1、站房鋼結構現(xiàn)場施工焊接與質量控制本工程主結構鋼結構的焊接工作量大部分在工廠內完成，現(xiàn)場主結構的焊接主要指鋼柱的對接焊接，梁柱、梁與梁鋼性連接以及聯(lián)系桁架與組合截面鋼梁的焊接連接。1、焊接質量控制要求：1.1 所有構件的拼接節(jié)點均為等強連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質量等級為一級。1.2 支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質量等級為一級。其余的坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。1.3 鋼管（空心構件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內部不積水。1.4 鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下： 焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。

2、鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。 1.5 焊接順序的選擇應注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。1.6 在中厚板（20mm以上）的焊接中，應注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。1.7 焊縫質量檢查：（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應100檢查，檢查標準按照現(xiàn)行國家有關規(guī)范進行。（3）焊縫內部缺陷檢查：要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判

3、斷時，應采用射線探傷。2、焊前準備(1)、人員準備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發(fā)生。(2)、主要設備機具的準備由于當?shù)丨h(huán)境為秋天及冬天多風天氣，所以本工程準備主要采用手工焊接，所以應配備完好的數(shù)量足夠的設備以及機具，具體設備機具見主要設備機具計劃表。焊接設備示意焊接設備示意(3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手

4、工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型；用于焊接Q345B和Q345C鋼材的手工電弧焊焊條采用E5015（J507）型。用于不同強度的鋼材焊接時，應根據(jù)低強度鋼材相適應的焊接材料。(4)、技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據(jù)建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的

5、計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。(5)、焊縫坡口形式:現(xiàn)場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設計要求和規(guī)范要求設計，坡口形式及工藝要求如下： (6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；(7)、焊接按標準或工藝評定要求；(8)、對接的焊接形式1)、箱形鋼柱K型坡口水平橫焊縫采用單面全熔透焊，內加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。2)、全熔透單面焊H型鋼梁采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。為了防止或減少焊接對鋼板

6、產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或者在焊縫兩側板上裝焊加固板后再焊接。 3)、柱梁剛型連接接頭 鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。3、焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002第四章4.2.24.2.7表中之規(guī)定。(2)、焊前清理 鋼柱接

7、頭焊前清理認真清除坡口內和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：.墊板、引弧板，引出板其材質應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板、引出板和墊板。.手工電弧焊焊縫引出長度應大于50。其引弧板和引出板寬度大于50，長度不小于50，厚度應不小于8。.焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。 焊接防

8、護棚 高空焊接懸掛架平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內焊接環(huán)境的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護。(5)、定位焊定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40，間距宜為500600，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。4、焊接工藝流

9、程嚴格按“焊接工藝評定試驗”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊。焊接工藝流程圖5、焊接工藝參數(shù)(1)、預熱 根據(jù)AWS.D1.1第四章表4-2的要求，當板厚小于25mm、被焊件溫度低于0時，母材需要進行預熱，最低要達到21。并在焊間始終保持不低于21；當板厚大于25mm時，應根據(jù)下表進行預熱。不同鋼種的推薦預熱溫度（）鋼種焊接方式板厚（mm）備注t3030t6060t8080t120Q235手工電弧焊100100140180箱型梁焊預熱要求與對接箱型柱相同CO2100100140180Q345 手工電弧焊150150160180200220CO2150150160180200220 預熱范圍應沿焊縫中

10、心向兩側至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范圍實施。加熱過程力求均勻。對于剛性較大、拘束應力較大的焊接接頭，預熱范圍必須高于三倍板厚值。當預熱范圍均勻達到預定值后，恒溫20分鐘30分鐘。預熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進行。采用表面溫度計測試。預熱熱源采用氧乙炔中性火焰加熱。(2)、層溫 焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在120150之間，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料。預計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。各種不同

11、鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度見下表：不同鋼種、不同厚度鋼材的焊接層間溫度（）鋼種板厚（mm）焊接層間溫度（）Q2353060160180Q34560100以上180150(3)、后熱與保溫本工程為保證焊縫中擴散氫有足夠的時間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后進行后熱處理，后熱溫度為200250，測溫點選在直接加溫處的相對部位,嚴禁在直接施熱部位測試。達此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達環(huán)境溫度為止。(4)、本工程安裝焊接手工電弧焊焊接參數(shù)，將根據(jù)材料種類和接頭位置、坡口形式，模擬現(xiàn)場施工環(huán)境條件進行專題焊接工藝評定來確定。現(xiàn)提供常規(guī)條件下的焊接參數(shù)：序號焊

12、接作用部位焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）電弧極性焊速（cm/s）1柱梁封底層H08Mn2SiA焊絲1.2150-18028-3150陰0.402柱梁填充H08Mn2SiA焊絲1.2230-28035-3750陰0.653柱梁蓋層H08Mn2SiA焊絲1.2210-24032-3550陰0.60焊08錳2硅高金屬化學元素含量：C=0.11% ； Mn=1.80-2.10%；Si=0.65-0.95%； P=0.03%； S=0.03%。6、焊接順序就整個鋼結構框架而言，箱型柱、H型柱、H型鋼梁剛性接頭焊接，應從整個結構的中部施焊，形成整體框架后向四周擴展續(xù)施。

13、施工中柱、梁施焊，應遵循下述原則：(1)、箱形柱焊接箱型柱中對稱的兩個柱面板要求由兩名焊工同時對稱施焊。首先在無連接板的一側焊至1/3板厚，割去柱間連接板，并同時換側對稱施焊，接著兩人分別繼續(xù)在另一側施焊，如此輪換直至焊完整個接頭。這樣兩人對稱的同步施焊順序既便于操作又便于控制鋼柱的偏斜。箱型柱焊接順序圖如遇焊縫間隙差過大，應先焊大間隙焊縫，把另外相對邊點焊牢固，然后依前順序施焊。箱型柱焊接順序工字梁焊接對于工字梁焊接而言，應先焊下翼板，后焊上翼板。先焊連接在同一鋼柱的鋼梁的一端，待直焊縫冷卻至常溫下，再焊鋼梁另一端。不得在同一根鋼梁兩端同時開焊，鋼梁兩個端頭的焊接順序應相同。鋼柱拼裝在H型鋼

14、焊接在地面焊接時，應先焊翼緣板，后焊腹板，且兩翼緣板應對稱焊接。7、焊接檢驗鋼結構的檢驗包含檢查和驗收兩項內容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內容見下表所示：檢驗階段檢驗內容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損探傷和外觀檢查8、焊縫的外觀檢查鋼結構構件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應符合建筑鋼結構焊接的規(guī)定。 焊縫及外觀處理焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺；檢查合格后應在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進行其