1、第四部分 焊接質量檢驗 .焊接質量檢驗是保證焊接產質量量優良，防止廢品出廠的重要措施；經過檢驗可以發現制造過程中發生的質量問題，找出緣由，消除缺陷，使新產品或新工藝得到運用，質量得到保證；在正常消費中，經過完善的質量檢驗制度，可以及時消除消費過程中的缺陷，防止類似的缺陷反復出現，減少返修次數，節約工時、資料，提高產品運用壽命，從而降低本錢；由于焊接檢驗技術的開展，也促進了焊接構造得到了更為廣泛的運用。.41 焊接質量檢驗的分類及檢驗過程411焊接質量檢驗的分類焊接質量的檢驗方法分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和聲發射3類。破壞性檢驗主要包括焊縫的化學成分分析、金相組織分析和力學性能實驗，主要用于科

2、研和新產品試消費；非破壞性檢驗又稱無損檢驗，是指在不損壞被檢驗資料或廢品的性能、完好性的條件下進展檢測缺陷的方法。由于不對產品產生損害，因此在焊接質量檢驗中占有很重要的地位。聲發射檢測具有其他檢驗方法所不具備的動態無損檢測的特點，是利用資料在應力或外力作用下產生變形或斷裂時所出現的聲發射信號，確定其中缺陷的產生、運動和開展情況。.41 焊接質量檢驗的分類及檢驗過程411焊接質量檢驗的分類 1、破壞檢驗力學性能實驗： 拉伸(室溫、高溫)實驗、彎曲實驗、硬度實驗、沖擊實驗、斷裂韌性實驗、疲勞實驗及其他實驗?；瘜W分析實驗： 化學成分分析實驗、腐蝕實驗、含氫量測定實驗。金相檢驗： 宏觀組織檢驗、微觀組

3、織檢驗、斷口分析(成分和形貌)檢驗。其他：如焊接性實驗、事故分析等。.411焊接質量檢驗的分類 2非破壞性檢驗(1)外觀檢查(2)無損檢驗外表檢查： 磁粉探傷(MT)；浸透探傷(PT)，包括：著色和熒光檢驗。內部檢查： 超聲探傷(UT)；射線探傷(RT)，包括，x射線、射線和高能射線探傷接頭的強度實驗：水壓實驗、氣壓實驗。致密性檢驗：氣密性實驗、氨滲漏實驗等。3聲發射檢測.41 焊接質量檢驗的分類及檢驗過程412 焊接質量檢驗過程 焊接的檢驗過程，根本上由焊前檢驗、焊接過程檢驗、焊后檢驗、安裝調試質量檢驗和產品服役質量檢驗等5個環節組成，其中前3個過程是構件消費過程中的焊接檢驗過程。.41 焊

4、接質量檢驗的分類及檢驗過程412 焊接質量檢驗過程1焊前檢驗 焊前檢驗是指焊件投產前應進展的檢驗任務，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預先防止和減少焊接時產生缺陷的能夠性。包括的工程有以下幾方面。 檢驗焊接根本金屬、焊絲、焊條的型號和材質能否符合設計或規定的要求。 檢驗其他焊接資料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體維護焊維護氣體的純度和配比等能否符合工藝規程的要求。 焊接工藝措施進展檢驗，以保證焊接能順利進展。 .41 焊接質量檢驗的分類及檢驗過程412 焊接質量檢驗過程1焊前檢驗包括的工程有以下幾方面： 檢驗焊接坡口的加工質量和焊接接頭的裝配質量能否符合圖樣要求。 檢驗焊接設備及其輔助工具能否完好，

5、接線和管道銜接能否符合要求。 檢驗焊接資料能否按照工藝要求進展去銹、烘干、預熱等。 對焊工操作技術程度進展鑒定。 檢驗焊接產品圖樣和焊接工藝規程等技術文件能否齊備。.41 焊接質量檢驗的分類及檢驗過程412 焊接質量檢驗過程2焊接過程檢驗 焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中進展，其目的是為了防止由于操作緣由或其他特殊要素的影響而產生的焊接缺陷，便于及時發現問題并加以處理，包括以下幾方面： 檢驗在焊接過程中焊接設備的運轉情況能否正常。 對焊接工藝規程和規范規定的執行情況進展檢驗。 檢驗焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況能否結實。 .41 焊接質量檢驗的分類及檢驗過程412 焊接

6、質量檢驗過程2焊接過程檢驗 焊接過程檢驗包括以下幾方面： 檢驗操作過程中能夠出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等。 焊接接頭質量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。 焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產生缺陷、防止返修的重要環節。雖然多數焊接缺陷可以經過返修來消除，但返修要耗費資料、能源、工時，添加產品本錢。通常返修要求采取更嚴厲的工藝措施，呵斥任務的費事，而返修處能夠產生更為復雜的應力形狀，成為新的影響構造平安運轉的隱患。 .41 焊接質量檢驗的分類及檢驗過程412 焊接質量檢驗過程3焊后檢驗焊后檢驗，需按產品的設計要求逐項檢驗。包括的工程主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況能否合格；產

7、品的外觀尺寸能否符合設計要求；變形能否控制在允許范圍內；產品能否在規定的時間內進展了熱處置等。.41 焊接質量檢驗的分類及檢驗過程412 焊接質量檢驗過程3焊后檢驗 廢品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，詳細采用哪種方法，主要根據產品規范、有關技術條件和用戶的要求來確定。 .41 焊接質量檢驗的分類及檢驗過程412 焊接質量檢驗過程 4安裝調試質量檢驗包括兩個方面：其一，現場組裝的焊接質量的檢驗；其二，對產品制造時的焊接質量進展現場復查。.41 焊接質量檢驗的分類及檢驗過程412 焊接質量檢驗過程5產品服役質量的檢驗 主要包括產品運轉期間的質量監控、產品檢修質量的復查、服役產

8、質量量的現場處置和焊接構造破壞事故的現場調查分析等4個方面。.42 非破壞性檢驗 非破壞性檢驗又稱無損檢驗，是指在不損壞被檢驗資料或廢品的性能、完好性的條件下進展檢測缺陷的方法，包括外觀檢驗、強度檢驗、致密性檢驗和無損探傷檢驗。.42 非破壞性檢驗421外觀檢驗 外觀檢驗是用肉眼借助樣板、焊接檢驗尺或用低倍(約10倍)放大鏡及量具察看焊件，檢查焊縫的外形尺寸能否符合要求以及有無焊縫外氣孔、咬邊、滿溢以及焊接裂紋等外表缺陷的方法，所以也稱為目視檢查。 它是一種非常簡便而運用很廣泛的檢驗方法，是 產品檢驗的一個重要內容。 如焊縫萬能量規(焊口檢測器)、樣板等 .42 非破壞性檢驗421外觀檢驗 外

9、觀檢驗在檢查前，應將焊縫附近1020 mm焊件上的飛濺和污物清理干凈，在檢查過程中應特別留意焊縫有無偏離，外表有無裂紋、氣孔等缺陷。 經過外觀檢查還可估計焊縫內部能夠存在的缺陷，如焊縫外表出現咬邊和焊瘤，那么內部能夠會有未焊透或未熔合；焊縫外表多孔，那么內部能夠存在密集氣孔、疏松或夾渣。.42 非破壞性檢驗422 強度檢驗 強度實驗是利用對產品進展超載實驗來判別接頭強度及受壓元件能否合格，包括水壓實驗和氣壓實驗。 1水壓實驗 水壓實驗應在除最終熱處置之外的一切消費工序完成后進展。其目的是檢查容器焊縫的致密性以及接頭與受壓元件的強度。.1水壓實驗 實驗前堵好一切的接納開孔并擦凈容器。 實驗時用干

10、凈的淡水灌滿整個容器，然后用高壓水泵將壓力緩慢升至實驗壓力(普通為任務壓力的1.251.5倍)。 在此壓力下至少堅持30min，再將壓力降至實驗壓力的80，并繼續足夠長的時間，以便對一切焊縫和銜接部位進展檢查?？裳睾缚p邊緣1520mm處用0.40.5 kg重的圓頭小錘敲擊，焊縫外表不滲漏即為合格。 假設滲漏，那么應作標志，以便去除焊縫中的缺陷。修補后應重新進展水壓實驗。.422 強度檢驗2氣壓實驗 氣壓實驗比水壓實驗迅速靈敏，且實驗后不用排水，對排水困難的產品尤為適宜。但氣壓實驗要比水壓實驗的危險性大，由于氣體易被緊縮，實驗時容器內將積存大量能量而能夠引起爆炸，故必需加強防護措施。 .氣壓實驗

11、步驟 1)氣壓實驗時普通采用枯燥而清潔的空氣。將壓力緩慢升至實驗壓力的10后，繼續5分鐘，進展初次走漏檢查。2)如有走漏，修補后重新試壓。3)初檢合格后，再繼續緩慢升壓至規定實驗壓力的50，隨后按10實驗壓力的級差逐級升壓至最高實驗壓力，繼續10分鐘后降至任務壓力，進展走漏檢查。4)如發現走漏，應立刻卸壓、修補。確認修補合格后，重新做氣壓實驗。.423 致密性檢驗 致密性檢驗的目的是為了檢查焊縫的致密性，應在焊縫經外觀檢查后進展，主要用來發現儲存液體或氣體容器焊縫內的貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等不致密缺陷。 1氣密性實驗 操作方法與氣壓實驗一樣，但實驗壓力為容器的設計壓力。 .423 致密

12、性檢驗 2氨滲漏實驗 首先在容器焊縫外表貼一條比焊縫寬1020 mm的石蕊試紙或涂料顯色劑。 然后向密封好的容器通入含氨1(體積比)的緊縮空氣。緊縮空氣的壓力應高于500kPa。保壓530min后檢查紙條能否變色。 如紙帶上發現變色景象，即為走漏部位。修補后應重新進展實驗。.423 致密性檢驗3吹氣實驗 用緊縮空氣正對焊縫的一面猛吹，焊縫的另一面涂以肥皂水，假設有氣泡出現闡明有缺陷存在。 實驗時，要求緊縮空氣的壓力大于405.3 kPa，噴 嘴到焊縫外表的間隔不得超越30 mm。 準確率要低于氨滲漏實驗且受外界溫度條件的限制。.423 致密性檢驗4煤油滲漏實驗 該實驗適宜于低壓薄壁的敞口容器。

13、 實驗時，將焊縫外表清理干凈，在較容易發現和修補缺陷的一面涂石灰水，待枯燥后再在焊縫的一面涂抹浸潤。 由于煤油的粘度和外表張力很小，且具有透過極小的貫穿性缺陷的才干。如焊縫中有穿透性缺陷，煤油就會浸透過去，在石灰粉上構成明顯的油斑。 經30min白粉無油浸為合格。.423 致密性檢驗 5真空試漏法 對某些無法從兩面進展實驗的焊縫(如罐底)可采用真空試漏法。在焊縫外表涂肥皂水，將真空箱放在涂肥皂水的焊縫上，靠密封橡皮與罐底外表緊貼，以防止漏氣。然后抽真空，當在真空箱的有機玻璃罩外見到焊縫外表附近有肥皂泡時，就可判別缺陷所在部位。.424無損探傷檢驗 不損壞被檢查資料或廢品的性能和完好性而檢測其缺

14、陷的方法稱為無損(探傷)檢驗。 常用的無損檢驗方法有超聲、射線(x，)照相、磁粉、浸透(熒光、著色)等。 超聲探傷和射線探傷適于焊縫內部缺陷的檢測； 磁粉探傷和浸透探傷那么用于焊縫外表質量檢驗。留意： 每一種無損探傷方法均有其優點和局限性，各種方法對缺陷的檢出機率既不會有100，也不會完全一樣。因此應根據焊縫材質、構造及探傷方法的特點、驗收規范等來進展選擇。.43 破壞性檢驗 破壞性檢驗是從焊件或試件上切取試樣，或以產品(或模擬體)的整體破壞做實驗，測定焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的強度、塑性和沖擊吸收功等力學性能及耐腐蝕性能等。 它包括力學性能實驗、化學分析、腐蝕實驗、金相檢驗、焊接性實驗等。.

15、43 破壞性檢驗431 力學性能實驗 力學性能普通包括拉伸、彎曲、沖擊、壓扁、硬度及疲勞等實驗，焊接試樣的資料、坡口方式、焊接工藝等與產品的實踐情況一樣。 1拉伸實驗 拉伸實驗可以用來測定接頭或焊縫金屬的抗拉強度、屈服極限、斷面收縮率和延伸率等力學性能目的。普通接頭拉伸試樣為垂直于焊縫的橫向板狀試樣；焊縫金屬那么為縱向圓試樣。.43 破壞性檢驗431力學性能實驗 1拉伸實驗 在試板上截取試樣盡能夠用機械加工方法。假設用熱切割取樣，那么劃線時必需留出氣割余量，并將氣割面的熱影響區全部加工掉，以便真實地反映接頭的性能。 拉伸實驗的評定是以接頭的常溫抗拉強度與高溫強度均應不低于母材規范規定值的下限規

16、范。 焊接接頭的拉伸實驗應按GB規范進展，焊縫金屬的拉伸實驗有關規定應按GB規范進展。.43 破壞性檢驗431力學性能實驗 2彎曲實驗 彎曲實驗可以用來測定焊接接頭或焊縫金屬的塑性變形才干。彎曲試樣也有縱、橫之分，普通用橫向試樣，其外形尺寸國標也有規定。焊縫金屬的彎曲試樣通常采用縱向試樣。 按彎曲試樣的受拉面在焊縫中的位置可分為面彎、背彎和側彎。面彎與背彎時受拉面分別在焊縫的外表層和底層。側彎那么是焊縫的橫截面受彎，故可測定整個接頭的塑性變形才干。 .43 破壞性檢驗431力學性能實驗 2彎曲實驗 彎曲實驗結果的合格規范，國內是按鋼種的彎曲角度下限來判別的。 如碳鋼、奧氏體鋼是180，低合金高

17、強鋼和奧氏體不銹鋼為100，鉻鉬和鉻鉬鋇耐熱鋼為50。試樣彎至上列角度后，其受拉面上如有長度大于15mm的橫向裂紋或缺陷，或者有大于3mm的縱向裂紋或缺陷，就以為不合格。 焊接接頭的彎曲實驗有關規定應按GBT 2653-1989(焊接接頭彎曲及壓扁實驗方法規范進展。.43 破壞性檢驗431力學性能實驗 3沖擊實驗 沖擊實驗可以測定焊接接頭各區的缺口韌性，從而檢驗接頭的抗脆性斷裂才干。 沖擊韌性實驗對壓力容器是必不可少的，分為常溫暖低溫沖擊實驗兩種。假設沒有明確規定，普通取橫向試樣，試樣的缺口位置可開在焊縫、熔合區和熱影響區。缺口方式有u形和V形兩種，u形缺口底部回角較大，無法真實模擬焊接缺陷中

18、能夠出現的尖端，故不能反映接頭的實踐脆性轉變溫度。.43 破壞性檢驗431力學性能實驗 3沖擊實驗 目前傾向采用卻貝(夏比)V形缺口的沖擊實驗。 焊接接頭各區的缺口沖擊韌性應不低于母材規范規定的最低值。 焊接接頭沖擊實驗有關規定直接GBT 2650一1989規范進展。.43 破壞性檢驗431力學性能實驗 4壓扁實驗 壓扁實驗可以用來測定管子焊接接頭壓扁時的塑性，分為環縫壓扁實驗和縱縫壓扁實驗兩種。 實驗時，管接頭試樣的焊縫余高運用機械方法去除，使與母材原始外表齊平。 壓扁實驗的規范是根據試樣上出現第一條裂紋時，被壓扁的管子上下外壁間的間隔來確定的。.43 破壞性檢驗431力學性能實驗 5硬度實

19、驗 普通產品不要求做硬度實驗，只需抗氫鋼制造的容器由于鋼淬硬傾向大，技術條件中規定其焊接試板應做硬度實驗。 熔焊和壓焊接頭及堆焊金屬的硬度實驗，焊接接頭硬度測定位置應選擇在焊接接頭橫截面上；堆焊金屬的測定位置應在相應規范或技術條件規定的平面上。 為了準確地選擇測定位置，可用腐蝕劑清潔其接頭，使接頭各區域顯示明晰再測定硬度。 .43 破壞性檢驗431力學性能實驗 5硬度實驗 在焊接工藝評定實驗中普通都規定要做硬度檢驗，但國內還沒有各鋼種焊接接頭的硬度合格規范。普通規定各區硬度值不能超越HB 280。 .43 破壞性檢驗431力學性能實驗 6疲勞實驗 疲勞實驗是用來測定焊接接頭在交變載荷作用下的強

20、度，它常以在一定交變載荷作用下，斷裂時的應力和循環次數來表示。疲勞強度實驗根據受力不同，可分為拉壓疲勞、彎曲疲勞和沖擊疲勞實驗等。 .43 破壞性檢驗432 化學分析及腐蝕實驗 1焊縫化學分析 化學分析的目的是檢查焊縫金屬的化學成分。通常只需在接頭力學性能及無損探傷不合格或制定焊接新工藝時才需求進展化學分析。 普通采用直徑6 mm左右的鉆頭從焊縫中鉆取樣品，也可在堆焊金屬上鉆取。取樣區應離起弧、收弧處15 mm以上，且與母材之間的間隔要大于5 mm。化學分析所用細屑厚度應小于1.5mm，屑末中不得有油、銹等污物，并用乙醚洗凈。 試樣鉆取數量視所分析元素的數目而定。分析C，Mn，Si，S，P五大

21、元素取屑量不少于30 g。假設還需分析其他元素，取屑量那么不能少于50 g。 .43 破壞性檢驗432 化學分析及腐蝕實驗 2腐蝕實驗 焊縫和焊接接頭的腐蝕破壞方式有總體腐蝕、晶體腐蝕、刀狀腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和疲勞腐蝕等。腐蝕實驗的目的就在于確定在給定的條件下，金屬抗腐蝕的才干，估計產品的運用壽命，分析腐蝕的緣由，找出防止或延緩腐蝕的方法。 腐蝕實驗的方法是根據產品對耐腐蝕性能的要求而定的。常用的方法有不銹鋼晶間腐蝕實驗、應力腐蝕實驗、腐蝕疲勞實驗、大氣腐蝕實驗、高溫腐蝕實驗等。.43 破壞性檢驗432 化學分析及腐蝕實驗 3金相實驗 金相檢驗是經過截取焊接接頭上的金屬

22、試樣經加工、磨光、拋光和選用適當的方法顯示其組織后，肉眼或在顯微鏡下進展組織察看，并根據焊接冶金、焊接工藝、金屬相圖與相變原理和有關技術文件，對照相應的規范和圖譜，檢查焊縫、熱影響區及焊件的金相組織情況以及確定內部缺陷等。 經過對焊接接頭金相組織的分析，可以了解焊縫金屬的組織情況、晶粒度和各種內部缺陷，以此研討焊接接頭的各項工藝性能的優劣，以便為改良焊接方法與工藝、指定熱處置工藝參數及選擇焊接資料等提供根據。.43 破壞性檢驗432 化學分析及腐蝕實驗 3金相實驗 金相檢驗包括光學金相和電子金相檢驗。光學金相檢驗包括宏觀組織檢驗和顯微組織檢驗兩種。 (1)宏觀組織檢驗 宏觀組織檢驗也稱低倍檢驗，