1、八大浪費和QCC&七大手法Attitude 態(tài) 度Skill 技 能Knowledge 知 識水源傳送精益消費八大浪費QCC品管圈知識和PDCA步驟QC七大手法QC 沙盤演練什么是價值？什么是浪費？不添加價值的(消費過程改動零件尺寸、外形或功能，非價錢) 活動是浪費雖然是添加價值的活動，但所用資源超越了絕對最少的界限，也是浪費缺陷,報廢，返工定義:為了滿足顧客要求而對有缺陷的產(chǎn)品進展 返工，報廢。緣由:才干缺乏,操作不當(dāng),培訓(xùn)缺乏,管理不善.庫存浪費定義:任何超越加工必需的物料供應(yīng).緣由:加工才干缺乏,換型時間長,管理決策,部分優(yōu)化,預(yù)測不準(zhǔn).消費過剩定義:消費多于所需,和快于所需.緣由:加工

2、才干不夠,溝通不夠,換型時間長,工時利用率低,缺乏穩(wěn)定的消費方案.不用要的動作定義:任何不添加產(chǎn)品價值大人員和設(shè)備的動作特征:找工具,過度的彎腰轉(zhuǎn)身動作,物料設(shè)備太遠緣由:場地規(guī)劃,現(xiàn)場管理不力,人機效率低,人機學(xué)原理運用不當(dāng)?shù)却x:當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間.特征:人等機,機等人,這人等那人,負荷不均,缺點停機.緣由:任務(wù)方法不一,換形時間長,資源缺乏,人員設(shè)備效率低.不用要的物料搬運定義:不符合精益消費的一切物料搬運活動.特征:多余的鏟車和空間,不確定的庫位,不正確的庫存分類.緣由:方案不當(dāng),換型時間長,缺乏現(xiàn)場管理,規(guī)劃不當(dāng),緩沖區(qū)過大.過程不當(dāng)定義:對最終產(chǎn)品不添

3、加價值的過程.特征:不用要的精加工,不用要的審批過程,過度的信息處置.緣由:設(shè)計和工藝不當(dāng),決策層次不當(dāng),管理流程不當(dāng).大家來找浪費！原始錄象A.mpg原始錄象B.mpg12精益消費八大浪費QCC品管圈知識和PDCA步驟QC七大手法QC 沙盤演練QCC英文全稱是Quality Control Circle中文譯成“品管圈。任務(wù)現(xiàn)場的人員7-9人構(gòu)成一個小組以團隊協(xié)作的方式科學(xué)的方法(品管工具)進行品質(zhì)改善的活動。QCC的來源1962：日本石川馨博士發(fā)明了QCC， 將80%的基層人員納入品管圈。1978年：我國的第一個QCC 在北京內(nèi)燃機總廠誕生。PDCAPlanP(方案) : 問題的定義行動方

4、案DoD(實施) : 實施行動方案CheckC(檢查) : 評價結(jié)果ActA(處置) : 規(guī)范化進一步推行PDCAPlanDoCheckAct如今程度未來程度CHECK九：確認效果ACTDOQCC 步驟一：組建品管圈八：實施對策二：定圈名和圈長三：確定主題四：現(xiàn)狀調(diào)查五：設(shè)定目的六：分析緣由七：制定對策PLAN十：規(guī)范化十一：反省十二：發(fā)表預(yù)備QCC 步驟一：組建品管圈啟發(fā)報名選擇QCC 步驟二：定圈名和圈長經(jīng)過第一次會議-營造共識的氣氛賦于QCC個性與生命。QCC 步驟三：確定主題原那么：大家關(guān)懷，可以本人動手方法：QC 7 手法 柏拉圖，檢查表七大浪費識別原那么：以數(shù)據(jù)來反映現(xiàn)狀方法：QC

5、 7 手法 檢查表，層別法QCC 步驟四：現(xiàn)狀調(diào)查QCC 步驟-原那么：SMARTSpecific: 明晰明確 Measurable:可衡量(數(shù)據(jù))Attainable: 經(jīng)過努力可以到達 Relevant: 體現(xiàn)團體和個人均需求的Time Table: 目的的達成、衡量是有時程的五：設(shè)定目的QCC 步驟六：分析緣由現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)搜集整理發(fā)揮集體智慧緣由分析-方法：活用QC 7 手法 檢查表，層別法，直方圖，散點圖，魚骨圖QCC 步驟七：制定對策為消除產(chǎn)生問題緣由確定改善項目視圈員才干及自動要求，分擔(dān)任務(wù)勝利把握與困難估計以予以一定 QCC 步驟八：實施對策圈員將QCC分配的任務(wù)按照PDCA的方

6、法轉(zhuǎn)為相關(guān)范圍內(nèi)員工的共同行動。 及時掌握公布進展情況，發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整戰(zhàn)術(shù)。QCC 步驟九：確認效果對比活動前后情況(數(shù)據(jù))如未到達預(yù)期效果，就應(yīng)將對策重新檢討前往“清查緣由“的步驟，再來過一次PDCA循環(huán)。正確對待“失敗“從中獲得財富QCC 步驟十：規(guī)范化SOPQCC 步驟十一：反省閱歷與教訓(xùn)！?QCC 步驟十二：發(fā)表預(yù)備Its your show time!展現(xiàn)團隊的時機！精益消費八大浪費QCC品管圈知識和PDCA步驟QC七大手法QC 沙盤演練表法圖115 七大手法簡介:A.查檢表:查檢集數(shù)據(jù). (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)B.層別法:層別作解析. (按層分類,分別統(tǒng)計分析)C.柏拉圖:柏拉抓

7、重點. (找出“重要的少數(shù))D.魚骨圖:魚骨追緣由. (尋覓因果關(guān)系)E.直方圖:直方顯分布. (了解數(shù)據(jù)分布與制程才干)F.分布圖:分布看相關(guān). (找出兩者的關(guān)系) G.控制圖:控制找異常. (了解制程變異)7 tools Excel version查檢表記錄用：主要功用在於根據(jù)搜集的數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良緣由、缺點位置等情形.點檢用：主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設(shè)備的實施情形,或為預(yù)防不良發(fā)惹事故、確保平安時運用。查檢表舉例記錄用查檢表 B組日報表查檢表舉例點檢用查檢表 ？層別法為區(qū)別各種不同緣由對結(jié)果之影響,而以各別緣由為主題,分別作統(tǒng)計分析方法,稱為層別法.舉例假設(shè)沒有層別到班次

8、，發(fā)現(xiàn)不了問題！運用在搜集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)運用層別法; 可視不同的狀況,分別運用人別、單位別、產(chǎn)品別等層別手法來助幫分析問題,可以更容易探求到問題的真正緣由,使問題更清楚,改善更有效. 柏拉圖重要的少數(shù)做法求和排序算比例算累加比例運用選課題時做最重要的事。緣由分析時找最主要緣由。魚骨圖為什么？魚骨圖思索原則一、腦力激蕩法Brainstorming 四原則: 1.自在奔放 2.意見越多越好 3.嚴禁批評他人 4.搭便車二、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)人機料法環(huán)問1:為什么機器停了?答1:由于機器超載, 保險絲 燒斷了問2:為什么機器會超載?

9、問3:為什么軸承會光滑缺乏?問4: 為什么光滑幫浦會失靈?問5: 為什么光滑幫浦的輪軸會 耗損?答2: 由于軸承的光滑缺乏答3: 由于光滑幫浦失靈了答4: 由于幫浦的輪軸耗損了答5: 由于雜質(zhì)跑到里面去 了 5 Whys 范例:為何停機5 Why 的分布層次如今看得到的, 可覺得 , 可丈量問題緊急處置一次因(近因)治本對策(暫時)n 次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象改善行動防呆設(shè)計為什么機器停了?為什么機器會超載?為什么軸承會光滑缺乏?為什么光滑幫浦會失靈?為什么光滑幫浦的輪軸會耗損? 魚骨圖舉例為什么食堂的飯不好吃？人機料法環(huán)廚師手藝太

10、差無資質(zhì)不用心？魚骨圖的運用清查真正的緣由尋覓對策直方圖 為要容易的看出如長度、分量、時間、硬度等計量值的數(shù)據(jù)據(jù)的分配情形,所用來表示的圖形。做法Excel模板練習(xí)！a正常型b偏向型左c偏向型右d雙峰型f平頂型e鋸齒型e鋸齒型g孤島型運用散點圖將成對的兩組數(shù)據(jù)制成圖表,察看數(shù)據(jù)相互間的關(guān)系。散點圖做法Excel 模板練習(xí)！X完全正相關(guān)散點圖運用YY0弱正相關(guān)X完全負相關(guān)0XYY0X弱負相關(guān)0沒相關(guān)YX0曲線相關(guān)YX控制圖預(yù)控圖設(shè)定一質(zhì)量控制特性, 并依質(zhì)量繼續(xù)性管理要求, 加注上下偏移控制的區(qū)間, 凡是不正常超出控制區(qū)間的情形, 皆要立刻采取措施。預(yù)控圖做法Excel 模板練習(xí)！運用監(jiān)控重要的產(chǎn)品性能并及時調(diào)整。如產(chǎn)品厚度，密度等。精益消費八大浪費QCC品管圈知識和PDCA步驟QC七大手法QC 沙盤演練迷失叢林 他是一名飛行員，但他駕駛的飛機在飛越非洲叢林上空時飛機忽然失事，這時他必需跳傘。與他們一同落在非洲叢林中有14樣物品，這時他們必需為生存作出一些決議。 案例您是一位頂級盒飯供應(yīng)商，由于公司在盒飯質(zhì)量上控制極嚴，口味也很好，因此占據(jù)了蘇州高端盒飯市場，每盒飯可以賣到50元以上。流程：與普通盒飯加工過程類似，但