1、毛細管網(wǎng)輻射空調(diào)（現(xiàn)場連接式）安裝施工工法1前言毛細管網(wǎng)輻射空調(diào)是一種以溫度不低于設(shè)計環(huán)境露點溫度（一般為一般為1821）的冷水 為冷媒，或以高于環(huán)境設(shè)計溫度（一般2832）的熱水為熱媒，在毛細管網(wǎng)柵內(nèi)循環(huán)流動，通 過與毛細管網(wǎng)柵結(jié)合的輻射面以輻射和對流的傳熱方式向室內(nèi)制冷或供熱的空調(diào)方式，是相對傳 統(tǒng)風機盤管空調(diào)末端形式而言，舒適度更高，運行更節(jié)能的一種新型空調(diào)末端形式。具有極高的 舒適度，高效的節(jié)能效果，節(jié)約空間、安裝方便，環(huán)保無污染等優(yōu)點。我公司在對外經(jīng)貿(mào)大學科研樓等項目，采用毛細管網(wǎng)輻射空調(diào)末端現(xiàn)場連接式安裝施工工藝， 即將毛細管網(wǎng)柵鋪設(shè)在吊頂石膏板上，用噴漿設(shè)備一次噴涂1015mm厚

2、粉刷石膏，進行飾面處 理，形成毛細管網(wǎng)輻射空調(diào)的冷熱輻射面，效果較好。在此施工經(jīng)驗基礎(chǔ)上，總結(jié)完成了“毛細 管網(wǎng)輻射空調(diào)（現(xiàn)場連接式）安裝施工工法”。2特點2.0.1毛細管網(wǎng)輻射空調(diào)末端系統(tǒng)集空調(diào)功能與裝飾效果為一體，空調(diào)舒適度高，占用室內(nèi)空間 少，系統(tǒng)運行靜音、節(jié)能。2.0.2毛細管重量比較輕，布置比較靈活，安裝方式便捷，工效高，質(zhì)量好，工期短。2.0.3毛細管抹灰輻射采用機械噴漿工藝，與手工抹灰相比，加快了施工進度，降低了施工成本。 裝飾效果美觀。3適用范圍本工法適用于新建、改建和擴建的工業(yè)與民用建筑中毛細管網(wǎng)輻射空調(diào)（現(xiàn)場連接式）安裝施 工。4工藝原理毛細管網(wǎng)輻射空調(diào)（現(xiàn)場連接式）安裝施

3、工工法，是指按照設(shè)計要求的鋪設(shè)面，將毛細管網(wǎng)柵 集合干管現(xiàn)場熱熔連接，并與空調(diào)系統(tǒng)干管連接，試壓合格后，將空調(diào)毛細管網(wǎng)柵鋪設(shè)于吊頂石 膏板上，采用機械噴涂抹灰的方式進行飾面層施工，形成毛細管網(wǎng)輻射空調(diào)的冷熱輻射面，以輻 射和對流的傳熱方式向室內(nèi)制冷或供熱。5.工藝流程及操作要點5.1工藝流程深化設(shè)計及施工準備測量放線頂棚吊件制安f吊頂主龍骨安裝及調(diào)平吊頂封紙面 石膏板毛細圖管網(wǎng)5柵1安1施工工毛藝細流管程網(wǎng)圖柵隱毛細管網(wǎng)柵系統(tǒng)清裝及圖水示壓5試.1驗-1施工工蔽藝抹流灰程施圖工洗、調(diào)試及試運行吊頂內(nèi)各專業(yè)隱檢5.2操作要點5.2.1深化設(shè)計及施工準備1按照設(shè)計要求，對吊頂內(nèi)的各專業(yè)末端設(shè)備（如

4、燈具、噴頭、煙感、火災(zāi)報警等）進行綜 合布置，完成毛細管網(wǎng)柵安裝施工圖深化設(shè)計。2操作人員、主要材料及設(shè)備機具已經(jīng)到位。5.2.2毛細管網(wǎng)集合干管連接圖5.2.2-1：毛細管網(wǎng)柵集合管1 按照設(shè)計要求，配置相應(yīng)規(guī)格的毛細管網(wǎng)柵，在清潔的場地上將各片毛細管網(wǎng)柵展開檢查， 毛細管網(wǎng)柵集合管內(nèi)不得有灰土、異物，管口齊整；毛細管網(wǎng)柵支管不得有拉傷、劃傷、折痕、 斷裂。如圖5.2.2-1所示；2調(diào)整毛細管網(wǎng)柵支管定位管卡，管卡間距沿網(wǎng)柵支管方向每300500mm 一道，保證每根 支管在管卡中均勻入位。3 將相鄰毛細管網(wǎng)柵集合管熱熔連接，逐點檢查熱熔焊接質(zhì)量，不得有明顯縮口、虛焊現(xiàn)象。 如圖5.2.2-2

5、所示；圖5.2.2-2 ： 毛細管網(wǎng)柵集合管連接4采用吊桿及管卡將連接好的毛細管網(wǎng)柵吊掛于天棚內(nèi)，固定吊點間距不大于600mm，管道吊掛 必須與吊頂?shù)鯍煜到y(tǒng)分隔，不得相互借用。5.2.3毛細管網(wǎng)柵集合干管與系統(tǒng)管道連接調(diào)整毛細管網(wǎng)柵集合管及系統(tǒng)連接管道的標高和坡度，確保滿足設(shè)計及規(guī)范要求，毛細管網(wǎng)柵 集合干管與系統(tǒng)管道熱熔連接。管道熱熔連接1）下料：根據(jù)施工大樣圖用專用剪管刀切斷管子，切面（斷面）應(yīng)平齊且垂直于管子軸線；2）清潔：用脫毛的純木漿衛(wèi)生紙擦拭焊頭及將要焊接的管子和管件的加熱面，使其表面清潔；3）標記：用尺子在管子的熔合面對應(yīng)管徑的插入深度標記（注：不得用油筆）；4）熱熔：將清潔過的

6、管材和管件同時插入加熱器的焊頭上，不要旋轉(zhuǎn)，也不能太快拔出。依 照表一及表二的加熱時間為準；加熱后將管材和管件同時勻速從加熱器上取出，不可過快或旋轉(zhuǎn)， 要上下輕微晃動。5）對接：管材和管件從加熱器上取下后，應(yīng)在5秒鐘之內(nèi)完成對接，沿其同軸線承插在一起， 不要移動和轉(zhuǎn)動。6）冷卻：保持時間過后，將管子放下，并至少冷卻一定時間后才可以進行后續(xù)焊接工作。7）外觀檢查：熔完后做外觀檢查，看熔瘤是否均勻，否則不合格。也要看管內(nèi)，不得有熔物 形成的縮徑。PPR熱熔連接技術(shù)指數(shù)見表5.2.3。表5.2.3 PPR熱熔連接技術(shù)指數(shù)管道外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（分）201

7、454225157423216.58643管道用L型或角鋼支架牢固固定于頂板上，管道與支架間要加橡塑套以防止產(chǎn)生冷橋及結(jié)露；固定主管的支架刷防銹漆兩遍。4毛細管網(wǎng)柵掛接連管完成后，應(yīng)將毛細管網(wǎng)柵順序卷起，做好防護，臨時吊掛于吊頂龍骨下方，如圖圖5.2.3-2所示。圖5.2.3-2：連接完成毛細管網(wǎng)柵毛細管網(wǎng)柵及連管水壓試驗1本區(qū)域毛細管網(wǎng)柵掛接連管全部完成后，進行水壓試驗。將壓力表及壓力試驗泵設(shè)置于主 管處，將系統(tǒng)注滿水后緩慢升高系統(tǒng)壓力。試驗壓力先升至工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下穩(wěn) 壓1h，壓力降不得大于0.05MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不 得大于0

8、.03MPa；同時觀察整個系統(tǒng)，不滲不漏為合格。2試壓驗收合格后，本區(qū)域毛細管網(wǎng)柵及連管保持在設(shè)計工作壓力狀態(tài)至噴漿抹灰隱蔽工序 交驗全部結(jié)束，管道系統(tǒng)方允許泄壓。3水壓試驗合格后，按設(shè)計及規(guī)范要求，對吊頂內(nèi)連接毛細管網(wǎng)柵的主干支管進行管道保溫。石膏板吊頂安裝1頂棚吊件制安：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預(yù) 先加工好的吊桿，吊桿安裝用膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用通絲吊桿，吊筋間距控制在800mm 范圍內(nèi)。2吊頂主龍骨安裝及調(diào)平：主龍骨間距控制在800mm范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。吊頂主龍骨應(yīng)平行于毛細管網(wǎng)柵的毛細管方向布置。3吊頂次龍骨安

9、裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，安裝配套的次龍骨，間距控制在300mm范圍內(nèi)，次 龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。次龍骨應(yīng)垂直于毛細管網(wǎng)柵的毛細支管方向布置。4 吊頂石膏板安裝：對吊頂內(nèi)的毛細管網(wǎng)柵與連接管、各專業(yè)管線等進行隱蔽工程驗收，合 格后進行吊頂石膏板安裝。毛細管網(wǎng)柵伸出吊頂部位應(yīng)按照設(shè)計做法要求做次龍骨加強。毛細管 網(wǎng)柵伸出石膏板部位應(yīng)按圖5.2.5-1進行構(gòu)造施工。圖5.2.5-1：毛細管網(wǎng)柵出吊頂石膏板部位毛細管網(wǎng)柵鋪設(shè)及水壓試驗1 自毛細管網(wǎng)柵伸出石膏板部位開始，沿封裝好的紙面石膏板展開毛細管網(wǎng)柵，按設(shè)計圖紙 要求檢查毛細管網(wǎng)柵安裝部位尺寸，對頂面預(yù)留孔洞進行避讓處理，臨時采用木制三角托架

10、支托。2將毛細管網(wǎng)柵及安裝部位的吊頂石膏板涂刷上膠粘劑。逐一調(diào)整毛細管網(wǎng)柵支管定位管卡 條，用汽釘將毛細支管定位管卡條固定于紙面石膏板上。汽釘固定管卡條時，應(yīng)保證管卡條平整 貼附在紙面石膏板上，不得翹曲、起拱，使用汽釘應(yīng)注意不得傷及毛細管。如圖5.2.6-1所示。圖5.2.6-1：毛細管網(wǎng)柵鋪設(shè)3調(diào)整毛細支管位置及松緊度，保證毛細支管在定位管卡條中入位正確，松緊適度，平整貼 附在紙面石膏板上，毛細支管安裝不得相互交叉重疊。4毛細管網(wǎng)柵定位固定后，采用自攻螺絲將直徑為40mm的塑料卡盤（間距300mm）,固 定在相應(yīng)的吊頂次龍骨上。自攻螺絲應(yīng)穿透次龍骨，松緊適度，不應(yīng)盤邊翹曲，不得擠壓毛細支 管

11、,不得與毛細支管定位管卡條重疊。5對燈位等預(yù)留孔洞節(jié)點處理：對于頂面預(yù)留的直徑不大于150mm孔洞，應(yīng)調(diào)整毛細支管間 距避讓,避讓部位應(yīng)增加管卡條保證定位準確和支管走向平順。6 毛細管網(wǎng)柵外觀檢驗及水壓試驗：毛細管網(wǎng)柵定位固定完成后,再次進行毛細管網(wǎng)柵外觀 檢驗及水壓試驗,如圖5.2.6-2所示。外觀檢查：毛細管網(wǎng)柵安裝平整、牢固；毛細管網(wǎng)柵露點、 控制探頭安裝節(jié)點正確；頂面燈孔、噴淋頭孔等預(yù)留孔洞及線頭部位,做臨時封堵防護處理等項 目,并做好記錄。圖5.2.6-2：毛細管網(wǎng)外觀檢測毛細管網(wǎng)柵隱蔽抹灰施工毛細管網(wǎng)柵安裝完成且水壓試驗合格,外觀檢查合格后,進行毛細管網(wǎng)柵隱蔽抹灰施工,可以采用手工

12、抹灰或機械噴漿抹灰，本工法主要介紹機械噴漿抹灰施工工藝,。1毛細管網(wǎng)隱蔽抹灰施工流程，如圖5.2.7-1所示。彈測抹灰基線及標筋1PFT噴漿機設(shè)備安裝與調(diào)試機器噴涂H摸壓網(wǎng)格布面層找平圖5.2.7-1：施工工藝流程圖2彈測抹灰基線及標筋：彈測吊頂粉刷石膏抹灰完成面標高控制基線，設(shè)置抹灰標筋，標筋間距 為1.5米左右，筋寬3050毫米。3 PFT噴漿機設(shè)備檢查及調(diào)試：對PFT噴漿機設(shè)備檢查、調(diào)試。確保PFT機器料倉內(nèi)清潔無雜物; 接通PFT機器電源、水源；開動機器，確保機器運轉(zhuǎn)正常。4機器噴涂：依據(jù)灰料調(diào)節(jié)水位高度，填加MP75粉料，打開噴嘴，調(diào)試料漿稠度，符合要求后， 由頂棚一端開始，依次噴涂

13、；噴槍嘴距離噴涂基面在15厘米至20厘米，噴槍速度保持均勻移動； 通過移動速度及距離控制保證噴漿厚度。5抹壓網(wǎng)格布用杠尺將首次噴涂的粉刷石膏刮平，用抹子搓毛后，在抹灰層初凝之前，繃緊網(wǎng)格布，用抹 子壓入抹灰層內(nèi)，再次薄噴一層，完全覆蓋網(wǎng)格布。6 面層施工采用刮杠找平，達到設(shè)計及規(guī)范標準要求。待面層凝固后，噴適量水再行批刮，使面層美觀、 光滑。5.2.8毛細管網(wǎng)柵系統(tǒng)清洗、調(diào)試及試運行空調(diào)水系統(tǒng)的干、支管系統(tǒng)試壓、清洗與空調(diào)水系統(tǒng)的毛細管末端系統(tǒng)清洗試壓先分區(qū)域進行。空調(diào)水系統(tǒng)的毛細管末端的注水、清洗、排氣分層、分區(qū)域進行。首先將本區(qū)域毛細管末端支 管設(shè)置的排氣跑風頂針擰開，用透明軟管接好至排水

14、點，保證排水通暢，然后打開本區(qū)域毛細管 末端支管回水閥門，通過回水支管向毛細管柵注水、排氣，直至放出的水清潔、干凈、無氣泡為 止，關(guān)閉回水閥門和排氣跑風，再打開本區(qū)域毛細管末端的供、回水閥門，穩(wěn)壓）.5h后重復上述 步驟12次，關(guān)閉本區(qū)域毛細管末端的供、回水閥門，本區(qū)域毛細管末端的注水、清洗、排氣 工作結(jié)束。3空調(diào)水系統(tǒng)的干、支管系統(tǒng)循環(huán)運行48h-72h,管道氣體排凈，運行壓力穩(wěn)定后，按系統(tǒng)水力平 衡調(diào)試技術(shù)要求，逐步開啟各區(qū)域毛細管末端的供、回水閥門。4調(diào)試和試運行應(yīng)在竣工驗收前由施工單位在建設(shè)單位配合下進行。為有效去除建筑物初期使用 時結(jié)構(gòu)構(gòu)件及裝飾材料產(chǎn)生的濕潮氣，系統(tǒng)在調(diào)試過程中，夏

15、季應(yīng)提高冷水供水溫度，冬季應(yīng)降 低熱水供水溫度，使建筑物的溫度變化在緩慢過程中進行。6材料與設(shè)備主要材料主要材料、配件、設(shè)備應(yīng)具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合 國家標準或設(shè)計文件要求。所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。毛細管網(wǎng)柵1毛細管網(wǎng)柵采用PERT或PP-R材料；網(wǎng)柵的寬度為600/1000mm,長度根據(jù)安裝區(qū)域尺寸進行 定制；網(wǎng)柵支管為少4.3 X 0.8mm PP-R/PERT毛細管，支管間隔為 20mm；網(wǎng)柵集合管為De20mmPP-R/PERT管；網(wǎng)柵沿支管方向每300500mm設(shè)置一道同材質(zhì)支管定位管卡；2

16、 毛細管網(wǎng)柵出廠必須逐一進行水壓試壓檢驗，并有出廠檢驗合格證；網(wǎng)柵固定卡盤毛細管網(wǎng)柵固定卡盤采用直徑為40mm的專用塑料卡盤，自攻螺絲為3X25mm。連接管件：管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應(yīng)為鍛造黃銅。與PP-R/PERT管直接接觸的連接件表面應(yīng) 鍍鎳。 管件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。毛細管網(wǎng)柵、管材、管件的顏色應(yīng)均勻一致，內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、清潔，應(yīng)無凹陷、 氣泡、明顯的劃傷和其他影響性能的表面缺陷。.7 粉刷石膏機械噴抹專用粉刷石膏（MP75）,粉刷石膏應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，嚴禁受潮，并掛牌標明材料名 稱，切勿用錯。.8網(wǎng)格布玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)孔46mm （每平方米80-

17、100克）主要設(shè)備及機具網(wǎng)柵安裝機具：沖擊鉆、氣泵、氣釘槍、熱熔機、割管器、打壓泵、手槍鉆、螺絲刀、錘 子、美工刀、水平尺、吊線錘、白線、墨斗等；機械噴漿機具：PFT粉刷石膏機械噴抹機器，水平運輸手推車，專用刮杠、刮板、托板、 托架、抹刀、灰桶、水桶、剪子、鐵鍬、掃帚、方尺、鋼卷尺等。7質(zhì)量控制7.1毛細管網(wǎng)柵空調(diào)系統(tǒng)7.1.1毛細管網(wǎng)柵空調(diào)系統(tǒng)施工質(zhì)量符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002,建 筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002,建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 DB50411-2007等相關(guān)規(guī)范。7.1.2主控項目1抹灰層敷設(shè)的毛細管網(wǎng)柵不應(yīng)有接頭。

18、2毛細管網(wǎng)柵隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。3毛細管網(wǎng)柵彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑不應(yīng)小于管道外徑的6倍。4粉刷石膏填充層作業(yè)和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持在設(shè)計工作壓力狀態(tài)下。7.1.3一般項目1毛細管網(wǎng)柵規(guī)格、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2毛細管網(wǎng)柵支管定位固定管卡條安裝平整貼服，無翹曲、起拱，間距300mm500mm。3毛細管網(wǎng)柵支管與定位固定管卡條入位正確，支管無交叉重疊，松緊適度，安裝平順。4細管網(wǎng)柵固定卡盤安裝正確，與吊頂次龍骨可靠連接，與支管定位固定管卡條無重疊，間 距 300mm。5毛細管網(wǎng)柵支管出吊頂紙面石膏板部位，應(yīng)設(shè)置附加次龍

19、骨和附加定位固定管卡條，紙面 石膏板應(yīng)按構(gòu)造節(jié)點要求做坡口處理。6毛細管網(wǎng)柵支管遇頂面預(yù)留燈位等孔洞處理滿足節(jié)點做法要求，應(yīng)設(shè)置附加定位固定管卡 條保證支管定位及過渡平順。7毛細管網(wǎng)柵主管及連接管吊掛滿足設(shè)計及規(guī)范要求，間距不大于600mm。8毛細管網(wǎng)柵與分、集水器裝置或系統(tǒng)干管牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應(yīng)對毛細管 網(wǎng)柵每一通路逐一進行沖洗。9過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2機械噴漿抹灰施工質(zhì)量控制7.2.1毛細管網(wǎng)輻射吊頂粉刷石膏機械噴抹工程質(zhì)量要求符合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB350210)、抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程(JGJ/T22

20、0-2010)、粉刷石膏(JC/T517-2004)的規(guī) 定。7.2.2與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、脫落，無氣泡、露網(wǎng)、裂縫。7.2.3表面平整光滑，棱角整齊平直，陰陽角方正平滑。7.2.4粉刷石膏面層抹灰質(zhì)量允許偏差應(yīng)該符合施工規(guī)程要求見下表 7.2.4。項目允許偏差（毫米）檢驗方法普通高級表面平整度+40+30用2米靠尺和塞尺檢查立面垂直度+40+30用2米垂直檢測尺檢查陰陽角方正+40+30用直角檢測尺檢查8安全措施8.0.1建立以班組為管理機制的安全管理體系。按時進行安全交底，安全工作的進場教育工作。 使安全生產(chǎn)工作層層負責，責任落實到人。班組負責人是其工作區(qū)域安全生產(chǎn)的直接責任人，對 其

21、工作區(qū)域的安全生產(chǎn)負直接責任；專職安全員負責對分管的施工現(xiàn)場，對所屬各專業(yè)施工班組 的安全生產(chǎn)負監(jiān)督檢查、督促整改的責任。8.0.2進入施工現(xiàn)場時須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。8.0.3所有選用機具，工具、索具等必須嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。8.0.4高空作業(yè)必須戴好安全帶，扣好保險鉤，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。8.0.5嚴禁非專業(yè)機械操作人員動用機電工具及設(shè)備。8.0.6噴漿為壓力工作環(huán)境，在操作中注意眼睛的防護，必須佩戴防護眼鏡。8.0.7機械噴漿過程中注意安全，要求無關(guān)人員遠離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。拆除出 漿管時，要注意高壓管中帶壓力的漿液射

22、出，出漿口不要正對操作人員。9環(huán)保措施9.0.1材料進場及施工應(yīng)符合建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DB50411-2007。9.0.2施工所用材料均為環(huán)保材料，毛細管網(wǎng)柵空調(diào)采用PERT進口原料制造，原料衛(wèi)生無毒，可 以回收再循環(huán)使用，不會對環(huán)境造成污染。系統(tǒng)封閉運行，不產(chǎn)生廢水廢氣污染。空氣不對流， 無塵降噪。9.0.3系統(tǒng)低溫低壓運行，避免高溫高壓帶來的管路破壞，內(nèi)壁不產(chǎn)生水垢。9.0.4毛細管網(wǎng)柵、管材、管件儲存在溫度不超過40，通風良好和干凈的庫房或棚內(nèi)，不得露 天堆放，暴曬雨淋。堆放場所與熱源距離至少應(yīng)保持在1米以上，并應(yīng)避免因環(huán)境溫度和物理壓 10力受到損害。嚴禁與油類或化學品混合存放。場地應(yīng)采取防火措施。9.0.5毛細管網(wǎng)柵施工過程中，應(yīng)