1、最新關于工廠節能改造方案范文最新關于工廠節能改造方案范文LED 照明工廠節能改造方案LED 照明燈具的優點主要在于體積小， LED 照明燈具耗電量低，使用壽命長，高亮度、低熱量，環保，堅固耐用。 LED 照明燈具的內在特征決定了它是最理想的光源去代替傳統的光源，它有著廣泛的用途。LED 節能燈的優點：. 體積小LED 基本上是一塊很小的晶片被封裝在環氧樹脂里面，所以它非常的小，非常的輕。.耗電量低LED 照明燈具耗電相當低，一般來說 LED 的工作電壓是2-3.6V 。工作電流是0.02-0.03A 。這就是說：它消耗的電能不超過0.1W 。.使用壽命長在恰當的電流和電壓下， LED 的使用壽

2、命可達 10 萬小時。.高亮度、低熱量LED 發光二極管廠家,LED 使用冷發光技術，發熱量比普通照明燈具低很多。.環保LED 是由無毒的材料作成，不像熒光燈含水銀會造成污染，同時LED 也可以回收再利用。.堅固耐用LED 照明燈具是被完全的封裝在環氧樹脂里面，它比燈泡和熒光燈管都堅固。燈體內也沒有松動的部分，這些特點使得LED 照明燈具可以說是不易損壞的。.高節能節能能源無污染即為環保。 直流驅動， 超低功耗 （單管 0.03-0.06 瓦）電光功率轉換接近100% ，相同照明效果比傳統光源節能80%以上。.壽命長LED 光源有人稱它為長壽燈，意為永不熄滅的燈。固體冷光源，環氧樹脂封裝，燈體

3、內也沒有松動的部分，不存在燈絲發光易燒、熱沉積、光衰等缺點，使用壽命可達5 萬到 10 萬小時，比傳統光源壽命長10 倍以上。.多變幻LED 光源可利用紅、綠、藍三基色原理，在計算機技術控制下使三種顏色具有256 級灰度并任意混合，即可產生 256X256X256=16777216種顏色，形成不同光色的組合變化多端，實 現豐富多彩的動態變化效果及各種圖像。.利環保環保效益更佳，光譜中沒有紫外線和紅外線，既沒有熱量，也沒有輻射，眩光小，而且廢棄物可回收，沒有污染不含汞元素，冷光源，可以安全觸摸，屬于典型的綠色照明光源。.高新尖與傳統光源單調的發光效果相比， LED 光源是低壓微電子產品，成功融合

4、了計算機技術、網絡通信技術、 圖像處理技術、 嵌入式控制技術等，所以亦是數字信息化產品，是半導體光電器件 “高新尖 ”技術，具有在線編程，無限升級，靈活多變的特點。LED 照明市場可行性分析報告：人類社會發展到今天，能源日益緊張，因為能源的爭奪而發生的戰爭屢見不鮮，可見各國對能源的的重視， 順理成章的大力發展節能減排的戰略目標也就成為各國政府目前非常重視的一塊。這個時候L ED節能燈的出現，成為繼白熾燈、熒光燈之后的新一代革命性”光源,將大大降低我國能源消耗。 其產業發展及市場應用對于實現節能減排戰略目標的意義十分重大。 1、改造前后費用假設 1 ：照明每天使用 12 小時，每年使用時間為 3

5、65 天。 TOC o 1-5 h z 普通照明燈：85W每年耗電量為:年耗電量（ Pt） =85W*12H*365 P 372300w/1000=372.3度電LED 照明燈：30W （代替85W 現用燈）每年耗電量為:年耗電量（ Pt） =30W*12H*365 P 131400W/1000=131.4 度電假設每一度電的電費為 1.00 元，則每年可節約的電費為X ：X=x* （ Pt Pt ） =1* （ 372.3-131.4） =240.9 元按使用 100 個照明燈，則每年LED 照明燈比用常規照明燈節省240.9*100=24090 元。假設 2：照明每天使用 12 小時，每年

6、使用時間為 365 天。普通照明燈：200W每年耗電量為:年耗電量（ Pt） =200W*12H*365弋876000W除1000=876度電LED 照明燈：50W （代替200W 現用燈）每年耗電量為：年耗電量（ Pt） =50W*12H*365 P 219000W除1000=219度電假設每一度電的電費為 x=1.00 元，則每年可節約的電費為X ：X=x* （ Pt Pt ） =1* （876.3-219 ） =657 元按使用 100 個照明燈，則每年LED 照明燈比用常規照明燈節省657*100=65700 元。假設 3：照明每天使用 12 小時，每年使用時間為 365 天。普通照明

7、燈： 400W每年耗電量為：年耗電量（Pt） =400W*12H*365 弋 1752000W除 1000=1752 度電LED 照明燈： 80W （代替 400W 現用燈）每年耗電量為：年耗電量（Pt） =80W*12H*365 P 35400W除 1000=354 度電假設每一度電的電費為 x=1.00 元，則每年可節約的電費為X ：X=x* （ Pt Pt ） =1* （ 1752-354 ） =1398 元按使用 100 個照明燈，則每年LED 照明燈比用常規照明燈節省13989*100=139800 元。2、使用壽命對比（ a） 高質量的現用照明燈的使用壽命 1 萬小時左右， 為了保

8、證現用照明燈能提供正常光效的前提下， 每一個常規現用的照明燈每年的折舊費用為 20% 40%之間， 所以平均的折舊率至少為 30%；還有人工成本。（ b ） LED 有 5 萬小時的使用壽命，光衰小，每年的折舊費用很低，無需維修。可以使用50000H/4380H （年照明時間） =11 年。3、經濟效益對比：（保守估算，按5 年使用）A、節能改造后LED節能燈：（按假設3）.燈具成本：100 支 80WLED 節能燈計算， 100*640=64000 元.回收時間：每100 支燈每天節省383元乘以 180 等于 68940 元半年時間就可以收回成本.收益時間：5 年減 -半年 6個月還剩 4

9、 年 6個月4、總收益：1398*100*4.5=629100 元即 5 年內不但收回成本，還可以賺回電費 629100 元按 100 支計算：節約電費629100 元，無需維護,賺錢效果相當驚人。B 、節能改造前現用照明燈：1. 燈具成本：按400W 的 100 個計算，每個200 元就是 100*200=-20000 元(a)按 2 年換一次：2 乘 20000=-40000 元(b)一天耗電：400乘100等于40000W 乘12小時=-480000W 等于480度(c) 一年共計消耗電費：480乘以360天=-172800度按 1 元 1 度電計算：成本20000 元五年時間用電172

10、800 乘以 5 等于 864000 度按一元一度電算就是864000 元在加上成本按2 年換一次 60000 加 864000 等于 924000 元損失電費和錢是相當驚人的(需要維護，還有人工成本) 。對比結論： 工廠使用照明數量越多， 節能改造效果越明顯。 采用新型 LED 照明替代傳統照明，可大幅度降低工廠、企業經營成本。三、 LED 照明燈的其它優點：. 光源壽命長、顯色性好。光色柔和，呈現被照物體的自然光澤。.不需要預熱。 LED 照明燈可以立即啟動和再啟動。. 電氣性能優良。 LED 照明燈的電流諧波低，恒壓供電，輸出恒定光通量；綠色環保。.不含汞、氙等有毒元素，利于回收和利用，

11、而普通燈管中含有汞和鉛等元素。.L ED日光燈恒流驅動，無頻閃，保護眼睛。常規光源都是交流驅動，產生頻閃。導致眼睛容易疲勞。.寬電壓工作，電壓在 85V-265V 之間均可照明，不受電網波動影響。.LED 照明不會產生噪音，對于使用精密電子儀器、照度要求高的場合為上佳之選。一般工廠照明燈使用數量龐大，換用 led 照明燈后，節電效果十分明顯。如果采用啟輝經濟型LED照明燈，那么其經濟效益更加劃算。深圳電子廠的空壓機節能改造方案經過空壓機節能改造專家康燦從空壓機運行采集的數據、空壓機配備情況，和改造施工以及日后不間斷供氣維護各方面因素考慮。可以采取以下空壓機節能改造方案來進行節能改造，分 2 個

12、階段進行：頂樓空壓機房：任意改造 2 臺 110kw 空壓機，第 3 臺 110kw 不改造，做后備使用。改造的 2 臺空壓機，均可作為主機使用，在平均生產能力情況下，可以只開一臺機器。每臺可獨立供給足夠壓力。 生產旺季可以開啟 2 臺， 進行功率自動分配， 在用氣量突變且較頻繁的情況下可以快速反應。 兩臺空壓機變頻化， 可保證供氣最優。 如果采用只對 1 臺 110kw空壓機進行節能改造，設置為變頻控制，擔心當需要功率在110130kw 區間時，即工頻全速， 變頻最低速或休眠， 如果變頻空壓機總是處于休眠臨界狀態， 在用氣突然減小后會造成達到壓力上限，工頻空壓機卸載，低于下限，工頻空壓機再啟

13、動，將導致供氣波動。所以最好是工頻全速或工頻停機+變頻在一個合理的功率段范圍內自動調節，這樣控制最優，供氣最穩定，節能最大。 而噴涂機房，因為有2 臺小功率的空壓機可以充分調配，因此不存在該問題，可作另一種空壓機節能改造方案。噴涂空壓機房：如果將 22kw 或 37kw 設為主機，單憑22kw,37kw 供氣能力不足， 55kw 和 132kw 開啟后又會供氣過剩， 將導致 55kw 或 132kw 頻繁加卸載， 回到工頻控制老狀態， 起不到很好的變頻節能效果。因此采用只對55kw 空壓機進行變頻節能改造， 55kw 作為主控機器， 55kw 作為主機一直開機，功率在055kw 可調節，同時可

14、以調度 22kw ， 37kw ，甚至 132kw 。采用此空壓機節能改造方案，用氣需求在0114kw 內得到自動調節。 55kw 變頻改造空壓機支持工頻方式，提高抗風險能力。如果 55kw、 22kw、 37kw 故障或要維修， 可啟動 132kw， 滿足供氣需要， 如果用氣超過132kw供氣能力，啟動22kw ， 37kw ， 55kw 中任何一臺可用設備，從最小功率的啟動。空壓機節能改造要根據空壓機的實際使用情況來制定最有利、最節能的改造方案，這樣才是一家專業節能改造公司所具備的能力。水泥廠節能改造方案隨著節能法的頒布與實施，節能作為企業增效降耗、降低經營成本的重要手段，已普遍被人們所認

15、識和接受， 在利國利民的同時， 也有利于樹立企業社會形象， 提高設備自動化水平。根據水泥制造工藝要求，結合水泥廠所使用的生產設備，我們得到如下結論：大部分水泥廠的一些設備尤其是大功率設備在生產過程中絕大部分時間都不是滿負荷,設備運行的自動化程度相當低,幾乎完全靠人工調節,如立窯供風系統、成球預加水系統、 生料均化給料系統、水泥選粉系統、機立窯卸料系統等。此方案的優點明顯，1、投資少；2、安裝、調試及控制方便；3、及時保護電機和其他設備，保證設備可靠運行4、節電效果明顯，回收成本快；5、提高了生產過程的自動化程度；6、 提高了生產過程的加工工藝精度。 從總體的效果來看， 改造后的實際系統在水泥制

16、造行 業深受客戶的普遍歡迎。為其取得了顯著的經濟效益和良好的社會效應。1、變頻器在立窯羅茨風機上的應用經驗在水泥廠的立窯風機上，一般都是采用擋風板進行調節，其原理是調節閥門的開度，亦即利用風道的阻力特性調節風量， 其缺點是： 風機始終在全速運轉， 無法根據需求準確地調節其風量，因此造成風量的跑、冒、漏嚴重，也使電機作為無用功而大量白白地消耗。立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風機的電耗一般占60%左右，隨著電價的調整，電費在水泥生產成本中所占的比例越來越高。 因此， 降低鼓風機的能耗成為提高企業經濟效益的重要一環。節能原理簡介：變頻節能功能通常在設計中， 用戶風機設計風量比實際需要的高出很多，

17、這樣容易形成了人們常說的 “大 馬拉小車 ”的現象，造成電能的浪費，而且無計可施，利用變頻器可以通過適當降低風機電機的運行頻率，恰到好處地滿足風量的需求，從而輕易地將此部分電能節約下來。動態功率補償功能無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是功率因數的降低，降低了電網的有功功率，S2=P2+Q2,當COS1時，Q=S20X240.58=321552,按節電 30%計算，每年節約電費為：321552 ）0.3=96465.6 元.工程改造費用需9.35萬元 .即 12 個月左右即可收回全部投資。系統特點：1、由于采用電位器控制，因此可靠性高，穩定性好，容易操作。2、由于加裝變頻調速器，減小啟

18、動時啟動電流對電機沖擊，延長機械使用壽命， 減小維修工作強度。3、提高了電網功率因數，避免增加電網增容費。在離心風機上的應用有某些水泥廠是采用高壓離心式風機進行供風的、，該種水泥窯的風量調節是通過風門開啟度對風量進行調節。 對于離心式風機、 水泵的變頻調速改造同樣有巨大的節能潛力。 我們通過沸騰式鍋爐高壓離心式風機應用變頻調速的方法調節風量，實踐證明其節能效果在3 05 0%。對于水泵的變頻改造節能效果高達7 0 %。為什么離心式風機，泵類設備通過調速調節風量或流量有如此驚人的節能呢？在此將其原理加以闡明。 離心式風機、 泵類設備的流量與轉速成正比，如公式（3 1 ）壓力與轉速平方成正比，如公

19、式（3-2）功率與轉速的立方成正比，如公式（3 3 ）風量關系功率關系Q,H,PQ0cN式3 - 1 Q:表不流量壓力關系!18?2式3 2?:表示轉速P 8N 3式3 3 H :表示壓力P :表木功率將經上3個公式繪成一張圖，可壓力關系以清楚看到，改變轉速其流量線性變化的，而功耗則是立方關系變化，因此在調節風量或流量時如降低2 0 %的風量或流量，功耗則會下降5 0%。但是必須注意，轉速與壓力是平方關系，當轉速下降2 0 %壓力則會下降6 4%, 因此必須要注意工藝要求壓力范圍不能象羅茨風機那樣，不用考慮轉速與風壓的關系。風門控制離心風機、泵類設備傳統的風量、流量風門控制控制的，大量的能源耗

20、在風門或截流閥的阻力上，如公式（3 4 ）,風門或截流閥控制流量的功耗與流量關系：變速控制P = PO+KQ式34變速控制Q :表示流量K :為系數P :表示功耗P 0 :表示基本功率比較風門或截流閥控制與變頻調速調節，可以看到在流量變化范圍，采用變頻調速的方法具有很大的節能潛力， 因此在水泥廠的供水泵或其它離心風機上進行變頻器改造同樣會取得很大的節能效果。在立窯卸料機上的應用立窯卸料機若采用滑差調速電機，其轉速通常控制在3007000rpm （工藝上根據窯的情況，對卸料速度進行控制的） 。 采用變頻調速的方法取代滑差電機， 經過多個廠家應用結果表明，平均節能達40%左右，這是因為滑差調速是一

21、種耗能的低效調速方法。由下列公式可知：滑差電機主電機軸的輸出功率： P0=KM0N0 （ P0 表示輸出功率， M0 表示負載轉速， N0 表示電機轉速， K 為常數）滑差頭輸出功率P1=KM0N1 （P1 表示輸出功率， N1 表示滑差頭轉速）滑差頭損耗功率： P=P0-P1=KM0 （N0 N1）由此可見，滑差電機的轉速越低，浪費能源越大，而卸料機的轉速通常在400rpm 左右運行，因此改用變頻調速的方法會有5060% 的節能效果。在空氣壓縮機上的節能應用氣壓縮機恒壓供氣使用變頻器與壓力控制構成閉環控制系統， 使壓力波動減少1.5% ， 降低噪音、 減少振動。保證設備長期穩定運行，從而減少

22、了設備維護工作量，延長了設備使用壽命。用變頻器后，空壓機可在任何壓力下隨意起動，打破了以前不允許帶壓起動的規定，起動電流也較以前大大降低。通過使用變頻器后的實例，多數壓縮機節電率約在20%左右，比節電率較大的風機低，但壓縮機的電動機功率都較大，從幾十瓦直到幾百瓦甚至幾千瓦，其節電量值較大， 經濟效益十分顯著， 同時控制平質大為提高， 可使壓縮空氣的壓力始終保持恒定，用戶感到十分滿意。總之壓縮機使用變頻實現節能計改項目使值得推廣的。在預加水成球系統中的應用目前，預加水成球技術在立窯水泥廠中應用已相當普遍。它在提高成球質量，改善煅燒操作條件，提高立窯熟料產量和質量方面取得了比較明顯的效果。其結合微

23、機雙回路調節器，就能實現水料比例自動跟蹤，自動調節， 做到恒壓供水。 調節及時，極大地減輕了工人的勞動強度， 同時也改善了成球質量， 使預加水系統真正起到預濕成球的作用， 為立窯生產出優質高產的熟料創造了條件。在選粉機上的應用某水泥有限公司的旋風式選粉機，原設計由 JZT392-4 型 75KW 電磁調速異步電動機（滑差電機）拖動，其優點是調速系統簡單。價格低廉，有一定的調速范圍，缺點也較多：電機本體噪音高、振動大能、耗高、無功損耗大、軸承故障率特別高，滑差控制儀安裝于粉塵飛揚的電機旁邊，多次出現帶負荷起動,不能調速和突然失速等故障，現場維護量大，影響整個系統的安全運行。針對上述問題，結合生料

24、車間選粉機負荷轉速不超過600r/min 的特點，對選粉機電氣部分進行變頻調速技術改造。經實際測量，選粉機改造前，運行速度在594r/min 時，輸入電壓385V ，輸入電流72A ，功率因數 0.82，故輸入功率為 40KW ；改造后，運行速度在 594r/min時，輸入電壓387V ，輸入電流18A ， （熱繼電器也做了相應調整） ，功率因數0.92 （變頻器加裝了直接電抗器）則輸入功率為 11KW 。改造后一年中，沒發生過任何故障，保證了系統的安全運行，大大減少了維護工作量和維修費用，而且節能效果十分顯著。變頻器在水泥廠的應用還不止這些，比如說回轉窯球磨機、卸料圓、盤給料機、雙管絞刀裙、

25、 板喂料機調速皮帶稱喂、 煤絞刀、 蓖冷機等一切需交流調速的設備都可以采用變頻調速器。從以上應用情況可以看出，水泥廠使用變頻器有以下突出優點：A 滿足調速的工藝要求，變頻調速器的調速范圍在 10 ： 1 以上，而水泥生產工藝過程中 調速范圍在10 ： 1 范圍內即可滿足要求。B 便于實現自動化控制，由于變頻器本身是由一個16（或32）位微處理器所控制，設有RS485 （或422）, A/D輸入，D/A輸出接口，為自動控制（與上位機聯網）創造了充分的條 件。C 獲得可觀的節能效果。D 降低工人的勞動強度，由于調速系統整體可靠性提高，故障率低，免維護周期較長，可減輕有關維護人員的工作量。E 提高產品質量及產量。在水泥粉磨工藝中應用在水泥粉磨工藝中球磨機入磨物料粒度的大小，對其臺時產量影響較大，預破碎工藝作為提高磨機臺時產量、 降低粉磨電耗的重要途徑，引起了許多水泥企業的重視。 根據工藝要求，水泥立窯放料每次持續23min,間隔23min,但目前幾乎所有水泥企業中破碎機處于工頻恒速運行狀態，24h 連續運轉，造成電能的巨大浪費，并影響電機和破碎機的使用壽命。另一方面， 由于破碎機具有十分大的慣性， 不易頻繁啟停， 所以即使使用變頻器也難以解決系統制動時產生的泵升電壓引起保護電路動作，使系統無法正常工作。針對系統的以上特點，利用系列變頻器實現破碎機的變頻調速和軟