1、合肥xx國際酒店-國際商務中心1-6號樓加固工程施工組織設計 工程名稱：合肥xx國際酒店-國際商務中心1-6號樓建立單位： 監理單位： 施工單位： 2021-3-18目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc477699317 一、工程概況： PAGEREF _Toc477699317 h 3 HYPERLINK l _Toc477699318 二、加固材料說明：5 HYPERLINK l _Toc477699319 三、加固材料復試方案： PAGEREF _Toc477699319 h 5 HYPERLINK l _Toc477699320 四、編制依據：6 H

2、YPERLINK l _Toc477699321 五、組織施工設計：7 HYPERLINK l _Toc477699322 1撤除工程施工方案：8 HYPERLINK l _Toc477699323 2鋼筋工程施工方案： PAGEREF _Toc477699323 h 11 HYPERLINK l _Toc477699324 3混凝土工程施工方案： PAGEREF _Toc477699324 h 11 HYPERLINK l _Toc477699325 4加大截面施工方案： PAGEREF _Toc477699325 h 12 HYPERLINK l _Toc477699326 5濕式外包鋼加

3、固施工方案： PAGEREF _Toc477699326 h 13 HYPERLINK l _Toc477699327 6粘鋼加固施工方案：14 HYPERLINK l _Toc477699328 7植筋施工方案： PAGEREF _Toc477699328 h 15 HYPERLINK l _Toc477699329 8碳纖維施工方案： PAGEREF _Toc477699329 h 21 HYPERLINK l _Toc477699329 9腳手架施工方案： PAGEREF _Toc477699329 h 24 HYPERLINK l _Toc477699330 六、質量管理制度41 HY

4、PERLINK l _Toc477699331 七、施工現場組織機構42 HYPERLINK l _Toc477699332 八、主要施工機械設備及相關臨時用電計算 43 HYPERLINK l _Toc477699332 九、施工人員配備 45 HYPERLINK l _Toc477699332 十、材料投入保證措施47 HYPERLINK l _Toc477699332 十一、確保工期的技術組織措施51工程概況：工程概況本工程為合肥xx國際酒店-國際商務中心1-6號樓加固工程。地點為合肥市xx新區，xx道交口東南角。主要施工內容包括：1#樓1-4層新增電梯井，原電梯井封堵，一、二、三層新增

5、樓板、新增梁、加大截面梁、局部包鋼粘鋼；2#樓二層樓板撤除，1-4層新增梁、加大截面梁、補板、風井開洞、粘鋼包鋼假設干；3#樓二層、三層原樓梯撤除、封板、局部粘鋼包鋼、風井開洞1處；4#樓加大截面梁1處、新增梁2處、風井開洞1處；5#樓1-4層風井開洞、風井處碳纖維加固、新增梁2道；6#樓二、三層補板、新增梁2道、十二，十三，十八層風井開洞，開洞處碳纖維加固，加大截面梁2道。1.2工程特點1、本改造工程涉及的改造面大，加固內容較為復雜，屬于典型的綜合改造工程。2、本工程加固工藝多包含的加固工藝包括：化學植筋、粘鋼、粘貼碳纖維、靜力切割等。3、本工程除了加固工種外，還包括土建與鋼構造工種，且各局

6、部施工同步進展。多工種配合作業與單工種作業存在著很大的不同，從而對施工組織有很大影響。4、工期異常緊張：本工程工期為60日歷天，為此我司將委派骨干技術和現場管理人員駐扎在現場，日夜堅守崗位。1.3.1、管理目標1.3.1.1、工期目標工程擬定35天內完成施工圖紙包括的所有構造改造、加固局部內容。1.3.1.2、質量目標確保工程一次交驗合格率到達100%。1.3.1.3、平安目標杜絕死亡，無重大機械設備事故，無火災事故；防止輕傷事故，無損失平安工時，杜絕急性中毒事故與重大火災事故。1.3.1.4、文明施工目標按合肥市和公司文明施工的標準要求，進展現場管理，確保文明施工達標。二、加固材料說明：1、

7、混凝土：比原構造高一等級，本工程需澆筑部位為梁，板。原梁板砼等級為C35.本次加固主要采用C40混凝土附本次加固圖。并按標準要求留置試塊，按建立，監理單位要求送至指定檢測站檢測試壓。2、鋼筋: 采用-HRB400鋼鋼筋，fy=360N/mm2必須具備出廠合格證明,并有合格的檢測報告。3、鋼材:所有鋼板材質均為Q345B,鋼材必須具備出廠合格證明,并有屈服強度和含碳量的合格保證。4、碳纖維：型號300g/m2,厚度。強度等級：1級。抗拉強度標準值：3400 MPa.。伸長率：%1.7。必須具備出廠合格證明，并有合格的檢測報告。5、焊條:采用E50焊條。電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行國家標準

8、?非合金鋼及細晶粒鋼焊條?GB/T 5117-2021或?熱強鋼焊條?GB/T5118-2021 規定6、粘鋼膠：抗拉強度：30 MPa。受拉彈性模量：3.5*10MPa。抗彎強度：45 MPa?？箟簭姸龋?0MPa。必須具備出廠合格證明，并有合格的檢測報告。7、碳纖維膠：抗拉強度：40 MPa。彈性模量：2500MPa。極限伸長率%1.5。三、加固材料復試方案：所有材料進場，需經過監理檢驗進場，并由建立，監理施工單位共同確定材料試驗，送檢檢測方案。按下表所示：材料進場檢驗復試表編號工程名稱合肥xx國際酒店1#-6#樓加固工程檢驗日期序號名稱規格型號進場數量生產廠家檢驗工程檢驗結果備注合格證書

9、1鋼筋HRB400-25240m均采用十大鋼材品牌按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進展現場見證取樣。檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。合格2HRB400-22293m合格3HRB400-20125m合格4HRB400-18165m合格5HRB400-14197m合格6HRB400-122794m合格7HRB400-101610m合格8HRB400-84060m合格9鋼板Q345化學成分合格10碳纖維上海 巧力抗拉強度合格11粘鋼膠HM-120拉拔試驗合格12碳纖維膠H-M180C3P拉拔試驗合格13植筋膠HM-500拉拔試驗合格

10、14植筋拉拔試驗現場抽檢檢驗結論：以上材料、構配件經外觀檢查合格，材質、規格型號及檢測均復合設計及標準要求，產品質量證明文件齊全。簽字欄建立單位施工單位合肥科創立設加固專業質檢員監理單位專業工長檢驗員編制依據：xxxx建筑設計設計的加工改造施工圖相關標準主要有1、?混凝土構造設計標準?GB 5001020212、?建筑構造荷載標準?GB 5000920213、?建筑抗震設計標準?GB 5001120214、?高層建筑混凝土構造技術規程?JGJ 320215、?建筑地基根底設計標準?GB 5000720216、?混凝土構造加固設計標準?GB 5036720217、?建筑抗震加固技術規程?JGJ1

11、1620218、?混凝土構造施工圖平面整體表示方法制圖規那么和構造詳圖?9、?建筑構造加固施工圖設計表示方法?07SG111110、?建筑構造加固施工圖設計深度圖樣?07SG111211、?水泥復合砂漿鋼筋網加固混凝土構造技術規程?CECS 242:202112、?埋弧焊焊接接頭的根本形式及尺寸?GB986-8813、?優質碳素構造鋼?GB669-199914、?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923-8815、?鋼構造防火涂料應用技術規程?GB50194-9316、?建立工程施工現場供電平安標準?JGJ46-8817、?施工現場臨時用電平安技術標準?JGJ80-9118、?建筑施工高

12、處作業平安及時標準?JGJ33-200119、?建筑機械使用平安技術規程?JGJ599920、?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?JGJ130-2001政府部門的有關法規、法令建筑施工平安檢查標準公司綜合施工能力,同類工程施工經歷五、組織施工設計：(一)工程施工難點1、本工程是改造加固工程，對原有建筑物室內外裝修進展撤除，撤除后對主體構造進展加固是本工程的主要難點要充分考慮相應卸荷措施。加固形式采用的是加大截面加固法，對原有構造墻體進展鋼筋網綁扎固定，噴射細石混凝土、加設構造柱、原屋頂板撤除要有具體卸荷施工方案。2、本工程除了加固的各個工種外，還包括室內廚衛、樓梯間、給排水及暖氣改造、土建

13、構造施工屋頂現澆樓板。各個工種又有數道不同的工序，各種工序在施工時肯定會處在穿插作業的狀態，因此如何合理的協調不同樓層、不同構件、不同工藝、不同工序之間的相互關系，使各工種都能順利的按照既定方案進展施工，是該工程的重點，也是該工程的施工難點。3、本改造工程涉及到加固、撤除、土建、水、電、暖等專業，工程穿插重疊施工作業多。4、本改造工程周圍有建筑物和高大樹木，施工場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的平安教育，做好現場文明施工。(二)工程具體施工方案1撤除工程施工方案：記錄清查：施工前，安排專人配合業主、設計、監理對照施工圖及現場，確認撤除、保存、保護的工程工程，對所有內容進展登記造冊，

14、錄像拍照，繪圖記錄。請業主或有關單位一同審查確認，以免造成不必要的破壞。撤除施工撤除工作以建筑物單體劃分，各幢依次展開。各幢號施工時分以兩層為一批次，根據現場實際情況分二至三次進展。每次撤除工程在工作平面上同時展開，立體上自上層向下層進展，同一層內不準同時上下立體作業。撤除工序：成品保護電路、管道關閘撤除需恢復的設備、門窗等根據現場情況確定是否需要撤除保護撤除頂棚及管線撤除墻面垃圾清運，撤除過程中的考前須知：為了減少對現有構造的擾動，采用無振動操作，撤除前先作好穩固的支撐，并進展詳細的書面平安交底，確保人、物的平安，施工中強化平安、消防、保衛、文明施工的意識教育。大面積墻面抹灰撤除使用電動鏨子

15、，小面積墻面抹灰使用鐵鏨子、小錘剔鑿，自上而下進展，嚴禁使用大錘和風鎬；撤除地面前使用地面切割機械，先將要撤除區域切割后再小型風鎬對需撤除地面進展撤除；樓內原有線路、管道要統一截斷關閘，防止出現意外觸電、跑水等。施工中重新敷設線路，如利用原有的一些主線路，那么要進展統一的技術處理；安排專人對撤除部位灑水降塵，保護環境；撤除作業時，管理人員跟蹤到位，發現異常情況或險情，應立即停頓撤除，人員迅速撤離，拍照記錄，并及時報業主、監理、設計單位，重新確定加固方案或采取其它措施；拆下的物品及垃圾，應隨拆隨運，每日去除干凈，防止超載或發生其它事故。可以重新利用的物品，統一妥善堆放在樓層指定房間內，并做好保護

16、，特別是對昂貴儀器設備和易碎物品安排專人負責清點和保護；5卸載支撐的搭設 切割撤除作業前，必須對構造構件進展卸荷，經過鋼管支撐將撤除構件所有的荷載有效地傳遞到根底或下層豎向受力構件，從而保證構造構件在不承受荷載的前提下被切割撤除。3、撤除順序： 1、單塊板撤除由中間往兩邊進展，樓層撤除從上往下撤除。 2、切割之前應對被撤除的梁板采用鋼管搭設滿堂支撐，經監理驗收合格方可進展施工。 3、切割的砼塊根據現場人力的起重量，每塊不得超過75kg，在砼塊切斷之前必須先用鋼繩栓牢。如果砼塊無法栓牢，要用水鉆取100mm吊裝孔。 4、周邊鋼筋保存的部位應采用人工剔鑿混凝土。4、樓板撤除方法： 本工程撤除位置為

17、1、2#樓二層樓板，3#樓樓梯撤除，2-6號樓少量風井撤除。本次施工 采用金剛石繩鋸切割撤除法及水鉆撤除法，有以下優點：1、梁板繩鋸撤除為無損靜力切割，對周邊構造擾動小，低噪音，無污染，少粉塵，所切割的截面分塊平整。2、繩鋸切割法不限制鋼筋混凝土切塊的長度大小，無論構造截面大小都可以采用此種工藝切割。3、繩鋸切割法不受被切割物的體積大小和形狀的限制，可以實現任意方向的切割。5、運輸及吊裝方法：1、根據人力的起重量確定每塊砼塊不得超過75kg。切塊的長度根據砼塊的體積大小換算而定，每立方砼塊為2.5噸。2、分段切成的的砼塊，采用人力及叉車運輸至平安裝運區域。3、采用專用的合成纖維吊裝帶額定載荷5

18、00kg，以減少吊運過程是滑動現象，確保吊裝平安，然后用叉車離置裝卸車運離現場。切割撤除工程施工工藝流程參見“切割撤除工程施工工藝流程圖所示。鋼管卸載搭設定位放線混凝土切割撤除砼塊吊移地面、砼塊裝車外運梁板靜力無損切割示意圖 6、撤除過程平安考前須知1、采用混凝土切割機工撤除時，施工順序應從上至下，各撤除作業班組不得安排相鄰區域作業，以免因構造問題造成平安事故。被撤除的構件應有平安的放置場所，撤除下來的砼塊在構造層上堆放不可過于集中，以保證構造平安和坍塌事故。2、撤除施工應分段進展，嚴禁立體穿插作業。水平作業時，各施工區域間應有一定的平安距離。3、撤除梁板構造時，采用混凝土切割機切割，將混凝土

19、梁板分段整體撤除的方法，用人力加索具直接吊移置地面，以便運輸。4、作業人員必須配備相應的勞動保護用品，并應正確使用。進入施工現場的人員，必須配戴平安帽。凡在2m及2m以上高處作業無可靠防護設施時，必須使用平安帶。5、在施工場所設置相關的平安標志，應按照現行國家標準?平安標志?GB2894規定執行。施工單位必須劃定危險區域，施工前應發出告示，通報施工考前須知，并采取可靠的平安防護措施。6、當日撤除施工完畢后，所有機械設備應集中存放，專人負責看管。施工期間的臨時設施，應與被撤除建筑保持一定的平安距離。7、施工現場臨時用電必須按照?施工現場臨時用電平安技術標準?JGJ46的有關規定執行。8、撤除工程

20、施工過程中，當發生重大險情或平安生產事故時，應及時排除險情、組織搶救、保護事故現場，并向有關部門報告。9、撤除工程施工時，應有專人向被撤除的部位灑水降塵，保護環境。2鋼筋工程施工方案：所有鋼筋進場時，應附有質量保證書才能驗收進場。進場后應按規定數量抽樣復檢，經檢查合格后，方可使用。1、鋼筋連接：1框架柱主筋采用綁扎及電弧焊接合。2框架梁主筋采用單面電弧焊接。3其余按標準要求搭接。2、鋼筋技術要求： 1鋼筋錨固長度按設計說明施工。2焊條：HRB335采用E50焊條，HPB300采用E43焊條，未注明的焊縫厚度均為滿焊，焊縫高度同較小鋼構件厚度。3接頭必須符合圖紙及標準要求。4彎曲變形鋼筋應校正前

21、方可使用，鋼筋油污、泥灰應去除干凈。5做好鋼筋檢驗工作，確保其強度，延伸率、冷彎可焊性等均應符合標準要求。3、施工要求：1綁扎前必須先熟悉圖紙核對變更。核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數量，并在現場整理歸類，然后由人工搬運至安裝位置進展安裝。2安裝前應先彈好控制線，保證施工時鋼筋位置準確。3樓板綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交織扎牢。雙向受力的鋼筋網，那么需全部鋼筋穿插點每點扎牢，綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲經扣成八形。4樓板鋼筋綁扎前，應把鋼筋位劃在模板上(至少三個點)，綁扎時嚴格按點施工，保證其位置準確。5焊接頭必須由專業隊伍施工，操作人必須有專業技術證書，焊接頭必須

22、按規定數量現場取樣送檢，檢驗合格前方可進展下一道工序。6每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經過有關部門隱蔽檢查合格后才能進展下一道工序。3混凝土工程施工方案： 1、本工程采用商品混凝土，強度為C40.商品砼進場時應進展塌落度檢查和按要求進展見證取樣，各部位要有砼配合比試驗報告單及原材料檢驗報告，每次砼開場澆搗前要做好開盤鑒定證明?；炷帘仨毎匆幎ǔ闄z坍落度，每工作班抽檢次數不少于三次?；炷涟礃藴室笤诂F場隨機取樣，除留置標準養護試件外，每次澆灌梁板時應至少留置二組同條件養護試件，同條件養護試塊必須與實際部位同條件養護，作為撤除模板及構造實體檢驗的依據。 2、在封柱墻模之前應將柱墻底沖洗干凈，澆梁板

23、砼之前，應將模板上的垃圾清理干凈，模板要澆水充分濕潤。 3、砼澆筑： 砼振搗使用插入式振動器，快插慢撥，呈現梅花形均勻排列，振搗時間不少于25S，振搗至外表不下陷，不出現起泡為止，同時澆搗砼時應將振動棒插入下層砼50mm，以消除新舊砼接縫。 4、砼養護： 梁板柱砼初凝后馬上澆水養護7天，養護期間內砼面應保持充分的濕潤。4加大截面施工方案：1、加大截面工程分析：本工程加大截面位置有1#樓2層次梁，2#樓2層次梁，4#樓2層框架梁及次梁， 6#樓13層次梁框架梁，分梁面加高和梁底加高，加大截面高度僅為100m/200m.由于加固梁分布較散，每道梁砼用量缺乏0.5M3，考慮到以下幾個因素，擬采用灌漿

24、料代替混凝土。1：工期緊張，增大截面梁分部太散，且不能同新增梁板灌注同批次混凝土。2：如用商品細石微膨脹混凝土，運輸途中，因砼量太少，易導致混凝土攪拌不均勻。3：梁的施工空間較小，不便施工主要是梁底增100m，易導致外表鏈接不實，外表蜂窩麻面。其砼的坍塌度和流動性也難到達要求。4：如采用自拌混凝土，強度達不到C40。高強度灌漿料對局部增大截面灌注，具有以下優勢：1：強度高，上強度快，粒徑小，適合小范圍灌漿。2：流動性好，自密實，不泌水，無收縮，微膨脹，不開裂。3：可留置灌漿料試塊送檢試壓，并存檔檢測合格等相關資料。2、界面處理:為了加強新、舊混凝土的結合，舊混凝土外表的抹灰層均應鏟去，并用水沖

25、洗干凈，舊混凝土質量較好時，應根據對粘結強度需要將結合面鑿毛處理，露出石子，舊混凝土面已軟化、風化、變質，嚴重破壞時，應去除徹底，直至堅實層為止，并清理原構件混凝土存在的缺陷至密實部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱時，應將梁、柱的棱角敲掉，同時應除去浮渣，塵土，為了加強新、舊混凝土的結合，結合面上涂刷界面劑進展處理。加固箍筋與原構件箍筋焊接柱加大截面時，主筋下端應植入根底，中間應穿過各層樓板，上端應延伸至加固層的上層柱腳或屋面板處封頂錨固。5濕式外包鋼加固施工方案： 1、構件外表處理： 為加強結合力，濕式外包鋼構件，應鑿去結合面，風化酥松層，碳化銹裂層及嚴重油污層，直到完全露出堅實基層。

26、在此根底上將結合面打鑿平整。四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈，扁鋼及鐵板結合面應除銹；并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯等洗滌擦凈。 2、采用水泥灌漿外包扁鋼加固，沿柱軸線采用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼箍應緊貼混凝土外表，并與沿柱軸線應用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼平焊連接，扁鋼兩端應有可靠的連接和錨固，保證力的有效傳遞，加固區內的外包鋼應通長設置，不得中斷，扁鋼下端應伸到根底頂面；中間應穿過各層樓板，上端應延伸至加固層的上層樓板或屋面板底面，加固完成后扁鋼外表抹厚25mm的1：3水泥砂漿保護層，亦可采用其它飾面防腐材料加以保護。6粘鋼加固施工方案： 粘貼材料應有有出廠合格證及檢驗報告書

27、。 1、外表處理： 1外表處理包括加固構件結合面處理和鋼板貼合處理，是粘鋼加固施工過程最關鍵的工序，應認真進展，這兩道工序完成后應報監理單位監理工程師現場檢查合格前方可進展下道工序施工。對于砼構件結合面應先打掉抹灰層，再根據構件的新舊程度，堅實程序，干濕程序，分別按以下四種情況處理： 2對很舊很臟的砼構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除外表油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進展打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面和平整，并用無油壓縮空氣吹除粉粒處理后，假設外表嚴重凹凸不平，采用高強樹脂砂漿修補。 3如果砼外表不是很舊，那么可直接對粘合面進展打磨，去掉1-2mm厚表層，使之平整，用

28、無油壓縮空氣除去粉塵再用脫脂棉花沾丙酮擦拭外表即可。 4對于新砼粘合面，先用磨機將粘合面打磨到平，再用鋼絲刷將外表松散浮渣刷去，用脫脂棉花沾丙酮擦拭外表。2、配膠 構造膠粘劑為甲、乙兩組份，使用前進展現場質量檢驗，合格前方能使用，將甲、乙兩種組分按說明書用量混合一起用轉速為100-300r/min的軸式攪拌器攪拌，至色澤均勻約10-15min為止。容器內不得有油污，攪拌時應防止粉塵雜物進入容器，并按同一方向進展攪拌，以免帶入空氣形成氣泡，降低粘結性能。3、粘貼 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土外表和鋼板上，厚1-2mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預定位置。粘完鋼板后，用木錘子

29、沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空鼓聲，表示已粘貼密實，否那么應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。4、固定與加壓 鋼板粘貼好后立即用木桿頂撐或重物固定，壓力保持為.05-0.1Mpa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為準。5、固化 粘鋼構造膠粘結劑在常溫下固化，保持在20以上，24h即可撤除支撐，三天可受力使用。假設低于15，應采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期中不得對鋼板有任何擾動。6、檢驗 撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘結密實度。如錨固區粘結面積少于90，非錨固區粘結面積少于70，此粘結件無效，應剝下重新粘結。7、防腐處理 對于鋼板貼合面，應根據鋼板銹蝕

30、程度，分別按以下兩種方法處理： 1如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，然后用脫脂棉花沾丙酮擦拭干凈。 2如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮擦拭干凈。防腐處理粘鋼加固的鋼板，應按設計要求進展防腐處理，可在鋼板外表粉刷水泥砂漿保護，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鉛絲網或粘一層豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面劑，水泥砂漿的厚度，對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm。7植筋施工方案：1、植筋工程概況 本工程植筋工

31、程涉及如下內容： 1、新加混凝土梁與原混凝土梁柱連接節點處均涉及到植筋工程，植筋和化學錨栓的膠黏劑應采用改性環氧類或改性乙烯基類的膠黏劑，并采用A級膠；潮濕環境下采用潮濕環境的植筋膠，應有廠家提供的證明文件，其錨固性能應能通過專家的試驗確定。 2、植筋鋼筋依據圖紙要求，采用性能符合國家標準?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB1499規定的HRB400級的鋼筋。 3、其它需要提供錨固、生根、拉接等使新老構造聯為整體的設計做法，均涉及到植筋內容。 2、植筋工程施工工藝 1鉆孔方式及構造膠的選擇 一般情況下采用電錘鉆孔即可，如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。本工程鋼筋直徑一般為8、10、16、18、22

32、、25、等，除特殊要求的地方之外，均可以采用電錘打眼。 3、鉆孔植筋工藝原理植筋技術系植入連接件技術的一個分支，是國內新興的一個連接技術。通過成孔機械水鉆、沖擊鉆等在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質地堅硬的基底上成孔，通過膠 粘劑化學構造膠、CGM、水泥砂漿等將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強材料與基底 構造結實連接。一般工藝原理見以下圖。4、植筋工藝流程根據成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以比照分析。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結植筋工藝如表。本工程植筋種類分析：孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔1025102510251025成孔機械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖

33、擊鉆注：膠粘劑為構造膠或細石混凝土、高標號砂漿等。這里選擇兩類具有代表性的工藝流程簡述如下。1、沖擊鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線 確定原構造鋼筋位置并做標記 放鉆孔位置十字穿插線 驗線沖擊鉆鉆孔 清孔與孔洞臨時保護 植筋前打磨、清洗鋼筋 隱檢 注入膠粘劑后插入連接筋 養護 驗收。2、 沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線 確定原構造鋼筋位置并做標記 放鉆孔位置十字穿插線 驗線沖擊鉆并鉆孔 清孔與孔洞臨時保護 植筋前打磨、清洗鋼筋 插入鋼筋后注入膠粘劑 養護 驗收。5、植筋工藝操作要點下面以沖擊鉆豎向盲孔植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點為例說明。6、沖擊鉆植筋工藝操作要點 1、放初始定位線清

34、理出工作面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高，在構造專業放線的根底上放出初始鉆孔位置線。 2、驗線填寫鉆孔孔位預檢表，報請驗收。 3、固定電錘并鉆孔 將沖擊鉆機把握牢靠，鉆頭對準十字線鉆孔，根據設計和現場試驗確定的孔深，在鉆桿上標明對應的位置開場鉆孔。 4、清孔與孔洞的臨時保護用吹吸機、棉絲去除孔內渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內。 5、植筋前清理鋼筋用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。6、隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗膠的合格證及批號，經核準驗收合格前方可進展灌膠作業。7、注入膠粘劑后插入連接筋將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套

35、筒置入打膠槍內，扣動扳機，第一、二次擠出來的藥劑不要使用因為此時藥劑可能沒有混合均勻,將膠槍上的混合噴頭伸進 孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳擊感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添 滿孔深的 2/3 時，停頓扣動扳機事先按孔深的 2/3 容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠 放入孔內，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉動筋，以利于排出膠體內氣泡，增加 連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見圖。邊插入邊轉動連接件 注膠密實 植筋設計深度 8、 養護結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質量；9、 驗收填寫單項工程驗收單，報請驗收。

36、7、植筋加固工程質量保證措施 鉆孔時水平度及垂直度的控制1本工程構造撤除后受力狀態改變，鋼筋錨固的質量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。2孔徑控制：在作業面放鉆孔位置線時，標出孔徑。3深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應到達要求再加 10mm。4方向控制：豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當在鉆地面豎向孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調節成水平，保證鉆機機身與地面垂直；當鉆柱面、 墻面水平孔施工時，用卷尺測量機身上下與同方向測量控制線的間距，調節機身使之 相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜 3 5 的角度，以防止 注

37、膠時膠倒流，內部出現空洞。 5、鉆孔保證直線，孔內不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。 6、一般鉆孔深度應保證錨固設計深度+20mm，預留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。 7、沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結合面或震裂構造邊緣棱角，在新舊混凝土結合面上植入連接件后應人工清理面層上的虛混凝土。 8、應堵住外界向孔內滲流水或污物，孔內不能滯留明水，清理干凈孔內明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內枯燥的，用電加熱棒伸入孔內進展枯燥處理。 9、注膠必須有相應的壓力，孔內膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只桶膠注完不夠的情況應及時

38、補注。8、平安措施 1用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當調低空氣壓力，對于吹出的粉塵應及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。 2、采用沖擊鉆成孔時，作業人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴格用電制度和管理。 3、在施工現場，往往高空穿插作業較多，因此操作前必須搭設好操作架，作業人員系好平安帶。 4、現場作業人員做好有毒有害化學品的勞動保護。注膠人員除必要的平安防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內，應及時用 濕布擦凈，然后用清水擦洗。 5、在成片植筋區域應設置臨時防護區域，搭設防護欄桿，掛警示牌，施工區域防止閑人隨便進出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應妥善收藏

39、，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應 按廠家的說明書集中消納，不得污染環境。 6、參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內嚴禁擾動外露的連接件。一般化學膠粘劑在標準溫度下的固化期應在 2 小時以上，水泥基膠粘劑固化期應在 72 小時以上。 7、一般膠粘劑使用溫度在 0以上，冬季施工時應該采取冬施措施。 8)、膠粘劑外露局部的連接筋應盡可能采用搭接或機械連接，假設采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應保證焊點與膠粘劑之間的距離，防止高溫灼傷膠粘劑。 9)、施工現場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設備必須設專人負責檢查、保管和維護等管理

40、。9、植筋拉拔試驗 1)、試驗要求 a、試驗目的：隨機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質量。 b、一般按每 1000 根鋼筋抽一組三根，每層必須至少有一組，缺乏一組按一組計算。連續三次合格，可以放寬到 2000 根一組抽取。如果以后試驗中發現不合格產品，那么仍然退回到每 1000 根鋼筋抽一組三根。 2)、試驗操作 a、首先將液壓千斤頂套入選定的試件上。 b、了解拉拔設備的性能要求后，將壓力表進展調零，通過液體壓力泵逐級加壓。當到達鋼筋的設計強度后停頓加壓。 c、觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續加壓，反復調試，直到壓力值與試驗設計強度相符時，停頓加壓并做好數

41、據的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。 d、做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負責整理數據，做出分析報告和結論。本工程圖紙設計采用鋼筋為HRB400，根據工程所需鋼筋型號，列出植筋拉拔試驗值如下：各級別鋼筋拉拔試驗設計值如下直徑(mm)面積mm2)HRB400KN810121416182022258碳纖維施工方案： 1、工程加固說明： 本工程局部梁采用碳纖維布加固，碳纖維布包括U型箍、壓條均采用重量為300g/布材及適配粘結劑將抗拉強度極高的碳纖維用環氧樹脂預浸成為復合增強片材單向連續纖維片；用環氧樹脂粘結劑粘貼在要補強的構造上，形成一個新的復合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大構造的抗拉或

42、抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和構造的延性。 2、膠粘劑的配置 1將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。先將稀釋劑參加聚合物主料內攪拌均勻，再將填料參加繼續攪拌至均勻，最后參加固化劑，充分攪拌后即可使用。 2 配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結膠料每次配置量以12公斤為宜。 3所有膠料要求于1小時內施工完畢。 3、基底處理 1混凝土外表如出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進展修復。 2裂縫部位，如有必要應先進展封閉處理。 3用混凝土角磨

43、機、砂輪砂紙等工具，去除混凝土外表的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是外表的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進展倒角處理并打磨成圓弧狀R310mm。 4用吹風機將混凝土外表清理干凈并保持枯燥。使用中國建科院研制生產EC高強度聚合物砂漿修補外表凹陷底局部。 3、涂底膠 1按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據現場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。 2用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件外表，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感枯燥為宜，一般不小于2小時，再進展下一道工序。 4、用整平膠料找平 1混

44、凝土外表凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。 2轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。 3整平膠料須固化后固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感枯燥為宜，一般不小于2小時，方可再進展下一道工序。 5、粘貼碳纖維布 1按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以內。 2配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。 3用特制光滑滾子在碳纖維布外表沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外外表，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖

45、維外表指觸感枯燥為宜，方可進展下一層碳纖維布的粘貼。 4在最外一層碳纖維布的外外表均勻涂抹一層粘貼膠料。 6、質量保證措施： 1對于砼工程，應振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴格按照設計配比，杜絕偷工減料現象發生。 2碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法去除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應視不同情況而定。 3碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學性能，是與它自身的材質屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國產碳纖維片與進口碳纖維片之間從質量、性能及生產工藝上，都存在著較大的差異，具體表現為： a.材料的

46、勻質性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；假設才只得勻質性不好，那么構件受力后導致纖維片局部受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發揮出來。因此，材料的勻質性問題，是目前國產碳纖維片提高質量所待解決的關鍵性問題。 b.碳纖維片中預浸樹脂的含量：我們用于構造補強的碳纖維片是含有預浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復、補強。因為碳纖維補強混凝土構造是靠上涂及下涂環氧樹脂對碳纖維片的反復滲透來完成的。如果纖維片中預浸樹脂的含量過多，那么粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比擬差，直接影響施工質量。目前國產材料在控

47、制低預浸樹脂含量方面與國外產品相比仍有較大差距。 c.碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細，只有7m，極易出現段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數。這也是國產材料需要解決的一個大問題。國產原絲的雜質多，是導致碳纖維強度不高的主要原因之一。為確保碳纖維片修復補強混凝土構造的質量，本公司使用的碳纖維片是性能質量優異的日本東麗公司的產品。 7、平安施工及場容： 1裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。 2碳纖維布的配套用膠要遠離火源，防止陽光直接照射。 3現場施工人員應穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現場

48、吸煙。 4配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。 5施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產生的垃圾及時清運出現場，作到工完場清。 8、工程驗收： 1工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。 2每一道工序完畢后均應按工藝要求進展檢驗，作好相關的驗收記、施工完畢后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布外表，以回聲來判斷粘結效果，如出錄，如出現質量問題，應立即返工。 3出現空鼓等粘貼不密實現象，應采取針管注膠的方法進展補救。假設粘結面積小于90，那么判定為粘結無效，需重新施工。本工程施工范圍廣，涉及工種多。在同一棟樓

49、的施工中，必須循序漸進，多棟樓房可以同步穿插施工，整體加固施工順序為：防護支撐樓板撤除鑿毛鑿平植筋砼工程鋼筋-模板粘鋼包鋼碳纖維。撤除工程由上向下，土建、加固自下向上的施工順序。其中砼、植筋膠必須到達標準強度前方可進展下道工序。1#、2#樓二層先加固周邊梁再補板。9、腳手架工程施工方案及計算十、腳手架工程 1、腳手架類型的選擇各加固點采用雙排鋼管扣件腳手架，采用落地式搭設。2、材料質量要求鋼管采用483.5焊接鋼管，質量必須滿足現行鋼管技術規定標準【GB-700-SS，3#鎮靜鋼】，不得使用銹蝕嚴重斑點、剝皮、彎曲、開裂的鋼管。扣件采用可鍛鑄鐵制造的標準機件，其機械性能符合GB978-67規定

50、KT33-S技術標準?？奂母郊形螺栓、螺母、墊圈采用材料符合?碳素構造鋼?GB700-79中A3的規定，扣件不能有裂痕、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有廠合格證檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進展抗滑扭試驗。本工程竹笆片選用的竹笆片鋪設。平安網：圍網選用聚氯乙烯編織的1.86m 的密目式平安網。3、鋼管落地腳手架構造鋼管腳手架的計算參照?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?JGJ130-2001。落地腳手架為雙排腳手架，立桿采用單立桿。腳手架底部立桿交織至用，排距為1.5m，內排距墻30cm。步距1.8m

51、，每層均要設置連墻桿，每步的欄桿高度為0.8m，剪力撐傾角為45度跨距5個柱距，連續設置，腳手架采用竹笆片，外圍用密目平安網封閉。采用的鋼管類型為48，連墻桿件采用2步3跨4、扣件鋼管腳手架搭設要求縱向水平桿，橫向水平桿，竹笆片縱向水平桿的應符合以下規定：在立桿內側設置縱向水平桿，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接，無法對接時可采用搭接。縱向水平桿的對接扣件應交織布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨之內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不得大于縱距的1/3，如以下圖： 搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個

52、旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；使用竹笆片，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；橫向水平桿應符合以下規定： 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁撤除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度a如以下圖所示，不應大于0.4l，且不應大于500mm； 作業層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承竹笆片的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距1/2；使用竹笆片，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；竹笆片的設置應符合以下規定：作業層竹笆片應鋪滿，鋪穩，離開墻面

53、120150mm；竹笆片，設置在兩根橫向水平桿支撐上，并將竹笆片的兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。竹笆片的鋪設采用對接平鋪，亦可采用塔接鋪設。竹笆片對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，竹笆片外伸長應取130150mm，兩塊竹笆片外伸長度的和不應大于300mm，如以下圖；竹笆片搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm，如以下圖： 立桿每根立桿底部設置20010050木墊板。腳手架必須設置縱，橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿根底

54、不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，上下差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm，如以下圖： 腳手架底層步距不應大于2m立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應符合以下規定：立桿上的對接扣件應交織布置：兩根相鄰立桿的接頭設置在不同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離大于500mm；各接頭中心在主節點的距離小于步距的1/3；搭接長度大于1m，采用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離大于100mm。立桿頂端高出檐口上皮1.5m。 7、 雙管立桿

55、中副立桿的高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6m。連墻件連墻件數量的設置除應滿足標準第5.3節，第5.4.1，5.4.2條計算要求外，尚應符合表三的規定。 連墻件的布置：靠近主節點設置，偏離主節點的距離小于300mm； 從底層第一步縱向水平桿處開場設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；一字型，開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的高層，并不應大于4m(2步)。落地雙排腳手架，采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。連墻件的構造的構造要求： a、連墻件中的連墻桿水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接； b、連

56、墻件必須可承受拉力和壓力的構造。剪刀撐與橫向斜撐剪刀撐的設置要求：每道剪刀撐跨越立桿的根數為6根。每道剪刀撐寬度為5跨，斜桿與地面的傾角為45度；落地腳手架在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接符合標準第3.5條的規定；剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離小于150mm。橫向斜撐的設置：懸挑封閉腳手架不設橫向斜撐。橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置，斜撐的固定應符合標準第5.2條第2款的規定；一字型，開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道；5、防護設施腳手架要滿掛全封

57、閉的密目平安網。密目網采用1.86.0m的規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業層網應高于平臺1.2m，并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內高度m處設首層平網，往上每隔五步距設隔層平網，施工層應設隨層網。作業層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。6、腳手架搭設順序擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊在裝設連墻桿后撤除安第三、四步大橫桿和小橫桿安連墻桿安立桿加設剪刀撐鋪設竹笆片綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網防

58、護。7、腳手架的驗收架子搭設完畢，在投入使用前，應逐層由工程負責人或工程經理、架子班組、專職平安員以及有關專業人員一起組織驗收。驗收時，必須有主管審批架子施工方案一級的平安部門參加，并填寫驗收單。驗收時，要檢查架子所使用的材、配件、工具是否符合現行國家和部頒標準。架子的布置、立桿、和大小橫桿的間距。驗收要點：架子的搭設連墻點是否平安可靠，剪刀撐、斜撐是否符合要求架子的平安防護必須有效，綁扎緊程度應符合要求。竹笆片鋪設應符合要求腳手架根底處理、做法、必須正確和平安可靠。8、腳手架的撤除架子撤除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立戒備標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。撤除的高空作業人員，必須

59、戴之之平安帽、系平安帶、穿軟底鞋。撤除順序遵循由上而下、先搭后拆的原那么，即先拆欄桿、竹笆片、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，再按一步一清的原那么進展，嚴禁上下同時進展撤除作業。拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩面三刀個扣，撤除大橫桿、斜撐、剪彩刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解兩端頭扣。連墻點應隨撤除進度逐層撤除。撤除時要統一指揮，上下照應，動作協調，當解開與另一個人有關的構造扣時，應先通知對方，撤除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明溝等物。下的材料應推放成堆，用塔吊吊運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清。在撤除過程中，不得中途換人

60、，如必需換人時，應將撤除情況交代清楚前方可離開。9、腳手架平安管理腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準?特種作業人員平安考核管理規那么?考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢，體檢合格后才發上崗證。搭設腳手架人員必須戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋。由工程技術負責人組織架子工長、平安員對使用架子的有關工種、班組長、工人骨干進展使用標準平安防護，日常檢查維護的技術交底，讓人人都知道，時刻注意遵守。架子上的施工人數，堆自主材料，按設計要求控制，不得將構造施工荷載傳遞到架子上，不得將短小模板、鋼筋、鋼管、扣件放在架上，更不能將室內建筑垃圾清到架上，不準在架上另設懸掛物體，嚴禁向架上或架外拋擲物品。架子