1、-. z. - -可修編- -*110kV輸變電工程電容器及隔離開關基礎施工方案*工程二一八年六月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc13923 目錄 PAGEREF _Toc13923 2 HYPERLINK l _Toc27890 一、編制依據 PAGEREF _Toc27890 1 HYPERLINK l _Toc25379 二、工程概況 PAGEREF _Toc25379 1 HYPERLINK l _Toc12327 三、施工準備 PAGEREF _Toc12327 1 HYPERLINK l _Toc707 3.1施工技術準備 PAGEREF _T

2、oc707 1 HYPERLINK l _Toc17570 3.2施工人員準備 PAGEREF _Toc17570 2 HYPERLINK l _Toc24032 3.3施工機械、工器具和材料準備 PAGEREF _Toc24032 2 HYPERLINK l _Toc4554 3.4施工進度計劃 PAGEREF _Toc4554 3 HYPERLINK l _Toc25231 四、工藝流程 PAGEREF _Toc25231 4 HYPERLINK l _Toc10340 4.1施工流程 PAGEREF _Toc10340 4 HYPERLINK l _Toc7691 4.2施工工藝 PAG

3、EREF _Toc7691 4 HYPERLINK l _Toc29576 五、質量控制 PAGEREF _Toc29576 6 HYPERLINK l _Toc18820 5.1 質量要點 PAGEREF _Toc18820 6 HYPERLINK l _Toc13861 5.2 質量強制性條文執行 PAGEREF _Toc13861 8 HYPERLINK l _Toc3765 5.3質量通病防治措施： PAGEREF _Toc3765 8 HYPERLINK l _Toc11039 5.4標準工藝應用 PAGEREF _Toc11039 9 HYPERLINK l _Toc29615 六

4、、安全控制措施 PAGEREF _Toc29615 11 HYPERLINK l _Toc32023 6.1施工安全技術措施 PAGEREF _Toc32023 11 HYPERLINK l _Toc20312 6.2 施工安全風險識別、評估及預控措施 PAGEREF _Toc20312 12 HYPERLINK l _Toc14379 七、環境保護和文明施工 PAGEREF _Toc14379 14 HYPERLINK l _Toc10682 7.1環境保護措施 PAGEREF _Toc10682 14 HYPERLINK l _Toc25574 7.2文明施工、成品保護措施 PAGEREF

5、 _Toc25574 14-. z.電容器基礎施工方案一、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002013)建筑地基基礎工程施工質量驗收規GB50202-2002建筑工程施工質量評價標準GB/T 50375-2016輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程Q/GDW 10248.12016變電（換流）站土建工程施工質量驗收規程Q/GDW1183-2012混凝土結構工程施工質量驗收規(GB502042015)混凝土強度檢驗評定標準(GBT50107-2010)電容器基礎施工圖電容器隔離開關支架基礎施工圖國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施國家電網基建201019號國家

6、電網公司電力建設工程施工技術管理導則國家電網工（2003)153號國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網（基建/3）187-2015施工現場臨時用電安全技術規(JGJ46-2012)國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法國網（基建/3）187-2015國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預控措施國網（基建/3）176-2015國家電網公司電力安全工作規程（電網建設部分）國家電網安質（2016）212號二、工程概況 *110kV變電站工程本期施工1#、2#電容器組基礎，位于變電站西北角，電容器基礎為整版基礎，基礎最大截面長11.6m寬4.2m，1#電容器組圓形基

7、礎直徑為1.2m。2#電容器組圓形基礎直徑為1.3m。條形基礎長1.2m寬0.3m。電容器組基礎埋深-0.6m,電容器隔離開關支架基礎最大截面長2.4m寬1.2m,最小截面長0.7m寬0.7m，電容器隔離開關支架基礎埋深-1.7m。電容器組及電容器隔離開關支架基礎采用C25混凝土，墊層為C15混凝土,基礎必須一次澆筑完成，不得有施工縫。三、施工準備3.1施工技術準備在組織施工前依據施工方案進行技術交底。技術交底容要詳細，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。施工技術交底要求：1）、技術交底在項目開工前進行，瓦工、鋼筋工、木工、普工、挖機司機必須參加交底。2

8、）、施工交底著重交待本工程的技術要點及注意事項，對重要結構或重要部位，工序詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。3）、基坑開挖時，邊坡采用放坡，防止邊坡土坍塌，確保邊坡穩定。4）、電容器組基礎及電容器隔離開關支架基礎施工難點及特點：電容器隔離開關支架基礎施工中的預埋螺栓及電容器基礎預埋鐵板，安裝精度要求較高，施工質量和安裝精度一旦出現問題，處理起來比較困難，將直接影響設備安裝的速度和質量，是電容器組基礎及電容器隔離開關支架基礎施工的重點和難點。3.2施工人員準備序號職務（工種）姓 名證書編號備注1項目經理*現場總指揮2技術負責人*土建技術負責3施工員*施工現場工程進度及施工協調4質檢員*施工質量

9、檢查，現場技術指導。5安全員*施工安全、消防總負責、施工機械保障。6施工隊人員10人已到現場施工隊說明：混凝土振搗手1名，泥工2人，木工2人，普工2人、鋼筋工2人、挖機操作手1人。3.3施工機械、工器具和材料準備1）、電容器組基礎及電容器隔離開關支架基礎均采用強度等級為C25自拌混凝土。2）、電容器組基礎及電容器隔離開關支架基礎采用水泥：PO42.5#。選用州壩水泥廠的水泥，檢查出廠合格證及質量證明書，經試驗單位檢驗合格后方可使用。3）、碎石：20-40mm。選用當地石料廠,經試驗單位檢驗合格后方可使用。4）、砂：中粗砂。選用*砂廠,經試驗單位檢驗合格后方可使用。5）、HRB400 16、HP

10、B30010、HPB3008鋼筋進場檢查合格證及出廠質量證明書，復試合格后使用。6）、槽鋼：10型槽鋼，槽鋼進場檢查合格證及出廠質量證明書。7）、預埋鋼板：250mm250mm14mm,進場檢查合格證及出廠質量證明書。8）、M30地腳螺栓長1m共16根，進場檢查合格證及出廠質量證明書，復試合格后使用。9）、模板進場后對觀感質量、尺寸、型號、材質等進行檢查驗收，模板表面平整并定期保養。10）、施工機械設備配置見下表：名稱數量型號檢驗結果備注反鏟挖掘機1臺DH150LC-7合格土方開挖、回填鏟車1臺4DW91-45G2合格粗、細骨料轉運自卸式翻斗車1臺FC-18合格墊層混凝土轉運全站儀1臺S639

11、08合格坐標定位水準儀1臺E1014625合格標高經緯儀1臺75948合格垂直度及軸線攪拌機1臺JZM350B合格混凝土制作振搗棒2根G*-35合格混凝土施工鋼筋切斷機1臺GQ40合格鋼筋加工鋼筋彎曲機1臺GW40合格鋼筋加工圓盤鋸1臺500*750合格模板加工3.4施工進度計劃作業項目計劃時間安排7月開始時間完成時間1-11施工準備07月01日07月02日定位放線07月03日07月03日土方開挖07月04日07月04日墊層施工07月04日07月04日隔離開關支架基礎鋼筋綁扎、模板安裝、電容器圓形基礎模板安裝07月05日07月06日隔離開關支架基礎、電容器圓形基礎混凝土澆筑07月07日07月0

12、7日電容器組底板基礎模板安裝07月08日07月08日電容器組底板基礎混凝土澆筑07月09日07月09日基礎周邊分層回填并夯實07月11日07月11日四工藝流程4.1施工流程定位放線基礎基坑開挖超挖處理及墊層澆筑隔離開關支架基礎鋼筋綁扎隔離開關支架基礎及電容器圓形基礎模板支設隔離開關支架基礎及電容器圓形基礎混凝土澆筑電容器組底板基礎模板支設電容器組底板基礎混凝土澆筑土方回填4.2施工工藝1）定位放線依據設計圖紙及原有樁點，采用經緯儀將軸線位置標識在圍墻上，并多次復核，確保軸線準確。 利用水準儀將站外設計給定水準點引入站基底堅實區域，并做好保護。雨天過后要對基準點進行復測。利用已知軸線，根據設計圖

13、紙放出電容器組基礎及電容器隔離開關支架基礎開挖基坑的邊線。2）基礎土方開挖基礎土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，坡度按1:0.5放坡，開挖至設計標高后預留100mm進行人工清槽，清槽完畢后邀請設計、監理及業主各方對基槽進行驗收。驗收合格后方能進行下道工序?；A開挖時，要利用水準儀對開挖深度進行控制，避免錯誤超挖?；娱_挖后及時澆筑，避免水浸及暴曬，否則澆筑前清底。3）超挖處理及墊層澆筑超深部位以C15毛石混凝土做為褥墊層，澆筑至設計基底標高，褥墊層采用級配良好、質地堅硬的碎石和砂。所有毛石大小要控制，確?；炷脸溆軐?。 4）模板施工電容器組圓形基礎采用鋼模施工。鋼模安裝檢驗后，與混凝土拌合物接觸的

14、表面應涂抹脫模劑。電容器組基礎底板及電容器隔離開關支架基礎采用木模板施工。模板支設保持順直，標高正確，加固牢固?；A模板安裝完成后進行檢查、矯正，并整體加固。電容器隔離開關支架基礎預埋螺栓在模板支設時加固，螺桿露出長度按照設計圖紙要求，基礎模板拆除保證混凝土邊角、棱角不被損壞。5）鋼筋施工根據設計圖T0304-02進行鋼筋翻樣，確定鋼筋規格、型號、尺寸、形狀，在鋼筋加工車間統一制作加工成型，運至現場。利用控制樁定出施工控制線、基礎邊線，復查墊層標高及中心線位置，無誤后，綁扎基礎鋼筋。鋼筋安裝、綁扎完成經驗收合格后，并辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄。6）預埋件施工 在基礎短柱模板支好后，要確定模板牢固

15、。然后將地腳螺栓模具基準點與柱子形心定位一致，校正標高后可將模具與短柱模板固定。然后將螺栓用鋼筋與短柱鋼筋可靠連接，防止鋼筋位置移動，并宜事先在螺栓下部焊接一截短鋼筋，讓短鋼筋支撐在短柱基礎的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。將螺栓加固好之后就可以取下模具進行下組地腳螺栓的安裝。地腳螺栓的固定?；炷翝仓^程中振搗同時不可將振蕩棒作用在預留鐵件上，以免影響定位。電容器隔離開關支架基礎模板支好后，要確定模板牢固。然后將預埋鐵板校正標高及位移偏差后可將模具與模板固定。然后將預埋鐵板用鋼筋墊層可靠支撐，防止螺栓的垂直位移。混凝土澆筑過程中振搗同時不可將振蕩棒作用在預留鐵件上，以免影響定位，在電容圍欄基礎

16、模板支好后，要確定模板牢固，通過軸線找出預埋槽鋼的中心線，安裝時將槽鋼中心點與軸線中心校準，使用鋼筋與槽鋼底部連接并支撐，防止槽鋼位置移動下降，槽鋼上部使用鐵絲將槽鋼固定在橫跨模板的木方上吊起并調平,槽鋼頂標高高于砼表面3mm，混凝土澆筑過程中振搗同時不可將振蕩棒作用在預留鐵件上，以免影響定位,砼施工完畢后沿預埋鋼板四周使用硅酮耐候膠封邊。7）混凝土工程電容器組基礎及電容器隔離開關支架基礎采用C25自拌混凝土。混凝土攪拌機使用前先加水濕潤，按石子、砂、水泥、水的順序投放材料。原材料現場計量專人檢查，必須按重量進行計量，允許偏差不得超過下列規定：水泥2%；粗細骨料3%。混凝土攪拌時間一般不少于9

17、0s。混凝土運輸采用翻斗車運輸，運輸前搭好運輸通道。運輸通道可以采用鋼管排架、竹筢或木板搭設。電容器組圓形基礎與底板基礎分兩兩次進行澆筑，先對電容器組圓形基礎進行進行澆筑，圓形基礎澆筑完畢后再對電容器基礎底板進行整體澆筑，電容器圓形基礎與底板基礎之間施工縫處理，在已澆筑的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖洗干凈。電容器基礎一圈使用長400mm 間距100mm HRB400 14鋼筋雙層錨固，錨固深度200mm,打植筋膠?；炷翝仓氈抡駬v密實, 保證新舊混凝土的緊密結合。電容器組圓形基礎、電容器底板及電容器隔離開關支架基礎澆筑混凝土時，需注意控制混凝土坍

18、落度及下料速度，當混凝土澆到高于第一層外模板50mm左右時，稍做停頓，第二層混凝土澆筑在底層混凝土初凝前完成?；炷琳駬v采用插入式振搗器施工，插入間距不大于400mm，振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土3050mm?；炷琉B護澆筑完畢后的12h加以覆蓋進行保濕養護，澆水養護時間不少于7天，并設專人落實。電容器組基礎及電容器隔離開關支架基礎邊角及時成品保護。8）土方回填 混凝土養護完畢后，及時進行土方回填，回填分層夯實，確保夯填密實。五質量控制5.1.質量要點1）模板制作安裝：模板制作的偏差：在同一檢驗批，抽查構件數量的 10%，且不少于 3 件。 質量標準和檢驗方法：類 別序 號檢查項目質

19、量標準單位檢驗方法及器具一 般 項 目1模板高度偏差2mm鋼尺檢查2模板寬度偏差1mm鋼尺檢查3整塊模板對角線偏差3mm鋼尺、塞尺檢查4單塊板面對角 線偏差普通清水混凝土3mm鋼尺、塞尺檢查飾面清水混凝土25板面平整度普通清水混凝土3mm2m靠尺和楔形塞尺檢查飾面清水混凝土26邊肋平直度2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查7相鄰面板拼縫 高低差普通清水混凝土1.0mm直尺和楔形塞尺檢查飾面清水混凝土0.58相鄰面板拼縫間隙0.8mm塞尺檢查9連接孔中心距偏差1mm游標卡尺檢查10邊框連接孔與面板距離偏差0.5mm游標卡尺檢查2)鋼筋制作安裝：1） 鋼筋表面質量：進場時和使用前全數檢查。2） 其他一般項

20、目：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于 3 件。類 別序 號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具一 般 項 目1鋼筋表面質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察檢查2鋼筋調直鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也采用冷拉方法調直。當采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及HRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%觀察、鋼尺檢查3鋼筋 加工 偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置20mm鋼尺檢查5箍筋凈

21、尺寸5mm鋼尺檢查一 般 項 目1清水 混凝 土特 殊要 求鋼筋表面質量鋼筋表面應清潔無浮銹觀察檢查2鋼筋綁扎每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，鋼筋綁扎鋼絲扣和尾端應彎向構件截面側觀察檢查3鋼筋保護層墊塊鋼筋保護層墊塊顏色應與混凝土表面顏色接近，位置、間距應準確，墊塊宜梅花形布置觀察檢查4飾面清水混凝土定位鋼筋的端頭處理應涂刷防銹漆，并宜套上與混凝土接近的塑料套觀察檢查5鋼筋保護鋼筋綁扎后應有防雨水沖淋等措施觀察檢查6接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查7受力鋼筋焊接接頭設置宜相互錯開。

22、在連接區段長度為35倍d且不小于500mm圍，接頭面積百分率應符 合國家規GB50204的規定觀察檢查8綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準的規定；連接區段1.3L長度，接頭面積百分率：1. 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2.對柱類構件，不宜大于50%；3.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不宜大于50%，對其他構件，可根據實際情況放寬觀察和鋼尺檢查9箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度圍，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合標準GB 50204的規

23、定鋼尺檢查10鋼筋 網網片長、寬偏差10mm鋼尺檢查11網眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續三當，取最大值12網片對角線差10mm鋼尺檢查13鋼筋 骨架長度偏差10mm鋼尺檢查14寬、高度偏差5mm鋼尺檢查一 般 項 目15受力 鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點16排距偏差5mm鋼尺檢查，取最大值17保層厚度偏差基礎10mm鋼尺檢查18清水混凝土受力鋼筋保護層 厚度偏差3mm鋼尺檢查19箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續三當，取最大值20鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查21預埋件中心位移5mm鋼尺檢查22水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查注1：d為縱向受力鋼筋的較大直徑

24、；L為搭接長度；注2：梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的 尺寸偏差。3）設備基礎混凝土外觀及尺寸偏差：檢查數量：全數檢查。質量標準和檢驗方法：類 別序 號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具一 般 項 目1外 觀 質 量顏色顏色基本一致，無明顯色差觀察檢查修補基本無修補痕跡觀察檢查氣泡最大直徑不大于8mm，深度不大于2mm，每平 方米氣泡面積不大于20cm2鋼尺檢查裂縫寬度小于0.2mm，且長度不大于1000mm鋼尺、刻度放大鏡檢查光潔度無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察檢查2軸線位移5mm鋼尺檢查3支承面及

25、杯口底標高偏 差010mm水準儀和鋼尺檢查4設備基礎表面標高偏差1mm水準儀和鋼尺檢查5平面外形尺寸偏差15mm鋼尺檢查6表面平 整度大體積混凝土基礎面3mm2m靠尺和楔形塞尺檢查其他基礎57預埋件 中心線 位移偏 差大體積混凝土基礎面3mm拉線和鋼尺檢查其他基礎58預埋件頂面標高偏差2mm直尺和楔形塞尺檢查9預埋螺 栓同組柱柱腳中心位移5mm拉線和鋼尺檢查10同一柱腳螺栓中心位移211標高偏差+100mm水準儀和鋼尺檢查12預留孔（洞）中心位移10mm拉線和鋼尺檢查13截面尺寸偏差+100mm鋼尺檢查5.2 質量強制性條文執行序號強制性條文容執行要素強條執行表號及名稱表4土石方及基坑工程施工

26、強制性條文執行記錄表執行標準名稱及編號建筑地基基礎設計規GB 500072011（序號14強制性條文容引自該標準）19.1.9 基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖?；又苓叾演d不得超過 設計規定。土方開挖完成后應立即施工墊層，對基坑進行封閉，防止水浸和暴露， 并應及時進行地下結構施工。開挖圍、周邊堆載、立即施工墊層、基坑封閉410.2.1 基槽（坑）開挖到底后，應進行基 槽（坑）檢驗。當發現地質條件 與勘察報 告和設計文件不一致、或遇到異常情況時， 應結合地質條件提出處理意見?；郏樱z驗、處理意見執行標準名稱及編號土方和爆破工程施工及驗收規GB 502012012（序號1418強制

27、性條文容引自該標準）144.1.8 基坑、管溝邊沿及邊坡等危險地段施工時，應設置安全護欄和明顯警示標志。 夜間施工時，現場照明條件應滿足施工需要。施工技術措施、護欄、標志、照明154.5.4 土方回填應填筑壓實，且壓實系數 應滿足設計要求。當采用分層回填時，應 在下層的壓實系數經試驗合格后，才能進 行上層施工。壓實系數執行標準名稱及編號建筑地基基礎工程施工質量驗收規GB 502022002（序號1920強制性條文容引自該標準）197.1.3土方開挖的順序、方法必須與設計 工況相一致，并遵循開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。施工技術措施、順序、方法強條執行表號及名稱表 9模板工程施

28、工強制性條文執行記錄表執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規GB 502042015（序號 1 強制性條文容引自該標準）14.1.2 模板及其支架應根據安裝、使用和 拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛 度和整體穩固性要求。模板及支架設計承載能力、剛度和穩定性計算執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工規GB 506662011（序號 3 強制性條文容引自該標準）34.1.2 對模板及支架，應進行設計。模板 及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。模板及支架設計承載能力、剛度和穩定 性計算強條執行表號及名稱表10 鋼筋工程施工強制性條文執行記錄表執

29、行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規GB 502042015（序號 27 強制性條文容引自該標準）25.2.1 鋼筋進場時，應按國家現行標準鋼筋混凝土用鋼 第 1 部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1、鋼筋混凝土用鋼 第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014、鋼筋混凝土用鋼 第 3 部分：鋼筋焊接網GB/T1499.3、冷軋帶肋鋼筋GB13788、高延性冷軋帶肋鋼筋YB/T4260、冷軋扭鋼筋JG190及冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95、冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程JGJ115、冷拔低碳鋼絲應用技術規程JGJ19 抽取試件作屈服強度、抗拉

30、強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。力學性能和重 量偏差檢驗情況45.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。牌號、規格和數量執行標準名稱及編號鋼筋焊接及驗收規程JGJ182012（序號 1420 強制性條文容引自該標準）141.0.4 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規定的圍上崗操作。焊工必須持證上崗153.0.8 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙

31、炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應有產品合格證。質量證明書產品合格證164.1.4 在工程開工正式焊接之前，參與該 項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工 藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。 試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要 求。焊接工藝試驗5.3質量通病防治措施：1）外露部分采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。2)基礎施工一次連續澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經設計認可，不得留設水平施工縫。3)運輸過程中，嚴格控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。4)預埋螺栓與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑則采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。5)基礎混凝土

32、澆筑時，派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間開孔并二次振搗，防止空鼓。5.4標準工藝應用六安全控制措施實行嚴格管理，施工過程中嚴格執行國家有關法律，法規和招標文件所明確的技術規”，響應業主號召，執行監理工程師的指令，確保施工質量，搞好安全、文明生產，爭創施工示工程。6.1施工安全技術措施1)施工安全措施（1）對全體施工人員進行全面安全交底，使全體施工人員對工程安全要求有全面明確的認識。（2）挖掘施工區域設圍欄及安全標志牌，夜間掛警示燈，圍欄離坑邊不得小于0.8m。夜間進行土石方作業設置足夠的照明，并設專人監護。（3）堆土距坑邊1.2m以外，高度不得超過1.5m。（4）挖掘機

33、開挖時避讓作業點周圍的障礙物，禁止人員進入挖斗，禁止在伸臂及挖斗下面通過或逗留。（5）電動機械或電動工具做到一機一閘一保護”。移動式電動機械使用絕緣護套軟電纜。（6）電工、焊工作業持證上崗，施焊現場遠離模板加工棚及所有易燃、易爆物品。（7）模板加工場設置滅火器材，并掛上禁止煙火”的警示牌。（8）施工時注意機械操作安全及用電安全。在坑抽除積水作業時，不得有人在坑作業。 （9）基坑開挖后要設置安全圍欄，懸掛當心坑洞”警示牌。坑有人作業時，有專人監控邊坡的穩定性，禁止車輛從基坑邊行駛。（10）施工過程中，出現降雨，及時使用彩條布覆蓋，使用潛水泵，及時排除坑積水。（11）基坑周圍開通排水溝，防止雨水直

34、接沖刷基坑。（12）鋼筋搬運、堆放與電力設施保持安全距離，嚴防碰撞。搬運時注意鋼筋兩端擺動，防止碰撞物體或打擊人身。（13）支模過程中，如遇中途停歇，將已就位的模板或支撐聯結穩定，不得空架浮擱，模板在未形成穩定前，不得上人。（14）拆下的模板及時清理，所有朝天釘均拔除或砸平，不得隨意亂放，禁止大量堆放在坑口邊，運到指定地點集中堆放。2)施工技術措施（1）木模板支模時，考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土。2）當采用木模板時，要用木方進行轉接。3）鋼模組模須選擇平整場地進行。鋼模板堆放齊整，高度不超過1m。4）鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補涂

35、刷防銹劑。5）安裝圓形鋼模時輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。6）綁扎鋼筋，經檢查合格，并清除雜物后安裝側模板。7）模板鋪設完畢，用水平儀測量模板標高，進行校正。8）支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。9）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規要求。10）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規格碼放好。11）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。12）使用中經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發現問題及時整改。13）模支撐必須牢固穩定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm，防止出現漏漿造成麻面蜂窩。14）鋼筋的品種、規格、數量及塔接長度都必

36、須符合施工規。15）模板、鋼筋分別進行自檢專檢，并請監理現場代表檢驗合格后方可澆砼。16）做好已澆砼的覆蓋養護毯撒水養護工作，養護時間為兩周。6.2 施工安全風險識別、評估及預控措施序號工序作業容及部位風險可能導致的后果固有風險評定值D1固有風險級別預控措施2.1施工前準備2.1.1現場作業準備及布置機械傷害物體打擊高處墜落觸電機械傷害181（1）對開挖深度超過3m的土方開挖應編制專項施工方案（含安全技術措施）。（2）施工用工機具、安全設施、工器具等進行安全可靠的檢查和試驗。（3）工程技術負責人向作業人員進行書面安全技術交底并履行簽字手續。（4）平整基礎施工用場地，清除浮石雜物及障礙物。砂、石

37、堆料場地面硬化。（5）臨空作業面（包括墜落高度1.5m 及以上的基坑）及直徑大于1m 孔洞，設置鋼管扣件組裝式安全圍欄，固定可靠，設置高180mm 的擋腳板，懸掛安全警示標志。2.1.2主要機具檢查機械傷害觸電452（1）施工用機械、工器具經試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。 （2）所有電動工機具必須做好外殼保護接地。（3）所有設備及工器具要進行定期維護保養。開挖深度在1m到3m之間的基坑挖土坍塌181（1）土方工程多種施工機械交叉作業時需填寫安全施工作業票A。（2）一般土質條件下棄土堆底至基坑頂邊距離1.2 m，棄土堆高1.5 m。垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離3 m。軟土場地的

38、基坑邊則不應在基坑邊堆土。（3）坑邊如需堆放材料機械，必須經計算確定放坡系數，必要時采取支護措施。（4）挖土區域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m行駛、停放。（5）基坑邊緣按規要求設置安全護欄。2.3 模板工程 2.3.1組模其他傷害181（1）鋼模組模須選擇平整場地進行。鋼模板堆放齊整，高度不超過1m。（2）組模施工兩人一組配合協調，組模用卡扣使用前要經檢查，去除有傷痕卡扣。（3）模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端處理，以防刮傷人。2.3.3模板拆除物體打擊坍塌高處墜落272（1）模板拆除應經施工技術負責人同意后方可進行。（2）拆模作業應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下

39、先拆除支撐和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。拆除模板時，作業人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在同一面模板的兩側進行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動，防止模板突然傾倒。（3）拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（4）拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。2.4鋼筋工程鋼筋加工機械傷害物體打擊觸電422（1）機械設施安裝穩固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（2）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（3）拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢

40、，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（4）切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。2.5混凝土工程2.5.1混凝土攪拌機械傷害422混凝土攪拌宜設置攪拌站，攪拌站場地應硬化。在出料口設置安全限位擋墻，操作平臺設置應便于攪拌機手操作。（2）攪拌機開轉前，檢查結合部分是否松動，轉動是否靈活，攪拌機的保險鉤、防護罩等安全防護裝置是否齊全有效；離合器、制動器是否靈敏可靠；檢查鋼絲繩是否有斷絲、破股、銹蝕等現象，不符合安全要求的必須更換。（3）進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間。（4）清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩妥后方