1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業質量管理小組成果報告書課 題 名 稱：降低污泥離心機故障時間 課 題 注 冊 號：攀企協力QC質字 小 組 名 稱：鋼城集團協力分公司第一QC小組 小 組 注 冊 號：攀企協力QC質字01-13 所 屬 單 位：鋼城集團協力分公司 成 果 起 止 日 期 ：2012年1月15日至2012年11月10日 申報單位：攀枝花鋼城集團協力分公司申報日期：二0一二年一月一十三日一、小組簡介:協力分公司緊鄰新鋼釩提釩煉鋼廠，擔負著煉鋼、煉鐵、軌梁等主體廠的污泥處理、廢鋼切割、連鑄坯

2、表面清理等業務，目前擁有正式職工3650人、勞務職工2312人，是新鋼釩最大的勞務協力公司。LW720B型離心機主要對煉鋼廠提釩污泥系統進行泥水分離、干燥回收，日處理污泥200t300t，處理能力15 m3/h，是提釩污泥系統的“心臟”。其小組概況見表1：表1 協力分公司第一QC小組概況小組名稱鋼城集團協力分公司第一QC小組小組成立時間2012年1月13日課題類型管理攻關型小組人數6人，其中工程技術員：3人，工人：3人QC平均教育時間72學時活動次數24次小組成員名單姓名性別單位職務文化程度組內分工鄒宏軍男技術部副部長研究生顧問盧 金男技術部科員大專 組長鄭遠能男鋼區點檢主任研究生組員孫 攀男

3、動力車間主任大專組員姜緒文男動力車間大班長大專組員喬曦卉女動力車間技術員大專組員活動特點1.對施工過程進行全面質量控制，總結能夠優質快速地進行斜井掘進的施工經驗；2.活動形式：問題調查分析問題找原因制定對策措施布置實施效果驗證；3.在每個活動中要求信息反饋及時采取的對策準確，達到顯著效果；4.本次QC活動通過一輪PDCA循環。二、活動計劃：本小組計劃于2012年1月15日2012年11月10日開展活動，詳細活動計劃見表2：表2 QC小組活動計劃階段序號活動步驟活動要求活動進度(月)123456789101112P1選擇課題公司方針目標、現場問題等課題明確，選題理由充分2設定目標目標與課題對應、

4、量化，有依據3目標值的可行性分析有事實、數據、圖表4分析原因對應問題或課題準確運用圖表工具5確定要因準確運用圖表工具，以數據和事實證實要因6制定對策按5W1H制表，分目標量化D7實施對策有事實、數據、圖表，對應對策表分目標對比C8檢查效果有前后數據圖表對比，經濟效益計算有依據A9鞏固措施及標準化將行之有效的措施納入有關文件10總結和下一步打算本次小組活動體會，提出新課題，并有期望目標值備注：“”表示計劃進度、“ ” 表示實際進度。三、課題選擇小組根據煉鋼廠要求和評議比較法選擇課題，最終確定課題為：降低污泥離心機故障時間。要求指標見圖1，評議比較法見表3。要 求 指 標煉鋼廠下達指標為600 m

5、in/月目 前 情 況2011年故障時間2000min/月選 定 課 題降低污泥離心機故障時間圖1 要求指標表3 QC小組評議比較法項 目 名 稱迫切性重要性預期效果實施性經濟性評估選擇降低干燥筒維護費用100113減少烘烤箱運行成本121217降低污泥離心機故障時間5564525注:參評人員7人，各單項滿分7分，總分35分。四、現狀調查1、離心機故障時間 2011年離心機故障時間共24326min，平均故障時間為2000min/月。與煉鋼廠下達指標600min/月相差甚遠，詳見表4。表4 2011年離心機故障時間，min月份/年1234567891011122011年191219652213

6、195319372146189521122137206122631714平均值2000min/月2、影響污泥產量受離心機故障影響，2011年污泥產量僅8480t，與2010年相比產量減產1247t,詳見圖2圖2 污泥產量對比3、影響新水注入量因離心機故障頻繁，分離后的SS（出水懸浮物）波動較大，最大高至189mg/L，平均SS為107 mg/L，為達到煉鋼廠要求的SS20mg/L，每月只能大量注入新水以稀釋SS含量。每月新水平均注入量高達2680t，不僅提高了生產成本，同時也對環境造成了污染，詳見表5。表5 SS含量和新水注入量項目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均SS

7、（mg/L）56811259116813995621891356975107新水（t）21403120258026903040271026103010284020402270309026804、影響成本費用2011年成本費用支出239萬，其中因離心機故障多支出水費23萬，維護備件費89萬，外包更換費12萬，占2011年總支出的52%。比2010年多支出94萬，超出分公司整體承包費用39萬元，詳見圖3239萬1420PPM145萬2011年2010年圖3 成本費用對比從以上數據可以看出，離心機故障對提釩污泥系統正常運行造成了極大影響，甚至于2012年2月16日因離心機故障導致提釩污泥系統停產36

8、小時，造成了極其惡劣的影響。分公司為了保證離心機運行，專門抽調12名檢修職工組成離心機故障搶修小組，24小時對離心機實施監護。降低離心機故障時間己迫在眉睫，具有迫切性、重要性、經濟性和可實施性。5、統計分析表根據上述現狀調查，小組查閱離心機運行事故臺帳，對影響因素進行了分析、統計、歸類，見表6。表6 離心機影響因素統計分析表序號項目頻數累計頻數頻率（%）累計頻率（%）1差速器損壞356948932電機燒損276736913堵 料7179234電流過高523731合 計741006、排列圖5427010050085.2%差速器損壞 電機燒損 堵 料 電流過高 其它圖4 排列圖10841.67%

9、35270 097.2%7567.6%80201030709060401041718798由統計分析表和排列圖可以看出，差速器損壞和電機燒損2個不良因素占了影響問題總數的62%，是影響離心機故障時間的關鍵癥結。五、目標值設定及可行性分析1、目標值設定小組成員針對離心機故障時間的現狀，召開了專題會議，結合煉鋼廠離心機實際運行情況詳細分析和討論后，確定目標值為500min/月。目標500min/月現狀2000min/月公司領導、煉鋼廠設備室、生產室等相關部門高度重視，在資金、材料方面給予了大力支持，同時聘請有經驗的專家進行現場指導。2、目標可行性分析管理方面公司2008年平均故障時間僅為578mi

10、n/月，2009年平均故障時間為613min/月，2010年平均故障時間為598min/月，說明公司具備指標完成能力。技術方面參加項目人員都多次參與離心機故障處理，素質高、技術和管理能力強，且有豐富的現場實踐經驗，團隊精神和攻關能力較強。能力方面小組成員通過集體討論分析，確定目標可以實現。六、原因分析針對影響離心機故障時間的兩個主要因素：“差速器損壞” 和“電機燒損”，小組成員采用“頭腦風暴法” 進行了細致的原因查找和分析，對影響離心機故障時間的各項原因進行逐次分析，共找出11條末端因素。詳見圖5。圖5 關聯圖七、要因驗證1、對因果圖查找分析出的11條末端原因逐一驗證，見表7。表7 末端原因驗

11、證表序號因素確認內容確認方法標準（目標）負責人地點時間1培訓不到位理論實際操作水平現場抽查職工總體培訓率100%，合格率95%孫 攀現場工段2月3日-10日2操作不當操作規范程序標準現場抽查規程執行率100%，標準化作業程序執行率100%。鄭遠能污泥現場2月3日-25日3管理不到位制度與執行力班組檢查有效制度完備、精細，制度執行力100%。鄒宏軍現場班組2月5日-10日4轉鼓缺陷堵料、出泥率現場抽查無堵料現象，出泥率98%。姜緒文污泥現場2月6日-12日5差速器承載低承載能力、使用周期現場檢測承載能力25000 nm，使用周期6個月盧 金污泥現場2月8日-14日6維檢不到位維護檢修現場檢測電器

12、、電源線完好，機械潤滑、穩固100%。操作靈敏度100%。設備完好率95%。鄭遠能污泥現場2月9日-18日7材質耐磨差硬度、使用周期現場檢測硬度HRA75，使用周期6個月盧 金污泥現場2月9日-22日8污泥濃度高進料濃度現場抽查進料污泥濃度40%喬曦卉污泥現場2月10日-25日9超負荷運行電機運行時間現場抽查電機運行時間10小時。鄭遠能污泥現場2月16日-26日10現場溫度高現場溫度現場抽查現場作業55，離心機溫度80盧 金污泥現場2月16日11揚塵較大作業視線現場抽查作業能見度100M，粉塵合格率85%盧 金污泥現場2月18日2、小組對上述要因分析得出的11條末端因素進行分析，確認如下：、要

13、因確認一：末端因素培訓不到位確認方法現場抽查確認人孫 攀確認內容理論實際操作水平確認時間2月3日-10日確認標準職工總體培訓率100%，合格率95%驗證情況小組對在崗的72名離心機操作工理論知識和操作技能抽查并進行摸底考試，整體參培率為100%，職工合格率為98%，能夠滿足生產需要。結論非要因、要因確認二：末端因素操作不當確認方法現場抽查確認人鄭遠能確認內容操作規范程序標準確認時間2月13日-25日確認標準規程執行率100%，標準化作業程序執行率100%。驗證情況小組檢查現場4個班組136名操作工，每人制度包內均配備離心機操作規程和標準化作業程序，抽背25名操作工，都能說出詳細操作步驟和技術指

14、標。結論非要因、要因確認三：末端因素管理不到位確認方法班組檢查確認人鄒宏軍確認內容制度與執行力確認時間2月5日-10日確認標準有效制度完備、精細，制度執行力100%。驗證情況車間制訂有完善的離心機操作規程、離心機使用、檢修、維護規程和相關規定，同時每周對離心機運行情況進行抽查，并在記錄本后簽字確認。結論非要因、要因確認四：末端因素轉鼓缺陷確認方法現場抽查確認人姜緒文確認內容堵料、出泥率確認時間2月6日-12日確認標準無堵料現象，出泥率98%。驗證情況抽查6天時間里，離心機僅運行20次，堵料現象就出現3次，堵料率達15%，出泥率僅72.5%結論要 因、要因確認五：末端因素差速器承載低確認方法現場

15、抽查確認人盧 金確認內容承載能力、使用周期確認時間2月8日-14日確認標準承載能力25000 nm，使用周期6個月驗證情況小組翻閱離心機運行記錄本和差速器檢查表，差速器平均承載能力僅8000 nm，平均使用周期17天/臺。結論要 因、要因確認六：末端因素維檢不到位確認方法現場抽查確認人鄭遠能確認內容維護檢修確認時間2月9日-18日確認標準電器、電源線完好，機械潤滑、穩固100%。操作靈敏度100%。設備完好率95%。驗證情況小組翻閱檢修維護記錄表和設備運行周期表，離心機運行過程中，有24次存在不同問題，經過處理均能達到運行要求。結論非要因、要因確認七：末端因素材質耐磨差確認方法現場檢測確認人盧

16、 金確認內容硬度、使用周期確認時間2月9日-22日確認標準硬度HRA75，使用周期6個月驗證情況用DHV-1000硬度檢測儀對離心機進行檢測，共檢測9次15個點，平均硬度HRA64.7，翻閱設備運行周期表，平均使用周期僅12天。結論要 因、要因確認八：末端因素污泥濃度高確認方法現場抽查確認人喬曦卉確認內容進料濃度確認時間2月10日-25日確認標準進料污泥濃度40%。驗證情況小組對進料污泥抽查15次，化驗結果顯示：濃度在1035mg/L之間波動，雖波動較大，但未超過指標值。結論非要因、要因確認九：末端因素超負荷運行確認方法現場抽查確認人鄭遠能確認內容電機運行時間確認時間2月16日-26日確認標準

17、電機運行時間10小時。驗證情況因離心機頻繁故障，污泥產量無法達到煉鋼廠制訂指標，只有加長離心機運行時間，在十天時間里，電機運行總時間216小時，平均每天運行21.6小時，遠遠超出電機正常運行時間。結論要 因、要因確認十：末端因素現場溫度高確認方法現場抽查確認人盧 金確認內容現場溫度確認時間2月16日確認標準現場作業55，離心機溫度80驗證情況小組用TEL-7001溫度測試儀對作業現場溫度和離心機溫度進行了檢測，作業現場有兩臺大功率風機不停運轉，小組共對作業現場檢測6次，離心機檢測9次，作業平均溫度僅25，離心機平均溫度59。結論非要因、要因確認十一：末端因素揚塵較大確認方法現場抽查確認人盧 金

18、確認內容作業視線確認時間2月18日確認標準作業能見度100M驗證情況粉塵主要是離心機運轉時粉塵較大，但僅限于局部，同時可以通過打水的方式解決，不會影響作業能見度。結論非要因3、要因確認通過對末端原因的逐一驗證，要因是：1、轉鼓缺陷2、差速器承載低3、材質耐磨差4、超負荷運行八、制定對策針對以上確定的要因，制訂對策表，詳見表8。 表8 降低離心機故障時間對策表序號要因對 策控制目標措 施地點負責人完成時間1轉鼓缺陷更改轉鼓外型，增加減磨槽。無堵料現象，出泥率98%。1、把轉鼓出料口更改成劣弧式的“馬鞍”型結構外型，轉鼓內部不留死角；2、轉鼓壁面上增加縱向的減磨槽，保護轉鼓不被磨損的同時保證離心機

19、順利排料；污泥現場鄭遠能4月10日2差速器陳載低更換差速器承載能力25000 nm，使用周期6個月 1、更換為二級行星輪齒輪結構差速器； 2、物料出口處堆焊3mm的硬質碳化鎢合金。污泥現場盧金6月30日3材質耐磨差更換材質，增加轉鼓固定技術。硬度HRA75，使用周期6個月1、材質更換為硬質碳化鎢合金； 2、硬質合金瓦與轉鼓不銹鋼采用特殊粘接劑粘接后，再用螺釘固定，保證硬質合金瓦不破損，破損不掉落。污泥現場盧金5月15日4超負荷運行加強現場管控，禁止超負荷作業。電機運行時間10小時1、增設一臺22KW備用電機；2、制訂電機運行管理標準，嚴格控制電機運行時間。污泥現場鄭遠能6月30日九、對策實施實

20、施一：更改轉鼓外型，降低擋板高度。1、轉鼓出料口改為劣“馬鞍”式為適應大量污泥能夠從轉鼓內順利排出，并且不在轉鼓內部留有殘留，避免出現離心機“堵料”和動平衡破壞的現象，小組將轉鼓出料口設計成劣弧式的“馬鞍”型結構外形，此種結構使轉鼓內部完全無死角，不使污泥能夠殘留在轉鼓內部，引起動平衡破壞。并且與其他結構相比，增加了出料口出料空間，保證離心機的大量分離干污泥能夠順利被排出。“馬鞍”式出料品見圖6圖6 馬鞍式出料口2、增加減磨槽為防止物料在轉鼓內成塊旋轉滑動，摩擦轉鼓，在轉鼓壁面上有縱向的減磨槽，既保護轉鼓不被磨損又可保證離心機的順利排料。活動效果：通過改造轉鼓出料口，堵料現象得到了杜絕，出泥率

21、大幅提升。小組對離心機運行臺帳進行了調查，4月20日7月24日之間未曾發生過一起堵料現象，平均出泥率99.2%，符合煉鋼廠要求。出泥率對比見圖7圖7 污泥出泥率對比實施二：更換差速器將離心機差速器更換為二級行星輪齒輪結構差速器，此種差速器是當前國內外較先進的差速器，具有承載能力高、體積小、重量輕、結構緊湊、差速調節范圍大、精度高、傳動效率高、使用壽命長、檢修方便、維修費用低等優點。活動效果：更換后的差速器精度達0.05 r/min，與電機頻率精度相同，運行溫度70oC，可到承載能力高達25000 nm，滿足了生產運行需求。實施三：材質耐磨差1、變更材質在轉鼓“馬鞍”形出料口材質變更為硬質合金瓦

22、，使物料不直接摩擦質軟的不銹鋼轉鼓。合金瓦具有高強度、高硬度，其硬度HRA90，并且表面光潔度高，減少磨損。2、變更固定方式硬質合金瓦與轉鼓不銹鋼采用特殊粘接劑粘接后，再用螺釘固定的方式，硬質合金瓦設計有卡口，與轉鼓本身相對固定。可保證硬質合金瓦不破損，破損不掉落。此種結構安全、牢固，更換合金瓦更是非常方便，便于維修保養。活動效果：變更材質和固定方式后，轉鼓硬度和使用周期大幅提升，由原來的平均硬度HRA64.7提升至93，平均使用周期由12天提升至一年以上，效果明顯。實施四：超負荷運行在離心機左側增加一臺22kW (380V/3/50Hz)備用電機，使差速器輸入軸的轉速處于平穩狀態，同時輪流使

23、用備用電機可大幅降低電機運行時間。同時通過推進精細化管理，制訂和落實電機運行管理標準，規程電機運行時間，增強了員工操作責任性和規范操作執行力，由操作不當引起的電機燒損事故得到了有效控制。改造前后時間對比見圖8。1420PPM21.6小時改造后改造前8.2小時圖8 電機改造前后對比時間活動效果：2012年7月14日至8月14日，離心機電機平均運行時間僅8.2小時，達到了預期目標，未發生一起電機燒損事故。十、效果檢查經過實施對策的活動，離心機故障時間大幅降低，2012年9月至2012年11月故障時間見圖9。2000min/月500min/月95%336min/月6%實施前實施后目標圖9 故障時間折

24、線圖和對比圖由圖11可以看出，通過本次活動，離心機故障時間得到了有效控制，由活動前2000min/月降為活動后336min/月，比活動前降低故障時間1664min/月，效果極其明顯，達到了目標值。十一、經濟效益小組創造的直接經濟效益是指節省的整體承包費用和污泥結算費用。1、節省整體承包費（W1）2012年煉鋼廠與分公司簽訂提釩污泥系統離心機整體承包費（含設備、維護、能源、人工等）為200萬元/年，截止2012年11月離心機僅支出費用（含設備、維護、能源、人工等）47萬元/年，節省整體承包費：W1= A-B式中： A：2012年簽訂整體承包費B：目前所發生整體承包費W1= A-B=200-47=153（萬元/年）污泥費用（W2）2011年離心機共生產污泥8480t，截止2012年11月離心機共生產污泥9584t，每t污泥與煉鋼廠結算價為2520元/t，新增效益：W2= （A-B）C式中： A：2011年污泥生產量B：2012年污泥生產量C：污泥結算價格、W2=（A-B）C =（9584-8480）2520=278（萬元/年）離心機共創直接經濟效益W=W1+ W2=153+278=431(萬元/年)十二、社會效益離心機故障時間大幅降低，不僅保證了煉鋼廠提釩污泥系統的正常