1、高層商業(yè)樓鋼結(jié)構(gòu)高空焊接施工方案焊接接頭形式主要焊縫部位截面形狀示懸最大截面尺寸主要接頭焊接形式板厚統(tǒng)計(jì)(mm)鋼管柱4)1500X50橫焊30、 32、 36、 50鋼梁H900X300X16X28平焊 立焊 仰焊28、24、22、17、16、13、 12、 10、 9、 8、7、6、5.5桁架弦桿、腹桿H900 x450 x60 x80平焊40、 60、 80焊接方法(1)本工程焊接厚板較大，最厚鋼板達(dá)80mm,焊接工作量大。(2)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半焊接+藥芯焊絲的工藝；伸臂桁架斜 腹桿避免高空仰焊，采用開(kāi)焊接工藝孔的方法以保證焊接質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)焊接內(nèi)容及工藝要求序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)

2、焊接內(nèi)容及工藝要求1本工程中焊接鋼柱、鋼梁、鋼支撐均在工廠采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型。2梁與柱剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)、鋼管柱壁板件間 的連接焊縫，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫，其他部位可采取熔透的V形或U形 焊縫。3柱拼接接頭上下各100范圍內(nèi)應(yīng)采用全熔透焊縫；施焊工藝及板材上的坡口 尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4坡口施焊后，要在焊縫背面清除焊根后進(jìn)行補(bǔ)焊，并保證焊縫質(zhì)量。5板件拼接和熔透焊縫要注意焊縫質(zhì)量等級(jí)；直角焊縫的焊腳尺寸除圖中注明 外，應(yīng)均為滿焊。檢驗(yàn)焊接 材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書， 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類保管。

3、領(lǐng)用人員領(lǐng)取時(shí)需核對(duì)焊材 的質(zhì)量合格證、牌號(hào)、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進(jìn)行烘干處理。L1.192 ,定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，正式焊接施工前,應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行定位焊接, 焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：序號(hào)定位焊注意事項(xiàng)1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿， 嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見(jiàn)定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3,且不大于8mm,但不應(yīng)小于 4mm o5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接。定位焊尺寸參考表母材厚度(m

4、m)定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm )焊縫間距(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t204050506030040020t4050606070300400193 .焊接施工序號(hào)焊接施工1厚板焊接：CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，CO2氣體流量宜控制在4055 (L/min),焊 絲外伸長(zhǎng)2025mm,焊接速度控制在57mm/s,熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊 手法采用劃斜圓方法，在焊縫起點(diǎn)前方50 mm處的引弧板上引燃電弧，然后 運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。 穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過(guò)連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。C02氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后

5、方能2 移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。填充層：在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余 部分，填充層焊接為多層多道焊，每一層均由首道、中間道、坡邊道組成。 首道焊絲指向向下，其傾角與垂直角成光500左右,采用左焊法時(shí)左指七3200,采用右焊法時(shí)右指200；次道及中間道焊縫焊接時(shí)，焊絲基本呈水平狀,與前進(jìn)方向呈80850夾角。坡邊道焊接時(shí)，焊絲上傾-50。每層焊縫均應(yīng) 保持基本垂直或上部略向外傾，焊接至面縫層時(shí)，應(yīng)注意均勻的留出上部 1.5mm下2mm的深度的焊角，便于蓋面時(shí)能夠看清坡口邊。層間清理：采用直柄鋼絲刷、剔鑿、扁鏟

6、、榔頭等專用工具，清理渣膜、飛4 濺粉塵、凸點(diǎn)，卷搭嚴(yán)重處采用碳刨刨削，檢查坡口邊緣有無(wú)未熔合及凹陷 夾角，如有必須用角向磨光機(jī)除去。修理齊平后，復(fù)焊下一層次。面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)始焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該 焊縫的連續(xù)均勻成型。面縫焊接前，在試弧板上完成參數(shù)調(diào)試，清理首道縫 部的基臺(tái)，必要時(shí)采用角向磨光機(jī)修磨成寬窄基本一致整齊易觀察的待焊邊 沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均勻地高出母材22.5mm,以后各道 均勻平直地疊壓，最后一道焊速稍稍不時(shí)向后方推送，確保無(wú)咬肉。防止高 溫熔液墜落塌陷形成類似咬肉類缺

7、陷。焊接過(guò)程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150C之間，要求焊接過(guò)程 具有最大的連續(xù)性，在施焊過(guò)程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況 6 造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂 出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。焊后熱處理及防護(hù)措施：母材厚度25mmWTW80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行 7 后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1

8、小時(shí)確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放 大鏡對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷, 8并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號(hào)鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴(yán)禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量 檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級(jí)規(guī)定。焊縫的無(wú)損檢測(cè)：焊件冷至常溫224小時(shí)后，進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為UT 9 檢測(cè)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGB-11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)方法規(guī)定的檢驗(yàn)等級(jí)并出具探傷報(bào)告。1.1.1.10.焊工考試本工程焊接施工條

9、件差，焊接難度較大，所以，焊工的素質(zhì)非常重要。在進(jìn) 行焊工選擇的時(shí)候應(yīng)該進(jìn)行多次嚴(yán)格篩選，以選用符合本工程要求的焊工進(jìn)行焊 接施工。且現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始焊接之前還需要針對(duì)工程的具體情況，對(duì)合格焊工進(jìn)行培訓(xùn) 并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過(guò)程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造 成質(zhì)量事故。按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)的焊工考試規(guī)定，焊工應(yīng)進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。持有市級(jí)鍋監(jiān)所頒 發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證和取得焊工合格證的焊工可以直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作 業(yè)。焊工考試,焊工選拔程序焊工理論知識(shí)考試序號(hào)焊工考試與選拔初選初選出考試成績(jī)優(yōu)異、經(jīng)驗(yàn)豐富、有類似工程施工

10、經(jīng)驗(yàn)的焊工。培訓(xùn)I針對(duì)本工程特點(diǎn)，特別進(jìn)行焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管連接，鋼管相貫連接的全位置 焊接的培訓(xùn)，并進(jìn)行考試，合格后才允許進(jìn)入下一輪考試。考試按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的焊工考試規(guī)定，對(duì)所有 焊工進(jìn)行嚴(yán)格的理論考試和操作技能考試。特別進(jìn)行焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管連 接，鋼管相貫連接的全位置焊接的考試，全部合格后才允許進(jìn)入復(fù)試。復(fù)試項(xiàng)目正式施工前需對(duì)考試合格的焊工進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可進(jìn)入本工程 項(xiàng)目進(jìn)行焊接施工。焊工理論知識(shí)考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)及安全知識(shí)為主要內(nèi)容，并應(yīng)按考核的焊接方法、類別對(duì)應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：序號(hào)考試內(nèi)容及要求1焊接安全知識(shí)（焊接與切

11、割安全GB9448）o2焊接符號(hào)識(shí)別能力（焊縫符號(hào)表示法GB324、氣焊、手工電弧焊及氣體 保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985）o3焊縫外形尺寸要求（鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸GB 10854）o4焊接方法表示代號(hào)（金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表式代號(hào)GB5185）O56焊接質(zhì)量保證、缺陷分級(jí)（焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T 12469）o7建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范的要求。8與本工程相適應(yīng)的焊接材料型號(hào)、牌號(hào)及使用、保管要求。9焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號(hào)、牌號(hào)標(biāo)志和主要合金成分、力學(xué)性能 及焊接性能。10焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護(hù)

12、要求。11焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識(shí)（金屬熔化焊焊縫 缺陷分類GB6417）O12焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對(duì)性能影響的一般關(guān)系。13焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識(shí)。本工程焊接方法的特點(diǎn)：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對(duì)焊接質(zhì) 量的影響。1.1JJ03焊工操作技能考試操作技能考試以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則，以檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類及適應(yīng)認(rèn)可范圍應(yīng)符合下表規(guī)定:考試分類焊接方法分類代號(hào)類別號(hào)認(rèn)可范圍焊工手工操作技能基本藥皮焊條手工電弧 焊考試實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)SMAW11焊工手工操作技能附加焊GMAW2-1

13、2-1、 2-2考試藥芯焊絲氣體保護(hù)FCAW-G2-22-1焊工手工操作技能定位焊FCAW-SS33焊考試藥芯焊絲自保護(hù)焊 非熔化極氣體保護(hù) 焊GTAW44埋弧焊SAW55機(jī)械操作技能考試管狀熔嘴電渣焊ESW-MN6-16-1絲極電渣焊ESW-WE6-26-2.焊接技術(shù)交底板極電渣焊 氣電立焊 實(shí)芯焊絲氣體保護(hù) 焊 藥芯焊絲氣體保護(hù) 焊 藥芯焊絲自保護(hù)焊 一般栓釘焊 穿透栓釘焊ESW-BEEGWGMAW-AFCAW-AFCAW-SASWSW-P6-378-18-28-39-19-26-378-1、 8-2、8-38-2、 8-38-39-1、 9-29-2注：多極焊合格可代替單極焊考試，反之不

14、可。工程正式開(kāi)工前進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底，讓每一個(gè)施工參與者掌握在本工 程施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)處于“什么時(shí)間”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到 什么程度”、“干完提交給誰(shuí)”。而且，每位焊接施工人員必須熟悉焊接工藝評(píng)定 確定的最佳焊接工藝參數(shù)和注意事項(xiàng)，并且嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的焊接技術(shù) 要求，以保證焊縫的質(zhì)量和焊接施工的順利完成。.焊接注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1焊接變形對(duì)施工質(zhì)量影響非常大，所以，焊接時(shí)應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制焊接變 形。2根據(jù)板的不同厚度采取相應(yīng)的預(yù)熱措施及層間溫度控制措施。3實(shí)施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影 響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可

15、再焊。4連續(xù)焊接時(shí)應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接 作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始 預(yù)熱溫度。5焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。6焊后應(yīng)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤 等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象，不得因切割連接板、刨除墊板等 工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應(yīng)光滑平整。1.1.1.10. 6.焊縫返修序號(hào)焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí) 施。2返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩 次，如兩次返修后仍不

16、合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意， 報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂 紋。5焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。6返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及 存檔資料。.焊接質(zhì)量保證措施11.1.焊縫質(zhì)量檢查與檢測(cè)(1)焊接質(zhì)量檢查序號(hào)名稱焊接檢查1外觀處理焊接完成的焊縫，經(jīng)自檢外觀無(wú)缺陷后，視距較近時(shí)進(jìn)行磨平處理， 視距較遠(yuǎn)時(shí)進(jìn)行磨光處理。2外觀檢 查不允許有明顯的裂紋、氣孔、咬邊或未焊透現(xiàn)象。焊縫外觀尺

17、寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。外觀檢查合格后，進(jìn)行磨平、磨光處理。3無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，焊縫不應(yīng)有諸如裂紋、氣孔、夾雜、未焊 合或未熔透等反射跡象。(2)焊縫返修序號(hào)焊縫返修1返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩 次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意， 報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。5焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接

18、的預(yù)熱溫度高。6返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存 檔資料。(3)焊縫無(wú)損檢測(cè)序號(hào)焊縫無(wú)損檢測(cè)1無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)的人員持有無(wú)損檢測(cè)II級(jí)或者n級(jí)以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時(shí)后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)全熔透一級(jí)焊縫進(jìn)行10。 %的檢測(cè)。超聲波探傷的方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照鋼焊縫手工超聲波探傷方 法和探傷結(jié)果分析(GB11345-89)標(biāo)準(zhǔn)中的B級(jí)進(jìn)行，受拉焊縫應(yīng)100% 檢查，評(píng)定等級(jí)為B檢查等級(jí)中的I級(jí)，受壓焊縫可抽查50%,評(píng)定等 級(jí)為II級(jí)。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測(cè)和抽檢。1.1.1.12.焊接

19、質(zhì)量控制1/M.12.1 ,焊接控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢 驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作22過(guò)程質(zhì)量保證措施111J 23焊接變形控制序 號(hào)焊接質(zhì)量保證措施1焊接施工前搭設(shè)焊接防護(hù)措施（防風(fēng)棚、防雨棚等）。2焊接使用藥芯焊

20、絲，并使用大流量的CO2氣體進(jìn)行焊接保護(hù)，增加CO2保護(hù) 氣柱的挺度，提高抗風(fēng)能力，形成對(duì)焊接熔池的渣一氣聯(lián)合保護(hù)。3焊接前進(jìn)行焊口清理，清除焊口處表面的水、氧化皮、銹、油污。4嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定所得參數(shù)施焊。5焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制層間溫度。6焊道之間熔渣的清除必須徹底。7分次完成的焊縫，再次焊接前要進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后進(jìn)行后熱處理。8焊接時(shí)采取合理的焊接順序進(jìn)行施工（如兩人、三人或者四人對(duì)稱焊）。本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工作量大，焊接技術(shù)要求高，難度大，且工作周期長(zhǎng)。施工過(guò)程中焊接變形如何控制、焊接應(yīng)力如何消除是保障工程結(jié)構(gòu)安全使用的重 要因素。（1）焊接變形的控制措施1）構(gòu)件焊接工廠化因工廠的焊接

21、環(huán)境、設(shè)備及器具等條件比現(xiàn)場(chǎng)好,在滿足運(yùn)輸限制的條件下,最大限度地在工廠完成焊接工作。2）焊接施工方法上的控制從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制:序號(hào)控制事項(xiàng)控制方法描述1焊接方法采用組合焊接方式：C02氣體半自動(dòng)保護(hù)焊+藥芯焊絲及手工焊 接2焊接工藝加大焊接能量密度，減少熱輸入；米用小電流、快速度、多層、 多道焊接工藝措施3焊接材料選用小直徑的焊條、焊絲；所有使用的焊材具有在大電流密度下 保持電弧持續(xù)穩(wěn)定的特性（2）焊接應(yīng)力的消除方法應(yīng)力消除工藝簡(jiǎn)介應(yīng)力消除工藝有很多種類，主要常用的有機(jī)械消應(yīng)力法、火焰加熱消 應(yīng)力法、爆炸消應(yīng)力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點(diǎn)，我們常用的消 應(yīng)力法為機(jī)械消除法和火焰消應(yīng)力法。機(jī)

22、械消除法振動(dòng)消應(yīng)力法主要采用超聲波沖擊儀等消應(yīng)力設(shè)備來(lái)消除焊接應(yīng)力。 （工廠采用）火焰加熱或 電加熱消除 法鋼構(gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對(duì)構(gòu)件進(jìn)行去應(yīng)力回火處 理和采用電加熱設(shè)備進(jìn)行焊接后熱處理。1.1.1.12.4 .焊后工序質(zhì)量保證措施主要采用DWK-360kw電腦溫控儀控制的電加熱設(shè)備進(jìn)行焊接后熱，保持恒溫，后熱均勻，保證焊縫中的擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間得以逸出及焊接產(chǎn)生的應(yīng)力得 以釋放，從而消除殘余應(yīng)力，避免延遲裂紋出現(xiàn)。電加熱示意如圖：1.1.1.4.焊接設(shè)備的選擇本工程焊縫質(zhì)量等級(jí)要求高，鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q235B、Q345B、Q420C、 Q345GJC,最大板厚80mm。施

23、工時(shí)，針對(duì)本工程特點(diǎn)和焊接要求，擬選用的主 要焊接設(shè)備及輔助設(shè)備實(shí)物圖如下所示：手工電弧焊焊機(jī)手工電弧焊焊機(jī)CO2電弧焊焊機(jī)等離子切割機(jī)栓釘焊接機(jī)空壓機(jī)焊條烘箱焊后熱處理及防護(hù)措施母材厚度25mmWTW80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行后熱保溫處理，后熱應(yīng) 在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中部向邊緣由 低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250 ,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時(shí)確定。保溫時(shí)包裹4層石棉 布，滿足保溫時(shí)間后，工件緩冷至環(huán)境溫度后拆除石棉布。焊縫返修返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可

24、實(shí) 施。返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩 次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂 紋。焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及 存檔資料。消除溫度與誤差之間的質(zhì)量保證措施加工廠典型年月平均溫度3.L制作溫度與安裝溫度比較廈門典型年月平均溫度月份123456789101112月平均 溫度 ()

25、13.914.218.322.426.127.228.828.027.424.320.115.4月份123456789101112月平均 溫度 ()5.26.610.816.321.224.927.628.224.119.212.76.5制作月平均最高氣溫：24.1 ；安裝月最低氣溫：13.9C；溫差：10.2。制作月平均最低氣溫：5.2；安裝月最高氣溫：26.TC；溫差：20.9o安裝時(shí)的氣溫與設(shè)計(jì)氣溫溫差為一11.1+ 1.1。32溫度變形計(jì)算(1)荷載選取選擇參考溫5.2,計(jì)算溫度26.1C。(2)截面選取計(jì)算截面選擇焊鋼管900X30,長(zhǎng)度為1m。材質(zhì)為Q345GJB的鋼材。(3)模型

26、建立根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，建立胎架的空間三維模型作為計(jì)算模型；鋼材料為 Q345GJB,彈性模量E=2.06X105,屈服強(qiáng)度f(wàn)y=295MPa,泊松比為0.3；材料 本構(gòu)關(guān)系采用理想彈塑性模型，屈服準(zhǔn)則采用Von Mises屈服準(zhǔn)則，計(jì)算時(shí)屈服 強(qiáng)度取值為345Mpa。構(gòu)件模型圖(4)計(jì)算分析利用ANSYS有限元分析軟件計(jì)算構(gòu)件的溫度變化。采用三維實(shí)體單元BEAM4單元進(jìn)行計(jì)算。構(gòu)件的變形圖如下:構(gòu)件變形圖結(jié)論：從計(jì)算結(jié)果可以看出構(gòu)件變形為0.144mm,溫度影響較小。1.1.1.13.3 .日照影響的解決措施對(duì)外筒鋼柱校正而言，由于控制軸線在不受氣候條件影響時(shí)早已測(cè)放在相對(duì) 應(yīng)標(biāo)高的內(nèi)筒上，

27、其變形量在標(biāo)高相同處內(nèi)外筒基本一致。只是因?yàn)樾Ｕ鶓?yīng)用 的控制軸線與外筒柱標(biāo)高不一致時(shí)變形量表現(xiàn)為不同高度的相對(duì)位移。在鋼柱校正時(shí)盡量運(yùn)用與柱相同標(biāo)高處的控制軸線，以消除不對(duì)稱光照影 響，鋼柱兩側(cè)的溫差較大時(shí)要據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算成果，解算出儀器架設(shè)高度處與柱高度 處的變形差值對(duì)鋼柱進(jìn)行預(yù)偏，預(yù)偏方向與太陽(yáng)光照方向相反。111J34預(yù)熱溫度措施Q345焊接預(yù)熱參考表鋼材 牌號(hào)預(yù)熱溫度T預(yù)()后熱溫度T后()層間溫度T層()焊接 環(huán)境 濕度保溫時(shí)間母材厚度t (mm)t25mm25t4040t60Q34560T 預(yù)80T預(yù)200T 后250100T 層15030mm、屈服強(qiáng)度345Mpa的構(gòu)件焊縫，在焊后

28、立即進(jìn)行后熱, 使焊縫晶體有效細(xì)化，增強(qiáng)焊縫晶體密實(shí)度，使焊縫中的氫元素能夠逸出，后熱 溫度為150250。加熱措施：采用氧怏火焰加熱器進(jìn)行加熱，并用測(cè)溫儀器檢測(cè)。溫棉 圍護(hù) 范圍: 600 1000mm溫棉 圍護(hù) 范圍: 600 1000mm焊接焊后保溫措施實(shí)例超聲波探傷儀焊縫檢測(cè)工具箱碳弧氣刨槍焊條保溫筒焊接檢驗(yàn)尺二氧化碳流量計(jì)、氧氣減壓器及乙怏減壓器1.1.1.5.焊接工具房的布置根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在焊接作業(yè)面布置焊接工具房，用于提供電力、堆放焊 接設(shè)備、焊接材料等。焊接工具房為自制集裝箱式，隨作業(yè)面的遷移用塔吊轉(zhuǎn)移。 擬在樓層鋼梁上布置2個(gè)焊接工具房，布置位置如下圖所示：焊接工具房布置

29、圖1.1.1.6.焊接順序1.1.1.6.1 .鋼管柱對(duì)接焊接順序鋼管柱焊接時(shí)，當(dāng)1.2mW柱徑WL4m時(shí)，采取3個(gè)人分段對(duì)稱焊的方式進(jìn)行，即1、2、3同時(shí)焊；當(dāng)0.9mW柱徑L2m時(shí)，采取2個(gè)人分段對(duì)稱焊的方式進(jìn)行，即1、2同時(shí)分段進(jìn)行焊接。鋼管柱對(duì)接順序示意圖鋼管柱對(duì)接示意圖1.1 J 62.工字鋼梁接焊接順序H型鋼梁焊接時(shí)， 先同時(shí)焊接1、2焊縫, 再同時(shí)焊接3、4焊縫。H型鋼梁對(duì)接示意圖H型鋼梁焊接順序示意圖1J .1.6.3,伸臂桁架構(gòu)件焊接順序桁架桿件焊接時(shí)，先焊接上下弦桿, 最后焊接腹桿。桁架桿件焊接時(shí)，先焊接上下弦桿, 最后焊接腹桿。桁架弦桿焊接順序示意圖焊接材料本工程主要鋼構(gòu)

30、件材質(zhì)為Q345GJC、Q420C、Q345B,方式有手工焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用以下焊材:焊接方式焊接母材焊接材料規(guī)格備注手工焊Q345BE5015、E5016、E5018 3.2mm、 4mm焊條E5515、 E5516 3.2mm、 4mm焊條C02氣體 保護(hù)焊Q345 GJCQ420CER50-6O 1.2mm焊絲（藥芯）ER50-6 1.2mm焊絲（藥芯）焊接工藝評(píng)定LL181 ,焊接工藝評(píng)定程序L1.L8.2 .評(píng)定的目的序號(hào)焊接工藝評(píng)定程序1由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書（焊接工藝

31、規(guī)范參數(shù)）。3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書下發(fā)工藝評(píng)定責(zé)任人，組織焊接工藝評(píng)定。4焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試 件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作。5焊接工藝評(píng)定責(zé)任人負(fù)責(zé)工藝評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提 出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指 導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè) 備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性，試件應(yīng)由本企業(yè)持 有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。序號(hào)焊接工藝評(píng)定目的1選擇有工程代表性的材料品種，規(guī)格

32、，擬投入的焊材，進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及評(píng)定；2選定有代表性的焊接接頭形式，進(jìn)行焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定；3選擇擬使用的作業(yè)機(jī)具，進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)定；4模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的作業(yè)環(huán)境條件，采取預(yù)防措施和不采取措施進(jìn)行焊接，評(píng)定環(huán) 境條件對(duì)焊接施工的影響程度；5對(duì)已經(jīng)取得焊接作業(yè)資格的焊接技工進(jìn)行代表性檢驗(yàn)，評(píng)定焊工技能在本工程 焊接施工的適應(yīng)程度；6通過(guò)相應(yīng)的檢測(cè)手段對(duì)焊件焊后質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定；7通過(guò)評(píng)定確定指導(dǎo)本工程實(shí)際生產(chǎn)的具體步驟、方法以及參數(shù)；8通過(guò)評(píng)定確定焊后實(shí)測(cè)試板的收縮量，確定本工程所用鋼材的焊后收縮值。1J.1,8.3.本次焊接工藝試件要求本次焊接工藝評(píng)定的試件由鋼結(jié)構(gòu)制作廠家按要求制作加工并運(yùn)至指定的

33、地點(diǎn)，試件必須滿足要求。序號(hào)項(xiàng)目要求1焊接機(jī) 械整流式弧焊機(jī)，電流調(diào)節(jié)范圍40A600A,電壓調(diào)節(jié)范圍8V40V；2試件材 質(zhì)Q345B、Q345GJC、Q420C,規(guī)格：250X600X (20、35、50) mm；3墊板材 質(zhì)國(guó)產(chǎn) Q345B,規(guī)格:40X700X8；4焊材型 號(hào)CHE507324.0mm (SMAW)； JM-58 l.2mm (GMAW)；5接頭形式對(duì)接橫焊，單面V型帶襯焊縫；6焊接方法CO2氣體保護(hù)焊7試驗(yàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)；地8試驗(yàn)日期焊接工藝評(píng)定時(shí)間須由試件抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間而定。1J.焊接工藝評(píng)定參考參數(shù)表及焊縫外觀尺寸檢查參考表(1)手工電弧焊參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓(V)焊接電流(A)焊條極性層厚(mm)層間溫度 ()焊條型號(hào)平焊其它平焊其它首層24-2623 251051