1、乾源能源儲罐監理細那么正在建設中的儲罐乾源能源LNG施工監理細那么編制人：審核人：簽發人：四川雙正乾源能源LNG工程監理部2022 年10月15日正在建設中的儲罐目錄 TOC o 1-5 h z .總那么3.儲罐安裝技術要求的質量監理3.基礎復查5.儲罐預制加工和組裝的質量控制5.儲罐焊接9.儲罐安裝焊接質量監理10.焊縫無損檢測及嚴密性試驗148,保冷17.儲罐安裝重點部位的質量監理20.儲罐防腐施工的質量監理20正在建設中的儲罐1.0總那么22. 2弧形構件成形后，應用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2nim; 放在平臺上檢查翹曲變形不得超過構件長度的0.設，且不得大于4mmo22. 3抗風圈

2、、加強圈等預制，宜留有組裝調整余量。0儲罐焊接儲罐施焊前，其焊接接頭應進行焊接工藝評定，并符合 SH/T3537-20023. 5 條規定。2施焊焊工應按SH/T3537-20023. 3條要求的取得資格后，方可從 事儲罐相應部位的焊接。3焊接設備、儀表、儀器以及參數調節裝置應定期檢定和校驗，滿 足焊接工藝的要求。4焊接前應檢查組對質量，坡口形式及尺寸應符合焊接工藝要求， 坡口外表和兩側至少20nmi范圍內的油、漆、垢、銹及毛刺應清理干凈。5雙面對接焊反面一側應清理其殘渣，用錘尖擊碎渣子、打磨將其 清除掉，以保證焊接質量，在從反面實施金屬焊接之前，首先要清除沉積 物，焊接操作時要保證完全焊透，

3、最后一道焊接要完全熔化（蓋面焊）， 當實施熔融時，應特別仔細（要細心），應專心致志，以防止熔化區由于 受外界物質特別是碳的污染。6用碳弧氣刨清根的焊縫，清根后應使用砂輪機除去氧化層后才能 施焊。7焊接環境應符合以下規定：正在建設中的儲罐a）焊接時的環境溫度;1）碳素結構鋼不低于一 20；2）低合金鋼不低于一 10；3）標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼、低溫鋼不低于0；b）焊接時的風速超過下述規定時，應有防風設施；1）焊條電弧焊時風速小于8m/;2）氣體保護焊時風速小于2m/;）c焊接電弧1m范圍內的相對濕度小于90%;d）雨、雪環境下無防護措施不得進行焊接。5. 8預熱溫度應根據焊

4、接的材質、厚度、接頭拘束度及環境溫度等因 素，經焊接工藝評定確。低溫鋼單面焊底層焊道應采用鴇極氫弧焊，必要時在反面沖氮 保護或采取其他反面保護措施；5. 8. 2格銀奧氏體不銹鋼底層焊道的焊接采用鴿極氤弧焊，其余焊道 采用色極筑弧焊、熔化極氣體保護焊或焊條電弧焊。采用筑弧焊打底焊接 時，焊縫反面應充負氣或其他保護氣體，防止反面焊縫金屬被氧化的措施 或采用藥芯焊絲鴇極氮弧焊焊接。6.0儲罐安裝焊接質量監理6. 1監理工程和監理方法正在建設中的儲罐6. 2焊接施工技術交底6. 2.1要求施工單位在施焊前進行焊接施工技術交底。6. 2. 2施焊時做到焊工對焊接規范明確，焊接措施得力。6. 2. 3焊

5、接中的監理。6. 2. 4監理工程和監理方法。6. 3對現場焊工的管理6. 3. 1嚴格按照焊接質保體系中有關焊工的管理進行。6. 3. 2現場焊工施工焊前必須對焊工資質進行審查。6. 3. 3凡在現場施焊的焊工，必須由施工單位如實填寫合格焊工登記 表，并將合格焊工登記表及焊工合格證復印件一并報監理公司備查。6. 3. 4施工單位應建立焊工技術業績檔案，并且每周向監理公司填報 每個焊工的焊接質量統計表。6. 3. 5對焊接質量一次合格率較低的焊工，焊接監理工程師將協助施 工單位分析其原因，采取有效措施，提高其焊接質量。6. 4定位焊、工卡具焊縫6. 4.1焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的

6、焊接材料和焊接工 藝。正在建設中的儲罐6. 4. 2定位焊應由合格的焊工采用評定合格的焊接工藝進行施焊。定位焊焊縫在正式焊接時，應進行修磨，且符合以下規定:1）定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣;2）定位焊縫應均勻分布。6. 4. 3不得采用強力組對定位。定位焊縫的尺寸及間距應符合下表的 規定。手工定位焊縫的尺寸及間距單位：mm 6.4. 4在焊接根部焊道前，應對 定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，應處理后方可施焊。6. 4. 5臨時支架、卡具等與焊件接觸局部的材質應和焊件相同或者相 近，焊接工藝應于正式焊接要求相同。卡具不得用敲打等方法撤除，撤除 后應用砂輪修磨焊痕，并進行著色滲透檢測。6. 5引

7、弧和試驗電流6. 5. 1焊工進行電流調試應在試板上進行，嚴禁在管壁上或坡口內進 行調試。6. 5. 2焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在罐壁上起弧。6. 5. 3在引弧后試驗電流時，應防止電弧擦傷母材。6. 6起弧和收弧。6.6. 1起弧應在坡口內進行，收弧應在焊道內。6. 6. 2收弧時應將弧坑填滿。6. 6. 3應保證起弧和收弧處的焊接質量，不應產生超標缺陷。6. 7焊接后的監理。6. 7. 1監理工程和監理方法正在建設中的儲罐6. 7.2自檢和互檢6. 7. 3焊接結束后，焊工應將焊縫及其邊緣50mm以上范圍內清理干 凈，并按標準要求對焊道外觀質量進行自檢和互檢。6. 7. 4檢查合格后，

8、在規定的位置用白色記號筆寫上焊口代號和焊工 代號。6. 7. 5焊縫外觀質量的檢查。6. 7. 6除焊接工藝指導書有特殊要求的焊縫外，其余的焊縫均應在焊 完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫外表。6. 7. 7焊縫的幾何形狀7. 8焊縫與母材連接處應完整，不得有漏焊，連接處應圓滑過渡。9焊縫高低、寬窄及結晶魚鱗波紋應均勻變化。7.10焊縫的尺寸應符合設計文件或有關技術標準的規定。8修補8. 1鋼板外表下述缺陷應進行修補：a）低溫鋼板外表所有機械劃傷、電弧擦傷、焊疤及去除工卡具后的凹 坑等任何深度的缺陷；非低溫鋼板外表存在的深度超過0. 5mm的缺陷。8. 2鋼板外表缺陷修補應符合以下規定:a

9、）低溫鋼板外表缺陷及深度超過0. 5mm的非低溫鋼板外表缺陷，應打磨平滑；b）打磨后的鋼板實際厚度應大于或等于鋼板設計厚度扣除負偏差;c）缺陷打磨后的鋼板實際厚度不滿足b項要求時，應進行補焊，補焊 后打磨平滑。8. 3焊縫缺陷的修補應符合以下規定：a）焊縫外表的超標缺陷應進行打磨消除，磨除缺陷后的焊縫外表不應 低于母材的外表，否那么應進行補焊，補焊后焊縫外表應打磨成平緩面；b）焊縫兩側不符合要求的咬邊和焊趾裂紋，應進行打磨消除，磨除后 的鋼板實際厚度應符合相關要求；c）焊縫內部的超標缺陷，清除的深度不宜超過板厚的2/3,當缺陷仍 未清除時，應焊接修補后，從另一側清除。低溫鋼焊縫缺陷，宜采用機械

10、 打磨方法清除，并進行滲透正在建設中的儲罐檢測，確認無缺陷后方可進行補焊；d）焊縫的補焊，應按照施工技術文件的要求進行，焊縫的補焊長度不 應小于50mm。自動焊焊縫采用手工焊補焊時，手工焊應按相關規定進行 焊接工藝評定；e）補焊后的焊縫應按原檢驗方法及合格標準進行檢驗；f）同一部位的返修次數不宜超過兩次。返修次數超過兩次時，應經項 目技術總負責人批準；g）低溫鋼焊補綴焊的部位、次數和檢驗結果應作記錄。0焊縫無損檢測及嚴密性試驗焊縫無損檢測，當設計文件無規定時按SH/T3537- 200215. 2.2, 15. 2. 3 條進行。7. 2罐底焊縫應進行以下檢測和試驗：a）罐底所有焊縫，包括罐底

11、與罐壁連接的角焊縫，應采用真空箱檢漏 法進行嚴密性試驗。雙層低溫儲罐的外罐底焊縫，在罐底保冷層施工前進 行一次真空箱法嚴密性試驗；b）罐底嚴密性試驗的負壓值應大于或等于53kPao試驗時應有足夠的 照明，以目視無滲漏為合格；c）邊緣板對接焊縫外端300mm范圍內，應進行射線檢測；d）罐底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭焊縫或對接接頭的T形焊縫沿 三個方向各200mm范圍內，在根部焊道焊完后應進行滲透檢測;全部焊完 后，應進行滲透檢測或磁粉檢測；6）罐壁與罐底連接的內側角焊縫，在儲罐充水試驗前，應進行100% 滲透檢測或磁粉檢測。單層低溫儲罐或雙層低溫儲罐內罐的罐壁與罐底連 接的角焊縫，在充水試驗后

12、，應采用同樣方法進行檢測；f）低溫鋼罐底上撤除臨時工卡具及電弧擦傷修補處打磨后，應進行 100%滲透檢測或磁粉檢測。3罐壁焊縫應進行以下檢測：a）低溫儲存局部罐壁縱向焊縫應進行100%射線檢測;環向焊縫應進行 2096射線檢測，其中T形焊縫應進行100%射線檢測;b）非低溫儲存局部罐壁縱向焊縫的檢測：1）底圈壁板當厚度小于或等于10mm時.，應從每條縱向焊縫中任取 300m進行射線正在建設中的儲罐檢測，檢測部位中的25%應位于T形焊縫處；當壁厚大于10mm且小 于或等于25mm時，全部T形焊縫應進行射線檢測，且應從每條縱向焊縫 中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板；當板厚大

13、于 25mm時，每條焊縫應進行100%射線檢測；2）其他各圈壁板，當板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板 厚差不大于1mm時可視為同等厚度）在最初焊接的3m焊縫的任意部位取 300nmi進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及 其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測：當板厚大于或等于25mm時， 每條縱向焊縫應進行100%射線檢測；3）當板厚小于或等于10mm時，2）項中射線檢測部位的25%應位于T 形焊縫處；當板厚大于10mm時，除2）項規定外，全部T形焊縫應進行射 線檢測；4）非低溫儲存局部罐壁環向焊縫檢測不考慮焊工人數，每種板厚（以 較薄的板厚為準）應在

14、最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢 測；以后對于每種板厚，在每60m焊縫及尾數內的任意部位取300mm進行 射線檢測；5）除T形焊縫外，可用超聲檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應采用射線檢測復驗;6）射線抽檢或超聲抽檢不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300mm 作補充檢測，但缺陷部位距離底片端部或超聲檢測端部75mm以上者可不 再延伸:如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢測；7）低溫鋼罐壁上的所有角焊縫、臨時工卡具及電弧擦傷修補處打磨后, 應進行100%滲透檢測或磁粉檢測；8）罐壁上的接管角焊縫和補強板角焊縫應進行10096滲透檢測。4輸送儲存介質的管線，在內

15、罐頂以上至罐外第1片法蘭之間的管 線焊縫，應進行100%射線檢測。5外罐頂上的接管角焊縫和補強板角焊縫應進行100睨參透檢測。6開孔補強板焊完后，由信號孔通入lOOkPa/OOkPa壓縮空氣，檢 查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。7焊縫無損檢測的方法和合格標準，應符合以下規定：a）射線檢測應按JB4730的規定進行，低溫鋼焊縫及接管焊縫II級合 格，非低溫鋼焊縫HI級合格；b）超聲檢測應按JB4730的規定進行，低溫鋼焊縫I級合格，非低溫 鋼焊縫11級合格；正在建設中的儲罐c）滲透檢測和磁粉檢測應按JB4730進行，焊縫合格標準應符合以下 規定：1）不得有任何裂紋：2）不得有任何橫向缺陷;3）不得有

16、任何長度大于1. 5mm的線性缺陷；4）在100mm長的焊縫上，缺陷顯示長度不得大于2mm。8罐體幾何形狀和尺寸檢查8. 1罐底焊接后，局部最大凹凸變形的深度，不應大于變形長度的 2%,且不應大于50mmo8. 2罐體組裝焊接后，罐壁幾何形狀和尺寸應符合以下規定：a）罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5%,且不應大于 100mm；b）罐壁鉛垂度允許偏差，不應大于50nlm；c）罐壁外表不應有明顯凹凸變形，局部凹凸變形應符合相關的規定；d）內罐底圈罐壁半徑，在距罐底1m處測量，內外表任意半徑的允許 偏差應符合相關的規定。7. 8. 3罐頂板不應有明顯凹凸變形。7. 9罐體試驗1雙層低溫儲

17、罐內、外罐體試驗工程執行設計文件規定，當設計 文件無要求時，罐體試驗應包括以下工程：a）內罐充水試驗；b）內罐充水外罐氣壓試驗；c）外罐氣壓試驗；d）罐體真空試驗。L1本實施細那么是依據國家、行業相關標準、規范和中國國際設計有 限公司工程施工圖設計及乾源能源工程10000m3LNG儲罐制作安裝工程監 理規劃而編制。2本實施細那么引用的主要標準及規范如下：SH/T3537-2002立式圓筒形低溫儲罐施工技術規程.SH/T3525-2004石 油化工低溫鋼焊接規程GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的 基本形式與尺寸GB986埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸GB50205鋼結構工 程施工質量

18、驗收規范GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規 范GBJ128立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范JB4708鋼制壓力容器 焊接工藝評定JB4730壓力容器無損檢測S113503-2001石油化工工程建設 交工技術文件規定SH3505石油化工施工平安技術規程SH3530石油化工立 式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SY/T4203-2007石油天然氣建設工程施 工質量驗收規范站內工藝管線工程勞部發19931441號鍋爐壓力容器無損 檢測人員資格考核規那么國質檢鍋20021109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規那么建設單位提供的儲罐施工圖和設計文件API620大型焊接低壓儲罐設計與

19、建造0儲罐安裝技術要求的質量監理監理程序和方法正在建設中的儲罐2. 2儲罐施工前監理審查以下幾個方面：7. 9. 2內罐充水試驗應按以下程序進行：a）內罐充水試驗前，內罐所有焊接工作應全部完成并檢驗合格，罐內 各種雜物清除干凈，充水試驗前，外罐壁不得與基礎預埋錨固件焊接，地 腳螺栓應松開；b）充水試驗應采用清潔水，水溫小應低于5；c）充水和放水過程中應采取嚴密的監控措施，保證內罐始終與大氣相 通，充水速度不宜大于500m/h,充水高度不得超過設計規定的最高操作 液位；d）充水過程中應按設計文件要求進行內罐和罐基礎沉降觀測。如內罐 或基礎發生較大沉降或不均勻沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進

20、 行試驗；正在建設中的儲罐e）假設沉降觀測有特殊要求，充水速度和試驗程序應符合沉降觀測的要 求；f）充水試驗時，應對內罐焊縫的嚴密性及罐體各部位的變形仔細檢查, 當充水到設計最高液位并保持48h后，內罐無滲漏、罐體無異常變形為合 格；9）充水試驗合格后不應放水，繼續進行內罐充水外罐氣壓試驗。7. 9. 3內罐充水外罐氣壓試驗應按以下程序進行：a）內罐充水外罐氣壓試驗前，外罐體所有焊接工作應全部完成并檢驗合格;b）內罐充水外罐氣壓試驗時，內罐應充水至設計規定的試驗液位;c）當罐內空氣壓力到達1500Pa時，用發泡劑涂刷井檢查外罐壁、罐 頂板的所有焊縫，焊縫檢查合格后，繼續向罐內充氣；d）當罐內空

21、氣壓力到達設計規定的試驗壓力時，保持此壓力lh,焊 縫無滲漏、罐體無異常變形為合格；e）內罐充水外罐氣壓試驗合格應立即翻開排氣降壓閥，使罐內部與大 氣相通，排氣后應先將外罐與基礎預埋錨固件組對焊接完，假設采用地腳螺 栓錨固結構應先緊固地腳螺栓，再排放內罐試驗用水，并清洗內罐，罐內 不得存有積水和臟物。7. 9. 4外罐氣壓試驗應按以下程序進行：a）外罐氣壓試驗在內罐充水外罐氣壓試驗合格，將內罐水排放凈后進 行；b）外罐氣壓試驗前，應重新檢查確認錨固結構緊固符合要求；c）向罐內充氣，當罐內空氣壓力到達設計規定的試驗壓力后，檢查外 罐體錨固結構和基礎，無異常變形為合格。試驗后應立即翻開排氣降壓閥,

22、 使罐內部與大氣相通。7. 9. 5真空試驗應按以下程序進行：a）罐體真空試驗應在氣壓試驗合格后進行；b）罐體真空試驗使用真空泵向罐外抽氣，使罐內真空度到達設計規定 的試驗值，保持lh,同時檢查罐體有無異常變形，無異常變形為合格。 試驗后應立即翻開進氣閥，使罐內部與大氣相通。9. 6內罐充水外罐氣壓試驗、外罐氣壓試驗和罐體真空試驗時，應注意環境溫度對壓力的影響。試驗前應設置口徑足夠大的排氣降壓閥。7.9. 7溫度劇烈變化的天氣，不宜做內罐充水外罐氣壓試驗、外罐氣 壓試驗、罐體真空試驗。0保冷1.1低溫儲罐保冷結構、型式、材料應符合設計文件規定。施工方 法應根據結構、正在建設中的儲罐型式和材料在

23、施工技術文件中明確。2保冷材料應做好防水保護，保持干燥。1.3現場生產的膨脹珍珠巖在填裝前，應取樣送檢，測定其含水率 及其它設計文件規定的指標，合格后方能使用。當環境相對濕度超過90%或環境溫度低于5時不能進行保冷 材料的裝填。施工過程要做好防水防潮措施，保持罐內干燥。收工時將孔洞、 臨時出入門用防雨布密封。2罐底保冷1底層鋪設干砂墊層，厚度應符合設計文件要求，整平后用水平 尺或水準儀測量，2m內允許偏差為士 3mmo2. 2保冷層采用泡沫玻璃磚，層間鋪設瀝青氈時，氈間應對接。2. 3內罐壁板下罐底保冷層頂層鋪設水泥環梁作為承重圈時，水泥環梁與泡沫玻璃磚之間鋪瀝青氈。2. 4承重圈采用的預制水

24、泥環梁填裝塊且能預先安裝時，安裝完填 裝塊可直接在其上鋪設罐底邊緣板后安裝內罐壁;施工完邊緣板和內罐壁 后做保冷時，用提升架均勻抬高內罐，更換臨時臺架，更換工作應在外罐 頂安裝完畢后進行。2. 5水泥環梁塊間應填裝50nmi厚（壓縮到10mm）的低溫玻璃棉。8. 2. 6水泥環梁無論是用水泥環梁塊填裝或者是現場澆注，其上外表 平面度在每10m弧長內任意兩點的高差不應大于6mm,整個圓周長度內任 意兩點的高差不應大于12mm。2. 7罐底其余局部保冷層鋪設應符合下述規定：a）按設計文件規定在水泥環梁承重圈內側沿周向貼敷的低溫玻璃棉， 應在砌筑其余局部泡沫玻璃時將其壓縮至設計厚度；b）泡沫玻璃磚塊

25、間應緊密，對接間隙不應超過2mm,平面度偏差為士 3nim;相鄰兩層泡沫玻璃磚長寬方向的錯縫不少于磚長30%或與下一層成90 鋪設；c）在最后一層泡沫玻璃上鋪防潮薄膜（如聚乙烯、聚丙烯、聚脂等）， 膜間搭接應不少于500nlm；d）最上層鋪設干砂層，干砂層與水泥環梁承重圈平齊，整平后的平面 度在3m范圍內應不超過3mmo2. 9現場澆注的保冷層應按設計文件規定制作測定抗壓強度用的試塊和導熱系數用的試塊。正在建設中的儲罐2. 10罐底保冷施工完后，內、外罐之間局部應采取保護措施，避 免在后續施工中受到損壞。3罐壁保冷3. 1罐壁保冷應在罐體試驗完成后進行。3. 2在罐壁上按設計文件要求排列固定銷

26、釘。假設采用膠接法固定銷 釘，那么罐壁應干凈。3.3在固定銷釘上掛鋪低溫玻璃棉，用自粘性鋁條固定并密封接縫。 低溫玻璃棉分層自上而下鋪設，層間接縫應錯開500mm以上。最外層的低 溫玻璃棉帶有鋁箔時，鋁箔朝向外罐。3. 4低溫玻璃棉壓縮到設計文件規定厚度后，應將固定銷釘彎曲90 并固定。3. 5用自粘性鋁條密封外層低溫玻璃棉的對接縫，固定低溫玻璃棉 底端。3. 6安裝內罐壁上端的懸掛系統。3. 7安裝玻璃布，保證設計文件規定的搭接寬度，并用夾具密封或 用不銹鋼絲縫合。3. 8在內、外罐壁間分層充填珍珠巖粉，每層厚度宜為3m。每層充 填完后應對珍珠巖粉進行振搗，使密實度到達設計文件要求，并充填至

27、填 料孔止。4罐內管線保冷管線保冷層應采用對接接縫分層包扎，對接縫應緊密，層間對 接縫應錯開布置。8. 4. 2絲網保護加強層應用不銹鋼絲縫合。8. 4. 3穿越懸掛頂的管線保冷時，管線和懸掛頂之間的縫隙應用玻璃 布包扎牢固。8. 4. 4豎向管線的保冷材料應用不銹鋼絲懸掛于外罐頂，以防下沉。4. 5穿越外罐頂的管線應在管線與套管之間用保冷材料填實。8.5內懸掛頂保冷5.1內懸掛頂保冷層的鋪設應在罐內管線保冷完成后進行。5. 2保冷層施工時，應先鋪設防潮薄膜，防潮薄膜間搭接應不少于 500mm.3內懸掛頂采用多層低溫玻璃棉保冷時，相鄰兩層的對接縫應錯 開250mm以上，最后一層的對接縫用自粘鋁

28、條保冷密封后，用鉀釘和鋼帶 安裝邊緣低溫玻璃棉，并用玻璃布封閉所有縫隙處。5. 4低溫玻璃棉覆蓋層安裝后不得踩踏或放置重物。正在建設中的儲罐.5內懸掛頂采用膨脹珍珠巖粉作保冷層時，應分層壓實。0儲罐安裝重點部位的質量監理監理質量控制的內容與檢查方法9.LI儲罐安裝前，要求施工單位編制專項的施工技術措施，除按規 范，標準控制，著重施工工藝和方法的先進性來確保工藝安裝的質量要求。1.2建全QHSE平安質保體系，認真執行HSE平安作業計劃書，保 證平安生產、文明施工的管理工作，實現工程的HSE目標：零污染、零事 故、零傷亡。3重點部位的儲罐安裝，首先要保證高質量的材料和各類配件等 類材料，配件不僅要

29、符合產品規范的要求，而且還必須保證重要儲罐的特 殊要求，嚴格按設計文件有關施工技術要求檢查。對檢查結果作好詳實的 書面記錄。9.2重要儲罐的安裝，必須嚴格工序之間的安排控制，務必確保以下幾個 環節：1材料、配件的領、發之間的控制，對不符合設計技術要求的原 材料，不得強行發放和領用。材料、配件的領發之間，必須建立嚴格的書面記錄，從而保證 材料和職責的可追溯性。0儲罐防腐施工的質量監理10.1監理程序和方法正在建設中的儲罐2儲罐防腐工程施工必須具備以下條件方可施工。2. 1施工前對儲罐和防腐施工技術要求有明確的技術交底，根據技術要求編制合理的施工技術措施，并報審通過。2.2對材料的進場驗收，應有產

30、品說明書、合格證、質量檢測報告、產品包裝上應注明日期和儲存有效期。2. 3施工作業人員必須熟悉產品說明書和使用方法。各類涂劑的 配合比，并經操作培訓，掌握施工要領和操作程序。2. 4施工預制場地各施工機具、設備符合施工技術措施的要求。3防腐施工前，必須按要求對鋼材外表進行噴砂除銹和手工除銹, 鋼材外表分別到達GB/T8923規范中規定的Sa2. 5。4防腐層施工應在高于露點溫度3以上進行，在風沙大時施工沒 有可靠的防護措施時，不宜施工作業。5鋼材外表處理后，外表必須干燥、無塵，在涂刷底漆的時間間隔 控制在6小時之內。6底漆的稀稠度應合適，較稠時應加入與底漆配套的稀釋劑，保 證合適的粘度。10.

31、7底漆涂刷應均勻，不得有漏涂、凝塊和掛流等缺陷, 厚度應大于或等于30 um,。表 4-8-78涂料施工如遇風沙、雨、雪和大霧天氣要停止施工，涂料中嚴 禁混入水、砂石、棉紗等異物，以確保涂層質量。9質量檢測涂層厚度采用磁性測厚儀測量各部位涂層厚度，涂層最薄處厚度應達 到設計規定厚度。否那么，應增加涂裝道直到合格為止。儲罐設計圖紙已經設計交底和會審，設計要求已經明確，施工 技術要求已經交底。2.2. 2儲罐施工所遵循的規范，標準是否齊全，根據規范、標準和技 術要求制定出相應的質量控制措施，管理制度和保證目標；編制出切實可 行的施工技術方案，QHSE平安質量保證體系。2. 2. 3儲罐所需的鋼材、

32、配件及其它輔助材料按相關工程的規范、標 準進行進場檢查驗收，對照設計要求、裝箱單、質證書、合格證、使用說 明書齊全準確。2. 2. 4審查焊接工藝評定、特殊工種（焊工、起重工、電工等）、技 術管理人員的資質，組織焊工上崗前的考試；施工設備到位率和完好率。2. 2. 5施工場地、道路、預制平臺、施工所需的水電及暫設工程準備 完善，施工所需的機具設備配套齊全，到達規定的完好率，符合施工方案 的要求。2. 2. 6相應的土建工程已到達了安裝條件。2. 3材料的檢查2. 3. 1儲罐采用了 Q345R和304不銹鋼兩種主要材質的鋼板，由甲方 訂貨并運至現場后，監理和施工方應共同依據物資檢驗細那么進行檢

33、查 驗收。焊材主要有507、A102,必須分開保管，其烘烤設備和存放環 境要符合相關要求。2. 4儲罐用的鋼材、附件、焊材、保冷材料等應有質量證明文件。低溫鋼板和低溫焊接材料的質量證明文件應標明鋼號、規格、 化學成分、力學性能、低溫沖擊韌性值、供貨狀態及材料的制造標準，其 特性數據應符合相關標準，井滿足設計文件的要求。當對質量證明文件的 特性數據有疑問時，應對材料進行復驗。2. 4.2儲罐用的鋼板，應逐張進行外觀質量檢查，并應符合以下規定:a）鋼板外表不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結疤和壓入的氧 化鐵皮，鋼板不得有分層；b）鋼板實際負偏差應符合鋼板產品標準的規定；正在建設中的儲罐c）低溫

34、鋼板外表不得存在機械劃傷。4. 3保冷材料質量證明文件中的技術指標應符合設計文件要求，必 要時測定保冷性能指標4.4驗收合格的鋼材應做好標記，并按品種、材質、規格分類存放。 存放過程應防止產生變形，不得用帶棱角的物件墊底。4.5焊材庫應干燥通風，庫房內不得放置腐蝕性介質，焊材存放應 離開地面和墻壁至少300mmo4. 6氨氣純度不應低于99. 95%o0基礎復查1儲罐安裝前，應對基礎工程按設計文件的規定進行驗收，合格后方可交付安裝。3. 2儲罐基礎徑找平層外表應光滑平整密實，無突出的隆起、凹陷及 貫穿裂紋。安裝前，應對基礎中心標高和外表平面度進行復查，升應符合 以下規定：a）基礎中心標高允許偏

35、差為士 5mm;b）基礎直徑允許偏差為20nlm;c）基礎找平層平整度，每3m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm,整 個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm;4. 0儲罐預制加工和組裝的質量控制儲罐預制加工和安裝應符合立式圓筒形儲罐施工技術規程 S11/T3537-2002 相關規定。2儲罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應符合以下規定：a）弧形樣板的弦長不得小于2m；b）直線樣板的長度不得小于1m；c）測量焊縫角變形的樣板，其弦長不得小于1m；d）樣板宜用0.5mm-0. 7nmi厚的鐵皮制作，用扁鐵或木板加固，周邊 應光滑整齊。鋼板應平整，局部平面度用直線樣板檢查時，間隙不應大于4

36、mm, 卷材應展平、矯正，矯正宜在多輯板材矯形機上進行。號料前，應核對鋼板材質、規格，并使鋼板處于平放位置。正在建設中的儲罐低溫鋼板不得用鋼印打標記，非剪切線不得用尖銳工具劃線、不 得打樣沖眼。7鋼板切割及坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割 加工的方法戶并應符合以下規定：a）鋼板坡口加工外表不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；b）火焰切割后，坡口外表的硬化層應磨除。當鋼板標準抗拉強度下限 值大于或等于540MPa時，坡口應進行滲透檢測或磁粉檢測。8采用對接接頭、厚度大于10mm的鋼板和采用搭接接頭、厚度大 于16mm的鋼板，非坡口板邊不宜采用剪切加工。9坡口形式和尺寸，應根據圖樣要求或經焊接工藝評定確定，中選 用標準坡口時,應符合GB985或GB986的規定。10壁板在卷板機上進行卷制時，板邊應垂直于軸的軸線，并隨時 用樣板檢查。壁板卷制后應直立于平臺上，水平方向用內弧樣板檢查，其 間隙不得大于4nini,垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。預制構件的存放、運輸，應采取防變形措施。罐壁板等彎曲構 件應采用胎架運輸、存放。預制件應經檢驗合格后出廠，并提供本規程7. 7. 2條規定的文 件。底板預制前應按設計文件要求及鋼板來料規格繪制排板圖，并 符合以下規定:a）罐底的排板直徑，應按設計直