1、目錄1、編制依據 12、工程概況及主要工程量 13、施工進度計劃 24、作業準備及機具、材料、人員配置 25、作業步驟及質量標準 56、安全風險識別、評估與管理控制措施 157、安全施工技術措施 208、文明施工措施 239、環境保護措施 2410、保證建設標準強制性條文落實的具體措施 241編制依據1.1國家電網公司電網工程安全風險辨識、評估、控制辦法國家電網基建/3 178-2014號1.2電纜線路施工及驗收規范 GB 50168-20061.3盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB 50171-20121.4電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T 5161.1-5161.17-200

2、21.5 國家電網公司基建安全管理規定國網(基建 /2)173-20151.6施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ 46-2005)1.7輸變電工程建設強制性條文實施規程Q/GDW248-20081.8 重慶電力建設總公司企業管理標準安全質量環境管理程序文件E版。2012版1.9萬峰湖220kV變電站新建工程設計施工圖1.10萬峰湖220kV變電站新建工程施工組織設計2、工程概況及主要工程量2.1工程概況：萬峰湖220kV變電站新建工程二次電纜共敷設電纜約56公里，具體施工包括保護管制作安裝，電纜支架制作、安裝、低壓動力電纜、控制保護電纜、遠動部分電纜敷設和 接線校線等。2.2主要工程量：序號

3、項目名稱規格單位數量1電纜保護管制作安裝50米6002電纜保護管制作安裝150米303E型電纜支架E-400/2+2-150/120付1754E型電纜支架E-600/2+2-150/120付605電纜槽盒100*100米3606動力電纜、控制、信號電纜各種規格米500007通信電纜米50008電纜做頭個14009防火堵料kg500010防火包立方311電纜防火涂料kg150012防火板S 10m21003、施工進度計劃根據現場實際和土建進度，本項目安排于如下:序號項目名稱開工時間收工時間1電纜保護管制作安裝2016年05月10日2016年05月20日2電纜支架、槽盒制作安裝2016年05月10

4、日2016年05月25日3電纜敷設2016年05月20日2016年06月10日4電纜接線、校線2016年06月11日2016年06月20日5電纜防火封堵2016年07月10日2016年07月15日4、作業準備及機具、材料、人員配置4.1作業準備：安裝人員必須閱讀設計圖紙及技術資料，熟悉和掌握電纜支架制作安裝、電纜施放及 接線的施工特點，施工方法和工藝要求。4.2人員準備：序號工種人數備注1技術員1名2專責工10名3雜工10 20 名電纜施放、支架保護管制作4.3 技術準備：4.3.1安裝人員必須閱讀設計圖紙及技術資料，熟悉和掌握本工程電纜施工的特點，施工 方法和工藝要求；4.3.2技術人員和電

5、纜敷設組長應按系統接線圖、原理圖、盤內圖、端子排接線圖，核對電纜清冊中的電纜編號、規格、芯數；4.3.3電纜始末端的設備應編上號，寫上名稱，以利施工；4.3.4熟悉電纜敷設路徑和設備安裝位置，便于保護管的安裝；4.3.5以上的工作做完后，即可按敷設順序（先敷設集中的，再敷設分散的，然后敷設短的），另編清單，復印數份，供實際敷設時使用。清單內列齊美觀，避免交叉重疊，因此清單應周密考慮后列出，并繪制主控室屏、各屏電纜數量分布圖；4.3.6 復印每塊屏、 盤的電纜敷設明細表， 標明電纜的編號、 型號、長度及起始終止地點， 將該表用透明膠貼在柜門的內側。4.3.7 施工條件4.3.7 1 盤、柜、控制

6、箱的安裝應按設計要求施工完畢 , 校對電纜與盤、接線箱、就地 設備是否正確 , 并達到二次接線的要求。4.3.7 2 檢查電纜的標志牌是否制作齊全。437.3用搖表測量每根電纜的絕緣電阻，其值至少應為1MQ,并作好記錄,如果測量值低于此值，應用熱風吹，直至絕緣值符合要求為止。4.4 施工機具、工器具和材料的準備： 此次需要用到的施工機具有如下表格，施工機具都應在公司調試好之后再帶到現場， 應能保證每一臺施工工器具都能在工作中正常地使用， 所有需要的材料均提出物資需用計 劃表交到公司材料科， 所使用的材料均應有材質證書和合格證， 主要的材料應報審批。 設 專人對工程中所需的材料進行管理， 對施工

7、工器具進行維護管理及發放、 清理，做好工器 具領用臺帳記錄。4.4.1主要施工機具材料計劃:序號名稱規格單位數量1電纜盤支架付82斷線鉗把23鋸弓把34鋼絲鉗把26電熱吹風把37字頭機個18牌子機臺19標簽機臺110電烙鐵(70W-100VV把511機械壓鉗套112萬用表個213接線工具電工刀、螺絲刀、斜口鉗等套614電錘把115電焊機臺116羊角鋤把5442主要材料計劃:序號名稱規格單位數量1扎帶各種規格條200002編線黑色米10003焊錫膏盒154焊錫條根105焊錫絲圈26接地線4mm2米10007自粘帶圈508熱縮套 16 18 20 22 25米各2009字頭管 1.5 2.5 4

8、6圈1010打火機個1011開口鼻子300A、200A 100A 40 A顆50012金屬膨脹螺栓 10套300013焊條 3.2箱15、作業步驟及質量標準5.1電纜管的加工和敷設:5.1.1電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重 銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力 較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。5.1.2電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5.5.1.3每根電纜管的彎頭不應超過 3個，直角彎不應超過2個。5.1.4電纜管明敷時應符合下列要求：1）電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過3

9、m.2）當塑料管的直線長度超過 30m時，宜加裝伸縮節。5.1.5電纜管的連接應符合下列要求：1）金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。2）硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度位管子內徑的1.11.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時的套管兩端應封焊。5.1.6引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷 設的電纜管口應排列整齊。5.1.7利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線 焊接，再敷設電纜。5.1.8電纜管的敷設應

10、符合下列要求：1）電纜管的埋設深度不應小于 0.7m;在人行道下面敷設時，不應小于 0.5m。2）電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。3）電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。5.1.9電纜埋管要求：電纜埋管材料采用水煤氣管。管子的彎曲半徑不小于公稱直徑的10倍，且應不小于所穿電纜的允許彎曲半徑。電纜穿管的直徑在設計中已考慮了一定的裕度，特殊情況可 酌情放大，一根管原則上只穿1根電纜，控制電纜較多時，可考慮一根管內穿23根控 制電纜，但應保證管內徑大于23根控制電纜包絡外徑的1.5倍。電纜穿管之前應凈管， 清除管內鐵屑和毛刺，管口應脹成喇叭狀，并涂防銹漆。電纜從地下、樓

11、板下及電纜溝中引出地面時，地面上一段應按要求設置保護管，電纜的金屬外皮和保護管均應可靠接地。電纜保護管埋設深度，屋內200mm,屋外一般為700mm,與道路交叉處埋深1m，并伸出道路兩側2m，至所外的電纜埋管埋深不小于 1m。 保護管伸出地面高度的規定為：無設備時為2000mm；懸掛式照明箱、檢修箱為900mm；鐵殼開關為900mm。5.2電纜支架的制作和安裝：5.2. 1電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規定時，可采用下表的規定。但層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm，35KV及以上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm.電纜支架的層間允許最小距離（mm）電纜類型和敷設特征支（吊）架槽盒

12、控制電纜120200電 力 電 纜10KV及以下（除610KV交聯聚乙烯絕緣外）150200250610KV交聯聚乙烯絕緣外20025030035KV單芯35KV三芯110KV及以上，每層多于1根300350110KV及以上，每層1根250300電纜敷設于槽盒內h+ 8h+ 100注：h表示槽盒外殼高度5.2. 2電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支 架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿槽盒走向左右的偏差不應大于10mm.在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與 電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂

13、、樓板或溝底、地面的 距離，當設計無規定時，不宜小于下表的數值。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm）敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架槽盒最上層至溝頂或樓板300350150 200150 200350450最下層至溝底或地面10015050 1001001505.2.3電纜槽盒轉彎處的轉彎半徑，不應小于該槽盒上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。5.2.4電纜支架全長均應有良好的接地。5.3電纜槽盒的安裝：5.3.1電纜槽盒安裝5.3.1.1電纜槽盒安裝方法1）支吊架安裝完畢后，經驗收合格后，再進行槽盒安裝。2）電纜槽盒安裝時應先裝四通、三通、彎頭、變高、變寬和有分支架連接

14、的地方，然后再安裝直段的托架。3）電纜槽盒的切割要用手鋸或電鋸，不得使用電、火焊切割。電纜槽盒進行改裝時接口 必須用螺栓鏈接，電纜槽盒的安裝采用配套的連接片和連接螺栓，螺母置于 槽外，墊片、彈簧圈齊全，緊固螺栓時，用力要均勻。高空作業時電纜槽盒及連接片 應隨用隨吊，并有防止墜落措施。4）電纜槽盒安裝完要進行調平調直，使之滿足施工工藝要求。5） 電纜槽盒直線段每15米應設一個2.5的伸縮節（有鉸鏈段除外）伸縮處應使用軟 銅線（截面積16平方毫米）可靠連接并與變電站接地網連接，每層槽盒設1個接地 點，才用25平方毫米的接地電纜就近與變電站接地網相連。5.3.3.2電纜槽盒安裝工藝質量要求1 ）電纜

15、槽盒的鍍層完好;2）電纜槽盒外形無扭曲變形；3）電纜槽盒安裝水平傾斜偏差：每米v 2mm總長v 10mm4）電纜槽盒安裝垂直偏差：每米v 2mm總長v 10mm5.4 電纜敷設及接線5.4.1 施工流程圖：5.4.1.2準備、交底結束5.4.1.1電纜敷設施工流程圖.5.4.2 電纜敷設施工方法5.4.2.1 人員分配：直線段每隔 68米設 1 人；轉彎處兩側各設 1 人；穿過平臺、樓板、 墻的上下或前后各設 1 人；電纜穿管時兩端各設 1 人，當管子過長或電纜過大時，增設 12 人；電纜盤設 34 人。5.4.2.2 架電纜盤：電纜盤用架盤支架支起， 架起不同規格的數盤電纜， 以縮短倒盤時間

16、。電纜盤架起后，其擋板邊緣離地面的距離不得小于100mm。5.4.3 敷設電纜：5.4.3 1 指揮以吹哨為行動指令，轉彎多或路徑長的線路應分段指揮，以引出端為主傳 達動作命令。全線聽從指揮，應同時用力或停止。5.4.3 2 遇轉彎或穿管時，應先將電纜甩出一定長度的大彎，再往前拉。5.4.3 3 對于弱電及低壓電平信號電纜，特別是需抗干擾的信號電纜，不得與強電回路 電纜敷設在同一根保護管內。5.4.3 4 敷設電纜時，電纜應從電纜盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛，應用綁 線綁緊。5.4.3 5 電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以 免在地上拖拉。5.4.3

17、6 敷設電纜時，如果發現電纜支架不能滿足敷設要求，可以用木方、磚塊、鋼筋 等架設臨時支架， 但臨時支架的固定位置必須和以后的永久支架一致， 以免以后給加裝永 久支架帶來困難，且工藝無法保證。5.4.3 7 當電纜需要從溝的一側向另外一側穿越時，電纜必須從該層支架靠近電纜溝壁 向溝底穿越，然后穿越過渡電纜槽盒（將一塊 1214槽鋼用膨脹螺栓扣在溝底） ，翻到另 外一側。5.4.4 過程自檢：5.4.4 1 敷設過程中，如發現電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的，應停下來檢查鑒定， 予以處理，嚴重者應割去。5.4.4 2 如已敷設而長度不夠者應撤下， 另行敷設。 新敷設的控制電纜是不允許接頭的， 除非是

18、已嚴重超過制造長度時。5.4.4 3 電纜應有足夠的備用長度，以補償因溫度變化而引起的變形。電纜跨越建筑物 伸縮縫處應留有余度，以適應變化。5.4.4 4 如因工程進度需要或供應的關系， 一個斷面內排列的電纜不能一次敷設完畢時，不能即行敷設電纜的位置空留出來，待以后敷設時仍能按原位入座，以保持整齊。5.4.5 鋸切電纜：每根電纜敷設好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉彎處已作初步 固定，直線段已初步整理過并確認已符合設計要求時，才允許鋸切。鎧裝電纜鋸切前，應 先在鋸點兩邊各50mm處用綁線（鍍鋅鋼絲）綁牢?？刂齐娎|切斷后，宜用黑膠布封頭， 特別是室外。 對于暫時不用而纏在電纜盤上的帶鉛保護層的

19、電纜， 應及時封鉛。 對于并列 電力電纜，在鋸切時，必須保證實際長度一樣長。5.4.6 掛臨時標志牌：每根電纜敷設完后，應及時掛上臨時標志，再敷設下一根電纜。5.4.7 階段性整理：5.4.7 1 在直線電纜溝內，電纜應盡量拉直。5.4.7 2 在電纜夾層，當某層電纜滿鋪時，電纜應從支架外側向內側靠；當某層電纜未 滿鋪時， 電纜應從支架外側向中間靠； 電纜主溝應根據電纜夾層的敷設起點， 根據現場實 際情況選擇某層第一根電纜的起點； 當夾層重疊時， 則從支架外側向內側靠， 主溝重疊時， 根據實際情況重疊；在就地電纜溝，在端子箱一側的電纜溝，電纜從外側向內側靠，內側 空閑處用于將電纜穿入端子箱的位

20、置，在電纜溝另外一側，從電纜溝壁向電纜支架靠。5.4.8 按三級檢驗制度進行質量檢驗，即班組自檢（提出記錄） ，施工處、隊組織復查， 質檢科專職質檢工程師驗收簽字。5.5.4 電纜接線施工方法5.5.4.1 電纜整理a）根據盤內實際情況，用扁鋼制作盤內電纜固定支架，添加電纜槽盒。b） 電纜頭制作及接線前，應對電纜進口處 1.0M以內的電纜進行整理，綁扎牢固，排列 有序、扎帶的位置要在同一條線上。 排列美觀大方， 就地設備接線處的電纜整理要保證電 纜留有一定的裕度。c）將電纜引入盤內，進盤電纜牢固地綁扎在盤底固定電纜的橫擔上。d）電纜整理后，由班長、技術員及專責工程師進行檢查驗收后，方可進行接線

21、施工。5.5.4.2 制作控制電纜終端頭a） 剝切外護層在剝切電纜外護層前， 應在選定的鋼鎧位置上打上一道卡子，以防鋼鎧松散。 打卡子前，若鋼鎧松弛，應將線扭緊，并做臨時綁扎。用噴燈預熱鋼鎧打卡子處，并用汽油棉紗 或破布將此處的瀝青擦干凈。 卡子可用電纜本身剝下的剛帶制成，鋼帶外的瀝青可用噴燈燒盡，同時也就退了火?？ㄗ娱L度可按電纜外徑周長加1520mm切取，套在電纜上后，用 鉗子折卷咬緊，并輕輕打平咬口處，使之緊箍在電纜鋼鎧上。打卡子時，鋼帶咬口的方向 應與電纜鋼鎧纏繞方向一致，以免松動。打好卡子后，在卡子邊緣12mn處的鋼鎧上，用鋸弓或專用的電纜刀鋸鋸出一個環形 深痕，深度為鋼鎧厚度的 1/

22、3，千萬不要鋸透而傷及內護套。鋸完后，用螺絲刀在鋸痕尖 角處將鋼帶挑起， 用鉗子夾住，逆原纏繞方向把鋼帶撤下。 再用同樣方法剝去第二層鋼帶。 兩層鋼帶撤下后，用銼刀修飾鋼帶切口，使其圓滑無毛刺。c) 剝切內護套在露出的內護套離鋼鎧卡子邊緣 2025mn處，用電工刀切一環形深痕，其深度不超過 內護套厚度的 1/3 ，以免傷及心線絕緣。 然后沿電纜縱向用電工刀在內護套切一直線深痕， 其深度不超過內護套厚度的 1/2。用螺絲刀將內護套切口挑起，輕輕地把內護套撤下來， 切口應修正，使之圓滑無毛刺。d) 分心內護套剝除后，即露出帶絕緣的心線。心線是絞合在一起的，一般分為一層或多層。 若線心無識別標志時，

23、必須對線，祥見后面的描述。散開線心，然后用鉗子將心線一根根 拉直，拉直線心時用力不得過猛以免使機械強度減低，截面變小。e) 作頭分心后，可用塑料帶包扎線心根部和內護層一小段，約3545mm使其成橄欖形，花瓶形等，既美觀，又增加電纜頭根部的機械強度和絕緣強度。在成形的電纜頭上。控制電纜終端頭也可用熱收縮管縮封， 施工更為簡便， 且美觀。 使用時根據電纜外徑 選取合適的規格，將直管裁成50mn左右，套于電纜護套 與剝除護套的線心之間，用電吹 風機對熱縮管四周均勻加熱，使其收縮成形。對于屏蔽電纜，作頭時應將屏蔽層以“線”的形式引出，以備接地。屏蔽層的接地方 式應焊接。最后將所用電纜固定在花紋扁鋼上，

24、掛上正規的電纜牌。5.5.4.3 校線校線使用通燈法 (通燈用兩節干電池和一個小電珠組成， 帶有兩根裝有魚尾夾子或測 電棒的引線)，一端各設一個通燈，將通燈的一端接至電纜的導電外皮或接地的金屬結構 上，當兩個通燈的另一端同時接觸到同一根心線時， 兩個燈泡同時發亮。 采用這種方法時， 要注意兩個通燈的極性不要接反。 每根線芯必須一一校線， 不得校驗了一根線芯后， 便依 次穿上字頭，校線后，將事先準備好的字頭套上。5.5.4.4 排線排列順序： 將最上層端子的電纜根據電纜接線的位置依次排列在里層， 備用心應按最 長心線的長度排在心線束內。排線原則： 把每根控制電纜的心線單獨綁扎成束。 心線束一般排

25、成圓形， 因為這樣排 比較簡單、美觀。心線束可用通訊小線綁扎，捆綁不要過緊，每檔間距應勻稱。各心線束 排列時，應相互平行，橫向心線束或心線與縱向心線束垂直。心線束間的距離應勻稱，并 盡量靠近。5.5.4.5 接線 抽心：排好線束后，就可根據相應端子排的位置，將心線束從線束中一一抽出。抽心線時，相互間應保持平行，并留有余度。心線可暗抽或明抽，根據具體條件而定，其要求 為：整齊、美觀、勻稱、悅目。然后根據兩端的端子排圖和套在心線上的字頭，就可以接 線。剝線：抽出來的心線可根據端子排的位置， 將多余部分剝掉， 用剝線鉗或電工刀剝去 絕緣，以便引接。剝線時不應損傷銅心。心線上的氧化物和絕緣屑應用刀背刮

26、掉，以使接 觸良好。線頭可用尖嘴鉗按順時針方向彎成圓圈 （使圓圈的方向跟螺絲旋轉的方向一致） 圓圈的大小應適應， 最好比螺絲略大些。 圓圈應彎得很圓且根部的長短適當， 這樣套在螺 絲上便越擰越緊。當采用 D 或 D1 系列端子排時，線頭不必彎圈，應注意不要將絕緣部分壓進端子排， 而使回路不通；并要防止線頭壓接不好，掉了下來，造成開路。接線后，可用手試一下， 不應是一拔就下來。多股銅絞線接線時，線心端頭可鍍錫，使成整體，像單股線一樣。也可使用冷壓接線 鼻子，導線線心與接線鼻子的連接，用專用手動壓接鉗壓接。接到每個端子上的電纜線心一般不多于一根， 只有當需跨接時， 才連接兩根導線到同 一個端子上。

27、5.5.4.6 端子緊固：設備在運輸過程中、安裝過程中，由于震動或者施工時的疏忽，有 松弛現象， 必須在二次接線完畢后， 派一人將全部端子緊固， 然后再派一人再次將全部端 子緊固。5.5.4.7 按三級檢驗制度進行質量檢驗， 即班組自檢（提出記錄），施工處、隊組織復查， 質檢科專職質檢工程師驗收簽字。5.6 防火封堵5.6.1盤底框封堵：確認電纜敷設完畢后，首先用有機堵料將電纜包裹，然后在底框下部固定防火板，再澆筑無機堵料并收面平整，最后將有機堵料切削平整。5.6.2防火墻封堵：確認電纜敷設完畢后，首先用有機堵料將電纜包裹，然后用防火板做成與電纜溝平齊的防火墻，再用防火包填充到防火墻內。5.6

28、.3刷防火涂料：盤底框和防火墻封堵完畢后，開始涂刷防火涂料，至少保證涂刷35遍，應保證涂料厚度至少達到 3mm5.7質量標準按電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程GB/T5161-2002、盤、 柜及二次回路接線施工及驗收規范GB 50171-92進行驗收。5.7.1電纜敷設檢驗指標性質質 量 標 準合格優良電纜型號、電壓及規格符合設計電纜長度符合設計，并聯運行的電力電纜長度相等外觀檢杳無機械損傷敷設路徑符合設計敷設溫度塑料絕緣電纜不低于零度電纜彎曲半徑塑料絕緣電纜應大于10倍電纜外徑電纜與熱力管道、熱力設備間凈距平行敷設主要大于1米，不宜敷設于熱管道上部交叉敷設大于0.5米電纜與保溫層間凈距平

29、行敷設主要大于0.5米交叉敷設大于0.5米電纜并列敷設的凈距符合設計電纜排列符合設計，排列整齊，彎度一致，少交叉電纜備用長度可做1 - 2個電纜頭或接頭的長度標志牌裝設主要在電纜頭，接頭處，隧道及豎井兩端，人孔 內裝設；編號清晰，不易脫落，掛裝牢固電纜固定點位置水平敷設電纜首末兩端及轉彎、接頭兩端， 垂直敷設電纜每個支持點穿管用潤滑劑檢查無腐蝕性穿管敷設后電纜管口封閉瀝青石棉繩或膩子封口嚴密直埋電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉的距離符合設計電纜埋設深度符合設計5.7.2電纜終端制作工序檢驗項目性質質量標準制作前檢查電纜位置按設計規定型號，電壓及規格絕緣檢杳主要良好電纜終端制作電

30、纜終端盒及其配件齊全，無損傷制作工藝按工藝規程規定接地接地線規格電纜穿過零按GB 50168-1992規定序電流互感器接地線接地線焊接牢固、可靠線單芯電纜金屬層接地一端接地電纜芯線外觀檢查無損傷芯線絕緣包扎長度按工藝規程規定電 纜 終 端油紙 電纜 鉛封位置電纜終端盒金屬外殼與該處的電纜金屬護套外觀檢杳主要粘附密實，牢固，厚薄均 勻，表面光 滑，無夾渣、砂眼、縫隙制作環氧復合物配制和澆注主要按制造廠或工藝規程 規定，攪拌均勻，無氣泡聚乙烯電纜芯線外觀檢查無碳跡、劃痕預制電纜終端制作按制造廠規定熱縮電纜終端制作冷縮電纜終端制作線鼻子線鼻子規格與芯線相符銅線鼻子鍍錫表面光滑，干凈芯線連接壓模規格與

31、導線規格相符壓人深度按工藝規程規定油紙電纜終端密封檢查主要無滲油相色標志正確固定強度牢固線鼻子與電氣裝置連接按 GB 501681992 規定工序檢驗項目性質質量標準電纜盤下人口處電纜排列整齊，少交叉電纜上盤時彎度一致排列鎧裝剝切位置在盤下側，一致般要求芯線絕緣層外觀檢查主要完好，無損傷屏蔽電纜的屏蔽接地接地方式按設計規定鋼鎧接地5.7.3電纜防火阻燃檢查工序檢驗項目性質質量標準材料檢驗防火材料型號及材質按設計規定，鑒定資料齊全耐火封閉槽盒設置按設計規定盤孔洞封堵耐火襯板安裝主要牢固防火堵料主要密實，無縫隙穿墻（樓板）孔洞封堵防火包填實，無縫隙防火堵料主要密實，不透光亮防火隔板安裝牢固，不透光

32、亮阻火隔墻安裝阻火隔墻設置主要按設計規定防火包填實，無縫隙防火堵料主要密實，無縫隙電纜豎井封堵防火隔板安裝主要牢固，不透光亮防火包填實，無縫隙防火堵料主要密實，無縫隙其他防火涂料或阻火包帶使用電力電纜接頭兩側或相鄰電纜2m 3m長區段阻火隔墻兩側電纜防火涂料涂刷按材料使用說明涂刷防火包帶繞包按材料使用說明繞包固定綁扎牢固電纜管封堵主要管口封堵嚴密，堵料凸起 2mm- 5mm6、安全風險識別、評估與管理控制措施6.1二次接線所使用的工器具必須經過絕緣處理。6.2開工前編制作業施工方案，并組織全體作業人員（含民工）進行安全技術交底，明確 安全管理要求及責任人，準備好安全設施和措施。6.3嚴禁閑雜人

33、員進入施工現場，嚴禁工作人員酒后進入施工現場。進入施工現場必須戴 好安全帽，不準在現場吸煙。6.4各盤、柜在抬入安裝地點前進行拆箱工作，并立即將箱板等雜物清理干凈，以免阻塞通道或釘子扎腳。6.5施工人員應有較長二次接線工作經歷，技術熟練，工作認真負責的人員，對二次回路較為熟悉，在施工前應認真熟悉圖紙、施工方案及現場運行屏柜內接線情況。6.6不發生人身、設備、電網事故，實現安全零目標。6.7從事特種作業人員，必須進行專業操作技術培訓和安全規程的學習，經有關部門考試合格并取證后方可上崗獨立操作。6.8使用電動工具應由電工接線，電動工具外殼應可靠接地，移動工作地點時要可靠斷電。 期6.9焊工持證上崗

34、，并會使用、操作電焊機，電焊機一次側絕緣處理良好，接線柱壓緊。焊接地點周圍清除易燃易爆品，高處施焊時應有防止焊渣迸落的措施。6.10安全風險識別、評估與管理控制措施工序作業內容可產生的危險固有風險評定固有風險級別預控措施施工 用 電1.1.1敷設 直埋 電纜觸電632(1) 電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護 零線或保護線的芯線；需要三相四線制配電的電 纜線路必須采用五芯電纜。(2) 電纜直接埋地敷設的深度不應小于 0. 7m。 嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。(3) 埋地電纜的接頭應設在地面上的接線盒內，接線盒應能水、防塵、防機械損傷，并應遠離易 燃、

35、易爆、易腐蝕場所。(4) 架空電纜應沿電桿、支架或墻壁敷設，并 采用絕緣子固定，綁扎線必須采用絕緣線，固定 點間距應保證電纜能承受自重所帶來的荷載， 最 大弧垂距地不得小于2m。1.1.2配電觸電632(1)配電系統應設置配電柜或總配電箱、分配 電箱、開關箱，實行三級配電。配電系統宜三相箱及 開關 箱安 裝負荷平衡。220V或380V單相用電設備宜接入220 / 380V三相四線系統；當單相照明線路電流大 于30A時宜米用220/380V三相四線制供電。(2) 總配電箱應設在靠近電源的區域，分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中的區域，分配電箱與開關箱的距離不得超過 30m開關箱與其 控制的固定

36、式用電設備的水平距離不宜超過 3m距離大于3m時應使用移動式開關箱(或便 攜式卷線盤)；移動式開關箱至固定式開關箱之 間的引線長度不得大于30m且只能用橡套軟電 纜。(3) 配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插 頭和插座做活動連接。移動式配電箱、開關箱的 進、出線應采用橡皮護套絕緣電纜，不得有接頭。(4) 漏電保護器應裝設在總配電箱、開關箱靠 近負荷的一側，且不得用于啟動電氣設備的操 作。開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不 應大于30mA額定漏電動作時間不應大于 0.1s。 使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應 采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于 15mA額定漏電動作時間不應大

37、于 0. 1s?？偱?電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于 30mA額定漏電動作時間應大于 0. 1s，但其額 定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不 應大于30m/?s。1.1.3保護接地或接觸電632(1)在施工現場專用變壓器供電的 TN S三相 五線制系統中，下列電氣設備外殼應做保護接 零，即接PE線。電機、變壓器、電器、照明器 具、手持式電動工具的金屬外殼；電氣設備傳動零裝置的金屬部件；配電柜與控制柜的金屬框架； 配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金 屬圍欄和金屬門；電力線路的金屬保護管、敷線 的鋼索、起重機的底座和軌道、滑升模板金屬操 作平臺等；安裝在電力線路桿（塔）上的

38、開關、 電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。（2）保護零線（PE線）應由配電室（總配電箱） 電源側工作零線（N線）或總漏電保護器電源側 工作零線（N線）重復接地處專引一根綠黃相色 線作為局部接零保護系統的保護零線（PE線）。（3）TN-S系統中的保護接零線（PE線）除必 須在配電室或總配電箱處做重復接地外， 還必須 在配電系統的中間處（二級配電箱處）和末端處（二級開關箱處）做重復接地。（4）在保護零線（PE線）每一處重復接地裝置 的接地電阻值不應大于4Q ;在工作接地電阻值 允許達到10Q的電力系統中，所有重復接地的 等效電阻值不應大于10 Q。（5）重復接地線必須與PE線相連接，嚴禁與N 線相

39、連接。（6）保護零線（PE線）必須采用絕緣導線（綠/黃雙色線）。（7）保護零線（PE線）應為截面不小于2.5mm2 的絕緣多股銅線，手持式電動工具的保護零線（PE線）應為截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅 線。（8）相線、N線、PE線的顏色標記必須符合以 下規定：相線L1 （A）、L2 （ B）、L3 （C）相序 的絕緣顏色依次為黃、綠、紅色；N線的絕緣顏色為淡藍色；PE線的絕緣顏色為綠/黃雙色。 任何情況下上述顏色標記嚴禁混用和互相代用。1.1.4現場 照明 布置觸電、火災632(1) 照明開關箱內必須裝設隔離開關、短路與 過載保護電器和漏電保護器，照明燈具的金屬外 殼必須與PE線相連接，照

40、明設備拆除后，不得 留有可能帶電的部分。(2) 施工作業區采用集中廣式照明，局部照明采用移動立桿式燈架，燈具一般采用防雨式。嚴 禁使用碘鎢燈。(3) 室外220V燈具距地面不得低于3m,室內 220V燈具距地面不得低于2. 5m,并不得任意挪 動。燈具高度低于此標準時應設保護罩。(4) 普通燈具與易燃物距離不得小于 300mm 聚光燈等咼熱燈具與易燃物距離不宜小于 500mm且不得直接照射易燃物。達不到規定安 全距離時，應采取隔熱措施。(5) 高溫、有導電灰塵、比較潮濕環境或燈具 離地面高度低于2. 5m等場所的照明，電源電壓 不應大于36V;潮濕環境和易觸及帶電體場所的 照明，電源電壓不得大

41、于24V；特別潮濕場所、 導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內的照明，電 源電壓不得大于12V。在坑井、溝道、沉箱內及 獨立咼層構筑物上，應備有獨立的照明電源。(6) 電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上；在竹木腳手架上架設時應設絕緣子； 在 金屬腳手架上架設時應設木橫擔。工棚內的照明 線應固定在絕緣子上，距建筑物不得小于 2.5cm。穿墻時應套絕緣套管。管、槽內的電線 不得有接頭。(7) 行燈的電壓不得超過42V,潮濕場所、金 屬容器或管道內的行燈電壓不得超過 12V。行燈 電源線應使用軟橡膠電纜。行燈應有保護罩。(8) 行燈電源必須使用雙繞組變壓器，其一、二次側都應有熔斷器。行燈變壓器必

42、須有防水措 施，其金屬外殼及二次側繞組的一端均應接地。 采用雙重絕緣或有接地金屬屏蔽層的變壓器，二 次側不得接地。(9) 在光線不足的工作場所及夜間工作的場所 均應有足夠的照明，主要通道上應裝設路燈。電 纜 敷 設 及次 接 線2.2.1現場 作業 準備 及布 置物體打 擊、觸電 火災、其他傷害422(1) 工程技術人員應根據電纜盤的重量配備吊 車、吊繩，并根據電纜盤的重量配置電纜放線架。(2) 電纜隧道需采用臨時照明作業時，必須使 用36V以下照明設備，且導線不應有破損。(3) 臨時打開的電纜溝蓋、孔洞應設立警小牌、 圍欄。(3) 根據電纜盤的重量和電纜盤中心孔直徑選 擇放線支架的鋼軸，放線

43、支架必須牢固、平穩，無晃動，嚴禁使用道木搭設支架，防止電纜盤翻 倒造成傷人事故的發生。(4) 現場技術負責人應向所有參加施工作業人 員進行安全技術交底，指明作業過程中的危險 點，布置作業時的安全防范措施，接受交底人員 必須在交底記錄上簽字。(5) 按作業項目區域定置平面圖要求進行施工 作業現場布置。(6) 安裝負責人，技術負責人，安全員、質檢 員，起重負責人，工器具管理員，安裝人員等特 種作業或特殊作業人員持證上崗。(7)吊車、電焊機、砂輪鋸、彎管機、輸送機、 牽引機、環形滑車、轉彎滑車、三角滑車、電纜 放線架、吊裝機具、照明燈、對講機、電源箱、 工作電源電纜、漏電保護器、鋼絲繩等，以及一 些

44、消防設備，主要機具及材料配置到位。2.2.2電纜裝卸起重傷 害、物體 扌擊、其 他傷害272(1) 電纜卸車必須使用吊車進行，作業負責人應 根據電纜軸的重量選擇吊車和鋼絲繩套， 嚴禁使 用跳板滾動卸車和在車上直接將電纜盤推下。(2) 卸車時吊車必須支撐平穩，必須設專人指 揮，其他作業人員不得隨意指揮吊車司機， 遇緊 急情況時，任何人員有權發出停止作業信號。(3) 電纜運輸車上的掛鉤人員在掛鉤前要將其 他電纜盤用木楔等物品固定后方可起吊， 車下人 員在電纜盤吊移的過程中，嚴禁站在吊臂和電纜 盤下方，只有在電纜盤將要落地時方可扶持電纜 盤，此時作業人員應防止壓腳事故的發生。2.2.3敷設及接線物體

45、打 擊、高處 墜落、其 他傷害542(1) 電纜敷設時應設專人統一指揮，指揮人員 指揮信號應明確、傳達到位。(2) 敷設人員戴好安全帽、手套，嚴禁穿塑料 底鞋，必須聽從統一口令，用力均勻協調。(3) 拖拽人員應精力集中，要注意腳下的設備 基礎、電纜溝支撐物、土堆等，避免拌倒摔傷。 在電纜層內作業時，動作應輕緩，防止電纜支架 劃傷身體。(4) 拐角處施工人員應站在電纜外側，避免電 纜突然帶緊將作業人員摔倒。(5) 電纜通過孔洞時，出口側的人員不得在正面接引，避免電纜傷及面部。(6) 操作電纜盤人員要時刻注意電纜盤有無傾 斜現象，特別是在電纜盤上剩下幾圈時，應防止 電纜突然蹦出傷人。(7) 高壓電纜敷設過程中必須設專人巡視，應 采用一機一人的方式敷設，施工前作業人員應時 刻保證通信暢通，在拐彎處應有專人看護，防止 電纜脫離滾輪，避免出現電纜被壓、磕碰及其他 機械損傷等現象發生。(8) 高壓電纜敷設采用人力敷設時，作業人員 應聽從指揮統一行動，抬電纜行走時要注意腳