1、病房樓鋼結構施工組織設計目 錄 TOC o 1-4 h z 鋼結構施工組織設計 PAGEREF _Toc202235480 h 31 工程概況 PAGEREF _Toc202235481 h 31.1 工程主體結構形式 PAGEREF _Toc202235482 h 31.2 鋼結構連接節點主要形式 PAGEREF _Toc202235483 h 31.3 工程鋼材材質 PAGEREF _Toc202235484 h 41.4 涂裝 PAGEREF _Toc202235485 h 42 工程特點 PAGEREF _Toc202235486 h 42.1施工組織管理的特點分析 PAGEREF _

2、Toc202235487 h 42.2技術上的重點分析 PAGEREF _Toc202235488 h 43 施工詳圖設計 PAGEREF _Toc202235489 h 53.1 施工詳圖設計的依據 PAGEREF _Toc202235490 h 53.2 施工詳圖設計原則 PAGEREF _Toc202235491 h 63.3 施工詳圖設計內容 PAGEREF _Toc202235492 h 63.4 施工詳圖的格式要求 PAGEREF _Toc202235493 h 73.5 修改 PAGEREF _Toc202235494 h 93.6 設計責任 PAGEREF _Toc202235

3、495 h 103.7 施工詳圖設計軟件和數據 PAGEREF _Toc202235496 h 103.8 施工詳圖設計步驟及流程 PAGEREF _Toc202235497 h 104 鋼結構制作工程 PAGEREF _Toc202235498 h 124.1鋼結構制造總體思路和流程 PAGEREF _Toc202235499 h 124.2 鋼結構制作工藝流程 PAGEREF _Toc202235500 h 144.3施工技術準備 PAGEREF _Toc202235501 h 154.4 材料質量的控制 PAGEREF _Toc202235502 h 184.5 材料的管理 PAGERE

4、F _Toc202235503 h 204.6 鋼結構的加工工藝 PAGEREF _Toc202235504 h 244.7 號料與劃線 PAGEREF _Toc202235505 h 264.8 切割和刨削加工 PAGEREF _Toc202235506 h 264.9 矯正、打磨 PAGEREF _Toc202235507 h 274.10 BH梁、BH支撐的制作 PAGEREF _Toc202235508 h 284.11 箱型鋼柱的制作 PAGEREF _Toc202235509 h 324.12 鋼管柱的制作 PAGEREF _Toc202235510 h 374.13 鋼管柱與H型

5、鋼連接節點的制作： PAGEREF _Toc202235511 h 384.14 焊接工藝 PAGEREF _Toc202235512 h 394.15 磨擦面處理 PAGEREF _Toc202235513 h 514.16 涂裝方案 PAGEREF _Toc202235514 h 524.17 構件的包裝及運輸 PAGEREF _Toc202235515 h 545 鋼結構安裝工程 PAGEREF _Toc202235516 h 575.1 鋼結構安裝的總工藝流程 PAGEREF _Toc202235517 h 625.2 施工準備 PAGEREF _Toc202235518 h 635.

6、3 施工方法 PAGEREF _Toc202235519 h 635.4 鋼柱安裝 PAGEREF _Toc202235520 h 735.5 鋼梁安裝 PAGEREF _Toc202235521 h 765.6 鋼結構的校正 PAGEREF _Toc202235522 h 775.7 高強螺栓施工 PAGEREF _Toc202235523 h 805.8 鋼結構現場焊接 PAGEREF _Toc202235524 h 825.9 壓型鋼板施工 PAGEREF _Toc202235525 h 875.10 鋼結構的現場補漆 PAGEREF _Toc202235526 h 925.11 鋼結構

7、防火涂層施工 PAGEREF _Toc202235527 h 925.12 鋼結構安裝的檢測、檢驗與驗收 PAGEREF _Toc202235528 h 945.13 高空安全防護技術 PAGEREF _Toc202235529 h 965.14 鋼結構安裝質量控制的要求 PAGEREF _Toc202235530 h 1025.15 鋼結構工程質量薄弱環節的預防措施 PAGEREF _Toc202235531 h 1035.16 與土建的配合措施 PAGEREF _Toc202235532 h 104鋼結構施工組織設計1 工程概況1.1 工程主體結構形式1 結構描述本工程地下為鋼筋混凝土框架

8、結構；結構柱采用鋼管柱（75025、60025）、箱型柱（40050030、35035025、30030016）等內澆混凝土或內澆外包混凝土。地上13層為鋼管混凝土柱，4層以上為箱型柱（55030到35016不等共13種規格、H型鋼H200200812。整個結構為鋼框架結構，主次鋼梁、柱撐為H型鋼截面，最大截面為H5002501225，最長為12m。各層鋪設閉口型鋼承板，鋼板厚度為0.91mm，波高為46mm，并在主次梁上打抗剪栓釘1680，或鋪設鋼筋現澆混凝土。除圓管柱、箱型柱、主次梁外，還有八字支撐懸挑及鋼梯等。整個鋼結構重量約為4051 t，具體明細如下表所示：序號內 容單位數量1鋼管柱

9、t308.12箱型柱t1542.33鋼梁t18744支撐t153.45鋼梯t173.26壓型鋼板279817合計t40511.2 鋼結構連接節點主要形式等截面圓管柱與圓管柱、等截面箱型柱與箱型柱連接為端部銑平，加墊板單面坡口全熔透焊縫；不同截面柱連接采取變截面柱段過渡；箱型柱及管柱均設H型鋼牛腿及加圓形綴板、加勁板與主梁連接；在安裝現場直接剛接梁的上下翼緣為全熔透焊接，腹板采用兩塊節點板及高強度大六角頭螺栓連接。主梁與次梁采用腹板搭接高強度大六角頭螺栓連接。1.3 工程鋼材材質框架梁、懸挑梁 Q345C（GB/T1591）柱 Q345C（GB/T1591）支撐 Q345B（GB/T1591）次

10、梁 Q235B（GB/T700）壓型鋼板 Q345 （GBYT12755-91）栓釘 DL鋼（GB/T10443）1.4 涂裝鋼構件進行拋丸除銹處理，除銹等級達到Sa2.5；鋼構件表面涂防銹底漆兩道、面漆一道，干漆膜厚度125m;鋼構件一些部位要求涂防火涂料，底漆厚度75m，可不涂面漆。2 工程特點2.1施工組織管理的特點分析1 施工場地狹小本工程施工現場四周均有建筑物圍繞，地下結構的范圍基本上就是建筑的紅線范圍，沒有可供大批量鋼結構構件堆放的場地，要求科學、合理安排施工程序和進度，充分利用已有場地。同時，針對本工程的現場情況，合理布置大型垂直運輸機械（如塔吊等）是施工組織安排的關鍵。2 鋼結

11、構安裝過程安全管理要求高本項目主體結構為高層鋼結構，高層鋼結構安裝過程中的不利安全因素較普通高層建筑多，在施工組織和管理過程中應采取以可靠的安全措施，確保整個工程安全施工。3 與土建工程施工交叉配合多 本工程的地上結構的樓面為復合樓面，鋼結構工程施工完成后應盡快為土建樓面混凝土的澆注提供工作面，同時存在主體機構上部安裝鋼結構時，下部結構澆注混凝土的立體交叉作業的現象，必須做好安全防護措施。2.2技術上的重點分析 本工程主體結構屬于高層鋼結構，其技術上具有以下方面進行重點控制：1 鋼結構安裝的測量工程高層鋼結構安裝過程中對垂直度、柱中心位置等精度要求高，鋼結構的安裝精度控制是保證整個工程主體質量

12、的一個重要環節。由于本工程場地狹小、通視條件差等不利因素的影響，測量控制點的布置數量較多，投點工作量大，并且需要聯測。2 鋼結構焊接質量的控制鋼結構的焊接歷來是高層鋼結構質量控制的重點，本工程中鋼結構的焊接涉及到工廠焊接和現場焊接兩部分。工廠焊接要求嚴格按照焊接工藝評定的要求進行。在現場焊接時，應在現場焊接工況條件下的焊接工藝評定指導下進行焊接，同時，還需要對風、雨的影響采取有效的應對措施。3 鋼結構制作和安裝過程中的防變形處理鋼結構制作和加工過程中防止變形是本工程的控制重點。在工廠制作過程中，應通過優化節點設計、采取防變形預控措施等方式來控制加工變形；在現場安裝過程中，通過焊接線能量、焊接順

13、序等焊接工藝的控制來減少變形。3 施工詳圖設計鋼結構施工前應進行施工詳圖設計，采用繪圖軟件繪出構件詳圖和節點詳圖，待取得設計院認可后方可正式下料。3.1 施工詳圖設計的依據1 本工程的鋼結構施工圖2 國家有關技術標準。 鋼結構工程施工質量驗收規范 (GB50205-2001) 鋼結構高強度螺栓的設計制造及驗收規程 (JGJ82-91) 建筑鋼結構焊接規程 (JGJ81-2002) 鋼結構設計規范 (GBJ50017-2003) 低合金高強度結構鋼 (GB/T1591-94) 碳素結構鋼 (GB/T700-88) 焊接H型鋼 (YB3301-92)建筑物防雷設計規范 (GB500057-94)低

14、合金用結構用鋼 (GB/T1591-94)不銹鋼焊條 (GB5117-85) 低合金鋼焊條 (GB5118-85) 焊接用鋼絲 (GB1313-77) CO2氣體保護焊用焊絲 (GB8110-87) 低合金鋼埋弧焊用焊劑 (GB12470-90) 高層民用建筑鋼結構技術規程 (JGJ99-98) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-88) 3.2 施工詳圖設計原則施工詳圖設計應根據原設計所提供的節點詳圖進行，如在節點圖中無相對應的節點時，可按照中國鋼結構設計規范進行制定，但必須提交原設計認可。同時如須對原設計節點進行優化，事先須得到原設計同意。3.3 施工詳圖設計內容1 節點圖應

15、包括柱與柱、梁與柱、梁與梁、垂直支撐、水平支撐、斜支撐等連接詳圖。2 節點圖內容應包括各個節點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設計所必須具備的信息和數據。3 安裝布置圖1）它包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。2）安裝布置圖所包含的內容有構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。4 構件詳圖，它至少應包含以下內容1）構件細部、重量表、材質、構件編號、焊接標記、連接細部、鎖口和索引圖等。2）螺栓統計表，螺栓標記，螺栓直徑。3）軸線號及相對應的軸線位置。4）加工、安裝所必須具有的尺寸。5）方向。構件的對稱和相同標記（

16、構件編號對稱，此構件也應視為對稱）。6）圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。7）加工廠所需要的信息。8）詳圖必須給出完整、明確的尺寸和數據。5 整個結構和每件構件的緊固螺栓清單。1）螺栓尺寸（直徑、長度、重量）。2）凈重量。3）構件編號，詳圖號，連接部分。4）螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結構規范或業主所提供的規程進行計算。6 焊接1）詳圖中所有焊縫標注應符合中國鋼結構焊接規范。2）詳圖中應對所有焊縫進行標注（類型、高度、坡口尺寸等）。7 工程量計算1）鋼結構工程中的鋼構件重量應為凈重，焊接材料的重量不做補償，對斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之類的項目不加以扣除。2）梁、立柱和支撐等構件的長度，按幾

17、何中心線的長度計算。3）鋼結構工程中的鋼構件重量包括節點板、加勁板、柱的底座板和耳板托座、栓釘等。4）鋼結構工程，除管材外，應以重量計算，以公斤表示。5）鋼結構工程的構件均按7850公斤/立方米計算。3.4 施工詳圖的格式要求1 構件詳圖制圖方向： 2 圖紙清單應注明詳圖號、構件號、數量、重量、構件類別、改版號、提交日期。3 文字所有文書、資料、清單、圖紙均使用中文。4 測量單位使用MKS公制5 圖紙尺寸1）圖紙尺寸和其它資料均使用A系列紙張，即A0、A1、A2、 A3、和A4。2）原則上圖紙尺寸使用A1和A2繪制，文書、資料和清單等使用 A3和A4。 A0：841mm1189mm A1：59

18、4mm841mm A2：420mm594mm A3：297mm420mm A4：210mm297mm6 圖紙比例索引圖： 1/200、1/400、1/60構件詳圖： 1/20、1/30、1/50局部詳圖： 1/5、1/10安裝布置圖：1/100、7 書寫原則上所有文件、資料、圖紙均應打印，但技術聯絡書和草圖等可以手寫。8 圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式需向業主提供樣張確認。9 編號系統構件類型的字母設定。柱： C主梁： G （柱與柱之間的連系梁）次梁： B （梁與梁之間的連系梁）垂直支撐： V （層與層之間的支撐）水平支撐： HV （平面內梁與梁之間的支撐）吊桿： H 立柱： P地腳螺栓：

19、EB10 圖紙編號設定 工程編號11 構件編號的設定1）.柱 節數. C .數字軸線號字母軸線號 如： 2C12A 第2節柱.12軸線.A軸線2）主梁 層數. G .數字序號。 如： 2G1 第2層大梁.序號13）其它類型構件的編號設定均與主梁的編號方法相同或類同。3.5 修改 1 無論何種原因需對原詳圖進行修改，均按以下方法進行： a. 圈出修改部位 。 b. 在修改記錄欄內寫明修改原因、修改時間。 c. 更改版本號。2 提供修改圖紙清單（圖號、版本號）。3 所有圖紙均按最新版本進行施工。3.6 設計責任1 設計 設計人員應將原設計的全部信息和意圖反映到施工詳圖上，同時必須考慮到在加工、安裝

20、和運輸過程中的合理性、方便性，并在施工詳圖的設計欄中簽署姓名。2 校對 校對人員應對設計人員是否將原設計的全部信息和意圖反映到施工詳圖上進行校對，同時必須考慮到在加工、安裝和運輸過程中的合理性、方便性，并在施工詳圖的校對欄中簽署姓名。3 審核 審核人員必須對工程的總體情況進行審查和校核，并在施工詳圖的審核欄中簽署姓名。3.7 施工詳圖設計軟件和數據3.7.1 計算機繪圖應用軟件本工程計劃采用X-Stell軟件生成的本項目主體工程鋼結構模型圖，同時配合以AutoCADR2000版繪圖軟件，進行施工詳圖的深化設計3.7.2 原始數據荷 載與施工圖設計資料一致。原始數據與設計圖紙一致。3.7.3 施

21、工詳圖結果分析與原設計圖的一致性和連接節點的符合性。結果分析以及措施。3.8 施工詳圖設計步驟及流程1 設計步驟簡述1）繪制安裝平面圖。2）確定構件編號系統，給定構件編號。3）根據吊裝（運輸）分段情況（由安裝方案提供）。4）材料表顯示零件編號、規格（長寬高）和重量。5）編制圖紙清單。2 施工詳圖設計流程圖詳見施工詳圖設計流程。施工詳圖設計流程 3 施工詳圖設計質量管理流程圖詳見施工詳圖設計質量管理流程。施工詳圖設計質量管理流程設計流程 主管部門（責任人）4 鋼結構制作工程4.1鋼結構制造總體思路和流程 1 總體思路工廠制作分為鋼柱(鋼管柱、箱型柱)、鋼梁、鋼支撐的制作。1) 焊接H型鋼制作焊接

22、H型鋼在H型鋼裝焊流水線上進行組裝，然后在型鋼加工流水線上對H型鋼進行切割加工、鉆孔以及開孔。2) 連接板的加工連接板的加工在數控平面鉆床進行，可以對連接板一次定位，即可鉆孔完成。3) 箱形柱箱形柱在拼裝流水線上進行組裝、焊接。4) 鋼管柱鋼管柱利用數控相關線切割機下料，在生產流水線上裝配、焊接及鉆孔。5) 鋼結構構件加工的控制(1）鋼結構加工制作，最大限度的使用機械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機性和不穩定性，提高生產效率。(2）質量監控原則上由本方質量管理部門嚴格按照鋼結構施工詳圖和制造工序流程進行工序控制和檢驗。4.2 鋼結構制作工藝流程4.3施工技術準備施工準備越充分，工程進展

23、就越順利，故制定了較詳細的步驟。其程序如圖所示。1 焊接工藝評定試驗焊接工序屬于特殊工序，焊接質量的好壞，直接影響鋼結構件的使用安全。為確保本項目主體工程的制造質量，應進行嚴格的焊接工藝評定試驗工作。根據鋼結構件的結構特點、所使用的鋼材種類和對焊接接頭的質量要求，我們將在多年的鋼結構焊接經驗的基礎上，按照焊接接頭的等強度、等屈服、等韌性原則，依據建筑鋼結構焊接規程和鋼制件熔化焊工藝評定的相關要求，按照鋼結構件承重構件所采用的Q345C、Q345B材料要求和相關技術要求，進行焊接工藝評定試驗，從而優選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數。焊接材料的選擇原則是按照鋼結構件圖紙的要求，對Q345B材

24、料選用手工電弧焊焊條為E5015，當采用埋弧自動焊和CO2氣體保護焊時，對焊接材料按照等強原則進行選擇。為了滿足綜合樓鋼結構工程的各項設計性能要求，擬作如下焊接工藝評定項目：1) 采用埋弧自動焊，按照鋼板的不同厚度范圍進行鋼板的對接工藝評定試驗，確定廠內鋼板對接的焊接工藝；2) 按照鋼板的不同厚度范圍進行CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊蓋面的焊接工藝評定試驗，確定箱型立柱蓋、腹板的接點區熔透焊縫的焊接工藝；3) 按照鋼板的不同厚度范圍對T型接頭分別進行開坡口和不開坡口的埋弧自動焊和焊肢小于等于6mm焊縫的藥芯焊絲CO2氣體保護自動焊的焊接工藝評定試驗，確定工字鋼蓋、腹板的焊接工藝；4) 按照鋼

25、板的不同厚度范圍對T型接頭進行開坡口熔透焊縫的CO2氣體保護焊的焊接工藝評定試驗，確定接點區的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；5) 為滿足建筑鋼結構對熔嘴電渣焊的需要，我方已進行了大量的熔嘴電渣焊的工藝試驗研究工作，并在實際的建筑鋼結構箱型柱焊接中得到了很好的應用。我方將在過去成功的熔嘴電渣焊試驗和實際應用的基礎上，針對本工程的結構特點和所用板厚要求，對立柱箱型隔板的封閉焊縫進行熔嘴電渣焊工藝評定試驗，確定熔嘴電渣焊的合理工藝；6) 剪力釘的焊接按照國標GB10433圓柱頭焊釘進行剪力釘的焊接工藝評定試驗，確定剪力釘的焊接工藝。7) 通過對工藝評定試驗件進行表面檢查、無損探傷及機械性能、金相

26、組織、接頭硬度、焊縫化學成分分析等一系列檢驗，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設計提供合理的焊接接頭形式和尺寸。8) 焊接工藝評定合格后，根據焊接工藝評定結果，寫出詳細的焊接工藝評定報告，經總工程師批準后報請監理工程師確認，作為編制焊接工藝規程的依據。當采用其它鋼材或焊接材料代換時，必須經設計方同意，并針對所用的鋼材或焊接材料重新按程序進行焊接工藝評定，同時按照評定合格的焊接工藝評定結果對焊接工藝規程進行相應的修改。2 職工技術培訓凡是從事本鋼結構工程制造的氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進行專項培訓，除必須熟練撐握本工種的操作規程

27、外，還應了解本結構工程的相關要求及鋼結構工程施工及驗收規范的規定。對從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過相應的焊工資格考試，焊工考試由我方焊工考試委員會按照本鋼結構工程的技術標準要求進行，并報監理工程師審核認可。針對本工程鋼結構的制造和安裝特點，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長，公司人力資源部、質量管理部和焊接工程師及焊接高級技師參加的焊工考試委員會，組織進行焊工和定位焊工理論和實作考試，對焊接試件進行外觀檢查，內部無損探傷和機械性能試驗，焊工擇優持證上崗，確保焊接質量。3 工藝文件準備根據本工程招標文件及工藝方案、施工圖和深化設計圖紙等，編制詳盡的鋼結構制作加工工藝

28、，用于指導鋼結構件的生產。尤其對焊接工序，為了確保焊接質量，針對各種型式的鋼梁，編制詳細的鋼構件制作焊接工藝規程，明確規定焊接設備、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型號、規格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、道（層）間溫度、焊接道（層）數，焊接過程中出現問題的處理方法、焊后探傷的時間、方法及合格標準等，使得鋼構件制造的每一個焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態。針對本鋼結構工程的結構特點及公司有關技術管理規定，需編制如下工藝文件：1) 結構典型工藝卡片2) 焊接工藝規程（WPS）3) 材料定額4) 涂裝工藝5) 零部件工藝過程6) 工藝路線、桿件表、工裝明細表

29、7) 檢驗細則8) 焊縫內部質量檢驗工藝9) 焊縫返修工藝規程4 廠內生產準備廠內生產準備包括生產計劃的編制、生產工藝布局的調整（含設備的移設）、工裝胎型的制造和各種工具、卡具的制作等，中標后我方將認真做好各項生產準備工作，并對投標文件中的鋼結構制作生產計劃進行進一步分解和細化，確保鋼結構制作的順利進行和按期完成。5 提前做好深化設計工作深化設計是本工程技術準備工作的關鍵，深化設計工作要按照以下四個步驟有條不紊地進行：1) 由項目的設計管理部牽頭，與原設計單位的設計人員和業主有關技術人員接觸，了解原設計意圖和業主的要求，做到心中有數，是保證設計質量的前提。2) 各項深化設計必須在該項目涉及的預

30、留、預埋在土建施工項目施工前完成并留出預埋件的加工時間。在鋼筋混凝土基礎中需要的預埋件，如鋼結構柱間支撐和電梯井基坑預埋件在基礎施工階段就要預埋，因此必須在開工前完成深化設計和預埋件的加工制作；鋼筋混凝土結構施工中的預埋件必須在基礎施工階段完成。3) 深化設計方案的審批或認可。深化設計方案完成后，設計管理部牽頭組織設計人員，向業主、監理和原設計人員（必要時向政府主管部門）匯報，進行方案審批或認可。4) 深化設計施工圖完成后應組織有關人員進行會簽。6 物資準備本工程所需材料我公司已全部落實產地或廠家，可根據施工進度要求提前安排采購。4.4 材料質量的控制1 材料性能1) 鋼材本工程中的鋼材采用Q

31、345C、Q345B低合金高強度結構鋼，Q235B碳素結構鋼，其質量標準應分別符合我國現行國家標準低合金高強度結構鋼（GB/T1591）、碳素結構鋼（GB/T700），并應符合設計要求，當采用其它牌號的鋼材時須經設計同意。所有材料均應具有產品質量合格證，當合格證為復印件時，應有復印者簽名，并加蓋公章，應注明原件的存放單位和存放地點。所有材料均應專材專用，不得任意代用。（1）鋼材應保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗和沖擊韌性，硫、磷及碳含量應符合設計要求的限值。（2）本工程用的鋼材抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；應有明顯的屈服臺階；伸長率應大于20；應有良好的可焊性和沖擊

32、韌性。2) 焊接材料所有的焊條、焊絲、焊劑均應與主體金屬相適應，應符合建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）。(1）手工焊Q235鋼之間及Q345之間的焊接用焊條選用符合GB5177的E4315、E4316焊條。Q345之間的焊接用焊條選用符合GB5118的E5015、E5016或E5018焊條。(2）自動焊接或半自動焊接自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合現行國家標準熔化焊用鋼絲或氣體保護焊用鋼絲（GB/T14957）的規定。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊焊條的抗拉強度。3) 標準件(1）地腳錨栓采用普通螺栓

33、（配雙螺母），螺栓、螺母和墊圈采用GB/T1591規定的Q345鋼。(2） 圓柱頭栓釘采用標準件廠的產品，其性能應符合現行規范（GB10433）的有關規定。4.5 材料的管理1 原材料管理程序原材料管理流程圖2 外購件管理程序 外購件管理流程圖3 材料的運輸和保管1）根據鋼材種類選擇不同的運輸車型或工具，確保所有材料運輸過程中質量不會受損。2）材料儲存在專門的存放場地。3）經檢驗合格的材料，要按材質不同分開堆放管理，并用油漆作明顯標識。在使用過程中作好標記移植，不與未檢驗的材料混合堆放。4）油漆的儲存與保管（1）油漆中均含有易燃溶劑，要保存在通風干燥的倉庫內，防止水的滲入，庫內不能過冷或過熱，

34、并備有足夠的消防設備和滅火器材。（2）在儲存時要注意油漆包裝是否嚴密，如發現桶漏應及時密封，以免使油漆接觸空氣或使溶劑揮發，影響質量及發生危險、沾污庫房等。（3）油漆不能儲存過久，超過使用期會引起變質，要在有效期內用完，做到先入庫者先使用。5）剪力釘和高強度螺栓的儲存管理（1）剪力釘和高強度螺栓入庫前應進行全面檢查。按包裝箱所注明的規格、批量分類存放，要作好防潮、防塵工作。底層應以木板墊高通風，墊高高度至少30mm，靠墻的地方間隔至少30mm，防止剪力釘和高強度螺栓表面狀況改變和銹蝕。入庫后要建立明細庫存表、發放登記表。現場將采用專用庫房，確保剪力釘和高強度螺栓的保存質量。（2）螺栓、螺母、墊

35、圈應盡可能保持其原有表面處理狀況，為不使高強度螺栓發生變化，保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染臟物。4 原材料、外購件的管理1）廠、車間均應設專人對原材料和外購件進行管理，對主要材料應進行跟蹤。2）余料在工程階段性完成后應退庫,退庫前應進行爐批號的移植,以便于今后再使用時不會用錯。3）材料入庫后應按不同的規格和尺寸堆放整齊。4）對于有防護要求的原材料和外購件，應按要求采取必要的防護措施。5）對于焊接材料，領用前應進行登記，當天用不完的應退庫重新烘焙。焊接材料嚴禁混領混用。3 原材料和外購件的檢驗1）檢驗程序（1）對于到廠的原材料和外購件應由專職檢驗人員進行到貨檢驗，并核對質保書和爐批號是否一

36、致。（2）原材料、外購件的外型尺寸、內在質量以及技術要求均應符合設計圖紙和國家標準的有關規定。（3）原材料和外購件檢查合格，由企業質檢部門在原質保書上加蓋檢驗合格章，編上序號，作為產品提交的依據；對不合格的材料或外購件，應及時反饋供方，以便及時處理。（4）當對原材料或外購件的質量有異議時，應對其進行必要的復驗，檢驗其化學成份，機械性能以及內在質量。2）原材料和外構件檢驗流程圖原材料和外構件檢驗流程圖4.6 鋼結構的加工工藝 1 加工工藝編制 加工前，在熟悉加工詳圖及技術要求的前提下，結合工廠的實際情況進行深化設計，編制詳細的加工工藝，并經設計、監理等有關部門的認可，作為鋼結構加工的依據。2 放

37、樣1) 放樣工藝流程放樣工藝流程圖2) 放樣(1）按照施工設計圖紙和施工工藝的要求,采用計算機進行放樣,以確定各個零部件的精確尺寸；(2）對H型梁，在翼板的寬度方向應加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應加放2mm焊接收縮余量，在構件的長度方向應加放30mm二次加工余量；(3）對箱形柱，在構件的寬度方向加放2mm焊接收縮余量,在長度方向還應加放端面銑切加工余量10mm。(4)按放樣尺寸，做出各種角度樣板和下料樣板；3) 排板(1) 排板時，鋼板的長度方向應順著結構的主要受力方向；(2) 平行焊縫之間的間距應大于200mm；(3) 應盡量避免十字焊縫； (4）當厚、薄板之間相對接，并且板厚

38、差大于4.0mm時，則應按1:4的斜度削斜。（見下圖）； (5）H型梁的腹板、翼板的對接焊縫應錯開200mm以上，且成階梯形（見下圖）。4.7 號料與劃線 1 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。 2 母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。 3 劃線公差要求項目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm4 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。4.8 切割和刨削加工1 切割工具的選用：設備及工具名稱切割形式切割項目

39、數控切割機氧乙炔氣體火焰切割板材門式切割機氧乙炔氣體火焰切割板材半自動切割機氧乙炔氣體火焰切割板材數控帶鋸床流水線鋸斷型材2 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。剪切邊應打磨。3 氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm零件板：寬度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2 mm電焊補后打磨且圓滑過度。4 切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，應在組裝前進行處理。 5 火焰切

40、割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。6 鋼柱柱子支承表面須進行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量：7 刨削加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0158 端部銑平和半自動氣割的允許偏差項目半自動氣割銑削序號檢查內容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構件兩端長度根據附圖公差2.02加工平面平面度0.53兩端銑平時零件長度2.00.84加工平面對軸線的垂直度1.5H/10001

41、/1500且0.505表面粗糙度0.20.0154.9 矯正、打磨1 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；BH鋼梁的焊后角變形矯正可采用火工校正，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。2 熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度不應大于850，冷卻時不可以用水激冷。3 構件的所有自由邊角應有約2mm的倒角。4.10 BH梁、BH支撐的制作1 制作加工流程詳見制作加工流程圖制作加工流程圖2 H型構件的組裝1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。 2）組裝用的平臺和胎架應符合

42、構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經驗收合格后才能使用。3）構件組裝要按照工藝流程進行，焊接H型構件四條縱焊縫處30mm范圍以內的鐵銹、油污等應清理干凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。4）H型構件的翼板和腹板下料后應在翼腹板上標出長度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準進行H型構件的拼裝。H型構件的翼板可以先壓反變形, 反變形的數值可以通過試驗確定。H型構件拼裝可以在H型構件拼裝機上進行，或者也可以在拼裝胎架上進行，拼裝后按焊接工藝要領進行焊接和矯正。5）對于長度大于9000mm的梁，應按L/500進行起拱，因此BH梁的腹板下料后應先起拱并通過調整焊接順序來控制預拱度。6）構

43、件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發現問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。7）構件組裝精度 構件組裝精度表項次項 目簡 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙e ee1.52對接接頭的錯位e e eeT/10且3.03對接接頭的間隙e（無襯墊板時） e e 0e2.04根部開口間隙a（背部加襯墊板） a+a a+a埋弧焊、-2.0a2.0手工焊、半自動氣保焊-2.0a5隔板與梁翼緣的錯位e 隔板 柱 Bt 翼 e 緣 梁翼緣 CtBtCt時：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0Bt 20 e5.06焊接組裝件端部偏差a a a-2.0a+2.

44、07組合BH的外形 b h -2.0b+2.0-2.0h +2.08BH鋼腹板偏移 e ee 2mm9BH鋼翼板的角變形 b e連接處e b/100 且1 mm非連接處e2b/100 且2 mm10腹板的彎曲 e1 e2 Bt14 3.0t142.04.11 箱型鋼柱的制作1 箱形柱制作工藝流程詳見箱型柱制作流程圖。2 箱形柱制作要領1）組裝箱型柱內隔板和襯板。2）箱型柱內隔板預留焊接收縮余量。3）組裝箱型柱翼,腹板和隔板。先組裝下翼板和內隔板。 再組裝兩側腹板。4）對隔板兩側邊采用CO2氣體保護焊進行焊接。5）組裝上翼板。6）采用電渣焊對隔板另兩條焊縫進行焊接。焊接時，裝配間隙、表面處理、電

45、流電壓等應嚴格按照焊接工藝評定的要求進行。7）四條縱向主角焊縫進行同向對稱焊接，以減少扭曲變形。8）裝焊完成后應采用端面銑設備，對箱形柱的上端平面進行銑切加工。 UT UT UT UT注:UT超聲波探傷箱型柱制作流程圖 3 端面加工和連接板、節點板的裝焊1）連接板、節點板應單獨下料并在數控鉆床上進行鉆孔并編號備用。2）箱型柱本體裝焊完成后應進行檢查和進行必要的校正。3）以柱的兩端為基準，對柱的上端面進行機加工，確保柱端面與柱中心線的垂直度誤差B/1500。4）以柱的兩端面的中心為基準，定出柱腹板和面板的中心線并以這個中心線為基準，確定連接板、節點板的水平位置，從而消除旁彎引起連接板、節點板的安

46、裝位置誤差。5）以柱上端面為基準，定出連接板、節點板的垂直線位置。6）組裝并焊接連接板、節點板。4.12 鋼管柱的制作1 鋼管柱下料采用數控相貫線切割機或帶鋸機。2 鋼管柱對接縫的組對焊接。1）鋼管柱對接口的錯邊量不超過壁厚的10%，但最大不超過3mm。2）鋼管柱對接情況見下圖：圖中：角度允許偏差：-50，+100；間隙b允許偏差：0，+1.5。3 鋼管柱制作完后，進行外形尺寸的檢查。鋼管外形尺寸的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法直徑dd/500，且不超過5.0用鋼尺檢查構件長度l3.0管口圓度d/500，且不應大于5.0管面對管軸的垂直度d/500，且不應大于3.0

47、用焊縫量規檢查彎曲矢高l/1500，且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應大于3.0用拉線和鋼尺檢查4 鋼管制作并檢查合格后，進行型鋼牛腿和底板的定位焊接。鋼管柱底面到牛腿支承面距離l的允許偏差：l/2000，且不超過8.0mm；牛腿面的翹曲偏差不超過2.0mm；柱腳底板平面度不超過5.0mm；柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離不超過3.0mm。4.13 鋼管柱與H型鋼連接節點的制作：節點如圖： 此處僅取如上圖節點為例，對其工廠制作簡述如下：1 在工廠制作，鋼管柱在鋼梁對應位置焊接外連式環板，與鋼梁的上下翼緣板全熔透焊縫連接，腹板采用高強螺栓連接。2 外連式環板分a、b、c、

48、d加段，上下兩片下料（數控下料、樣板檢驗），分段位置如圖所示。1）環板對接處兩邊均開25剖口，留對接間隙和鈍邊各2mm，并加焊接襯板；2）環板與鋼管柱連接處上下板向上均開單面50弧形剖口，留對接間隙和鈍邊2mm,加焊接襯板，全熔透焊接；3）焊接應對稱焊接，選擇合理的焊接順序、焊接工藝進行焊接，保證焊接質量，焊后需進行超聲波檢測。4.14 焊接工藝 1 焊接設備下列焊接設備適用于該工程的的焊接工作。焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動栓釘焊直流電源直流反接單弧自動電渣焊交流電源

49、交流單弧自動2 焊接材料1) 焊接材料的選擇焊接方法母材規范焊接材料規范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345BQ345CHJ431-H10Mn2H10Mn2HJ431對接；角接手工焊Q345BQ345CE5015SHJ507定位焊；對接；角接氣保焊Q345BQ345CER50-6TWE-711CO2定位焊；對接；角接電渣焊Q345BGB/T14957-94H10MnMoAHJ431角接2) 埋弧焊材料焊縫金屬的化學成份應符合下表的規定鋼類鋼號化學成份CSiMnPSCrNiQ345BQ345CH10Mn20.120.071.51.960.040.040.200.30注：焊接用鋼絲的化

50、學成份（按GB1300-77）。3) 焊劑431化學成份應符合下表焊劑成份的規定焊劑類型牌號MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAl2O3P高錳高硅低氟焊劑HJ431343858371.80.0640446.04.00.084) 手工焊條化學成份和金屬機械性能應符合下表規定名稱化學成份(%)焊縫金屬機械性能b(N/mm2)（）s (N /mm2)（度）E4315C0.12Mn0.81.4Si0.7S0.035P0.045005205802024321302003001201205) 二氧化碳焊絲化學成份和金屬機械性能應符合下表規定名稱化學成份(%)焊縫金屬機械性能b(N/mm2)（）s

51、(N.m/mm2)Akv/JTWE711C：0.037Mn：1.3Si：0.42S：0.01P：0.025532948159 6) 焊釘材料化學成份(),見下表材料CSiMnPSDL鋼0.120.190.070.2-0.500.0350.0353 材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明書規定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：E4315低氫型330370；1小時120焊劑：HJ431燒結型300350；2小時1204 焊接工藝參數1) 焊接參數評定工廠制作焊接參數和安裝焊接參數，按工藝評定

52、報告。2) 預熱和層間溫度焊前，母材的最小預熱溫度和層間溫度應按下表要求執行；母材牌號母材厚度t20mm20t36mmQ345C不要求10 (1)接頭的預熱溫度應不小于上表規定的溫度,層間溫度不得大于230。(2）接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應注重保證厚板側的預熱溫度，嚴格控制薄板側的層間溫度。(3）預熱時，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區域。(4)預熱和層間溫度的測量應采用測溫表或測溫筆進行測量。(5）當環境溫度（或母材表面溫度）低于5時，則必須進行預熱。3) 焊接環境當焊接處于下述情況時，不應進行焊接：(1) 室溫低于5

53、時而又沒有采取預熱措施時，或環境溫度低于-18時。(2) 被焊表面處于潮濕狀態，或暴露在雨、雪和高風速條件下。(3）采用手工電弧焊作業（風力大于10m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。(4）焊接操作人員處于惡劣條件下時。5 裝焊工藝1) 接頭的準備采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合GB502052001規范規定的要求。被焊接頭區域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物，接頭的裝配應符合下表要求。 2) 定位焊(1）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同，對

54、有預熱要求的構件，定位焊時也必須進行預熱。(2）定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧。(3）定位焊尺寸參見下表要求執行。母材厚度定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動、半自動( mm )t2040-5050-60300-400204050-6070-80300-400(4）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不應小于4mm。(5）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。3) 引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接接頭的兩端應裝焊引

55、弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動50306mm；自動焊100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。4) 焊縫清理及處理(1）多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。(2）從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當的方法 （如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。(3)每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。(4）同一焊縫應連續施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前

56、的預熱。 (5）加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于100mm,弧坑應填滿。(6)焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。5) 工藝的選用 (1)不同板厚的接頭焊接時，應按較厚板的要求選擇焊接工藝。 (2）不同材質間的板接頭焊接時，應按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應按強度較低材料選配。6) 變形的控制(1)下料、裝配時，根據制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。(2)裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；(3)使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。(4)在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱

57、分布的方式施焊。7) 焊后處理(1）焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質量要求。(2）對于重要構件或重要節點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。(3)外露鋼構件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到被焊材料同樣的光潔度。8) 栓釘(1)概述 栓釘的直徑和長度應按圖紙和規范的要求。 栓釘按國家規范要求進行施工，其焊接檢驗也按國家規范進行。(2）栓釘焊接前準備 按設計圖紙關于栓釘間距要求，在鋼柱測放、標記出栓熔焊栓釘的焊接位置。 應用角向磨光機清除鋼柱表面栓釘焊接設計位置

58、的雜物，以確保栓釘的焊接質量。(3）栓釘焊接工藝栓釘將采用自動調節的焊接設備接上合適的電源后焊接, 栓釘的焊接需要采用獨立的電源供電。如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應采用聯動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。 焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數都要調到最佳狀態。這將根據過去的經驗和栓釘制造廠以及設備制造廠的說明來進行。 每個栓釘都要帶有一個瓷環來保護電弧的熱量以及穩定電弧。電弧保護瓷環要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應在120的干燥器內烘干2小時后再使用。 焊接栓釘的地方應當無鐵銹，灰塵，露水或其它對產生合格焊縫有危害的物

59、質。 操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。 焊后，去掉瓷環，以便于焊縫檢查。 如果焊釘槍不能使用的位置時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。(4）測試和檢驗 施工前測試 在開始焊接前或改變焊接工藝或設置焊接參數時都要按以下方式進行至少2 個焊釘的焊接測試：a 焊釘外觀檢查，焊縫360飽滿才認為可以接受。b 當焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲30，在焊接面上不得有任何缺陷。 c 所有進行這項工作的工人都要進行焊前測試。 檢驗(彎曲試驗)a 每天的焊接施工都要從每根柱上選取保1%（且不少于一個）栓釘用榔頭敲彎約15。b所有的栓釘都要進行外觀檢查，如果有不是360飽滿的或修補過的栓釘，要彎曲

60、15檢驗。c 對不是360飽滿的栓釘應從不飽滿的一側進行。.返修如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。彎曲的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態。 其他熔焊栓釘的施工需經過專業培訓的人員進行操作。6 焊縫質量要求1) 焊縫外觀質量焊縫外觀質量表序號檢查內容圖 例容許公差對接焊焊縫加強高(C)Bb 20;一級0.5 C 2.0 mm二級0.5 C 2.5 mm三級0.5 C 3.5 mmb20;一級0.5 C 3.0 mm二級0.5 C 3.5 mm三級0 C 3.5 mmCC1bC貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高( C )hhf 60 h 1.5 mm0 C