1、銅精礦閃速熔煉工藝進展 一、閃速熔煉的開展概述 二、閃速煉銅的工藝過程 三、閃速熔煉的開展成就 四、主要熔煉工藝的技術對比 六、貴冶閃速煉銅的開展歷程 五、閃速熔煉的未來開展前景 閃速熔煉的發源地 芬蘭奧托昆普公司奧圖泰 奧托昆普研討中心所獲得的主要成果歷程如下：1949年，在芬蘭Harjavalta建成第一座銅閃速爐工廠；1954年，第一次向日本古河礦業公司轉讓閃速熔煉答應證；1959年，在芬蘭Harjavalta建成第一臺鎳閃速爐；1962年，在芬蘭Kokkola建成處置黃鐵礦消費元素硫的閃速爐；1969年，向博茨瓦納轉讓閃速熔煉答應證，用于鎳熔煉，同時回收元素硫； 1971年，富氧技術用

2、于芬蘭Harjavalta銅熔煉閃速爐和鎳熔煉閃速爐；1978年，在波蘭Glogow建成用于直接消費粗銅的閃速爐；1982年，研討勝利鉛熔煉閃速爐；1984年，研討勝利閃速吹煉技術；1995年，在美國Kennecott Utah冶煉廠建成第一座閃速吹煉爐 。 自從1949年芬蘭第一座奧托昆普閃速爐誕生以來，閃速熔煉曾閱歷60多年的歷史，至今得到了宏大的開展，已成為銅和鎳冶煉最有開展前景的消費工藝。 據統計：目前全世界火法煉銅的工廠約 110家，其中采用閃速熔煉的工廠占 40多家，產銅量占總量的 50%以上，在近代銅冶煉中，閃速熔煉法占主導位置。2021年世界銅冶煉產能前18位冶煉廠排名冶煉廠名

3、稱國家所屬公司采用工藝產能/kt1貴溪冶煉廠中國江西銅業公司閃速熔煉9002比拉銅業印度比拉集團閃速熔煉/三菱法5003北方銅業智利智利國家銅業公司閃速熔煉4504佐賀關/大分日本泛太平洋銅業公司閃速熔煉4505漢堡德國阿魯比斯閃速熔煉4506別子/東予日本住友金屬礦山有限公司閃速熔煉4507卡倫圖奈斯智利智利國家銅業公司反射爐4008金川冶煉廠中國金川有色金屬公司閃速爐（合成爐）4009若里爾斯克俄羅斯Norilsk G-M反射爐40010斯特里特印度VedantaISA工藝38011伊洛冶煉廠秘魯南方銅業公司ISA工藝36012阿爾托諾提智利斯特拉塔公司諾蘭達連續煉銅法35013金隆中國銅

4、陵有色金屬集團/住友閃速熔煉35014云南冶煉廠中國云南銅業公司ISA工藝35015福島日本三菱/同和金屬/古河反射爐32216溫山二廠韓國LS-日光銅業公司三菱連續法32017維爾瓦西班牙大西洋銅業S.A閃速熔煉32018加菲爾德美國肯尼科特肯尼科特/閃速熔煉320一、閃速熔煉的開展概述 二、閃速煉銅的工藝過程 三、閃速熔煉的開展成就 四、主要熔煉工藝的技術對比 六、貴冶閃速煉銅的開展歷程 五、閃速熔煉的未來開展前景 目前世界上80%的銅是用火法冶煉消費出來的，特別是硫化銅礦，根本上全用火法處置。 火法煉銅工藝流程主要包括熔煉、吹煉、火法精煉和電解精煉等工序。 熔煉主要是造冰銅熔煉，目的是使

5、銅精礦部分鐵氧化，造渣除去，產出含銅較高的冰銅。 吹煉進一步氧化、造渣脫除冰銅中的鐵和硫，消費粗銅。精煉分火法精煉和電解精煉， 火法精煉是經過氧化造渣進一步脫除雜質元素，消費陽極銅。 電解精煉是經過引入直流電，陽極銅溶解，在陰極析出純銅，雜質進入陽極泥或電解液，從而實現銅和雜質的分別，產出陰極銅?；鸱掋~的主要工藝流程硫化銅礦含Cu：0.5%-2%浮選銅精礦含Cu：18%-30%熔煉銅锍 (含Cu：30%-65%)吹煉粗銅(含Cu：98.5%)火法精煉陽極銅(含Cu：99.3%)電解精煉陰極銅(含Cu：99.99%) 閃速熔煉將焙燒、熔煉和部分吹煉過程在一個設備內結合進展，其爐體由反響塔、沉淀

6、池和上升煙道三部分組成。 閃速熔煉工藝是將枯燥后的原料含水0.3%經精礦噴嘴與富氧空氣充分混合后噴入閃速爐，在高溫反響塔內進展熱離解和氧化反響，生成的冰銅和爐渣在沉淀池內分別，煙氣經余熱回收和電收塵收塵后送硫酸制酸 。 一、閃速熔煉的開展概述 二、閃速煉銅的工藝過程 三、閃速熔煉的開展成就 四、主要熔煉工藝的技術對比 六、貴冶閃速煉銅的開展歷程 五、閃速熔煉的未來開展前景 20世紀80年代以后新建的閃速爐及舊閃速爐的改造，根本上走著一條共同的道路，即高消費才干，高銅锍檔次，高富氧濃度及高熱負荷。 3.1閃速熔煉的“四高開展高消費才干即更大的消費規模，并不意味著爐體尺寸的擴展，而根本是取決于精礦

7、噴嘴的優化，也就是入爐精礦熄滅的更有效化。富氧技術無論如今和未來都是閃速爐熔煉中最重要的特點。幾乎一切的閃速爐都運用富氧，而且運用富氧的濃度無一例外地逐年上升。關于銅锍檔次，實際上講，閃速爐可消費恣意檔次的銅锍。 由于運用了富氧，在高投料量和高銅锍檔次作業條件下，大幅地提升了反響塔的熱負荷，這在客觀上將對提高爐子壽命不利。處理這一問題的應對措施有：改善精礦噴嘴性能，提高操作技術程度，提高爐體冷卻元件的功能。 傳統閃速爐是采用回轉窯、鼠籠和氣流枯燥管來完成精礦的枯燥。 芬蘭的奧托昆普公司勝利地將挪威食品公司的蒸汽枯燥設備移植到銅精礦的枯燥。 目前貴冶一系統盤旋式蒸汽枯燥機處置才干為220t/h，

8、為目前國際上才干最大的蒸汽枯燥機，該蒸汽枯燥機將余熱鍋爐產生的高壓飽和蒸汽4.2Mpa直接用于透平發電，然后將背壓排出的1.3Mpa飽和蒸氣用于銅精礦枯燥，多余的蒸氣減壓后并入低壓管網，用于消費、生活。3.2閃速爐熔煉開展的新技術新設備精礦蒸汽枯燥 蒸汽枯燥機系統取代了傳統的三段氣流枯燥法，運用低檔次級的冶煉余熱蒸汽，大幅減輕了環境污染，節能減排，實現能源利用的最大化，該設備堪稱為環保節能的綠色設備。 當前干礦保送普遍采用正壓倉泵保送，其保送壓力到達了500KPa，因銅精礦中混有熔劑石英沙，對管道和設備磨損非常嚴重，精礦容量出現走漏景象，帶來環境污染和銅精礦的流失。 干礦的氣流保送 貴冶一系統

9、把空氣提升機與風動溜槽系統組合起來，用于保送干礦，在銅冶煉行業為首創?？諝馓嵘龣C系統的保送壓力為40KPa，用于垂直保送干礦，保送高度達51米，風動溜槽內的風壓為8.5KPa，用于程度保送干礦，保送間隔約50米，這樣的組合保送物料方式雖然投資大，但由于保送壓力特別小，磨損程度低，設備運用壽命非常長，日常維護和檢修本錢極低，不容量出現銅精礦走漏景象 。 閃速爐的給料速率是穩定閃速爐消費的重要參數。過去曾采用控制下料刮板機或下料螺旋機轉速的手段來控制閃速爐的給料速率。但這種方法相當粗糙。后來采用風根秤或核子秤進展計量下料，但干擾要素也很多，呵斥給料不準。閃速給料計量安裝 芬蘭奧托昆普公司將食品工業

10、的失重計量安裝移植到閃速爐給料速率計量上。該方法計量準確可靠，誤差小于1%。 1995年至2005年期間，新建或改造的閃速熔煉給料計量系統都采用了單螺旋給料器，其配套的都是相對較小的失重倉，失重給料螺旋最大的問題是失重倉在加料后，給料量會大幅動搖，出現峰值。 如今采用雙螺旋給料器，其保送才干更大，配套的失重倉容積相應加大，失重倉排料時間更長，最小化了螺旋給料失控量流態化 。 閃速熔煉是一種強化熔煉工藝，其精礦噴嘴的性能直接左右著閃速熔煉的開展和進程。在閃速爐精礦噴嘴的研制開展方面，閱歷了革命性的變化，對于根本同一大小的爐體，僅僅由于精礦噴嘴的優化，已可使閃速爐的消費才干提高為原來的34倍！新型

11、精礦噴嘴 貴冶閃速熔煉精礦噴嘴的運用，不斷走在世界的前沿，其精礦噴嘴的革新歷程根本上可代表精礦噴嘴的開展史。貴冶精礦噴嘴革新歷程與參數對比名稱單位一期二期三期新30萬噸銅工程精礦噴嘴類型文丘里型雙環形中央擴散型帶調風錐的中央擴散型帶中央油槍和調風錐的中央擴散型精礦噴嘴個數個4111投料能力t/h254160200160日處理精礦量t/d1457258633932585礦產銅能力萬噸/年9203020 貴冶一期工程運用的四個文丘里型精礦噴嘴文丘里型精礦噴嘴 1998年，貴冶二期工程對精礦噴嘴進展了更新，雙環式中央精礦噴嘴取代了原來的4支文丘里型精礦噴嘴，精礦處置才干到達了160t/h。貴冶雙環形

12、精礦噴嘴 1992年西班牙韋爾瓦冶煉廠開發出來了一種帶調風錐的中央放射分散型精礦噴嘴，1995年同奧托昆普公司一同懇求了該項專利，最早的工業運用是在1998年。 2002年，貴冶在閃速爐三期改造中，采用了這種無級調速帶調風錐的中央噴嘴，設計精礦處置才干為200t/h 。帶調風錐的中央放射精礦噴嘴分散角 最新的中央放射分散型噴嘴是帶中央油槍和調風錐的精礦噴嘴。2005年夏，波立登哈亞瓦爾塔冶煉廠安裝了這種新型的精礦噴嘴，2007年貴冶新30萬噸銅工程也采用這種精礦噴嘴，設計處置精礦才干160t/h。 金屬軟管中央油槍CJD空氣室調風錐水套底式水套帶中央油槍的中央放射型精礦噴嘴 近年來，奧圖泰對精

13、礦噴咀參數和外型構造又進展了一些優化，其中一些技術仍在調研階段或在初步測試之中，但有一些已運用于消費。 1新精礦噴咀給料才干提升到350 t/h。 2外圍的座式水套：采用延續澆鑄技術取代傳統砂模澆鑄，冷卻效果更好，安裝更簡單。座式水套由4個清理孔更新為8個更大的清理孔，使精礦噴咀粘結清理更容易。 3渦流工藝風：工藝風在空氣室內構成渦流，使精礦熄滅反響更穩定，同時延伸了精礦在反響塔內的下落滯留時間。 4自動清理粘結系統：配套了自動清理座式水套粘結的機械安裝。 5優化了精礦噴咀入料：為確保干礦在精礦噴咀分散錐周圍分布均勻，從設計方面對物料分流系統作了許多改良 。 近年來，奧圖泰建立了爐體冷卻水系統

14、的智能監控系統，能自動跟蹤監視冷卻水回路溫度，建立成交互式、圖像化的監控界面 一、閃速熔煉的開展概述 二、閃速煉銅的工藝過程 三、閃速熔煉的開展成就 四、主要熔煉工藝的技術對比 六、貴冶閃速煉銅的開展歷程 五、閃速熔煉的未來開展前景 據統計：目前全世界有各類閃速熔煉爐60多座，其產銅量占總量的 50%以上。中國目前采用閃速熔煉的工廠有貴溪冶煉廠、金隆公司、祥光銅業、紫金礦業、銅陵金冠銅業、金川防塵港鎳銅冶煉工程。 火法煉銅過程中的第一步造锍熔煉過程是最重要的，造锍熔煉分為二大類：閃速熔煉和熔池熔煉。 閃速熔煉能充分利用原料中硫化物的反響熱，富氧濃度高達80%，可實現自熱熔煉；能充分利用精礦的反

15、響外表積，強化熔煉過程，消費效率高，單臺閃速爐最大銅產量已超越 40萬 t/a；可一步脫硫到恣意程度，總硫利用率高，煙氣中SO2 濃度高，利于制酸，對環境污染少；爐壽命長，冷修周期到達了十年以上，同時實現了計算機在線控制，勞動條件較好。 由于要設置精礦深度枯燥安裝、閃速爐需安裝大量銅水套等緣由，當設計規模低于20萬t時，噸銅建立投資偏高，同時煙塵率較高，約7%左右，排煙系統的設備易粘結煙灰。 熔池熔煉是經過噴槍將參與反響的富氧空氣吹入或吹向熔體，根據噴嘴吹入富氧空氣的方位，熔池熔煉分為側吹、頂吹和底吹。 側吹技術如60年代加拿大諾蘭達公司開發的諾蘭達爐， 智利的特尼恩特爐和中國的富氧雙側吹爐。

16、頂吹技術如70年代日本三菱公司開發的三菱延續煉銅法，80年代澳大利亞艾薩和奧氏麥特煉銅法。底吹技術如湖南水口山煉銅法 。諾蘭達側吹爐是一個可轉動的程度圓筒形反響爐，首臺諾蘭達爐于1973年在霍恩冶煉廠建成投產。采用富氧熔煉，日處置精礦量目前到達了2000t/d以上。缺陷：爐襯壽命不及有水冷的砌體長，修爐一次，僅延續消費400d左右，需求高壓風機，動力耗費大，同時由于爐體是可轉動時，爐口和煙罩的接口處難以密合，系統漏風較大，煙氣量較大 。優點：對原料的順應性比較大，既可以處置高硫精礦，也可以處置低硫含銅物料，甚至氧化礦；既可以處置粉礦，又可以處置塊料；流程簡單。銅锍渣渣銅精礦與熔劑煙氣銅锍風眼鼓

17、入干精礦空氣和氧氣Interface (WM)鼓風管Garr-Gun爐口特尼恩特側吹爐缺陷：富氧雙側吹爐比較適宜于中小規模的工廠，目前國內設計規模最大的為浙江和鼎銅業的金峰爐，其設計年產陰極銅為10萬，同時爐襯壽命遠遠不及閃速爐閃速爐冷修周期普通為10年，僅延續消費二年左右，需求高壓風機，動力耗費大。優點：原料順應性強，含水小于10%的物料可直接入爐，煙塵發生率低1.0%2.0%，爐子構造簡單，建立投資省，10萬噸富氧側吹爐系統設備投資1臺富氧側吹爐和1臺沉降電爐約4000萬元。富氧雙側吹爐 雙側吹爐為固定式長方形爐子，送風口全開情況下，爐內全部為反響區，爐體主要依托水套的強迫冷卻來維護爐襯。

18、國內運用雙側吹爐的主要廠家還有金峰銅業，康西銅業以及和鼎銅業等。缺陷：精礦普通需求制粒，以減少煙塵率，不能完全自熱，配煤率5%，且噴槍插在渣層有構成泡沫渣的能夠，爐子噴槍及耐火資料壽命短，噴槍壽命1015天，最主要的缺陷是必需配沉降電爐，Fe/SiO2低1.11.3，渣量大。優點：原料預處置簡單，不需求深度枯燥、原料順應性強、爐體簡單，占地面積小，相對閃速熔煉投資相對較省。頂吹熔煉法ISA法和Ausmelt法來源于澳大利亞，近10年來開展較快，全世界已建或在建的已超越40家，普通年產規模1030萬t銅。在我國采用ISA法煉銅工藝的工廠有云南銅業集團冶煉總廠、楚雄冶煉廠和四川會理昆鵬銅業，采用A

19、usmelt的有中條山候馬冶煉廠、銅陵金昌冶煉廠、內蒙古金劍銅業和湖北大冶冶煉廠。云銅艾薩熔煉爐凝渣層專利噴槍設計煙塵耐火爐襯聚會料猛烈攪動的熔池排放口富氧空氣和燃料內徑：4.4m爐高：14.7m噴槍長：18.1m小時處置精礦量：120噸以上全年精礦處置量：90萬噸以上大冶澳斯麥特熔煉爐掛渣維護層燃 料緊縮空氣專利噴槍耐火磚爐襯熔體排放系統噴槍提升加料口爐體水冷安裝上升煙道過渡段缺陷：三菱法要求各爐間必需協調運轉才干延續作業，假設其中任何一爐出現缺點，那么另兩爐的作業將遭到影響 。三菱煉銅法來源于日本，1974年在直島冶煉廠初次投入運用，目前在其他國家也有幾家采用，如韓國翁山、印尼Gresik

20、和澳大利亞Kembla港煉銅廠。它是一種延續煉銅法，用溜槽將三座不同氧勢的爐子熔煉爐、貧化電爐、吹煉爐串聯起來對銅精礦逐一進展熔煉、爐渣貧化和吹煉的作業，消費出粗銅，規模在2025萬t比較適宜。優點：由于消費過程是延續的，設備投資可大幅降低，操作簡單，無出渣出銅操作。缺陷：消費規模相對較小，需求高壓風機，動力耗費大 。優點：原料順應性強、精礦不用枯燥、富氧濃度高、煙塵率低、投資省等優點，特別是富氧空氣直接送到銅锍層反響，不宜構成泡沫渣，平安性高。底吹熔煉法最早也稱水口山煉銅法，是具有中國知識產權的一種煉銅工藝，其工業化運用最早在2001年越南老街冶煉廠，規模為1萬t/a電銅，運用最成熟的是在山

21、東東營方圓冶煉廠，已到達了10萬t /a粗銅的規模。主要熔煉工藝技術參數對比項 目閃速熔煉底吹煉銅頂吹熔煉諾蘭達側吹爐處理能力(t/h)150200651508015080150適用規模（萬t/a）2040520 10301020 精礦處理方式干燥不干燥、不制粒一般制粒不干燥、不制粒入爐精礦含水（%）0.3710812710富氧濃度（%）6585707540603840氧氣壓力（MPa）0.040.050.50.70.060.150.10.12氧槍壽命(d/支)中央噴嘴30150615傳統風口煙氣出口SO2濃度（%）3038253015201720煙塵率（%）682342.54.0熔煉渣含銅（

22、%）2-32-40.8-1.54-6渣型（Fe/SiO2）1.21.61.62.01.11.41.51.8渣處理方式選礦選礦沉降電爐（也可加選礦）選礦棄渣含銅（%）0.30.40.30.40.651.00.30.4燃料率（%）12012523粗銅綜合能耗（Kgce/t）230280180220230320250投資額高低較低較低一、閃速熔煉的開展概述 二、閃速煉銅的工藝過程 三、閃速熔煉的開展成就 四、主要熔煉工藝的技術對比 六、貴冶閃速煉銅的開展歷程 五、閃速熔煉的未來開展前景 閃速熔煉已走過60多年歷史了。它之所以演化為當今最有競爭力的冶煉工藝，是因其本身的優勢和特點及其在前進道路上的不斷

23、優化和創新開展，使得它在面臨消費本錢和環境維護更嚴峻的挑戰方面，一直堅持優先位置。這從下面幾個簡單數字即可證明： 世界年產礦銅的50%以上是閃速熔煉完成的 銅精礦檔次可以從12%到56%，產出的锍檔次可以從45%到78% 單臺閃速爐的冶煉才干可達450Kt/a佐賀關冶煉廠 有2臺閃速爐直接消費粗銅波蘭的Glogow第二冶煉廠和澳大利亞的奧林匹克壩冶煉廠 閃速冶煉廠的硫回收率從當初的95%已提高到99.9% 排放尾氣含SO2濃度僅數個ppm。 同傳統的P-S轉爐相比，閃速吹煉爐可以延續的作業，同時將熔煉和吹煉消費在時間上和空間上分開，沒有直接的關聯，具有消費才干大、工藝技術先進、環保好、自動化程

24、度高、煙氣二氧化硫濃度高且穩定等優點，具有良好的推行運用價值，尤其適于新建大型銅冶煉廠和對環保要求非常嚴厲的煉銅工廠改造。 曾經有專家預測，閃速吹煉工藝勢將完全取代P-S轉爐吹煉工藝。 隨著國內外對環保要求越來越嚴，“雙閃技術閃速熔煉+閃速吹煉的運用越來越廣。1995年“雙閃初次在美國肯尼科特猶它冶煉廠運用，2007年山東祥光銅業建起第二臺“雙閃，目前我國在建或方案建立的“雙閃有銅陵金冠銅業、金川防塵港鎳銅冶煉工程和煙臺鵬暉銅業節能減排搬遷改造工程。雙閃工藝流程圖 閃速熔煉和閃速吹煉雖然開辟了冶煉行業的新紀元，但是用一臺閃速爐直接消費粗銅的工藝才是最經濟、最理想的方法，因此，一種更大膽的想象出

25、現了：一臺閃速爐有2個反響塔，一個用來將精礦熔煉成銅锍，另一個用來把銅锍和高檔次銅精礦熔煉成粗銅。由于含SO2煙氣的循環，熔煉過程運用純氧。反響塔的直徑和高度變小了。所需的耐火資料和冷卻設備也少了，熱的損失也少了。料倉建在平地上，其他建筑的高度也低很多。投資費用和運轉費用減少了 。未來閃速熔煉工藝流程圖一、閃速熔煉的開展概述 二、閃速煉銅的工藝過程 三、閃速熔煉的開展成就 四、主要熔煉工藝的技術對比 六、貴冶閃速煉銅的開展歷程 五、閃速熔煉的未來開展前景 貴冶始建于1979年，閱歷了四個主要建立開展階段： 一期工程為國家“六五期間22個成套引進工程之一，是我國第一座采用閃速熔煉技術的銅冶煉廠，

26、總投資7.2 億元。1985年12月投料試消費，陰極銅產能79萬噸/年，硫酸34萬噸/年，標志著中國銅冶煉技術跨越了歷史斷層。 二期工程為國家重點建立工程，1995年開工，1999年建成，總投資16億元，陰極銅產能到達了20萬噸/年，硫酸72萬噸/年。 三期工程為國家國債工程重點建立工程。2001年開工，2003年建成投產，總投資15億元，陰極銅產能到達了40萬噸/年，硫酸101萬噸/年。 30萬噸銅冶煉工程為江西省重點建立工程，總投資34.8 億元。2005年12月開工，2007年8月1日建成投產，陰極銅總產能到達了70萬噸/年，硫酸170萬噸/年。 2021年，工廠完成電解東擴、卡爾多爐等

27、工程建立后，構成了陰極銅總產能90萬噸/年的規模。 2021年，經過技術晉級、深挖內潛，勝利實施了二系統對接改造工程，貴冶陰極銅產能規模突破了百萬噸大關。貴冶閃速煉銅技改歷程 貴冶自1985年12月建成投產以后，短短幾年內，國際上閃速爐煉銅技術又有了長足的提高，因此，要使貴冶緊跟世界一流工廠的步伐,就須對一期工程進展技改完善。技改包括以下內容：富氧挖潛1990年制氧系統建成，7月正式向閃速爐供氧，開場了富氧熔煉的歷程。自動化控制系統晉級 利用1994年閃速爐初次冷修時機，將閃速爐中央儀表控制室內原來的EK系列控制儀表和HOC900計算機系統改良為DCS集散型控制系統。自主完善的一期工程科技創新

28、的二期工程 經過多番論證，貴冶將原定的“二爐翻版擴建方案改為 “一爐技改挖潛，按“單爐改造，分步實施，分期投產的戰略規劃實現二期目的。 “兩爐一機工程 1996年新增兩臺容量為350噸/爐的陽極爐和一臺澆鑄才干為85噸/小時的雙包圓盤澆鑄系統。二期一步工程 閃速爐改造是二期的中心部分，主要內容是由奧托昆普公司開發的單一中央分散式的噴嘴取代原有的四個文丘里型精礦噴嘴，失重計量螺旋給料系統取代沖擊式計量埋刮板機給料系統，同時為順應高熱強度的精礦熔煉，對閃速爐爐體冷卻系統進展了改造。 1998年2月，二期一步改造工程終了，閃速爐開場采用“四高高富氧濃度、高冰銅檔次、高熱強率、高投料量冶煉新技術，同時

29、閃速爐實現了自熱熔煉?？萍紕撔碌亩诠こ?1999年11月25日，被列為國家“九五重點改造工程的貴冶二期工程全面開工，2000年陰極銅產量到達了19.36萬噸，在一臺閃速爐上實現了兩臺爐子的夢想，整體工藝技術程度躋身世界煉銅工廠15強 。二期二步工程 1999年10月10日，閃速爐停爐進展了二期二步對接工程，其主要內容有：新建了一套才干為70t/h的蒸汽枯燥系統。貧化電爐進展擴容，構成了二套獨立的電極控制系統。轉爐進展了第三次擴容，冰銅處置才干到達了195t/爐。新增了兩臺才干為195噸/爐轉爐和一套鑄渣機系統。 繼續開展的三期工程 2001年9月，貴冶三期工程由國家同意開工建立，其目的是將貴冶年產量由20萬噸提高到40萬噸。 2002年4月，閃速爐停爐，進展為期二個月的冷修和三期技改對接工程。其主要內容有： 對枯燥系統進展改造，枯燥才干到達了210t/h。 精礦噴嘴更新為才干200t/h的可無級調理風速的新型中央噴嘴，兩套失重計量給料系統的才干由80t/h提高到100t/h，同時對閃速爐爐體冷卻系統進展了改造。 新增一臺才干為195噸/爐的轉爐，構成了二個相互獨立的轉爐系列。 將一期工程的二臺陽極爐240噸和一臺圓盤澆鑄機45t/h改為兩臺350噸的陽極爐和一臺85 t/