1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc227837267 一、工程概況 PAGEREF _Toc227837267 h - 1 - HYPERLINK l _Toc227837268 二、編制依據 PAGEREF _Toc227837268 h - 2 - HYPERLINK l _Toc227837269 三、施工步驟及方法 PAGEREF _Toc227837269 h - 2 - HYPERLINK l _Toc227837270 1、施工步驟： PAGEREF _Toc227837270 h - 2 - HYPERLINK l _Toc22783727

2、1 2、施工方法 PAGEREF _Toc227837271 h - 2 - HYPERLINK l _Toc227837272 四、設備的運輸 PAGEREF _Toc227837272 h - 9 - HYPERLINK l _Toc227837273 五、安裝技術要求 PAGEREF _Toc227837273 h - 10 - HYPERLINK l _Toc227837274 六、質量保證措施 PAGEREF _Toc227837274 h - 12 - HYPERLINK l _Toc227837275 七、工期保證措施 PAGEREF _Toc227837275 h - 13 -

3、 HYPERLINK l _Toc227837276 八、現場文明施工 PAGEREF _Toc227837276 h - 14 - HYPERLINK l _Toc227837277 1、現場管理 PAGEREF _Toc227837277 h - 14 - HYPERLINK l _Toc227837278 2、平安防護 PAGEREF _Toc227837278 h - 14 - HYPERLINK l _Toc227837279 九、施工人員組織安裝 PAGEREF _Toc227837279 h - 15 - HYPERLINK l _Toc227837280 十、主要施工機具 PA

4、GEREF _Toc227837280 h - 15 - HYPERLINK l _Toc227837281 十二、施工平安保證目標 PAGEREF _Toc227837281 h - 16 - HYPERLINK l _Toc227837282 十三、施工平安措施 PAGEREF _Toc227837282 h - 16 - HYPERLINK l _Toc227837283 措施會審意見 PAGEREF _Toc227837283 h - 20 -一、工程概況1、工程名稱：泉店煤礦東翼上倉斜巷膠帶輸送機安裝2、建立單位：河南神火集團泉店煤礦3、設計單位：鄭州煤炭設計研究院4、施工單位: 機

5、電三隊5、工程地點：東翼上倉斜巷6、主要技術參數1東翼上倉斜巷膠帶輸送機技 術 特 征 表序號工程單位數量或規格序號工程單位數量或規格1輸送物料粒度03006膠帶型號ST1250型鋼繩芯阻燃輸送帶松散比重t/m30.81寬度10002輸送機輸送量t/h800膠帶強度N/3500運輸距離m長度m2500傾角07217制動器型號BYWZ5-400/1212套提升高m制動力矩KN/m10002000速度m/s8逆止器型號DSN902臺3電動機型號YB2-4001-4逆止力矩KN/m90功率KW22009液壓拉緊拉緊方式ZYL400自控液壓拉緊裝置轉速r/min1500拉緊力N100000電壓V100

6、00拉緊行程m64減速機型號FLENDER-FZG-H3SH11風冷10滾筒傳動滾筒10002個速比卸載滾筒10001個數量2改向滾筒8005個5軟啟動型號YNRQD200/1500改向滾筒5002個轉速r/min150011托輥直徑133傳遞功率KW160-250槽型上托輥間距m數量2V形下托輥間距m3托輥軸承型號4G3054G306緩沖托輥二、編制依據1、鄭州煤炭設計院研究院設計的泉店煤礦東翼上倉斜巷膠帶輸送機安裝圖。2、?煤礦平安規程?現行版、?機械設備安裝工程施工及驗收標準?、?電氣裝置平安工程施工及驗收標準?、?煤礦井下用帶式輸送機技術條件?MT820-2006、?施工組織措施?的有

7、關規定及要求。3、?煤礦安裝工程質量檢驗評定標準?MT5010-95規定。三、施工步驟及方法根據現場條件及設備的技術參數，結合井下運輸所能利用的條件，決定如下施工：1、施工步驟：根底驗收測量放線、根底鑿毛地腳螺栓孔校正設備編號撤除有序綁扎運輸機頭設備安裝拉緊裝置安裝中間架及支腿安裝機尾裝置安裝皮帶展放硫化電氣設備安裝電纜敷設設備注油調試聯合試運轉。2、施工方法1卸載裝置安裝安裝前先對根底和預留螺栓孔進展校驗。以地測科提供十字中心線和標高基準點為依據，在卸載裝置根底上彈出皮帶機中心線和滾筒中心線，并作出永久標記，根據標高基準點測出根底的相對標高，計算出機架安裝所墊墊鐵組的厚度，以此來布置墊鐵。以

8、皮帶機中心線和卸載滾筒中心線為基準，校核根底預留螺栓孔尺寸，預留螺栓孔合格前方可進展安裝。否那么，把原地腳螺栓孔填實后，由地測科放線、打鉆隊重新鉆孔。同時核對安裝空間、檢修空間、起吊裝置、行人空間等，滿足規程或其他相關標準要求。墊鐵的布置地腳螺栓兩側各放一組墊鐵且盡量靠近螺栓，每組墊鐵不超過三組，墊鐵布置應符合要求。利用水平尺來找平墊鐵。機架和滾筒安裝利用安裝好的起重梁把機架和滾筒吊裝就位，從皮帶機中心線和卸載滾筒中心線處掛設十字中心線，吊下線墜，使機架和滾筒中心線與十字中心線重合，利用框式水平儀進展找平。機架找平找正后，穿上地腳螺栓螺栓外露長度根據圖紙要求、不得過長或過短，帶上螺帽，用水泥砂

9、漿對地腳螺栓孔進展灌漿，灌漿時要把地腳螺栓放正，等所灌漿凝固后具體時間、混凝土標號，擰緊螺帽，墊鐵焊死固定，等待二次灌漿。二次灌漿標號要比原根底標號大。2驅動裝置安裝安裝前先對根底及預留螺栓孔進展校驗，校驗依據為煤倉十字中心線及標高基準點，校驗方法同上，根底合格前方可安裝。墊鐵布置施工方法同上機架及滾筒安裝施工方法同上減速器、電動機安裝減速器的安裝以驅動滾筒中心線為基準，通過找正減速器的輸出軸與滾筒的聯軸器來找正減速器，找正方法為：用百分表配合和塞尺測量聯軸器的四個方向的軸向間隙和徑向間隙，四個方向的測量值都一樣即為找正了。電動機的安裝以減速器輸入中心為基準，通過找正電機與減速器輸入軸的聯軸器

10、來找正電機，其找正方法同上。在電動機、減速器找正好后，墊鐵墊穩墊實，穿上地腳螺栓，用水泥砂漿把把螺栓灌死夯實，待其凝固后，擰緊螺帽。墊鐵焊死固定，等待二次灌漿，二次灌漿的標號要比原根底的標號大。3中間架支腿安裝從巷道頂部所給出的皮帶中心線的測量點吊下線墜，把皮帶中心線引到根底面上，以此中心線為對稱中心線測出兩側支腿位置線，從機頭中心線尺量測出各支腿位置線，兩線重合處即為支腿錨桿螺栓的中心點，校出該中心點，用風鉆打孔，把錨桿螺栓載入，用水泥砂漿灌死，待其凝固后，安裝支腿并用螺帽擰緊固定。支腿安裝時用直角尺或水平尺測量以保證其垂直度，在支腿安裝固定后再安裝中間架。4機尾設備及拉緊裝置的安裝其安裝方

11、法同機頭設備安裝方法一樣。5安裝皮帶提前下井硫化，每兩捆皮帶合一進展硫化考慮安裝泄露信號、對講聯系安裝皮帶時，先將整卷皮帶在機尾處展開設好用夾板加固結實，用調度絞車向機頭方向牽引。為便于硫化，先放底皮帶，然后展放上皮帶，展放皮帶時，嚴格控制使用皮帶長度，防止皮帶過長，造成不必要的浪費，展放時要有專人監護，以防損傷膠帶。根據質量技術標準硫化接頭采用搭接錯位法，兩接頭一定要保持平行，防止對接時產生偏移。硫化機采用井下防爆型電熱管硫化機如：青島巨航，當加熱150時停頓加熱，進展保溫，根據帶厚計算保溫保壓時間，有廠家技術要求時參照技術要求，保溫保壓完畢后，溫度降到3040方可撤除硫化機。要求廠家現場技

12、術指導 硫化工藝流程圖皮帶展放范圍內要將鋒利物品清掃干凈，以免劃傷皮帶。皮帶如確需要從上坡往下展放時應設置一絞車作為后留之用，以防止自由下滑，展放失控。皮帶展放時不得在地上強行拖拉。皮帶敷設時要充分考慮拉緊裝置的有效調節長度和皮帶自身的伸縮性，預留長度要適當。皮帶裝、卸時不得直接用吊鉤或鋼絲繩鉤掛。皮帶裝車運輸時應捆綁結實。6電氣安裝、高、低壓配電開關安裝專職電工必須持證上崗操作電氣拆接火，操作時設專人監護。停送電由專職電工進展操作、監護，所有電氣接線經專職電工檢查，杜絕開關出現失爆、失保現象。電工必須嚴格執行本工種操作規程并嚴格辦理停送電申請表，并嚴格執行停送電確認制度。做好平安用電工作，各

13、用電設備必須接地良好，電器設備必須有專人負責；配電開關安裝前應具備如下條件；配電室地坪要施工完畢；配電室無漏水；配電開關要經相關部門檢查；配電開關要做電氣檢查；配電開關安裝：a安裝前的檢查：安裝前應對開關全面檢查，瓷絕緣子無裂紋、缺損，高壓開關絕緣電阻值不小于設計要求、低壓開關絕緣阻值不小于標準規定。b配電開關固定牢靠、排列整齊；c配電開關電纜接口密封良好。、電纜托架安裝電纜托架的制作應符合設計圖紙，并滿足實際電纜數量的需要；托架的防腐良好；托架的固定牢靠；托架安裝應橫平、豎直。、電纜敷設電纜穿管線安裝a電纜穿管接頭應加套管，管口無毛刺。b施焊處涂防腐漆兩遍。電纜敷設前的檢查a電纜通道暢通，無

14、積水，且排水設施齊全。b電纜型號、規格是否與設計相符。電纜敷設a電纜敷設時應制作專用支架，并確認平安可靠。b電纜施放時應由專人控制速度。c電纜敷設時轉彎處及兩端均應預留長度。d先敷設遠距離電纜。e電纜敷設時應排列整齊，不得穿插。f電纜敷設完畢后按要求吊掛，并掛標志牌。電纜切割時嚴禁銅屑進入電纜。、電纜的接地橡套電纜銅屏層和鎧裝層應錫焊接地線，電纜通過零序互感器時，電纜金屬護層和接地線對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地。接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。7皮帶機試運行、運行前的準備工作所有已安裝好的設備進展一次全面檢查，對減速器、軸承等傳動局部加注潤滑油脂，再一次對

15、所有緊固件檢查一次；對供電系統各種保護進展全面調試并其動作靈敏可靠；皮帶機全程雜物清理，使整個試車現場清潔衛生，道路暢通。皮帶機改向滾筒、滾輪及拉緊裝置檢查。備齊各種試車用監測儀器儀表。針對隨機資料及現場實際情況編制詳細的有關試車考前須知。編制試車中可能出現問題的緊急處置預案。、皮帶機試運行空負荷試運轉在膠帶機進展空載試運調整時，膠帶機運轉速度應由慢變快，逐漸升級如1m/s、 m/s、2m/s、 m/s。在皮帶運轉無問題前方能轉入下一級別的運行速度。a試運轉時間不得少于8小時。b軸承溫度：滾動軸承80，溫升40。 滑動軸承70，溫升35。負荷試運轉a空負荷試運轉完畢并確認各種保護平安可靠后進展

16、負荷試運轉。b運轉時間為8小時c試運轉時應先進展輕載試運轉，連續平穩后再進展重載試運轉。四、設備的運輸所有到貨設備均卸在副井口進車軌道附近，可用礦車、平板車、花車等裝載，通過副井罐籠運到井下。設備運輸時應注意的事項：1、設備運輸前和調度室協商確定從副井下車的時間及下車過程中的平安技術要求。2、運輸路線：設備庫卸料場副井上口車場副井下口車場北-材料車線 東翼軌道石門東翼上倉膠帶機巷安裝點。3、在副井上下車場，礦車采用電機車推動。在東翼上倉膠帶機巷，應用調度絞車拉到施工現場。4、機頭卸載裝置、驅動裝置等設備的體積大，重量大，先拆開成小件再裝車運輸。在整體拆開時，要由安裝負責人噴寫標準編號做好標記，

17、以防小件錯亂，拆、裝、噴號人員均為一人。5、所有設備裝車后，均要用鐵絲繩捆死、扎牢。在下井前再仔細檢查一遍，確定捆綁平安結實前方可下井，對一些易變形部件要專車運輸。6、物件到施工現場后，利用起吊梁將設備卸掉，并將空車皮打運到地面。7、在軌道上山絞車提升時，要有專業司機操作，并有人在旁監護。8、皮帶機中間架及托輥打運(打運車必須標明非標件和標準件) 中間架打運：標準中間架采用礦用叉車裝車，用8#鐵絲封車，并綁扎結實。非標中間架采用自制的特殊叉車進展打運，然后利用同樣的封車方式進展封車。 托輥打運：托輥采用礦車進展打運。 中間架打運到現場后，必須按圖紙要求依次散開。五、安裝技術要求1、本設備的零部

18、件制造和安裝應符合GB10595-89，ZBD93008-90、?煤礦用帶式輸送機技術條件?MT820-2006技術要求。2、傳動滾筒、改向滾筒軸心對輸送機架中心線的垂直度允許誤差為滾筒軸線長度的2 。3、滾筒軸線與水平面的平行度允許公差不大于1 。4、滾筒、托輥中心線對輸送機機架中心線的對稱度允差為3mm。輸送機機架中心線直線度不大于50mm，并保證在任意25m長度內的偏差不大于5mm。5、驅動裝置、拉緊裝置的安裝要符合其部件圖的要求。標準中間架L=6000，按圖紙中尺寸要求進展安裝。6、膠帶硫化接頭處的強度不得低于原膠帶強度的85% 。7、膠帶硫化后接頭應平直，接頭處中心線應在同一直線上，

19、其對稱度偏差不大于3。8、自動調心上托輥每間隔10組槽型托輥安裝一組，梳型下平行托輥全部安裝在卸載部位之后，在其后在安裝V型下托輥。托輥過度托輥除外是外表應位于一平面上水平面和傾斜平面，在相鄰三組托輥之間其上下不大于2。9、本機配備防滑、煙霧、堆煤、溫度、灑水、張緊力下降、縱向撕裂及緊急停車等膠帶機防爆型保護裝置，安裝時參照隨機說明書。10、跑偏保護從機頭往后30m起，每隔50m安裝一組，每組對稱兩個，盡量靠近調心托輥。11、縱向撕裂保護裝置安裝在落料點之前。自動灑水裝置安裝在落料點處。煙霧保護裝置在落料點處及驅動裝置處各安裝一套。12、中間架與支腿的連接方式采用螺栓連接，支腿的固定采用錨桿螺

20、栓固定。13、膠帶機上部水平段個別支腿高度，以生產廠家隨機圖紙為準。14、本機上調心托輥的安裝，從頭部開場約十組上托輥中設一組上調心托輥，頭部卸載滾筒與驅動滾筒間下托輥采用平行梳型托輥，頭部滾筒處采用10和20槽型托輥過渡布置。落料點處采用緩沖托輥。15、驅動滾筒軸線與減速機低速軸軸心線的同軸度不大于 ，兩驅動滾筒軸心線的平行度不大于0.4 mm 。16、張緊鋼軌工作面應在同一水平面內，鋼軌的軌頂上下偏差不得超過2.0 mm ， 軌道應成直線，且平行于輸送機機架的中心線，其直線度在1m內不大于2mm ，軌道的偏差不得超過2mm。17、清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸方向上的接觸長度不

21、小于85% 。輸送機連接后應平直，在10m 長度上的直線度應小于20mm 。18、輸送機應運行平穩，不允許有異常的振動及響聲，在啟動與運行過程中，輸送帶不允許有打滑和打帶現象，負載運行時，所有轉動部件均能靈活轉動。19、所有緊固件必須連接可靠，適當調整安裝位置。20、從頭部開場，每10組上槽型托輥中安裝一組上調心托輥，托輥密集處兩組折算一組。六、質量保證措施為了“平安、優質、高效地完成該工程的施工任務，確保實現全優工程，我們將從以下幾個方面對工程進展質量控制。1、施工前的培訓教育組織所有參加施工人員認真學習?電氣裝置工程施工及驗收標準?、?煤礦平安規程?，熟悉施工圖及施工組織措施。2、進展作業

22、技術交底，包括作業技術要領、質量標準、施工依據、與前后工序的關系等。3、檢查施工工序、程序的人事理性、科學性，防止工序流程錯誤，導致工序質量失控。檢查內容包括：施工總體流程和具體施工作業的先后順序，在正常的情況下，要堅持先準備后施工，先深后淺，先礦建后安裝，先驗收后交工等等。4、檢查工序施工條件，即每道工序投入的材料，使用的工具、設備及操作工藝及環境條件等是否符合要求。5、檢查工序施工中人員操作程序、操作質量是否符合質量規程要求。6、檢查工序施工中間產品的質量，即施工質量、分項工程質量。7、對工序質量符合要求的中間產品分項工程及時進展工序驗收和隱蔽工程驗收。8、質量合格的工序經歷收前方可進入下

23、道工序施工。未經歷收合格的工序，不得進入下道工序施工。七、工期保證措施1、精心編制施工網絡方案針對本工程的施工特點，精心編制施工方案，并利用本方案，對整個工期實施控制調整，實際施工時還要對各分布，分項工程再排出詳細的進度方案表，并對延誤工期的階段從人力、物力、技術上予以調整，整個工期的方案是一個全程的滾動性方案，做到反應及時，平衡及時，層層負責，把握工期。2、控制重點、難點按施工階段和專業工種分解、分工，對施工中的重點、難點和節點交接實施重點控制，加大跟蹤、監測力度，防止返工現象。3、落實施工準備方案對投入本工程設備、材料等，按方案提前5天落實到位，提前做好各方面的準備工作，編制人員、材料、設

24、備方案，防止因準備不充分造成的窩工現象。4、推行獎罰制度在施工中，對既保證質量，又能縮短工期的班組或個人，應及時予以獎勵，推廣平行穿插施工作業經歷，針對工期、質量等實行獎罰清楚。八、現場文明施工1、現場管理工地現場設置大門和連續、密閉的臨時圍護設施，要求結實、平安、整齊美觀；圍護外部色彩與周圍環境協調。現場設置平安標志牌及工程標志牌。場內道路要平整、堅實、暢通，設備、材料堆放整齊、美觀。施工區內廢料及垃圾及時清理。2、平安防護平安帽、平安帶佩戴符合要求；特殊工種個人防護用品符合要求。平安技術交底及平安檢查資料齊全，大型設備吊裝運輸方案有審批手續。九、施工人員組織安裝序號工 種按工程施工階段投入

25、勞動力情況安裝階段調試階段試運行階段1電工6212機修工26843起重工6224電焊工2215測試人員521合計45169十、主要施工機具序號名稱規格數量1硫化機660v2臺2花車3t20輛3礦車20輛4手拉葫蘆5t6只5手拉葫蘆3t4只6電焊機660v2臺7氧氣、乙炔假設干8鋼絲繩套假設干9馬蹬1t假設干10水準儀2架11水平儀2把十二、施工平安保證目標平安目標：平安無事故十三、施工平安措施1、平安控制的方針平安控制的目的是為了平安生產，因此平安控制的方針應符合平安生產的方針，即：“平安第一、預防為主，“平安第一是把人身的平安放在首位，平安為了生產，生產必須保證人身平安，充分表達“以人為本的

26、理念。2、平安控制的目標是減少和消除生產過程中的事故，保證人員安康平安和財產免受損失。3、編制施工平安技術措施方案，對構造復雜、施工難度大，出制定工程總體平安保證方案外，還必須制定單位工程或分局部項工程的平安技術措施。對電氣、電焊、起重等特殊工種作業，應制定單項平安技術規程，并應對管理人員和操作人員的平安作業資格和身體狀況進展合格檢查。4、施工平安技術措施方案的實施平安生產責任制，即礦領導、各個部門、各類人員，各自職責范圍內的平安生產應負責任的制度。5、平安技術交底隊長、書記必須實行逐級平安技術交底制度，縱向延伸到班組全體作業人員。施工前應提前一小班向調度匯報，由調度通知安監，通風派員檢查、監視平安工作。施工期間，每班必須有一名副隊長以上管理人員盯班。應將工程概況、施工方法、施工程序、平安技術措施等向隊長班組長進展詳細交底。6、皮帶機部件在上、下斜井時，把鉤人員掛鉤之前應詳細檢查絞車鋼絲繩、鉤頭及保險繩是否完好、平安，檢查信號是否完好，設備是否確實捆綁結實，確認無問題前方可發信號開車。7、運輸時使用的絞車，使用前必須詳細檢查以下幾個方面：檢查絞車根底、基座、是否平安可靠，斜巷“一坡三檔等平安設施要齊全。檢查鋼絲繩是否陳舊，有無死彎、斷絲、斷股破損等現象，如有以上情況，必須更換；發現鋼絲繩磨損超過原直徑的10%時，必須更換；檢查絞