1、給排水與采暖工程主要施工方法一、給排水、消防、采暖、空調工程預留孔洞及預埋件施工方法1、熟悉圖紙設備安裝專業技術員首先充分了解本專業機房、泵房、進出戶管、立管、橫干管、 支管布置情況。地下室外墻防水、保溫情況。根據專業管路的系統圖和各層平面圖，明確各系統立管在建筑內的準確安裝位置, 并將所有數據匯總列表。根據各層專業管路平面布置圖和設計說明，明確各個系統管路在樓層內橫干管、 支管的準確安裝位置、標高、保溫要求，并將所有數據匯總列表。2、管線的綜合排列設備安裝各專業技術人員將各個專業系統管路安裝參數匯總列表，比擬各個系統 管路的安裝位置。認真校核圖紙中是否有管路交叉現象、管道間距是否滿足保溫要求

2、、各系 統安裝能否正常進行。如果各系統管路布置有問題，應按照通風、重力排水、給水、電氣線槽的順序重 新排列。圖紙中如果存在現場技術人員無法解決的問題，應及時報請監理、設計協商解決。各個專業管路安裝位置明確后，根據施工圖紙安排各系統管路的位置。匯總管路布置結果，分別繪制機房、管井、樓層管路布置總圖，并將布置圖復制 下發到各技術員及勞務隊伍。各專業技術員根據確定的管路布置圖和本專業管道安裝及保溫要求，統計本專業 所有的預留、預埋件的準確位置、標高、規格和數量。將所有統計結果匯總列表，準備預留、 預埋件的加工制作。預留、預埋件的規格確定后，向土建技術負責人送交套管數量、安裝位置統計表, 由土建技術人

3、員確定鋼筋的處理、加固及分工問題。3、預埋套管的加工制作預留、預埋件應匯總列表，由專人進行統一制作、加工。原材料嚴格按照規范、圖集要求采購，并作材料進場報驗。鋼管切割前必須找平、找直、固定牢固，防止管道在切割過程中移動，以保證切 口的平齊。管材切割后應及時清理鋼管切口處的毛刺，將兩端打磨平滑。規程和設計的有關規定。管材、管件、膠粘劑應有合格證、說明書、生產廠名、生產日期（膠粘劑尚應 有使用有效日期）、執行標準、檢驗員代號。防火套管、阻火圈應有規格、耐火極限、生 產廠名等標志。管材、管件的運輸、裝卸和搬運應輕放，不得拋、摔、拖。存放庫房應有良好 通風，室溫不宜大于40C,不得曝曬，距離熱源不得小

4、于1m。管材堆放應水平、有規那么， 支墊物寬度不得小于75mm,間距不得大于1口，外懸端部不宜超過500mm,疊放高度不得超 過 1. 5m o膠粘劑等存放與運輸應陰涼、干燥、平安可靠，且遠距火源。膠內不得含有團 塊和不溶顆粒與雜質，并且不得呈膠凝狀態和分層現象，未攪拌時不得有析出物，不同型號 的膠粘劑不得混合使用。管道粘接時應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂、無水跡，有油污的應 用清潔劑擦凈。承插口內外側涂刷膠粘劑應先涂刷管件承口內側，后涂刷插口外側，膠粘劑 的涂刷應迅速、均勻、適量、不得漏涂。管子插入方向應找正，插入后應將管道旋轉90。， 管道承插過程不得用錘子擊打。插接好后應將插口處

5、多余的膠粘劑清除干凈。粘接環境溫度 低于一10C時,應采取防寒、防凍措施。5.2、樓層管道的安裝：K配合土建結構施工進行孔洞的預留和套管等預埋件的預埋。土建拆模后應對預留孔洞和預埋管件進行全面的檢查與校驗，不符合要求的應 加以調整。管道安裝順序應自下而上，分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，施工應連續。管道粘接后應迅速擺正位置，并進行垂直度、水平坡度校正。校正無誤后，用 木楔卡牢，用鐵絲臨時固定，待粘接劑固化后再緊固支承件，但卡箍不宜過緊，以免損壞管 件。然后撤除臨時固定設施、支模堵洞等。塑料排水管伸縮節的安裝：當層高不超過4m時，排水立管每層設一個伸縮節, 當層高超過41n時，每層2個伸縮節。

6、橫、支管直線管段超過21n時: 設伸縮節。伸縮節最大 間距不超過4m。伸縮節應盡量設置在靠近水流匯合管件處。6、內排雨水管的安裝內排雨水管采用UPVC專用雨水管，連接采用橡膠圖管箍連接。7、豎井內立管的安裝管道的安裝順序如下：焊接鋼管一鍍鋅鋼一鋼塑復合管一塑料管。因豎井內管道較多，其配管安裝工作比一般豎井內管道的安裝要復雜，安裝前應 認真做好書面放樣和實地放線排列工序，以確保安裝工作的順利進行。豎井內立管安裝應在井口設型鋼支架，統一吊線安裝卡架，暗裝支管應畫線定位, 并將預制好的支管敷設在預定位置，找正位置后用勾釘固定。管道的支架應進行核算和重新設計，并在土建專業支模時將預埋件埋設就緒。8、管

7、道閥配件安裝：各系統主控閥門的水壓試驗1. K試驗數量及要求：100%逐個進行編號、試驗，并填寫試驗單；1.2.試壓標準：該閥門額定工作壓力的1. 5倍作為試驗壓力。觀察時限和壓降，10 分鐘內壓力降不大于0. 05MP,不滲不漏為合格。閥門選用生活給水、中水管道DNW50mHi采用銅芯截止閥門，DN50mm采用蝶閥；塑料管采用相 應材質的閥門；熱水供回水、蒸汽及蒸汽凝結水管，采用球閥；排水管閥門采用閘閥，工作 壓力為lMpao進場的管道配件(管卡、托架)應注意其厚度及加工尺寸要符合規范要求，嚴格按照 相關圖集的尺寸進行加工。9、管道試壓暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后

8、進行綜合水壓試驗。水 壓試驗的試驗壓力表應位于系統或試驗局部的最低部位。給水管道試驗壓力L4Mpa, 10分鐘內壓力下降不大于0.02Mpa,然后將壓力降到 工作壓力，作外觀檢查，以不漏為合格。污水管注水高度以一層樓高，15分鐘后液面不下降為合格。室內雨水管注水最高處雨水斗，15分鐘后液面不下降為合格。4、壓力排水管按排水泵揚程1. 5倍進行水壓試驗，保護0. 5小時無明顯滲漏為合格。 10、管道沖洗K管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續進引，應保證有充足的流量, 沖洗潔凈后辦理驗收手續。給水管道在系統運行前必須沖洗和消毒，要求用不小于L5m/s流速沖洗，并符 合建筑給排水及采暖工程

9、施工質量驗收規范(GB50242-2002)的要求。雨水管、排水管沖洗以管道通暢為合格。四、管道及設備防腐保溫本工程水管保溫及防結露均采用阻燃型閉孔海綿橡塑管殼,專用粘合劑粘合后外纏玻璃 絲布，并刷白色面漆兩道。1、保溫層厚度：防結露時，橡塑管殼厚度為10mm；保溫時，橡塑管殼厚度為DN50mn), 厚度為 25mm； 50DN200mm；厚度為 40nini。2、管道、設備及容器清污除銹應用刮刀、鋰刀將管道外表的氧化皮等去掉。3、管道、設備及容器的防腐應按設計要求進行施工，室內鍍鋅鋼管外露局部應刷銀粉 兩道，鍍鋅皮被損壞的和外漏絲扣部位刷防銹漆一道、銀粉漆兩道。4、管道保溫必須在管道試驗合格

10、，需防腐部位已做好刷漆工作后方可進行。5、保溫前清除管道上的塵土及油污。6、管道穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷，在墻體樓板的兩側，應設置夾板，中間 的空間，應以松散保溫材料玻璃棉填充。7、保溫層必須嚴密、無縫隙，冷凍水管保溫管的支吊架和保溫管道間應有經防腐處理 的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。8、做好成品保護。防水套管止水環必須由專業焊工進行焊接，雙面焊縫平滑、嚴密、牢固。技術員 必須對所有的套管焊縫進行檢查，確保焊縫質量。預留、預埋件焊接完成后，應清除焊渣、鐵銹、油污等，非接觸混凝土部位刷防 銹漆一遍。4、預埋套管的安裝外墻防水套管的安裝管的安裝必須與土建外墻鋼筋的綁扎同步進行，各專業技術人

11、員帶著勞務人 員進行安裝。據墻體鋼筋綁扎進度計劃，將制作好的套管搬運到施工現場，妥善保存。專業技術員與土建技術員確定施工現場“50線”、縱向、橫向軸線的位置，確 定套管的安裝高度、相對位置。將套管安放在鋼筋網格中，找平、找正，以保證混凝土工程施工結束后，套管 的安裝效果見以下圖。L/2L/2夕卜隔墻夕卜隔墻環套管的安裝效果圖防水套管采用焊接固定，由專業焊工將套管與鋼筋焊接到一起。套管固定完成 后，向套管內部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填滿填實，防止水泥、砂漿等進入套管內部。安裝工作結束后，專業質量檢查員與技術員一起復查。確認無誤后，通知監理 工程師進行隱檢，辦理相關手續。安排專人負責現場巡視，做

12、好成品保護。墻、柱、管井內預埋件的安裝K預埋件的安裝由專業技術員親自操作。在主體工程施工結束前，不能更換預埋 件的安裝人員，以防止其他人員對圖紙不熟悉，造成安裝錯誤。在墻、柱鋼筋綁扎前，將制作好的預埋件搬運到施工現場。2.3.預埋件的安裝位置、標高確定后，將預埋件與鋼筋焊接牢固。安裝好的預埋件應確定其標高及與其他軸線的相對位置，記錄于專用表格內， 便于拆模后找到預埋件。土建施工合模前，各專業質檢員參照圖紙及統計表格核對所有預埋件的標高位 置，確認無誤后辦理隱檢手續。墻、柱模板撤除后，及時安排專業人員將所有預埋件找到，并用防銹漆將外露 鋼板涂刷兩遍。樓板預留孔、洞套管安裝套管采用普通薄壁鋼管制作

13、，規格比鋼管管徑大3號，套管內外壁刷防銹漆兩遍。土建施工人員開始綁扎底筋時，設備施工人員開始安裝套管，安裝套管前將套 管內、外涂刷脫模劑。3.2.套管安裝時不能破壞鋼筋，需要移動鋼筋時請土建人員協助。3.3.套管與模板、鋼筋之間采用釘子、鉛絲固定，防止套管在混凝土施工過程中發 生移位。套管安裝結束后，專業質檢員校核套管位置，并安排專人在現場負責所有套管 的保護。混凝土強度到達70%時，將所有套管拔出，并防止破壞混凝土。套管拔出后應 及時清除套管外表的混凝土，在套管的內外壁刷脫模劑，以備下次使用。內隔墻預留孔洞套管安裝4.1、套管安裝與墻體砌筑同步進行，專業安裝人員必須到位，技術人員在現場確定

14、套管的標高及相對位置。4.2.套管安裝時，必須保證套管兩端與墻體后期的外裝飾層平齊。4. 4.3.施工過程中，專業技術人員應隨時與土建、裝修技術人員保持聯系，如果墻體 的裝飾層厚度改變，及時調整套管的長度。、內隔墻套管安裝效果如以下圖。保溫層套管內隔土嗇管道密封填料二、給排水、采暖、工程支、吊架安裝施工方法1、管道吊架的根部做法.K樓板下安裝的水平管道，直徑DNW150毫米時，采用A3型吊架，如以下圖。側面圖架安裝圖樓板下的水平管道，管道直徑150VDNW300毫米時，采用A1型吊架。A1型吊架 制作、安裝如以下圖，A1型吊架間距及制作材料表。Al型吊架制作、安裝Al型吊架間距及制作材料表公稱

15、直徑（mm）吊架間距（川）吊桿直徑（mm）墊板規格a*a* 5 (mm)200620160*160*12250620160*160*12300624160*160*122、管道吊、支架的安裝管道吊架的安裝：按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡的位置和標高，找好坡度，在樓板下吊卡 所在位置打膨脹螺栓，安裝型鋼。用22#鉛絲或小線在型鋼下外表的吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依 次栽好。根據管道的標高計算出吊桿的長度，統一制作、加工、安裝。型鋼支架的安裝：K沿墻、柱敷設的管道采用型鋼支架。按設計標高計算出管道兩端的管底標高，按設計坡度進行放坡，用坡度線作為 支架安裝的基準線，確保管道安裝坡度符合要

16、求。給水及熱水立管管卡安裝：當層高W5米時，每層安裝一個，距地1.5米1.8 米，當層高5米時，每層安裝2個，勻稱安裝。在同一房間內，除有特殊要求外，應分別 裝在同一高度上。2. 2. 4、對溝槽式連接的消防管道，在連接件兩側500mm1000mm范圍內補加固定支架。三、給排水、采暖、系統管道安裝施工方法1、施工材料選用：本工程給水立管及水平干管采用襯塑鋼管,支管采用PP-R管;排水立管用超級靜音排水 管材及管件，橫管用UPVC管，壓力排水管用焊接鋼管；采暖明裝管道采用焊接鋼管，埋入墊 層內管材采用聚PPR管。2、施工工藝流程和安裝條件：給水管道安裝工藝流程：安裝準備一管道預制加工一干管安裝一

17、立管安裝一支管 安裝一管道防腐和保溫一管道沖洗、試壓。排水管道安裝工藝流程：安裝準備一管道預制加工一污水、雨水立管安裝一污水、 雨水支管安裝一灌水試驗。管道安裝前應具備的條件：與管道安裝有關的建筑物等結構工程已基本施工完， 與管道連接的設備就位。管子、管件、閥門等質量符合要求。管道內部清理干凈。管道安裝應符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及設備的材質、規格和質 量必須符合要求，且有產品合格證，方可使用，安裝前必須清除內部污垢、雜物，安裝中斷 或完工的敞口處應臨時封堵，以免堵塞；管道安裝應符合施工圖紙、施工驗收規范、規程、 規定和質量檢驗評定標準的要求；管道連接應嚴密、固定牢固；立管安裝要垂

18、直。 3、安裝施工方法：管道安裝前應對各系統管道進行綜合考慮，同時熟悉與管道有關的建筑、結構、電氣設 備等情況，以便進行全面綜合安排。管道安裝不能阻礙對設備、閥門、附件的操作和檢修; 管道不得從設備人孔、手孔或其它開孔正前方通過，以免影響使用，更不得穿過門窗安裝; 沿建筑物敷設的管道不得阻礙門、窗的開啟；需空間敷設的管道應盡量防止通過電機、配電 箱柜上空；管道間距應符合設計要求，并滿足施工及維修操作的需要；管道支架間距應根據 管架上大多數管道的允許跨度而定；管道沿墻排列時直徑大的管道靠內側、直徑小的管道靠 外側，支管少、檢修量小的管道靠內側，支管多、檢修量大的管道靠外側，高壓、高溫的管 道靠內

19、側，常溫、常壓的管道靠外側；管道安裝過程中，如遇到交叉換位時應按以下原那么: 一般是直徑小的管道讓直徑大的管道，常溫管道讓高溫或低溫管道，有壓管道讓無壓管道。 1、鍍鋅鋼管的絲接鍍鋅鋼管的安裝熱鍍鋅鋼管，DN 100mm的管道采用卡箍式剛性接頭連接，溝槽卡箍式的連接件和連接 做法見下節。DN 100mm的管道采用絲扣連接，安裝時絲扣間距適中，外露絲扣不大于3扣, 鋅皮損壞處采取可靠的防腐措施（如涂防銹漆后再涂刷銀粉漆）。DN80mm的鍍鋅鋼管、消火 栓供水立管及埋于墻內連接消火栓DN 100mm的支管，在因轉彎過急或受安裝尺寸限制時， 也可采用對口焊接連接。做好防腐措施和冷水管穿墻應加6 20

20、. 5mm的鍍鋅套管，縫隙用油 麻充填。穿樓板應預埋套管，套管直徑比穿管大2號，高出裝修地面h220i,底部與樓板 結構底面平等其它質量要求。鍍鋅鋼管安裝質量要求K水平給水管道應有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。氣、水同向流動的水平熱水 供暖管道應有2%。3%。的坡度。氣、水同逆向流動的水平熱水供暖管道應有大于5%。的坡度。2,給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于Imo室內給水與排水管道平行 敷設時，兩管道間的最小凈距離不得小于0.5m,交叉敷設時垂直凈距離不得小于0.15m。給 水管應敷設在排水管上面，假設給水管敷設在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小 于排水管管徑的3倍。2.

21、 3、給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端均應安裝可拆卸的連接件。 2、鍍鋅鋼管溝槽連接1、溝槽連接適用于DNN65nlm的鋼管，溝槽連接件的工作壓力應與管道的工作壓力相 匹配。輸送熱水管道溝槽連接件內的密封圈應采用耐溫型橡膠密封圈，用于輸送飲用水的密 封圈應符合生活飲用水輸配水設備及防護材料的平安性評估標準GB/T 17219-1998的要 求。2、溝槽連接段的長度應是管道兩端口間凈長度減去68mnb每個接口之間應有3 4mm的間隙，并用鋼印編號，管道斷面應與管軸線垂直。允許偏差：當管徑DNWlOOmm時， 為Wlmm；當管徑DN100mni時，為WL 5nim。管外壁端面應有1/2

22、壁厚的圓角。溝槽連接的管道不必考慮管道的熱脹冷縮。埋地管道用溝槽式卡箍接頭時，其防 腐措施應與管道相同。3、無縫鋼管、焊接鋼管的焊接1、焊接工藝：管道焊接采用電焊,焊縫應有加強高度和遮蓋面寬度。焊接時必須保護焊接區不受惡劣天氣影響，保證焊件能保持焊接所需的足夠溫 度，焊工技能不受影響，那么在任何外界溫度下均可焊接。焊接組對時，點焊固定焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式管道焊 接要求相同。不得在焊件外表引弧和試驗電流。為減小應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序。焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的間接 頭應錯開。管道焊接時，做好管端頭坡口。3.2、焊接鋼管焊

23、接質量要求：其焊接外觀質量應焊縫外表無裂紋、氣孔、弧坑、未熔合、未焊透和夾渣等缺陷。焊縫 高度應不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡。焊接咬邊深度不超過0.5mm,兩側咬邊的長度 不超過管道周長的20%,且不超過40nrni,并應遵守焊接質量控制程序。4、襯塑鋼管管道安裝螺紋式連接管道的安截管應符合以下要求：(1)、截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于 800r/min；(2)、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。套絲應符合以下要求：、套絲應采用自動套絲機；、套絲機應采用潤滑油潤滑；、圓錐形管螺紋應符合現行國家標準用螺紋密封的管羅紋GB/T7306的要求，并 應采用標準螺紋規檢驗。管端清理加工應符合以下要求：、應用細鏗將金屬管端的毛邊修光；、應采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；(3)、襯塑鋼管加工應采用專用絞刀，將0. 5倍襯塑層厚度進行倒角，倒角坡度宜為100-150 ；管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙 烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將 配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管