1、世界技能大賽數控銑項目數控銑項目專家組長 魯宏勛 2022年7月14日數銑項目競賽規則第一、技術規則第二、競賽流程第三、兩屆對比第四、技術準備一、數控銑項目技術規則CNC Milling（一）技術規則（二）檢測與評判（三）賽場條件（四）選手工具箱（一）技術規則技能說明技能定義：數控銑工技能說明：數控銑削加工是指利用數控銑床對工件進行數控金屬切削加工。 CNC 是“計算機數字控制”的英文“Computer Numerical Control”的縮寫。 所謂數控就是靠讀取指令來驅動數控銑床，以去除材料的方式來制造零件的過程。而且，數控加工適用于柔性制造，只要改變數控加工中各參數的設置，就可加工不同

2、的產品。1、數控銑項目基本要求 1技術規則選手知識面要求相關知識 *數學知識-數值計算和幾何圖形的知識 *計量的知識 *材料的特性和工況的知識 延伸知識 *工藝設計知識 *計算機技術知識 *金屬切削工藝知識1、數控銑項目基本要求 1技術規則選手技能要求*識圖技能：能對圖形、標準、表格和其它技術規格進行解釋 *檢測技能：能選擇和使用測量儀器和檢查設備 *工件裝夾：能根據操作需要為待加工件選擇裝夾方法和裝夾系統 *刀具知識：能針對工件材料和所需的加工水平選擇切削刀具 *操作技能：能完成在數控銑床上安裝刀具和附件的整個過程 能識別和確定在數控銑床上各種不同的加工操作 能識別和確定在數控銑床上加工操作

3、所需的各種功能參數 *金屬切削：能將切削參數設定為操作順序、材料類型、操作類型和數控銑床類型的函數 *編程技能：能將不同的編程技術應用到數控銑床上（包括計算機輔助制造系統）1、數控銑項目基本要求 1技術規則競賽范圍實際操作參賽者必須獨立地、在規定時間內完成下列工作: *編程：基于工程圖使用計算機輔助制造系統編制加工程序 *優化：完成程序的優化和修改工作 *傳輸：將程序數據傳送到機床 *對刀：完成刀具的選擇、安裝、對刀及刀具參數的輸入 *找正：完成工件的裝夾、找正 *檢測：完成模塊的檢測與調整加工 *加工：完成模塊的加工 注：世界大賽不包括理論知識和軟件應用的考核1、數控銑項目基本要求 1技術規

4、則 模塊1 模塊2 模塊3 1技術規則2、試題技術標準項目描述備注試件材料鋁合金；AlMgSi1 3.2315.毛坯尺寸10010050加工面兩面競賽時間時間（單位：小時）合計4.25小時編程4.25 選手可在比賽時間內自主安排工作內容刀具準備加工結構特征要素特征要素描述必選項銑槽、型腔、外輪廓、鏜通孔、銑內或外螺紋任何一項不滿足，不得參選可選項圓形腔、方腔、鉆孔、鉸孔和攻絲評分點設置評分點數量A主要尺寸20min. -23max.B次要尺寸17min.-20max.C表面精度5min.-8max.2、試題技術標準-模塊1 1技術規則 1技術規則項目描述備注試件材料中碳鋼CK 45 1.119

5、1毛坯尺寸15010050加工面兩面競賽時間時間（單位：小時）合計6.25小時編程2.5按順序進行：前不可做后、后可以做前刀具準備0.25加工3.5結構特征要素特征要素描述必選項銑槽、型腔、外輪廓、鏜通孔、凸臺、圓形腔、銑內螺紋、鉸孔任何一項不滿足，不得參選可選項方腔、鉆孔、銑島嶼、攻絲評分點設置評分點數量A主要尺寸25min. -28max.B次要尺寸20min.-23max.C表面精度5min.-8max.2、試題技術標準-模塊2 1技術規則項目描述備注試件材料中碳鋼CK 45 1.1191毛坯尺寸15010050加工面3面競賽時間時間（單位：小時）合計7.25小時編程3按順序進行：前不可

6、做后、后可以做前刀具準備0.25加工4結構特征要素特征要素描述必選項鉆孔、鏜盲孔、外輪廓、型腔、銑島嶼、銑外螺紋、攻絲、筋板（筋板最寬8mm，數量最多2個）任何一項不滿足，不得參選可選項圓形腔、方腔評分點設置評分點數量A主要尺寸30min. -33max.B次要尺寸20min.-23max.C表面精度5min.-8max.2、試題技術標準-模塊33、試題精度標準與評判方法內容標準評判方法主要尺寸尺寸公差范圍：0.02-0.04 大于IT7鉸孔、鏜孔：IT7客觀評判： 均由測量機檢測。次要尺寸一般尺寸公差：+/-0.1 （未標注公差尺寸）內螺紋與外螺紋：IT6螺紋深度：0/+2（指螺紋有效深度）

7、孔深度：0/+0.5（僅指鉆孔、鉸孔的有效深度）半徑：+/0.2角度：+/0.5客觀評判：1、尺寸、半徑、角度由測量機檢測；2、螺紋及深度由人工檢測。表面質量Ra0.8-3.2客觀評判： 均由粗糙度儀檢測。相符性機床倒角0.2-0.3X45以及其它標注的倒角手工倒角0.2-0.3X45輪廓損傷左視圖加工與圖樣相符程度右視圖加工與圖樣相符程度主觀評判： 由5人組成的裁判組打分，去除最高最低分取平均分。 1技術規則4、試題配分標準 1技術規則代號評分項目描述配分主觀評判配分客觀評判配分配分合計A主要尺寸5454B次要尺寸2121C表面質量99D相符性1010E未增加毛坯6610%90%100兩面加

8、工的試件配分3面加工的試件配分D1 機床倒角22D2 手工倒角11D3 輪廓損傷11D4 與第一面的復合程度32D5 與第二面的復合程度32D6 與第三面的復合程度2配分合計10104、試題配分-主觀評判配分標準 1技術規則1、試題應能滿足機床加工能力2、應能滿足賽場檢測儀器測量能力3、試題要素必須滿足推薦刀具及量具的相關技術標準及能力5、其它技術描述 1技術規則6、試題產生由首席專家在6個月前指定每一模塊的設計國家或地區在競賽前三天提交所有參賽國家或地區的專家評審、首席專家確定 1、確定試題文件是否符合技術文件要求：包括試題圖樣、評分標準、光盤資料、試題3D模型、試題零件實物； 2、確定試題

9、圖樣是否符合技術文件要求：結構要素、公差等級等符合要求的試題再由全體專家無記名投票選出（方法1三分、2兩分、3一分）經編寫小組完成最后修改成為正式競賽試題 1技術規則 1技術規則Objective Marking FormChina Team Training 2013Sub Criterion IDASkill No.07SkillCNC MillingCompetition DayCompetitor No.Competitor NameMemberSub CriterionMain Dimension for AspectIDMaxMarkAspect of Criterion - De

10、scriptionRequirement orNominal SizeResult or ActualValueMarkAwarded10.8C-3 (C-3)3 +0,01/-0,0120.5E-2 (E-2)140 -0,01/-0,0530.75E-3 (B-4)8 +0,02/040.6F-3 (F-3)DIA. 12 +0,018/050.6F-3 (F-3)DIA. 12 +0,018/060.75F-4 (F-4)40 -0,02/-0,04570.5G-4 (G-4)76 +0,045/+0,0281F-6 (C-8) 0,03 B C90.75E-6 (E-6)8 0/-0,

11、02100.5B-5 (B-5)20 -0,01/-0,03110.6D-4 (D-4)DIA. 40 +0,025/0120.55F-5 (F-5)10 0/-0,02130.55F-6 (F-6)10 +0,04/+0,02140.8B-10 (B-10)DIA. 18 +0,018/0150.5C-9 (C-9)16 0/-0,02160.5E-8 (E-8)140 -0,1/-0,14170.5F-10 (F-10)16 +0,02/0180.5F-10 (F-10)86 -0,02/-0,055190.5G-10 (G-10)72 -0,04/-0,07200.5E-12 (E-12

12、)114 +0,055/+0,02210.5E-10 (E-10)44 +0,1/+0,075220.85F-1 (F-6)24 +0,03/0230.85G-1 (E-7)40 -0,02/-0,05240.85F-2 (F-8)12 0/-0,03251C-6 (B-1) 0,03 A260.9E-6 (D-1)DIA. 60 +0,06/+0,03270.8E-8 (D-3)DIA. 12 +0,03/+0,012818.00 Maximum Mark for Sub CriterionMark Awarded0Signatures confirming the accuracy of

13、this printed resultCompatriot or Independent ExpertChief ExpertMark Awarded is the Max Mark minus anyspecified deductions for difference betweenRequirement and ResultDate and TimePage 1/5Page 1 of 1Objective Marking FormChina Team Training 2013Skill No.07SkillCNC MillingCompetitor No.Competitor Name

14、MemberCriterion IDCriterion DescriptionMarks AwardedTotal AwardDay 1Day 2Day 3A Main dimensionsMax181818ActualB Secondary dimensionsMax777ActualC Surface qualityMax333ActualD Conformity with drawingMaxActualE No additional material usedMax222ActualMaxActualMaxActualMaxActualMax33.333.333.41

15、00TotalActual000SubCriterion IDSub Criterion DescriptionMarks AwardedTotal AwardDay 1Day 2Day 3A1 Main Dimension for Project 1Max18ActualA2 Main Dimension for Project 2Max18ActualA3 Main Dimension for Project 3Max18ActualB1 Secundary Dimension for Project 1Max7ActualB2 Secundary Dimension for Projec

16、t 2Max7ActualB3 Secundary Dimension for Project 3Max7ActualC1 Surface Quality for Project 1Max3ActualC2 Surface Quality for Project 2Max3ActualC3 Surface Quality for Project 3Max3ActualD1 In conformity with drawing Project 1Max3.3ActualD2 In conformity with drawing Project 2Max3.3ActualD3 In conform

17、ity with drawing Project 3Max3.4ActualE1 No additional material used for Project 1Max2ActualE2 No additional material used for Project 2Max2ActualE3 No additional material used for Project 3Max2ActualResults Confirmed ByMax33.333.333.4100Chief ExpertTotalActual00.00 00.00 Jury PresidentCompatriot Ex

18、pert7、CIS評分表模板（二）檢測與評判試題配分組成代號評分項目描述配分主觀評判配分客觀評判配分配分合計A主要尺寸5454B次要尺寸2121C表面質量99D相符性1010E未增加毛坯6610%90%100客觀評分： 1、客觀評分 - A, B, C 和 E 2、三坐標測量機、粗糙度檢測儀完成客觀評分要素的檢測 3、檢測由專業檢測員進行，三位專家在場監督、記錄與復檢客觀評判 1技術規則主觀評分： 1、主觀評分-D 2、專家們將分為三個工作組進行主觀評分 3、每組5位專家：對每一評分點逐一打分，最高10分、最低1分，去除最高分和最低分（同一會員專家不參與自己選手的打分，但可以觀看） 4、最高分

19、與最低分差值必須小于3分。分差大于3分時：最低者說明原因，重新打分專家的分組方式: 由首席專家和副首席專家指定 1技術規則主觀評判主觀評判評分表每天完成的評分結果：由組委會指定人員在首席專家及專家助理的監督下錄入大賽評分系統并完成結果鎖定。 1技術規則結果產生（三）賽場條件賽場布局賽場流程賽場流程三軸立式數控銑床機械助力精密虎鉗機外對刀儀（機）工作臺1800X800刀具車裝刀座臺鉗三坐標測量機臺式粗糙度檢測儀2D高度儀螺紋量規計算機及軟件 比賽現場實景 比賽現場實景 檢測現場實景 我選手比賽中（四）選手工具箱序號刀具類型規格1NC中心鉆10902鉆頭5.00、8.50、9.80、10.00、1

20、1.80、20.003機用鉸刀10H7、12H74機用絲錐（盲孔）M6-6H、M10-6H5機用絲錐（通孔）M6-6H、M10-6H6銑刀（粗加工）613、819、1022、1226、1632、20387銑刀（精加工）613、819、1022、1226、1632、20388球頭銑刀12990倒角刀109010內螺紋銑刀，螺距1.5M301.5（最大長度 = 1.5）11外螺紋銑刀，螺距1.5M421.5（最大長度 = 1.5）12鏜刀85013面銑刀6314方肩式機夾銑刀20、50刀具清單序號量具類型規格1游標卡尺DIN 8620-1502深度千分尺0-753深度尺0-1504外徑千分尺0-2

21、5、25-50、50-75、75-100、100-125、125-1505內測千分尺5-25、25-506公法線千分尺0-25、25-507三爪千分尺（或內徑表）5-25、25-508螺紋千分尺1.5 （M301.5、M421.5）9螺紋塞規M6-6H、M10-6H、M301.5-6H10光面塞規10H7、12H711螺紋環規M421.5-6h12角度量規4513萬能角度尺 0-36014一套塊規0.9-10015磁力表座和千分表0.00216磁力表座和百分表0.0117R規 R3-2518直角尺809019鋼板尺100量具清單攜帶物品沒有形式及數量的限制技術文件提供的刀具量具清單為最少配置

22、41屆時中國選手工具箱 42屆時中國選手工具箱 虎鉗、對刀及找正工具 切削刀具及刀柄各種測量量具二、數控銑項目競賽流程CNC Milling賽前4-2天賽前2天賽前2天賽中4天賽中4天賽后1天1、規則培訓2、選取試題3、熟悉設備4、正式比賽5、試題評判6、公布結果模塊14小時模塊26.25小時模塊27.25小時編程時間段刀具準備時間段加工時間段競賽時間合計模塊1不分時間段、選手可自由支配4.25小時模塊22.5小時0.25小時3.5小時6.25小時模塊33小時0.25小時4.小時7.25小時競賽時間要求：4天、總競賽時間18-22小時每一模塊開始前有15分鐘圖紙學習時間、且能接受專家指導41屆

23、選手 王澤民42屆選手 謝海波三、兩屆參賽技術對比（一）訓練成績對比項目41屆42屆備注集訓選手來源第四屆國賽冠亞軍適齡選手7人適齡選手全國選拔賽前十名比賽經驗不多國賽中成績冠軍第25名相應組別訓練時間4個月6個月集中訓練初次選拔成績44分67.87分世賽項目模塊1、210進5選拔79.14分66.18分2套6模塊試題5選2選拔66分77.07分2套6模塊試題正式參賽選手選拔83.35分81.02分4套12模塊試題正式比賽前訓練成績平均85分穩定90分以上一個月調整檢測手段機檢+手檢機檢評判方法人工CIS訓練試題往屆試題+9套往屆試題+26套強化鋁合金加工（二）比賽成績對比項目41屆42屆備注

24、參賽成績77.292.63名次第6名第3名（銅牌）名次提高3名分模塊失分統計22.87.37失分減少15.43模塊1失分項數主要尺寸6項次要尺寸1項主要尺寸1項次要尺寸3項41屆主要尺寸失分項合計23項、次要尺寸3項。42屆主要尺寸失分項合計6項、次要尺寸6項。失分4.981.15模塊2失分項數主要尺寸9項次要尺寸0項主要尺寸3項次要尺寸1項失分6.62.22模塊3失分項數主要尺寸8項次要尺寸2項主要尺寸2項次要尺寸2項失分4.951.72（三）失分原因對比項目41屆42屆備注客觀項看錯尺寸5項2項0.5-2mm測量準確度10項0槽寬對刀誤差5項0深度遺漏精加工1項2項次要尺寸鏜孔2項預調過大

25、更換毛坯1次0刀具折斷主觀項倒角加工1項輪廓損傷1項主要尺寸超差圖紙相符性1項（R2）（四）刀具對比項目41屆42屆備注銑刀立銑刀鋼SANDVIKSANDVIK1P251-1600-XA 16301P341-1600-XA 1620鋁韓國FRAISA1562061015630501機夾刀國產+SANDVIK20-63SANDVIK10-32R390-11 T3 08M-PM切削速度300M300M精加工200M進給速度1000-2000800-1000精加工400-600鉆頭普通鉆頭硬質合金+高速鋼高速鋼螺紋、鉸前底孔U鉆無SANDVIK U鉆預鉆孔螺紋加工小螺紋絲錐攻絲螺紋銑刀M6、M10大

26、螺紋螺紋銑刀螺紋銑刀M30X1.5、M42高精度孔銑刀SANDVIK 鏜刀精度孔（五）量具對比項目41屆42屆備注測量量具卡尺帶表數顯粗加工測量螺紋長度測量深度尺游標刻度數顯+刻度千分尺刻度數顯+刻度長度測量百分表0-10表盤0-50數顯深度測量杠桿表標準桿標準桿+加長桿槽寬測量內徑千分尺三爪刻度三針數顯+三爪刻度內徑測量光面環規標配規格8-50 間隔2mm比較測量找正中心找正儀無有精：中心、單邊找正尋邊器機械式光電式粗加工尋邊對刀高度尺無數字式高度尺機外對刀（六）工具對比項目41屆42屆備注虎鉗120機械助力120+90機械助力雙虎鉗軟鉗口使用使用25-30mm厚工件定位器無使用定位與限位支

27、撐斜塊無使用輔助支撐杠桿表校準器無使用10環規裝置用于單面巡邊對刀裝置Z軸對刀器數字高度尺+千分表機外對刀刀柄數量3060強力、ER、鉆夾、鏜頭、側固等工具箱3個木箱、小于0.5M、200KG2個鋼制工具柜、大于1.2M、800KG刀具臺面測量臺面總價50萬近200萬（七）工藝對比項目41屆42屆備注開粗方式分層+水冷底齒2D動態+氣冷側齒切削量均勻刀具耐用度高開粗效率高開粗刀具機夾刀整硬銑刀+機夾刀減小二次開粗量切削深度、寬度2-2.5mm、70%D深度2D、25-40%D切深=臺階深度開放區域腔銑+輔助線分層動態中心：由外到內、由深到淺、由大到小動態殘料：二次開粗封閉區域腔銑+螺旋下刀動態銑削：由內到外、由淺到深、螺旋下刀、斜線下刀或U鉆動態殘料：二次開粗鋁件開粗部分開粗+松開夾緊去除應力工藝臺+輔助支撐全部開粗+敲擊震動去除應力工藝