1、樁基工程施工技術總結施工方法總體說明鉆孔樁采用循環鉆機和旋挖鉆機成孔，導管法灌注水下混凝土。鋼筋籠在現場鋼筋加工場制作?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土輸送車直接送至孔口，泵車進展灌注。為防止坍孔，施工中嚴格控制護筒埋深，泥漿比重和孔內水頭，鉆孔、清孔、驗孔合格后迅速灌注水下混凝土?；炷凉嘧⑦B續進展，嚴禁中途停頓，灌注過程中注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和撤除。混凝土澆注期間，配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設備，以保持孔內水頭和及時處理澆注故障。施工工藝見“鉆孔灌注樁施工工藝框圖。一、循環鉆機鉆孔灌注樁施工工藝一、鉆孔樁準備工作：1、

2、場地平整：認真去除地表植被、雜物、積水、更換淤泥，夯填密實，在樁位位置鋪設一層碎石，保證鉆機放置平穩。2、樁位測量：測量隊用儀器準確測量樁位的中心和地面標高，設置長木樁標示。 3、制作護筒：護筒采用5mm厚鋼板卷制，內徑1.4m樁徑1.2m，內徑1.7m樁徑1.5m，內徑2.0m樁徑1.8m，每節高2.0m。4、泥漿池儲藏：采用挖掘機挖設，泥漿池選擇在兩橋墩中間，泥漿池的尺寸8m8m3m。在施工完泥漿曬干后，把泥漿池回填，恢復原始地貌。5、鉆機安裝就位：將鉆機設備運進施工現場，鉆機就位前，對主要機具及配套設備進展檢查、維修。鉆機坐在樁位旁預先安放好的枕木上，吊裝設施，安裝平臺導向架。安裝后的底

3、座和頂端應平穩，在鉆進過程中不應產生位移或沉陷，否那么應及時處理。鉆機的起吊滑輪線、鉆頭的樁孔中心三者應在同一條垂線上，其偏差不得大于1cm。二、鉆孔：的顆粒含量大于5%的造漿粘土適量摻入燒堿或水泥可提高泥漿質量，鉆孔過程中其比重控制在1.2左右，保證筒內泥漿頂面標高始終高于外部地面0.3m左右。2、泥漿的性能指標比重：選用NB-1型泥漿比重計測量，控制在1.2左右。泥漿的比重越大，護壁越穩，懸浮鉆碴的能力越大。但對鉆頭運動的阻力加大，鉆進速度降低，因而應該選取合理的泥漿比重。粘度：用1006型泥漿粘度計測定。粘度大，攜帶鉆碴的能力強，鉆碴不易離析沉淀，但大鉆頭泥漿不易被鉆頭上下攪動，根據此處

4、的地質情況可用25秒。含砂率：用NA-1型泥漿含砂量測定器測量。砂率大，鉆孔設備磨耗大，且易埋鉆。含砂率越小越好，此處循環泥漿不得大于4%。PH值：用試紙比測,要求泥漿的PH值大于6.5。3、埋設護筒：護筒可采用挖坑埋設法，位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。護筒頂高出地面0.3米,長度為2m，以提高孔內水頭壓力以利鉆孔護壁，同時也可起固定樁位、導向鉆頭、隔離地下水的作用。護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。4、鉆孔：鉆孔前應對鉆孔的各項準備工作進展檢查，如有問題，立即整改。鉆進的過程是清碴、投土、沖擊的循環作業過程。鉆孔作業必須連續進展，

5、因特殊情況停鉆時，孔口應加護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內。孔內的水位和泥漿相對密度和粘度。開場鉆進時，可不清碴，進尺需適當控制。孔深達護筒下34m后，轉入正常鉆進速度，應根據“勤松繩，少量松的原那么逐漸放松吊繩，并應勤清渣，一般0.51.0m清一次。鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿。鉆孔作業應分班連續進展，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況記下一班應考前須知。應經常對鉆孔進展監測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。5、清孔：鉆孔到達要求深度后，采用泥漿泵、掏渣工具及時進展清孔，同時要保持孔

6、內水頭高度，防止塌孔。不得用加深孔深來代替清孔。樁孔在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規定，應進展兩次清孔，孔底沉渣厚度不大于0.15D(D為樁基直徑)，泥漿比重控制在1.031.1之間，符合要求前方可灌注水下混凝土。6、成孔檢測：鉆進深度到達設計要求時，對孔深、孔徑、孔形、孔位、垂直度和沉渣層厚度等進展檢查，確認滿足設計要求后，再灌注水下混凝土。設1個。鋼筋籠用頂部的4根加長鋼筋吊放在橫向擔在枕木的鋼管上。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距20mm；箍筋、螺旋筋間距0,20mm；骨架直徑5mm；骨架底面高程50mm。鋼筋籠起吊要及時、

7、快速、準確就位，至設計深度加以固定防止鋼筋籠上浮。待混凝土灌注完畢并初凝前方可解除鋼筋籠的固定設施。四、導管的設立：導管采用快速接頭導管，底節長3.8米，中間段每節2.65米并配備1米和0.5米的調節段。吊裝前先試拼，連接結實，封閉嚴密，并進展水密承壓試驗，上下成直線吊裝，位于樁孔中央，并在混凝土灌注前進展升降試驗，防止導管卡住，導管下口至孔底距離控制在3050cm。五、灌注混凝土：樁基采用C25砼，拌和站集中拌和，混凝土運輸車運送?；炷吝\至灌注地點時，應檢查和易性和塌落度，混凝土塌落度1822cm。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管埋入混凝土的深度)、4立方米(樁徑1.8m)。確認封底成功后

8、，進展正常連續灌注?；炷凉嘧⑦^程中，導管埋深一般控制在26米。當孔內混凝土面接近鋼筋骨架時，使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；當孔內混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在混凝土中有一定的埋深，穩定鋼筋籠。在灌注過程中，經常測探孔內混凝土面的位置，及時拆卸導管，調整導管埋深。在灌注過程中，應將孔內溢出的水和泥漿引流至泥漿池中，不得隨意排放，污染環境及河流。為確保樁頂混凝土質量，混凝土灌注至樁頂設計標高以上1.0m。多余局部在進入下道工序前鑿除，保證樁頭砼無松散層。在灌注將近完畢時，應核對混凝土的灌入數量。六、鉆孔事故的處理：1、塌孔：孔口坍塌和孔內坍方兩種情況。孔口坍塌的處理：及時回填粘土或碼砌粘土草袋加固護筒后繼續鉆孔；孔內坍方的處理：加大泥漿比重繼續