下規定： TOC o 1

45、-5 h z 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管子外徑的6倍；當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管子外徑的10倍；電線保護管斷料后，銼平管口，同時用元銼將管毛刺銼平，保證管口光滑，粘結應結實，確保無遺漏及存在空洞。電管進入各類箱盒，必須用二片納子擰緊，箱盒管口絲牙露出2-3牙為宜。2.管穿線:穿線前做好管引線暢通，并確認管無積水和雜物。放線時應采用放線架或地面事先放出線路，進入管的多根導線應用手指梳線，不準有扭絞現象進入管，管進線應有顏色線并做好二端記號，以便識別。不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管。導線在管不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒；E.管導線包括絕緣層在的總截面積

46、不應大于管子空截面積的40%,導線穿管規格表：F.穿線工作時管口護卷應同步設置，穿線完畢后，復查線號確認無誤后，方可進展接線工作。各回路的線路絕緣應進展測試。.電器具安裝所有電器到達現場安裝前，先作檢查驗收，如有缺件和損壞，應及時向供貨單位聯系，班組不可盲目安裝。所有照明器具應按設計要求及產品樣本進展。.電纜敷設:電纜敷設前應核對型號、規格，并做好絕緣檢查測試記錄，絕緣電阻不應小于3兆歐。電纜敷設前，施工員要精心規劃，其走向路徑和排列順序，應做到橫豎成行，引出方向一致，余留量一致，間距一致防止穿插重疊，到達整齊美觀。直埋電纜敷設，按規定埋深不得小于70厘米，槽挖好后，放入電纜，回填一層不含任何

47、尖利雜物的細土，將電纜全蓋上，并稍加拍實。最好在細實土層上鋪一層磚，作為電纜的保護層，以免今后電纜被意外挖土損傷。然后將槽土全部回填筑實。上方沿線應設置標志牌。質量保證措施1、給水管道安裝給水管道在埋地敷設時，應在冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500m,穿越道路部位的埋深不得小于700m。給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝，不應埋在土壤中。給水系統各種井室的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm

48、；管徑大于450mm時，不得小于350mm。管網必須進展水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下lOmin壓力降不應大于0.05MPa然后降至工作壓力進展檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大于0.05MPa然后降至工作壓力進展檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。6給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以時，給水管管徑小于或等于200mm的,管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的,不得小于3m。1)各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得

49、混用。管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。管溝回填土，管頂上部200mm以應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊;500mm以上局部回填土中的塊石或凍土塊不得集中。井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，外表抹灰后應嚴密不透水。管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。排水管道安裝排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。管道埋設

50、前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合規定。承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。井蓋選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求。電氣局部電氣安裝工程主要施工程序：配電箱安裝1）配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。1）配電間、設備機房、電氣豎井配電箱采用明裝掛墻式，裝在走廊樓梯間、辦公室及公共場所配電箱，采用暗裝2)施工程序(1)施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。(2)配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱

51、回路號，并對照安裝設計說明進展檢查，滿足設計規要求。(3)配電箱安裝配電箱應安裝在平安、枯燥、易操作的場所，明裝時底口距地1.4m。在同一建筑物，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱所用木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱帶有器具的鐵制盤面、裝有器具的門、電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體用接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應結實可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，

52、多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數。配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。接零系統中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。配電箱上的母線應套上有黃（A相），IS（B相），紅（C相），藍（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。配電箱上電具、儀表應結實平正整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。（4）彈線定位根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進展彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。（5）明裝配電箱

53、明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據配電箱隨機文件確定。（6）鐵架固定配電箱將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注結實，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩注鐵架。待水泥砂漿凝固前方可進展配電箱的安裝。（7）金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管局部埋入墻為宜，孔洞應垂直于墻面

54、。（8）明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調整平直后進展固定。在木構造或輕鋼龍骨護板墻上進展固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板墻暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理?？赏糠阑鹌徇M展防護。其固定方式同(5)所述。(9)落地配電箱的安裝落地配電箱根底槽鋼都應在土建澆搗砼時埋入。根底槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，

55、與構造軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確定。標高根據土建給出的基準引出。根底槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的根底槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進展復測，可采用水平儀測量，在根底槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在根底槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規要求。(10)絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進展絕緣搖測。搖測工程包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進展搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。(11)安裝完畢后進展質量檢查，檢查器具的接地(接零)保護措施和其它平安要求必須符合施工規規定。其規定如下：位置正確，部件齊全，箱體開

56、孔適宜，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排(零線端子)連接，無絞接現象；油漆完整，盤外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、結實。連接結實嚴密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地(接零)導線敷設應符合以下規定：連接嚴密、結實，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的局部涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。電纜橋架的安裝支架制作安裝依據施工圖設計標高及橋架規格，現場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在吊頂吊裝或靠墻

57、支架安裝。在無吊頂的公共場所結合構造構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或層橋架下弦構件安裝。吊裝采用在預埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。橋架安裝(1)將現場測量的尺寸交于材料供給商，由材料供給商依據尺寸制作，防止現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。(2)橋架安裝前，必須與各專業協調，防止與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。(3)用液壓升降平臺將橋架舉升到預定位置，

58、與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架側。橋架之間縫隙須到達設計要求，確保一個系統的橋架連成一體。(4)跨越建筑物變形縫的橋架應按?鋼制電纜橋架安裝工藝?做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。(5)橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接結實，同一水平面水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。(6斷架與橋架之間用6mm。軟銅線進展跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。電氣配管及管穿線暗管敷設的施工程序為：

59、施工準備-預制加工管煨彎-測定盒箱位置固定盒、箱-管路連接-變形縫處理-地線跨接。明管敷設的施工程序為：施工準備-預制加工管煨彎、支架、吊架-確定盒、箱及固定點位置-支架、吊架固定f盒箱固定-管線敷設與連接變形縫處理-地線跨接。管穿線施工程序：施工準備-選擇導線-穿帶線-清掃管路-放線及斷線-導線與帶線的綁扎-帶護口-導線連接-導線焊接-導線包扎-線路檢查絕緣搖測(2)主要施工方法和技術要求暗管敷設暗管敷設的根本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子，離外表的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路

60、不宜穿過設備根底。A預制加工：a鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。b管子切斷：用鋼鋸、砂輪鋸進展切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口卡結實進展切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管鐵屑除凈。c管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。dPVC管膠粘連接：切割斷口處應平齊不歪斜、扭扁，管口刮錘光滑、無毛刺、干凈，膠粘時的插入深度應符合規要求。B測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建