1、動力總成試驗車間2安裝方案第一節編制依據1、業主提供的資料和招標文件、招標答疑提出的要求；2、上海市機電設計研究院有限公司設計的“技術中心自主品牌研發中心擴建項目（二期工程）動力總成試驗車間 2”安裝施工圖；3、中華人民共和國建設部頒發的建設工程現場治理規定；4、國家現行的技術標準、施工及驗收規范、工程質量評定標準；5、企業標準；第二節工程概況及特點工程簡介本工程為技術中心自主品牌研發中心擴建項目（二期工程）動力 總成試驗車間2,位于上海市嘉定區安研路201號，上海汽車集團股份有 限公司乘用車分公司內，總建筑面積 4692m2,地上二層（局部三層）。工程特點專業設置：本工程要緊的安裝分部工程包

2、括：建筑給水排水、建筑電氣、通風與空調、智能建筑、消防及部分動力管道等。專業及配套設 施齊全、功能完善、工藝要求高、專業交叉多，是一座綜合性的建筑。工程量特點：，安裝工程在整個工程中工程量大， 施工面廣、點多, 各專業相互交叉較多。 結構特點：本工程是一座框架結構的建筑物。 施 工特點：按照設計及業主的要求，工程質量必須達到優質。安裝工程各專業概況安裝工程范疇：包括建筑給水排水工程、建筑電氣、智能建筑、通風與空調及有關專業的設備安裝工程。（詳見建筑設備安裝概況一覽 表）安裝分部工程項目建筑 消防室內排水系統室內污廢水合流，室外雨污水分流。消火栓系統從廠區消防管網引入本建筑建 筑 電 氣電氣動力

3、系統本建筑物電力照明電壓采納380/220伏。照明及清潔電源由動力總成研發樓原有變壓器低壓回路沿橋架引入。其余電力配電電源由試驗車間變電 站所低壓配電回路沿橋架引來。本建筑物電力照明除消防設備用電為二類用電負荷外，其余均為三類用電。試驗室116均為兩類生產環境，氣瓶間為爆炸危險 2區環境，其余區域環境特點均升-樣。接地系統本工程接地米納 TN-S系統， 設專用PE線，利用建筑物基礎樁基及承臺內主鋼筋作為接地裝置，要求接地電阻不大于1歐姆。變壓器中性點工作接地、防雷接地、電氣設備愛護接地功能接地、運算機功能接地、 等電位連接接地合用同一裝置。在每層電氣豎井、空調機房等設置等電 位連接線，在正常情

4、形下各層不帶電的金屬器件和進出建筑物的金屬管 道均須與等電位連接線可靠連接，通 風 與 空 調 工 程送排風系統公共衛生間機械排風系統，危險品倉庫設置機械排風系統，變電所設置機械進排風系統。防排煙系統每個實驗室都設置尾氣排放系統。空調水系統米納一次泵二管制系統，樓層米納同程布置，主機側設置壓差旁通系統，在主機出口和要緊分支管上設置自力式限流量閥。空調供回水管采納無 縫鋼管焊接連接，凝水管采納鍍鋅鋼管絲扣連接。空調系統設備間JVS室設置盤管機IT設置冷暖分體空調機，電梯機房設置單冷分 體空調機。制冷系統由五臺閉式冷卻塔系統組合供給本建筑物使用專用 動力 管道供給本建筑物壓縮空氣插表1建筑安裝概況

5、一覽表 第三節實施目標為了達到設計和業主的要求，我們將在施工中貫徹 GB/T19000-ISO9002質量治理和質量保證系列標準，充分發揮集團優勢，按國際慣 例對該工程進行治理，確保實現下列目標：1、質量目標：按照招標文件要求，確保優良工程。2、工期目標：280個日歷天。3、安裝工程質量驗收檢驗批一次驗收合格率不低于 98%。安全目標：安裝施工無一例重傷以上安全事故。5、在施工中主動推廣應用新工藝、新技術。6、安裝項目治理全面采納運算機信息化治理。7、施工機械利用率：65%。，要緊施工機械完好率：95%。8、科技進步目標：充分發揮科學技術是第一生產力的作用，在施工中主動推廣應用先進、成熟、適用

6、的科技成果和現代化治理方法。9、服務目標：信產籍毒翻藕丁真和諧與各有關方面的關系, 同意業主和監理對工程土量、進里、安全、文明施工的操縱與監督副經理主任工程師部署.1組織機;嚕按照物資組質安組組、專業配屆技術過硬的工犀技術和冶理人員，組成安裝項目冶理班子,在項目料理部的統一指揮、重/:調度下，以工程質量 :質高效地完成工程建J 1項目治理設置體系圖安 r調 *專業 隊文明施工、工期、四個環節為氣專業隊施工治理：認真貫徹執行國家、地點政府及上級有關方針政策、 法律法規以及公司的各項規章制度；滿足業主及設計院對工程的要求；正 確處理業主、設計院、監理單位四者之間的利益關系。認真落實對項目安 全、質

7、量、成本、進度的操縱和治理工作，使這幾點相互和諧滿足。同意 有關職能部門、上級單位、地點主管部門對工程項目的監督、檢查和審計, 定期向業主或監理單位報告工作。具體需要在施工中解決以下幾方面的咨詢題：1、施工部署。項目的質量、進度、成本及安全目標；投入的最高人 數和平均人數；施工打算、勞動力使用打算、材料供應打算、機械設備供 應打算；施工程序；項目治理總體安排；、施工方案。施工流向順序；施工時期劃分；施工方法和施工機械選擇；安全施工設計；環境愛護內容及方法；、施工進度打算。施工總進度打算；單位工程施工進度打算；、資源供應打算。勞動力資源打算；要緊材料需求打算； 機械設備 需求打算；半成品需求打算

8、；大型工機具打算；施工預備工作打算。施工組織預備工作及時刻安排；技術預備及編制質量打算； 施工現場預備；作業隊伍和治理人員的預備；物資預備；資金預備；、 技術組織措施打算。 保證進度目標的措施； 保證質量目標的措施；保證安全目標的措施；保證成本目標的措施；保證季節施工的措施；文明施工措施；、對勞務隊的分包治理；、有關的和諧治理工作等。.2技術預備技術預備安裝各專業人員認真熟悉圖紙及有關標準圖集并詳細繪制出各類管線位置、標高的交叉草圖，在與業主、設計院和土建、裝飾及其他專業圖紙會審時著重對以下幾點進行確定和落實 :各種專業的交叉施工處理；各專業的施工流程和工藝；重點難點的施工作業方案設計與可行性

9、研究；各種管道穿墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸；施工技術治理制度與實施方法的建立；建立與設計院、監理單位聯系的方法與和諧措施等。2 ）熟悉和把握國家施工驗收規范、技術規程，對尚無規范的新工藝，提出施工工藝標準，報經設計單位主管部門審批。3 ）由項目技術負責人組織各專業人員對安裝各分部分項工程進行更進一步的圖紙會審和深化設計，并出深化設計圖紙得業主確認后，精心安排各專業施工程序，編制切實可行的施工方案和技術保證措施。按照圖紙會審紀要及設計變更等的內容對施工隊伍作好技術交底工作。4 ）對施工隊伍的施工技術交底落實方法和實施細則到位。5 ）自始至終做到各分部、分項工程的原始記錄、檢測、調試、竣 工等技

10、術資料的齊全整潔。3施工機具與材料的預備認真做好原材料的打算、采購、備樣、保管、倉儲工作。具體的材料、物質打算要按照施工進度和各個專業的特點分時期進行。在進場時期施工治理人員應對整個工程的需用材料有整體的需用安排，建立材料治理方法的實施細則，并按照開工初期的材料需用提出需用打算；在施工時期按照施工的進度和工程的材料來源系統地在施工前提出需用打算，那個過程的操作必須考慮材料的進貨渠道和需用時刻，在安排上應合理留有一定的余地，同時搞好材料的倉儲保管工作；認真把好原材料進場檢驗關，嚴格按質量標準檢查、核對、驗收，對進場的閥門和專門 管件、管材進行試壓和滲漏試驗。4施工現場臨時設施的預備施工現場臨時設

11、施必須與整個工程的其他單位工程一起合理相互 和諧，所有現場臨時設施應符合有關規定。主動與項目部和諧，請項目部指定地點堆放原材料；認真健全質量、安全保證體系，工期網絡操縱圖及文明施工標牌。施工現場的布置應合理，專門是材料的倉儲地點和預制件的加工地點必須與施工的需要相結合進行設置。3）認真做好進場勞動力的組織教育工作，重點放在質量、安全及文 明施工上。4）原材料進場嚴格按土建指定地點堆放整齊、有序。5）做好安全防范措施。第五節 要緊分部分項工程施工方法5.1 給排水安裝工程1.1 預留預埋預留預埋是給排水專業在主體結構施工中的工作重點，它要緊包括穿屋面、地下室穿剪力墻、穿水池壁防水套管及穿墻套管，

12、衛生潔具排安裝準備確與否對整叵麗題關重要。管道孽裝笈$會轉,支吊架副標水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎頂留孔洞及預埋件等。預留萩埋準徑 m mm)5075-100125-150200-250留洞尺寸（mm）150 架503 羸叼200育W250.鋒,250目毒300 x300防水套管（mm）（）114巾140-坐9 孝統吹行180-219()273-325（1）施工預備期間， 專業工長應認真熟悉施工圖紙、一結合加場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統消火栓箱及噴頭衣短今后安裝有沖突、交叉打架現注C友生”減少小必累的返丁交工驗收安裝準各A材料檢查預埋防水套管按下圖制作安裝:管道試討4人預制加工A

13、干管安裝-管道試壓立管安裝|*預制加工立管安裝-|灌水試驗 （3）排疝譽道嘍裝A.安裝工藝流程;支管安裝V灌水試驗干管安裝 承管安裝灌水試驗B .排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130C .嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排 出。1.3管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、 規范要求， 不得有漏焊，焊縫必須達到規范要求。(3)支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須按照管道標高

14、、尺 寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。關于有坡度的管 道應按照兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規范要求。(5)按照施工驗收規范， 管卡安裝要求： 層高小于5m每層設一個管 卡，層高大于5m每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M ,如果設兩個管 卡可平均安裝。1.4管材的選用及連接按照設計圖紙要求，采納專用的切管機、套絲機對管道進行處理，套絲時螺紋深度要符合 產品要求，連接過程中要注意愛護好絲口段，對絲口須進行防銹處理。操縱要點：管道切割要按照安裝的要求及現場安裝中的條件進行切割，切割的斷 面必須保持與管道的垂直度，且切割后須

15、對斷面進行清理，去除毛刺及雜 物。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必 須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鋼管的整體防腐性能。刷漆 中為了保持刷漆端的平坦性，可預先纏一段隔斷物(如紙條或海綿) 。安裝中要注意愛護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應按照管道的垂直度要求進行調劑，但要注意保持調劑量不宜過大，否則 會阻礙管道的密封性能。絲扣連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數 的10% ;連接牢固；接口處根部外露螺紋為 23扣，無外露填料；鍍鋅 管道的鍍鋅層應注

16、意愛護，對局部的破舊處，應做防腐處理。1.5.2熱鍍鋅無縫鋼管溝梢連接：(1)、應優先采納成品溝梢式涂塑管件(2)、連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去68mm斷料。(3)、采納機械截管。截面應垂直軸心，承諾偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm ,管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。(4)、管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。(5)、應用專用滾梢機壓梢。壓梢時管段應保持水平，壓梢時管段應保持水平，壓梢時應連續漸進，并應用標準量規冊，測量梢的全周深度。(6)連接的兩節直管道固定在支架上，留出溝梢縫隙，然后用溝梢卡箍專用接頭連接。連接時，應保證兩節管道在同一條直線上 插表

17、2溝梢標準深度及公差管徑(mm)溝槽深(mm)公差(mm)802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5插圖2溝梢連接工藝詳圖1.建PpR苣道的熱熔連接 一帆屈無漏水，每個連接頭的強度都接，不用任何添加劑而直截了當進行熔接。熱熔焊的溫度范疇為:260 130 C/ 具體縮出尋Application of T-fitting的管子均可用加熱器進行熱熔承插連接。圖4機械三通應用用相入式方法熔焊連接時，將管子和管件搭 ppiication cl1.5.4PVCU 管粘接管材、管件等材料應有產品講明合格證，管材應有規格、生產廠的廠 名和執行標準，在管件

18、上應有明顯的商標和規格。膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，并應有出廠合格證和 講明書。管材和管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭潔凈，無塵砂與水 跡。當表面沾有油污時，應采納清潔劑擦凈。管材應按照管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為 管端至插入深度標記范疇內。膠粘劑涂刷應迅速、平均、適量，不得漏涂。承插口入車預先劃出的插入深度標記處，一并再將管道旋轉90度c管道承#f過程不得用錘子擊打。哨酒干烹管.消火栓及衣管安裝Um. 至接接口粘接后，應謁擠出的膠粘劑!擦尊水流指示器消防水泵高位水箝水泵接合器安裝粘接后承插口的管段

19、，按照膠粘劑的性能和曾粥”解固化加上。管道試壓,管道沖洗試壓及沖洗）1.6消防管道及設備安裝反流瞬裝置安器-一報警閥配件，消火桂配件、噴灑頭安裝.系統通水試啊、安裝預備及材料要求消防工程施工前,必須協助甲方進行消防設施的設計審核,未經設計審核或設計審核不合格不得擅自施工。消防工程施工前必須向消防部門申報有關資料,辦理消防施工進場許可證。所選用的材料必須在消防部門通過登記并具有消防部門發放的準銷證。、噴頭安裝噴頭安裝應在系統試壓、 沖洗合格后進行。 噴頭安裝時宜采納專用的彎頭、三通。不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭安裝應使用專用板手。對噴頭進行更換時，其規格、型號應

20、相同。當噴頭的公稱直徑小于 10mm 時，應在配水干管或配水管上安裝 過濾器。安裝在易受機械操作損壞處的噴頭，應加設噴頭防護罩。噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。當通風管道寬度大于 1.2mm 時， 噴頭應安裝在其腹面以下部位。、報警閥組安裝報警閥組的安裝應先安裝水源操縱閥、 報警閥， 然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源操縱閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置， 距室內地面高度宜為 1.2m ； 兩側與墻的距離不應小于0.5m ；正面與墻的距離不應小于 1.2m 。安

21、裝報警閥組的室內地面應有排水設施。壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置； 排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；水源操縱閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。濕式報警閥組的安裝應符合下列要求： 濕式報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警； 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。、其它組件安裝水力警鈴應安裝在公共通道或值班室鄰近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采納鍍鋅鋼管， 當鍍鋅鋼管的公稱直徑為 15mm 時， 其長度以不應大于 6m； 當直徑為 20mm 時，其長充不應大于20m；安裝后的水

22、力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行， 水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰撞。信號閥應安裝在水流指示器前的管道上， 與水流指示器之間的距離不應小于 300mm。排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行； 排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確定無滲漏。操縱閥的規格、 型號和安裝位置均應符合設計要求； 安裝方向應正確，操縱閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；要緊操縱閥應加設啟閉標志；隱藏處的操縱閥應在明顯處設有指示其位置的標志。節流裝置應安裝在公稱直徑不小于

23、50mm 的水平管段上； 減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的 2 倍。壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應在安裝中拆裝改動。末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。、消火栓箱安裝消火栓箱要符合設計要求，本工程采納組合式消防箱， 內設 DN65 消火栓一只， DN65 長度為 25M 的襯膠龍帶一條， QZ19 型直流水 槍一支及水泵啟動按扭，消火栓箱內設有消防軟管卷盤。消火栓內下還應 當設置有 MFZL3 磷酸銨鹽干粉手提式滅火器兩具。以上配件均應有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩

24、口，核定后再穩固消火栓箱， 箱體找正穩固后再把栓閥安裝好。)消火栓箱體安裝在輕質墻上時應有加固措施。)在交工前應將消火栓配件安裝完畢。、消防系統調試及驗收系統調試系統調試應具備下列條件：系統調試應在施工完成，試壓沖洗合格后進行；消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；系統供電正常；濕式噴水滅火系統管網內已充滿水；干式、預作用噴水滅火系統管網內的氣壓符合設計要求，閥門均無泄漏；與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。系統調試的內容包括：水源調試、消防水泵調試、報警閥調試、排水裝置調試、聯動試驗。采納專用測試外表或其它方式， 對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警操縱器應發

25、出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統。系統驗收系統的竣工驗收，應由建設主管單位主持， 公安消防監督機構、建設、設計、施工等單位參加，驗收不合格不得投入使用。系統竣工驗收時，施工、建設單位應提供下列資料:批準的竣工驗收申請報告、設計圖紙、公安消防監督機構的審批文件、設計變更通知單、竣工圖；地下及隱藏工程驗收記錄，工程質量事故處理報告；系統試壓、沖洗記錄；系統調試記錄；系統聯動試驗記錄；系統要緊材料、設備和組件的合格證或現場檢驗報告；系統愛護治理規章、愛護治理人員登記表及上崗證。系統供水水源的檢查驗收， 系統的流量、以及壓力試驗、消防泵房、消防水泵的驗收，消防水泵接合器數量及進水管位置、接合器的充

26、水試驗、系統最不利的壓力、流量，管網驗收，報警閥組的驗收，噴頭驗收, 系統進行模擬滅火功能試驗等應符合自動噴水滅火系統施工及驗收規范 的要求。1.7閥門安裝(1)閥門安裝前， 應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規 格、同型號) 數量中抽查10%。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定 之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2)閥門安裝時，應認真核對閥件的型號與規格是否符合設計要求體上標示再演g揩白傀闡讀畫醺/薛檢組衛生潔具安裝4喂贏M1.81衛生潔具女裝 工七流程: 一；衛循具外觀檢查通水試驗(1)安裝前嚴格檢查衛生潔具出廠合格證、外觀；衛生潔具外觀應規矩、造型周正， 表面光滑、美觀、無裂紋，邊

27、緣平滑，色調一致。(2)衛生潔具安裝時，應認真核對衛生潔具的型號、規格、質量是 否符合設計要求。(3)衛生潔具安裝時排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不滲 漏，衛生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規范規定；支 托架應防腐良好，埋設平坦牢固，支架與潔具接觸要緊密。(4)衛生潔具安裝的承諾偏差、安裝高度必須符合設計要求，如設計無 要求時應符合規范要求。1.9管道試壓與吹洗(1)、室內給水、熱水、消防給水管道都必須做水壓試驗，依設計要求,給水、熱水管道試驗壓力為1.2MPA,消火栓系統管道試驗壓力為1.6MP A,噴淋消防系統管道試驗壓力為 1.8MPA。在試驗壓力下觀既測10mi

28、n, 壓力降不應大于0.02 MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。(2)室內排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，隱藏或埋地 的排水管道在隱藏前必須做灌水試驗。室外排水管道埋設前必須做灌水和 通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管道接口應無滲漏。(2 )管道的保溫本工程熱水管采納30mm厚聚乙烯發泡管保溫， 外包0.22mm厚聚氯 乙烯膜，室內公共部位明露給水管、消防管采納15mm聚乙烯發泡管保溫。 外 包0.18mm厚聚氯乙烯膜。施工時用毛刷在聚乙烯發泡管殼的縱、橫截 面上平均地涂上廠家指定的粘結劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢， 再將接縫處的搭接聚乙烯膜粘緊。相鄰對接的管殼之縱向縫

29、錯開，且對接 牢固，在此對接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。保溫管道的支架 處應留膨脹伸縮縫，并用保溫材料填實至管道保溫厚度。5.2電氣工程本工程的電氣部分要緊包括變配電、動力、照明、防雷接地等系統。施工程序要緊施工方法鋼管敷設所有配管工程必須嚴格按圖施工，不得隨意更換管材材質、設計走向 及連接位置等，如需更換必須辦理相應的變更手續。15mm。(1 )暗配管暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面混凝土的暗配管外壁離土建結構表面間距不小于管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒： 無彎時為45m;有一個彎時為30m;有二個彎時為20m;有三個彎時為12m。加裝接線盒的 位置應

30、便于穿線和檢修，不宜設在潮濕有腐蝕性介質的場所。(2 )明配管按照設計確定盒、箱的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來， 確定固定點、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應按設計圖要求進行加 工，且不小于以下規定：扁鐵支架 30mmx 3mm; 角鋼支架25mmX 25m出疑點4距平均,與終端、轉彎點、電氣器口或接線盒、箱邊當遙差不超過 叫全長總誤差不200mm左右。管路采納絲扣連接， 安裝前管路應平直、暢通,(3】鋼管與配電一鋼管進入配電箱時, 盤，柜開箱檢有 一峻闌觸墻粗獺藩眥罰使用鎖緊螺母固定牢解清單是否根符，外舷有須蠹傷2元器布有無破博一夔表泌管與千備的連接鋼管就各類/力設備連接時,應

31、將鋼管敷設到設備內，如不能直截 逸瑞御曲五3鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設備，并 將管口包扎嚴密 F好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接彎出反面的管大于顛1常望味于200*元件時t用時電源進行模擬試驗.(1)基礎安裝柜(盤)安裝使用型鋼調平后作為基礎，基礎型鋼頂部宜高出土建地 面10mm,承諾偏差符合下表規定：基礎型鋼安裝的承諾偏差項目承諾偏差mm/mmm/全長/、直度15水平度15位置誤差及不平行度一5（2）柜（盤）安裝按圖紙順序將柜（盤）放在基礎型鋼上，逐臺找正。然后按柜（盤）固 定螺孔尺寸， 在基礎型鋼上鉆孔，一樣要求低壓柜鉆 。12孔，高壓柜鉆 0 16孔，分別用M

32、12、M16的鍍鋅螺絲固定，承諾偏差應符合下表規定：盤、柜安裝的承諾偏差項目承諾偏差（mm）垂直度（每 m）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2柜體于柜體、柜體于側檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。（3 ）接地裝置的安裝每臺柜（盤）均應單獨與基礎型鋼連接，每臺柜在后面左下部的基礎 型鋼側面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（4 ）連接母線的安裝校正母線必須用木質榔頭在木工作臺上進行；母線采納螺栓連接，應 選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必須用鍍鋅件， 螺栓緊固后絲扣能露出螺母外58mm。(5 )調試、試運轉調試前應完全打掃

33、全部設備及變配電室、操縱室的灰塵。然后將柜( 盤)內的操縱、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時電源，按圖 紙要求分別模擬試驗操縱、連鎖、操作、繼電器愛護和信號運作。當模擬 試.結榔確熨熊限而吊后，通解挪電源，屏房向隧位強槽安裝 一 2.2.3橋架及線槽安度 線路檢查及絕緣搖測 橋架，線槽內配線 一保護接地(1)施工工藝流程：(2)安裝橋架時應按照圖紙內容現場確定橋架、支架的位置，當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為 1.53m,垂直安裝的支架間距 不大于2m ,支架用膨脹螺栓固定，螺栓應連接緊固、防松零件齊全；橋架 及線梢跨過伸縮、沉降縫時必須設伸縮節，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲

34、半徑由最大電纜的外徑決定， 橋架各段要連為一體，頭尾 與接地系統可靠連接。(4)金屬電纜橋架及其支架全長應許多于 2處于接地(PE)或接零(P EN)干線相連。(5)本工程使用鍍鋅電纜橋架。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接 地線,但連接板兩端許多于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(6)敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架， 應嚴格按照設計要求采取防火隔堵措施 Jg嘮4 k討穿吟主匐” 1r 熱線T導線與麒上1 . .F旅I工藝流程： 一 豺口 f 導凝接一鵑刨，f轆槍甭絕癱訓.穿線過程中應將相線、中性線和愛護接地線的顏色加以區分，中性 線用淡藍色， 愛護接地線用黃綠雙色線。.穿線前應將

35、布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內雜物清除潔凈，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破舊，應趕忙補齊和更換.放線時應核對施工圖上導線的規格、型號，并在剪斷導線時按下列 三種情形進行預留：a.接線盒、開關盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm;b.配電箱內導線的預留長度為箱體的半周長；c.出戶導線的預留長度為1.5m。.穿好的導線須進行絕緣搖測，照明線路的絕緣電阻應大于0.5兆歐,1.電纜敷設前應先按照圖紙對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面川曲、壞損現象，并進行絕緣搖測或電纜滾輪電壓等級均要平脾聊加棚爐 耐壓試驗,通點上阻起大手10 兆插圖4拉電纜圖解.在橋架上敷設多根電纜時，應按照現場實

36、際情形，事先將電纜的排 列用表或圖的方式畫出來，減少電纜交叉。.敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先 敷設。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜敷設在上層。.電纜沿橋架水平敷設時應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最大截 面電纜的承諾彎曲半徑為準。.電纜在垂直井道內敷設時，采納電纜梯架敷設，同截面電纜應從下 往上敷設，電纜放好后應用塑料扎帶將其與梯級橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m;電線電纜在吊頂或地板內敷設時，采納金屬管、金屬線梢或金 屬托盤敷設。.電纜在下列情形下的敷設時應采取防火封堵措施：(1)電纜在穿越不同的防火分區；(2)電纜沿豎井垂直敷設穿越樓板處；(3)電纜遂道

37、、電纜溝、電纜間的隔墻處；(4)穿越建筑物的外墻處；(5)至建筑物入口處，或至配電間、操縱室外的溝道入口處。(6)電纜引至電氣柜、盤或操縱屏臺的開孔部位。.標志牌規格應一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號、規 格、型號以及電壓等級。1.對安裝有阻礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、2. :美施熱鞅相絨塌座的攜線蓼號寧圖中性戰插座橫裝示意圖插座整裝示意圖.2.6開關、插座的安裝 施工工藝流程圖：右孔接(L)相線門窗等裝飾工作完成后, 上孔接(PE)保護 線左孔接(N)中性線 單相三孔插座安裝示意圖.燈具及開關等的安裝須格外注意觀感質量，標高位置要正確可靠, 接線盒子內清潔、無雜物，表面清潔、不

38、變形，開關蓋板緊貼建筑物的表 面。.明開關、插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關、 插座的高度差應小于0.5mm ,面板的垂直度小于0.5mm。.同一場合的開關或插座高度差小于 5mm。.3防雷接地系統安裝施工工藝流程圖： - ；接地線摟地干黃一口引下畿k避者帶和均王環自然基礎接地體安裝利用大樓基礎樁基及承臺內主鋼筋做接地裝置。本工程采納共用接地型式，防雷接地、電氣設備愛護接地、電梯操縱系統的功能接地、運算機功能接地、等電位連接接地合用同一接地裝置。利用基礎外圈過梁內兩根焊接貫穿的中16鋼筋作為環型接地聯結體，按圖紙尺寸位置要求，將每組樁基四角鋼筋搭接焊接，再與柱主筋（許多于 2

39、根） 焊好，并在室外地面以下，將主筋預埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好記號，便于引出和檢查，同時做好隱藏記錄。防雷引下線安裝引下線必須在距地面1.51.8m處做斷接卡子或測試點，斷接卡子所用螺栓的直徑不得小于 10mm， 并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。利用主筋作引下線時， 按設計要求找出全部主筋位置，作好標記，隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層，施工完畢后做好隱藏記錄。避雷帶的安裝在屋面女兒墻設置環狀避雷帶。避雷帶采納10鍍鋅圓鋼制作安裝。避雷帶安裝應平直、牢固， 不應有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段承諾偏差3/1000,但全長不得超過10mm。彎曲半徑不得小于

40、圓鋼直徑的 10 倍，焊接跨接長度不小于圓鋼直徑的 6 倍， 雙面焊，焊接時破壞的鍍鋅層要補刷銀粉或二次鍍鋅。均壓環安裝每層利用結構圈梁內的水平鋼筋（216）焊接貫穿，成為封閉的均 壓壞，并與柱筋中的引下線焊成一個整體。4 電氣工程調試電氣工程調試所包括的范疇是： 從低壓柜出線開始至各配電點的配 電箱、柜的調試。調試應具備的條件：鑒于電氣工程的專門性，要求各變電所、配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗鎖齊全。調試前的清理與檢查1 ）整個系統應保持干燥、清潔、整齊、牢固、接地可靠明顯。調試前應對母線、設備、配電箱、柜作認真檢查、整理。2 ）線標完整清晰、不褪色。配電箱、柜調試1 ）檢查并清理配電柜、

41、箱；2 ）將末端熱繼電器調整至1.0 倍的額定電流值，上級電流整定值大于下級；3 ）配電箱、柜二次回路檢查：對比設計原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。斷開電源進出線，將臨時電源接通二次回路；操作按鈕，觀看繼電器的動作順序是否正確、繼電器是否完好、指示燈工作是否正常；檢查完好后接通電源進出線。絕緣檢測供電及操縱線路絕緣電阻均應符合規范要求，測試記錄填入記錄表。正式或臨時電源送電后的調試斷開低壓柜出線開關，接入臨時電源， 斷開各配電箱、柜進線開關， 按照現場要求，依次給各系統母線電纜送電，并測試相間、線間電壓，測試記錄填入記錄表。配電箱、柜操縱線路調試。母線、 電纜檢測合格后， 各配電箱

42、、柜即處于待送電狀態，接入臨時電源， 按設計原理檢查工作狀態，要求動作正常，聲光顯示明顯正確。上述檢測完成后，按規范附錄填寫調試報告。5.3通風與空調安裝工程風管及部件安裝：操作工藝工藝流程：風管排列無法蘭連接安裝就位找平找正 L 檢驗 L 評定(1)依據設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。(2)制作吊架依據土建具體情形按T607選用，確定風管支吊架形式。要求：風管 水平安裝時， 直徑或長邊小于400mm時，間距不超過4m ,長邊在400 mm與1000mm之間，不超過3m, 長邊大于1000mm時，不超過1.5m, 長邊超過2000mm時，必須采取風管加大措施。風管垂直安裝時，間距 不大于

43、4m,每根立管的固定點不應少于2個。當吊架采納角鋼或梢鋼制 成，斜撐材料為角鋼，吊桿采納圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應按照風 管安裝標高適當截取，套絲不宜過長。風管支吊架制作完畢后，應進行除 銹。刷一遍防銹漆。3)按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上方， 雙吊架能夠按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。支吊架的吊桿應 平直，螺紋完整。注意：風管安裝管路較長時，應在適當位置增設吊架防 止擺動。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。要 求保溫風管不得直截了當與支吊架接觸，應墊上牢固的隔熱材料，其厚度 與保溫層等同，防止“冷橋”。(4)風管排列法蘭連接時，為保證法

44、蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。法蘭連接時，注意法蘭連接螺母應在同一側。(5)風管安裝時，按照現場實際情形，能夠在地面連成一定的長度， 然后采納吊裝的方法就位，也能夠逐節連接。同時遵循先主管后支管的順 序。(6)部件安裝時， 風管各類調劑裝置應安裝在便于操作的部位。防 火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得 顯現死彎及癟管現象。止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流 方向一致。變風量末端裝置安裝，應當設獨立支吊架，與風管連接前應做 動作實驗。各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行，風帽滴水盤或梢安裝要 牢固、不得滲漏。凝聚水應引流到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上的

45、 標志箭頭方向應與受沖擊波方向一致。本工程空調和通風風管采納經ISO認證的優質不燃型氯氧鎂風管。由 于不燃型氯氧鎂風管由胎模整體成型，因此風管加工制作差不多由廠家完 成，必須注意以下幾點：(1)、制作加工前，必須到現場實測有關尺寸，做到準確無誤。(2)、風管制作完成后，必須在工廠實地組裝，并編號碼，核對相應 軸線與風口。(3)、現場安裝人員必須既有風管安裝體會，又熟悉風管制作工藝3.2風管絕熱本工程新風處理機的送風管及各房浴廁排風管均采納氯氧鎂復合保溫 風管，其壁厚均為30mm,與閥門相連接處的保溫風管采納內法蘭連接。 閥門采納3050mm厚的外貼夾筋鋁箔隔氣層的高密酚醛泡沫板保溫，新風 和空

46、調系統上的消聲器必須另設外保溫。所有風機及 AHU (包括PAU) 進出口到消聲器之間的風管均須用 80-100公斤/立方m的鋁箔酚醛泡沫板 包緊隔聲。吊頂內的排煙風管采納離心玻璃棉板保溫。(1)、絕熱材料下料要準確，切割端面要平直(2)、粘貼保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠粘劑分別 涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，將其粘上。矩形風管或設備保溫釘的分布 應平均，其數量為底面每平方 m不應少于16個，側面不應少于10個， 頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應小于120mm。(3)、絕熱材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊絕熱材料應盡量鋪覆在 風管上面。3.3空調水系統管道安裝

47、空調水系統管道管材按照設計圖紙要求，管 材及連接方式如下表：管道使用位置管材選用連接方式冷凍水管、熱水管、冷卻水管無縫鋼管焊接冷凝水管UPVG 管承插粘接風機盤管供回水管銅管銅配件具體的施工安裝詳細敘述如下：無縫鋼管焊接工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行核查，確認實物與 合格證件相符合方可使用。管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應小于 50mm。管道兩相鄰對接焊口中心 線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于 150mm時，不應小于管 子外徑；公稱直徑小于 150mm時，不應小于150mm。焊接工藝(1)焊件組對時，點固焊

48、選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接 要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的 20%,且不超過2mm,調 整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法，雙面焊接管道法蘭，法 蘭內側不凸出法蘭密封面。(2)不得在焊件上引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷缺陷。(3)管道焊接時， 管內應防止有穿堂風。除工藝上有專門要求外。 每條焊縫應一次焊完。(4 )焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理潔凈。2、鋼制管道的安裝應符合下列規定 管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的 污物和銹蝕清除潔凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉放開的管口；管道彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑3.5倍、冷彎不應小于4

49、 倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑 與最小外徑的差不應大于管道外徑的 8/100 ,管壁減薄率不應大于15%;冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)其厚度不應小于標高室內15拉線和尺亮檢查25埋地DNlOOnun2L%，最大40用直尺、拉踐和尺量檢水平管遺平直度絕熱層厚度，寬度應與支、口品如而斂。襯融的福圜a平坦、襯墊揍合面的間隙應填頭；立管垂直度5L%）t最大25用直尺，跳檢、拉線和管道安裝的軸段版F和縱、橫向的彎明是符合可髓5 %。嚀吊薛吶福1露牖謝荷E用直尺、拉線和尺置被插表3管道安裝

50、的承諾偏差和檢驗方法注f L管翅的有效長度司架制作安苫I固景傍%而屈詹總支、吊架，小南罐舒嘉除不道穿越 墻體或樓板區設鋼制套，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體 飾面或蘆板母修&必 部號高出樓層地詞120mm心得/套管作為管 道支撐。、,”按照設計要求癡圖交噂飄g白矗蹄酗!南坡度除專門標注外均為i=0.01,施工中要嚴格按照要求進行施工安裝。空調水系統管道由于內部是與室溫存在溫差的介質，在運行的過程中管道會產生收縮（制冷循環管道） 或膨脹（冬季供暖管道），因此必須加設相應才取器的補償的要求1命中嚼生算.索位置必須符合設計破F技術文件設有補償疆工膨脹節）的管道應當設:+力門在補償器的河由仲

51、 他前矗 前固定；H向構形式和固定支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。沒有補償器（膨脹節）的管道應安置滑動支座（架）插圖E 管道滑動支座削作安裝圖金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規定時，應符合下列規定：支、吊架的安裝應平坦牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應當設獨立支、吊架；冷（熱）媒水、冷卻系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采納承 重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采納單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，具吊

52、桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按運算確定；滑動支架的滑動面應清潔、平坦，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定；豎井內的立管，每隔23層應當設導向支架。在建筑結構負重承諾的情形下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表的規定；鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間 距(m)L11.52.02.02.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5注：1、適用于工作

53、壓力不大于2.0MPA2、L1附于保溫管道，L2附于不保溫管道。銅管的承插釬焊連接：(1)、將銅管接頭處的外表面及管件接頭處的內表面的氧化膜清理潔 凈。(2)、在清理潔凈的管子外表面及管件內表面處平均涂刷糊狀或液體 釬劑，采納銅磷釬料或低銀銅磷釬料釬焊銅管與紫銅管件時，可不涂釬劑。(3)、將銅管插入管件中，插到底并適當旋轉，以保持平均的間隙， 若涂有釬劑，應將擠出接縫的余外釬劑用清潔抹布抹去。(4)、用氣體火焰對接頭處實施平均加熱，直至加熱到釬焊溫度，錫 釬焊時，也可用電加熱將接頭處加熱到釬焊溫度。(5)、用釬料接觸被加熱到高溫的接頭處，以判定接頭處溫度，若釬 料不熔化，表示接頭處溫度尚未達到

54、釬焊溫度，需連續對接頭進行加熱，若釬料能迅速熔化，表示接頭處溫度已達到釬焊溫度，即可邊連續對接頭 加熱，以保持接頭處的溫度在釬焊溫度以上，邊向接頭的縫隙處添加釬料,利用接頭處的熱量將釬料熔入縫隙，直至將釬縫填滿，切忌用火焰直截了當熔化釬料涂于縫隙表面。(6)、移去熱源，停止加熱，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶，防止熔化釬料冷卻結晶時受到振動而阻礙釬焊質量。(7)、將釬焊接頭處的殘渣清理潔凈，必需時可刷涂清漆愛護。空調水系統閥門安裝閥門的安裝應符合下列規定：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接牢固緊 密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必 須進行外觀檢查，

55、閥門的銘牌應符合現行國家標準通用閥門標志GB12220的規定。關于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥 門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行 試驗，待在系統試壓中檢驗。強度試驗時，所有閥門的承壓均必須為公稱壓力的 1.5倍，閥門的殼 體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 1.1倍；試驗壓力在試驗連續 的時刻內應保持不變，時刻應符合下表的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合 格。閥門試壓連續時刻表公稱直徑DN(mm)最短試驗連續時刻(s)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封50012060空調水系統管道絕熱保溫順防腐管道防腐。空調供回水管安裝前須除銹，

56、除銹后刷紅丹漆兩道 ，調和漆兩道，必須 保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度平均、無遺漏。風管及水管支吊架，在表面除銹后，刷防銹底漆兩道，再刷紅丹漆兩道。管道保溫：按照設計要求，空調冷熱水管保溫采納高密酚醛泡沫管套(外貼鋁箔加筋隔氣層)，密度為70Kg/m3保溫厚度(mm)3040506070管徑DN15DN50DN70DN125DN150DN250DN300DN400DN400以上要緊機具：電鉆、刀鋸、克絲鉗、改錐等要求：空調工程的制冷系統管道絕熱工程施工，應在管道系統強度與 嚴密性檢驗合格和防腐處理終止后進行。施工時用毛刷在酚醛泡沫管殼的 縱、橫截面上平均地涂上酚醛泡沫管殼廠家指定

57、的粘結劑，然后將管殼合 在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的搭接鋁箔粘緊。相鄰對接的管殼之縱 向縫錯開，且對粘牢固，在此對接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。 垂直管道的保溫必須結合各層支架做好防止保溫管套下滑脫落工作，在保溫管殼與支、吊支架木墊塊間留10mm左右間隙用泡沫橡塑帶填實粘牢， 做溫度變形補償，其填充高度等于該保溫層厚度。空調水系統試壓空調水系統管道安裝完畢，外觀檢查合格后，按照設計要求按照通 風及空調施工及驗收規范GB50243 2002進行試壓。具體試壓操縱要點：(1)冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，按照不同的樓層設計工作壓 力，當工作壓力w 1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，

58、但但最低不小于0. 6Mpa;當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。(2)按照建筑特點， 建筑垂直位差較大的冷( 熱)媒水、冷卻水 管道系統宜采納分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法：分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓 力下，穩壓10min,壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在 60mi n內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的 管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不 得超過管道與組成件的承擔壓力。 壓力試驗升至試驗壓力后， 穩壓10min, 壓力下降不得大于

59、0.02Mpa,再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲 漏為合格。(1)空調機安裝前， 按照土質對設備基礎的要求進行全面檢查， 應認真核對標高、位置尺寸，設備基礎及數據應符合設計要求。(2)設備進場，會同建設單位及設備供應部門共同進行開箱檢查， 認真核對設備名稱、規格，型號，應符合設計要求，設備表面不得有缺陷、 損壞、銹蝕、受潮的現象。(3)檢查表冷器凝聚水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥 是否嚴密、可靠。過濾器凝部件是否齊全、濾料及過濾形式應符合設計要 求。(4 )做好開箱檢查記錄。(5 )安裝中應操縱的要點設備平面運輸時盡可能不開箱或保留好底座。設備垂直運輸一樣采納 起吊式，起吊時應

60、在設備起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點映射在金屬 空調箱的基座主梁上。如是室內垂直運輸，采納手板葫蘆、倒鏈進行吊裝， 運輸。如是室外垂直運輸，一樣采納門式提升架或塔吊運輸。裝配式空調機分段組對安裝：安裝前，先檢查各段體與設計要求應相 符，各段體內所安裝的設備、部件應完備無損，配件應齊全。預備好安裝 所用的螺栓、襯墊等材料和必備的工具。安裝現場必須平坦，成型的空調 底座就位，并找平找正。當現場有幾臺空調機同時安裝時，注意不要拉錯 段位，分清左右式，段體排列順序應依據圖紙排列。安裝前應對各段體進 行編號。從空調設備的一端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后，加上襯墊。將相鄰兩段用螺栓連接嚴密牢固，