1、混凝土工程施工方案1 混凝土工程概況1、混凝土工程施工概況（1）本工程混凝土全部采用預拌商品混凝土，根據設計圖紙，各部位的混凝土強度等級如下表所示：二層樓面以下（8.1米標高以下）二層樓面以上（8.1米標高以上）柱C35C30梁C40C30板C40C30樓梯C25C25其它C25C25（2）混凝土最小保護層厚度如下：一類環境板梁柱縱向受力223542箍筋、分布筋及構造筋1225322、混凝土工程特點及關鍵工序控制點（1）航站樓及指廊的夾層，樓層梁板均為超長結構，為避免混凝土養護階段大面積混凝土出現干縮裂縫和早期凝縮裂縫而采取的施工措施，是本工程混凝土施工的一個關鍵控制點。（2）本工程混凝土施工

2、量大，混凝土施工總工程量為24481m3 ，具體分部見下表，由于場地狹小，而混凝土澆注部位較為集中，給施工帶來一定的困難。序號項目內容等 級單 位工程量1框架圓形柱混凝土C35m312322矩形柱混凝土C35m334763鋼管柱混凝土C30m38664鋼管柱混凝土C40m33075矩形梁混凝土C40m36556混凝土梁板C40m386907混凝土梁板C35m382298樓梯混凝土C25m36679后澆帶混凝土C45m315010后澆帶混凝土C40m3210合 計m324481（4）質量要求高：我公司質量目標為：“江西省優質建設工程杜鵑花獎”的質量標準，爭創“中國建筑工程魯班獎”，對混凝土的配比

3、、拌制、澆筑振搗、養護及成品保護等都提出了較高的要求。2 混凝土工程施工方法及技術要求混凝土施工總技術路線：商品混凝土攪拌站的選擇混凝土配合比的確定泵送混凝土的供應能力驗算泵送混凝土設備的選擇和現場布置1、商品混凝土攪拌站的選擇與要求（1）商品混凝土攪拌站的選擇主要考慮其須通過ISO9001質量體系認證、企業資質等級為一級、運距適宜，其他還有混凝土日產量、主要材料的來源渠道、加料計量自動化、試驗室條件等。在簽訂混凝土合同時明確以下內容：混凝土強度等級、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供應方式、擬澆灌時間、每小時供應量、混凝土特殊性能要求（如早強、緩凝、抗裂材料等）及相關資料的提供，并根據澆筑部

4、位特點、天氣狀況與攪拌站共同協商確定摻合料、外加劑的選用。（2）對原材料的要求1）水泥 水泥的品種：配置泵送混凝土所用的普通硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥要符合國家現行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-2007）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-2007），超長超寬結構部位混凝土選用低水化熱的礦渣水泥。所有水泥必須采用密閉容器運送到該攪拌站，或用適當類型的散裝水泥卡車，并且必須儲存于有架高地板的防水倉庫內。 包裝一致：所有用于本項目混凝土工程中的水泥要由一個生產廠家供應，且生產廠家必須通過ISO9001質量體系認證，產品質量好、信譽好，復

5、試和抽查全部合格。2）骨料 總則骨料要符合國家規范（GB50204-2002）及國家標準（GB/T14684-2001）和（GB/T14685-2001）的規定。 骨料均勻性攪拌站必須保證粗細骨料的質量，保證合同規定供選擇的充足貨源，保證骨料來源于同一種未粉碎的原材料，并且這種材料的使用獲得批準。不得使用海產骨料。骨料鹽份含量的控制：骨料所含有可溶性鹽份的總量不得超過下列數值。骨料種類含鹽量備注細骨料0.08%以骨料重量（無水）的百分數記粗骨料0.04% 其它要求細骨料：采用中砂，細度模數2.32.5；通過0.315mm篩孔的砂不小于15%；具有良好的級配。3）水水必須干凈而不受污染。如果沒有

6、自來水而必須使用其它水源，須安排水質化驗，其化驗結果須呈交給項目部及雇主審批后方可使用。水質必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規定。4）摻和料和外加劑摻和料和外加劑的使用必須得到項目部及雇主代表的同意。不能使用含氯化鈣的外加劑。摻合料使用須符合國家現行標準，其中粉煤灰須符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程和預拌混凝土的規定。外加劑使用須符合國家現行標準（GB8076）和（GB50119）及生產商說明書的規定。5）預防堿集料反應措施為了預防堿集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性，每立方米混凝土拌合物的含堿總量（NaO0.658K20）

7、不大于3Kg，骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質量要求外，還要作快速砂漿棒法，測試其堿活性，在第14天膨脹不可高于0.1。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優質粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。2、混凝土配合比的確定（1）混凝土強度等級混凝土強度等級為按照標養條件下制作養護的邊長為100mm的立方體試件，在28天齡期，用標準試驗方法所得的具有保證率為95%的立方體抗壓強度。混凝土強度的檢測，按現行國家標準（GB/T50081-2002）及（GBJ107-87）的規定進行。（2）混凝土配合比執行普通混凝土配合比設計技術規程

8、（GBJ55-2000），混凝土配合比按照下表中配料進行設計，詳細資料須執行審批手續。另外泵送混凝土配合比設計，還須符合國家現行標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2004）和預拌混凝土的有關規定，并要根據混凝土強度、原材料、混凝土運輸距離、輸送高度、氣溫等具體施工條件進行試配。（3）規定配合比混凝土配合比的基本參數須符合JGJ55-2000的規定。所有混凝土配料必須過秤。（4）試拌混凝土配合比建議須提交業主代表批準，方可進行試驗。攪拌站的設備和配料得到批準后，根據GB/T50080-2002為每一級別的混凝土模擬生產和試驗。所有試拌結果必須在工地開始進行混凝土施工之前送交給業主

9、代表審核并獲得認可。如業主代表對試拌的結果不滿意，或認為不能代表為工程所生產的混凝土質量，則須再進行試拌。試拌應在與實際供貨相同的攪拌站和將用于生產的設備進行5次，每次試拌要在不同日進行，生產至少3m3混凝土。在每次試拌的開始、中間和結束時，分別對溫度、坍落度進行測試，同時取樣6個立方體試塊，用于測試7天、14天和28天的抗壓強度。除了檢驗強度是否合格外，試拌中還要檢查混凝土的和易性、初凝時間，采用不同用量的外加劑和溫度環境下的坍落度變化、混凝土溫度。（5）配合比調整依據GB50204-2002對配合比進行調整，但必須得到業主代表批準。（6）攪拌站混凝土攪拌站混凝土須滿足商品混凝土技術合同要求

10、和GB/T50081-2002及GBJ107-87的要求，產品須得到認可。在合同期內，商品混凝土所有資料須提供齊全，以供檢查。如業主不滿意攪拌站混凝土，可隨時變更試驗的選擇次數。攪拌站須記錄所有配合比參數，當混凝土離開攪拌站后，不得添加水和其它配料。（7）含鹽量在混凝土中水泥、骨料、水和任何外加劑所帶來的可溶性鹽份的總量不得超過不同種類混凝土所定的下列數值，在混凝土配料中所含溶于水的硫酸鹽，以SO3 表示，其含量不得超過配料中硫酸鹽總量的4%，硫酸鹽的含量需從配料所有成分中統計出，得到業主批準后方可將混凝土用于工程施工中。混凝土水泥含量要求混凝土種類含鹽量（以混凝土中水泥的百分數計）鋼筋混凝土

11、0.35素混凝土3.03、聚丙烯抗裂纖維有關要求（1） 原材料的技術要求水泥：宜選用P.O42.5的礦渣水泥；聚丙烯纖維：線密度152dtex；斷裂強度3.50.5CN/dtex；纖維長度為1.7cm1.9cm，長度偏差率：20，纖維的摻量900g/ m3。（2） 纖維混凝土施工的技術要求1） 纖維混凝土攪拌時，投料順序先投各種干料（包括纖維），攪拌30秒后再投入外加劑和水；纖維混凝土拌合物必須攪拌均勻。攪拌時間應嚴格控制，過短不易分散均勻，過長容易出現泌水，應據經驗掌握.2） 纖維混凝土的澆筑和成型與普通混凝土相同；纖維混凝土宜采用插入式振搗器以達到密實，不得漏振或過振，振搗時間一般為101

12、5秒。3） 纖維混凝土的養護應在表面遮蓋，保持濕潤。（3） 對纖維混凝土質量檢驗的技術要求1） 為保證纖維混凝土的質量，應按規定的頻率檢驗其坍落度和抗壓強度,遇有特殊要求時，尚需檢驗其他相應項目。2） 纖維混凝土試樣采取應在混凝土運送到現場后20分鐘以內完成，混凝土確定試件的制作應在40分鐘以內完成；纖維混凝土試樣應在運輸車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取料，每個混凝土試樣量應滿足檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。3） 纖維混凝土強度檢驗的試件，其取樣頻率和組批條件應按以下規定進行： 每100 m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的混

13、凝土不足100 m3時取樣也不得少于一次； 混凝土試樣的組批條件，應符合普通混凝土強度檢驗評定標準的規定； 混凝土拌合物的質量，應每車目測檢查；混凝土坍落度的檢驗，每100 m3相同配合比的混凝土，取樣檢驗不得少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3時，取樣檢驗也不得少于一次。混凝土坍落度18020mm，擴展度350550mm。 纖維混凝土與基準混凝土相比，要保證以下指標：抗拉強度比大于110；抗折強度比大于110；抗壓強度比大于90；彈性模量大于110。4、泵送混凝土的供應能力驗算混凝土供保是泵送及澆筑質量的決定性因素，因此在與攪拌站簽訂供貨合同時明確要求混凝土的初凝時間

14、，每小時供混凝土量（到現場）不少于4車且均勻供料。攪拌站根據此要求及混凝土澆筑量、攪拌時間、運距等綜合考慮，以確定運輸車數量。（1）混凝土泵的平均輸出量根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率，按下式計算確定：Q1=Qmax1式中：Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h），施工現場采用HBT80E.16.161R固定式混凝土輸送泵，Qmax=84 m3/h；1配管條件稀疏，可取0.80.9，取0.85；作業效率，可取0.50.7，取0.5。所以Q1=840.850.5=35.7 m3/h（以上是根據HBT80D固定式混凝土輸送泵有關參數計算

15、的，采用混凝土汽車泵和塔吊施工作業時，混凝土汽車泵一般不少于1臺，臂長為48m）（2）混凝土連續作業時，每臺混凝土泵需要配備的混凝土攪拌運輸車臺數，按下式計算：N1=Q1（60L1S0T1）（60V1）式中：N1混凝土攪拌運輸車臺數；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），取V1=8 m3；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（Km）；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（Km/h），取S0=30 Km/h；T1每臺混凝土攪拌運輸車總停歇時間（min）。N1=0.074（2 L1T1），每次澆筑混凝土攪拌運輸車數量由具體情況確定。（3）混凝土攪拌運輸車的現場行使

16、道路須滿足重車行駛的要求；車輛出入由專人指揮，夜間施工要有良好的照明設施，危險區域設置警戒標志；混凝土攪拌運輸車在裝料前，必須將拌筒內積水倒凈；到達現場后，坍落度不符合要求的混凝土立即退場，嚴禁卸料使用；在混凝土運輸過程中，拌筒保持36r/min的慢速轉動。混凝土初凝時間要滿足現場連續施工的要求，泵送混凝土運送延續時間不宜超過混凝土初凝時間的1/2，每臺混凝土攪拌運輸車總停歇時間根據交通情況和現場情況確定。5、泵送混凝土設備的選擇和現場布置（1）混凝土泵的選擇和現場布置1）混凝土泵的選擇考慮到本工程混凝土施工量大，混凝土水平運輸距離大，本著經濟適用的原則，現場配備10臺混凝土地泵（HBT80E

17、）及相應數量混凝土汽車泵（臂長根據實際情況選擇）。2）混凝土泵的現場布置：（位置見后附各施工現場平面布置圖）（2）泵送管的選擇和現場布置1）泵送管的選擇：混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥，要求管道阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。各種配管使用長度具體由現場實際情況確定。 直管：管徑125mm，長度1m、2m、3m； 彎管：管徑125mm，彎曲角度45o和90o，曲率半徑1.0m； 錐形管：150-125，長度1m； 軟管：3m和5m兩種，管徑125mm； 截止閥：針型閥2）泵送管的現場布置 根據施工現場實際情況，盡可能縮短管線的長度。少用彎管和軟管，以減少壓力損失。管線便

18、于拆裝、清洗和故障維修。 管線布置要求橫平豎直，繪制布管簡圖。在同一管線中，采用相同管徑的輸送管。同時采用新、舊管段時，將新管布置在泵送壓力較大處。 輸送管須無龜裂，無凹凸損傷和彎折的管段，接頭嚴密、有足夠強度、并能快速拆裝。 垂直方向配管時，地面水平管長度不小于垂直管總長度的1/4，在距出料口4m處設截止閥，保證立管內混凝土不致反流。 輸送管的固定不得直接支撐在樓面鋼筋上，水平管每隔一定距離設置支架，便于排除堵管、裝拆和清洗管道，水平管與立管交接處設大弧度彎管，彎管底設三角形底座，緩沖水平力。 夏季施工管線要用濕草袋或濕罩布覆蓋，避免陽光照射，每隔一定時間澆水潤濕。管道系統要定期檢查各種配件

19、的磨損情況，及時更換。 布料設備要求覆蓋整個工作面，均勻迅速進行布料，且支撐牢固、穩定，不影響其他工序的施工。3）泵送能力驗算 普通混凝土最大水平輸送距離現場采用125mm直泵管，混凝土坍落度S1：16cm(18cm)；粘著系數（pa）：K1=（3.000.01S1）102=284（282）；速度系數（pa/m/s）：K2=（4.000.01 S1）102=384（382）；t2/t1：混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，取0.3；2：徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9；混凝土輸送管半徑r=0.125m；V2：混凝土在輸送管道內的平均流速（m/s），取V2=0.56 m/s;混凝土在

20、水平輸送管道內流動每米產生的壓力損失（pa/ m）：Ph=22K1K2（1t2/t1）V2/ r =14.4（K10.73K2） =8126（8076）pa/ m混凝土泵的最大出口壓力為Pmax（Mpa）,HBT80E.16.161R泵為16 Mpa，混凝土最大水平輸送距離：Lmax=Pmax/PhLmax=19681981m 配管換算水平輸送距離計算：配管換算成水平管線長度，一般情況下：配置1個錐形管150125mm，水平換算距離8m；最高垂直距離取30m，水平換算距離30m4=120m；彎管（r=1.0m）不超過8個，水平換算距離9m8=72m；36m軟管1根，水平換算距離20m。水平直線

21、最大距離為150m。合計：8+120+72+20+150=370m 泵送換算壓力損失：水平管按150m計算，換算壓力損失1500.1/20=0.75 Mpa垂直管按30m計算，換算壓力損失300.1/5=0.6 Mpa36m軟管1根，換算壓力損失0.2Mpa管路截止閥按1個計算，換算壓力損失0.8Mpa泵啟動內耗取2.8Mpa合計：0.75+0.6+0.2+0.8+2.8=5.15Mpa 由以上計算知，混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度，不超過計算所得水平泵送距離；總壓力損失小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力,滿足要求。 泵送管固定方法節點圖A、水平管布置：a、地面水平管選用鋼管及角鋼做的固

22、定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90成品彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管，具體見下面示意圖：B、垂直管布置：垂直管在樓板上走后澆帶，每層用木楔在樓板處進行加固，地面水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定，固定方式見下圖：C、布料桿布置：采用48鋼管進行加固，系緊攬風繩，四周撐牢，防止移動，布料桿按照施工部位置于施工段中央。（3）混凝土泵送注意事項1）每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的交底，明確施工的技術要求。2）施

23、工現場設專人負責統一指揮和調度，配備相應的通訊設備(地上結構施工時，上下聯系采用對講機)，保證施工順利進行。3）混凝土輸送泵啟動后，先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。4）經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5）開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可正常速度進行泵送。6）泵送混

24、凝土時，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。7）泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。8）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當輸送管被堵塞時，重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后再接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后再擰緊接頭。

25、10）混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。若不能連續供料，放慢泵送速度，以保證連續泵送。11）在任何時候和任何情況下都嚴禁向混凝土拌合物中隨意加水來增大其坍落度。12）泵機料斗上應加裝篩網，其規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，如發現大塊物料時，應立即撿出。6、振搗器使用要求插入式振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞

26、。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行（見下圖）。插入式振動器的插入深度1新澆筑的混凝土；2下層已振搗但尚未初凝的混凝土；R振搗棒的有效作用半徑；L振搗棒的長度振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。插點排列，R振動棒作用半徑振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半

27、徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件等。每一插點振搗時間以2040秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。7、柱混凝土施工（1）獨立柱澆筑時，當柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板支架分開，如下圖。（2）柱子的混凝土澆筑采用地泵及布料桿加串筒，最高的柱子為8.1m，混凝土強度為C35，采取一次澆筑的方法。（3）澆筑時24個柱子一組，循環下料，澆筑的間隔時間不能超過1小時。下料時，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m應加設串筒或橡皮管，防止混凝土產生離析。（4）澆筑混凝土前12小時，應澆水潤濕

28、柱底。（5）模板底采用干硬性水泥砂漿進行堵縫，防止混凝土漿從模板底流出，造成柱底爛根。（6）澆筑混凝土前先用皮簍澆筑C35混凝土減石子砂漿，砂漿澆筑高度為3050mm，禁止用吊斗或泵車直接灌入模內。然后澆筑混凝土，坍落度為140160mm，每車混凝土都必須測坍落度，并對不合格，有離析等做退回處理。（7）混凝土澆筑應分層澆筑，分層厚度為500mm高。分層高度用標尺控制，標尺按照混凝土的分層厚度預先在標尺上刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度。標尺用5050mm的方木制作，刷上不同顏色的油漆以確定分層厚度，見下圖。澆筑時由專人負責，隨時控制好混凝土澆筑的分層厚度。（8）澆筑時，截面寬度1000mm及以

29、下的柱子均分3個插入點振搗， 1000mm以上2000mm以下的均分6個插入點振搗，2000mm以上的柱子分8個點振搗。振搗使用50振搗棒。振搗工要做到“快插慢拔”，振搗充分，均勻、密實，將氣泡全部排出。在振搗過程中將振搗棒上下抽動，以使上下振搗均勻。振搗上層混凝土時應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行。插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土的離析，振搗時間控制在2540s之間，混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。振搗器不得碰撞鋼筋和預埋件。（9）混凝土振搗時，應同時在振搗棒的四周用橡皮錘在鋼模板

30、上敲打，以便于氣泡的排出。（10）柱子澆筑高度為高出梁板底3050mm，在澆筑頂板時剔除上面的浮漿使柱頂比梁底高出2030mm。8、梁、板混凝土澆筑（1）梁、板澆筑混凝土前搭設馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子清理干凈，用水濕潤（夏天）。施工段接槎處應做剔鑿處理，并用空壓機清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。（2）梁、板澆注用振搗棒，梁內以及板內插棒按照500mm間距，梁內插棒必須插入梁底，板內入棒邊插邊拖。但不要直接振底模，防止損傷模板影響混凝土外觀質量。（3）樓面混凝土標高控制：澆筑樓面混凝土時先根據柱筋上的50線控制混凝土表面高度，在找平時每個開間

31、掛對角線控制混凝土成型面標高，尤其是柱根部。（4）混凝土壓面找平時，用2m杠尺趟平，保證混凝土面平整度，同時距邊線15cm以內的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準備。9、樓梯混凝土澆筑澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在140mm左右，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內，以免泵管沖撞模板而導致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。10、施工縫混凝土施工（1）柱

32、水平施工縫設置于高出相應梁、板底標高20mm處。拆模后，根據50線在柱頂四周彈線，用云石機沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。（2）施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa且不小于留置施工縫后48小時，才允許繼續澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土上料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。11、后澆帶混凝土施工（

33、1）后澆帶混凝土采用比相應部位提高一個強度等級的大膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗滲及抗收縮能力，使用復合型混凝土外加劑。后澆帶大膨脹混凝土澆筑后養護時間不少于28天。（2）后澆帶混凝土采用混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設專人旁站，杜絕過振或漏振。（3）后澆帶混凝土澆筑時間：后澆帶在45天以后，且沉降穩固之后才施工閉合，后澆帶混凝土的澆注應選在氣溫較低時施工，以低于10為佳，春季為宜。12、混凝土的試驗管理（1）試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養護室等。（2）

34、坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規定方法提桶、測量、記錄。（3）混凝土抗壓試塊的留置常溫施工期間，按每次澆筑混凝土留夠標準養護試塊。頂板、梁混凝土留置不少于二組同條件養護試塊，分別用于檢測混凝土強度達設計強度75%、100%的時間，為頂板、梁拆模提供依據；冬季施工期間，除繼續留置上述養護試塊外，還要增設至少二組同條件養護試塊，一組用于檢驗冬施轉常溫28天后混凝土強度，另一組用于確定臨界強度；結構實體檢驗同條件養護試塊留置：主體每層豎向柱、板、樓梯及梁分別留置，由監理見證選定。試塊振搗采用小型振搗臺振

35、實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級時填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點進行。混凝土試件留置要求構件名稱每個試件所對應的混凝土量懸臂長度超過3m構件，剪力墻或其他構件10m3或10批次（取最小值）筏板、混凝土樁、混凝土擋土墻100m3 或100批次（取最小值）其他構件25m3 或25批次（取最小值）坍落度：+25mm或三分之一設計參數，取二者之間較大者。壓實系數：設計參數為0.8或超過0.8時，取0.04倍設計參數。 設計參數小于0.8時，取0.05倍設計參數。或者：V-B稠度：+3或五分之一設計參數，取兩者之中較大值。（4）試塊養護：標養試塊在拆模后及時放入標養室

36、，養護條件202，相對濕度95以上，養護齡期28天。同條件試塊拆模后，注明標識并放置在與其代表結構部位的同樣環境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失，采用與結構同條件養護并防止暴曬、風吹脫水。（5）在澆筑混凝土工程的初始階段，必須每天作個別分析和積累分析，以便較早了解所達到的控制效果。當控制效果已穩定以后，統計分析便每周進行一次。13、混凝土的養護（1）混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發，終凝后改為澆水養護。澆水養護的時間對于摻有緩凝劑或有抗滲要求的混凝土不少于14天。（2）混凝土柱、梁側模拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經常檢查養護情況。發現

37、缺水及時用噴霧器澆水補給養護，保證塑料布內有凝結水。養護時注意端頭處的養護，養護時間同混凝土板。混凝土平面直接用水管澆水養護。14、混凝土施工質量標準（1）混凝土質量要求1）混凝土工程施工須符合現行國標GB50204-2002的要求。2）軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直。3）表面平整、清潔、色澤一致（表面平整度達到高級摸灰標準，偏差不大于2mm；距離柱面5m肉眼看不到明顯色差）。4）表面無明顯氣泡、無砂帶和黑斑（不允許有直徑大于5mm的氣孔存在。不允許大于20mm2的氣孔存在，每平方米的表面積中不能多于3個），表面不允許有空隙、龜裂、偏析或其他缺陷。5）模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規

38、律性，模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。6）混凝土表面要該是堅固、顏色統一。混凝土表面不應有在3m內可見的瑕疵。混凝土具有較高的耐久性（包括混凝土的無公害性、抗滲性、抗凍性、抗腐蝕性、體積穩定性、抗碳化以及預防堿骨料反應等各方面）。混凝土具有良好的密實度。7） 突變不平度不要超過1mm，用1m長直尺檢測可容許的最大不超過3mm。（2）混凝土工程允許偏差及檢查方法：混凝土施工允許偏差項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎15尺量墻、柱、梁82垂直度層高5m8經緯儀、吊線尺量全高（H）H/1000、且303標高層高10水準儀尺量全高304截面尺寸基礎寬、高8、5尺量柱墻梁寬高8、55表面

39、平整度8靠尺塞尺6角線順直度拉線尺量7保護層厚度基礎尺量柱梁墻板8樓梯踏步板寬度、高度尺量9電梯井筒長寬對位線中心線25、0經緯儀尺量筒高垂直度H/1000、且3010陽臺雨罩位移吊線尺量11預留孔洞中心線位移15尺量12預埋螺栓中心線位移10尺量螺栓外露長度53 混凝土澆注現場組織方法該工程結構層數不多，但是面積較大，分為5個區23個施工段同步施工，共設有10臺地泵，現場場地狹窄，沒有循環通道，給現場混凝土的組織工作帶來很大的困難。特別是在8.1m板澆注時，按照每個區澆注一個流水段，可能同時澆注的流水段為5個，計劃使用混凝土泵為8臺，項目部將指定嚴密的組織措施，保證混凝土的順利澆注。1、澆注

40、前的組織（1）混凝土澆注前三天，技術部計算出每個流水段詳細的混凝土方量，由工程部將方量和技術參數傳真給攪拌站。（2）由工程部在混凝土澆注前一天組織攪拌站生產、技術負責人和項目部各工區工長召開協調會，從各個方面保證混凝土的澆注。（3）由各工區工長組織混凝土泵技術人員對地泵、布料機進行詳細的檢查，保證機械的正常運轉。（4）由各工區工長組織提前一天將水、電接到位，組織工人將地泵管按照布管方案接到位，地泵管的設置，固定段要考慮地泵覆蓋流水段的混凝土澆注，減少接、拆管的工作量，盡量減少彎頭，盡量走后澆帶。（5）由各工區工長將規劃的混凝土罐車回車區、等待區、澆注區的材料及雜物清理干凈，將洗車設備準備到位。

41、（6）提前協調除罐車以外的其他車輛錯開混凝土澆注時間進場，安排專人協調現場車輛的進出場，不能造成現場主路堵塞。（7）澆注前工程部編制混凝土澆注申請單，相關負責人簽字后方可進行澆注。2、現場混凝土澆注組織（1）現場地泵、泵管、車輛行走線路詳見附圖12-1混凝土澆注施工組織平面示意圖。（2）現場主道路為6m寬，由于場地限制，地泵均布置在結構的北側，而且道路不循環，所以在一些臨舍前的場地設置罐車回車區、罐車等待區。（3）大門口設置專人進行車輛進場協調，根據地泵編號提前準備進場卡，要求每個地泵的等待區最多只能停2輛罐車，其余車輛在現場外等待，澆注完出去一輛再進場一輛。（4）各工區工長現場指揮，罐車回車

42、區、等待區不能占用6m主道路，澆注區罐車占用主道路不能超過2m，車輛能單向行駛。（5）混凝土進場后，首先要核對小票的部位、混凝土等級與要澆注的部位、等級是否一致，再對混凝土的外觀質量、坍落度等進行檢查，合格的方能進行澆注，嚴格控制不能向混凝土內加水。（6）混凝土澆注時，指揮人員要使用對講機，及時控制混凝土的泵送和停止，及時指揮塔吊移動布料機。（7）布料機不能覆蓋的區域，根據面積大小，可以采用人工、塔吊和單獨布管的方式進行澆注。（8）工程部負責混凝土罐車的連續到場，一旦罐車供應不足，立即要求攪拌站加快供應速度，必要時派專人到攪拌站監督發車，避免混凝土停止澆注時間過久，產生冷縫。（9）如果攪拌站或

43、現場出現停水、停電等特殊情況，立即啟動應急方案，按照技術要求留設施工縫，同時組織工人進行拆倒管、清洗地泵。（10）澆注過程中，項目部安全員要進行現場巡視，對澆注過程中存在的安全隱患要立刻進行糾正，有重大安全隱患的，要立即進行停工整改。（11）澆注完畢后，各工區工長檢查小票的出站時間、到場時間、澆注開始時間、澆注結束時間是否填寫完整、真實，并將小票收回交到工程部。4 混凝土工程技術質量保證措施1、商品混凝土質量控制措施（1）項目部對商品混凝土的供應進行招投標，初步選擇35家符合要求的商品混凝土廠家，將相關資料報業主工程師，并組織工程師對所有廠家進行考察，最后確定12家為本工程的商品混凝土供應單位

44、。（2）由項目部與商品混凝土供應商簽訂供貨協議，明確供應部位、混凝土技術質量保證措施、車輛組織保證措施、工期保證措施、交通安全保證措施等及業主要求的相關條款。（3）協議簽訂后，由項目部總工、生產經理組織供應商召開協調會，進行技術、質量、生產組織等書面和現場交底。（4）每次混凝土澆注時，供應單位派遣調度員和質檢員到現場進行現場指揮，確保混凝土的質量和數量。（5）每個部位混凝土澆注時，混凝土開盤鑒定隨第一輛罐車達到現場，由技術部人員對其部位、標號、配合比等參數進行核實，確定無誤后方能讓混凝土罐車進入現場卸料。（6）對于所有標號的商品混凝土在第一次使用前，項目部必須按照規范規定，向業主工程師報該批混

45、凝土配合比，并進行試配和現場驗證，保證該批混凝土的質量。（7）向現場供應的所有商品混凝土，在其生產、運輸、現場澆注的過程中，根據業主合同的要求，項目部和供貨商服從業主工程師的全過程監理，全力執行業主工程師隨時下達的向商品混凝土供應商進行材料抽樣和檢驗的命令。（8）項目部保證業主工程師隨時進入供應商的生產現場，對于工程師發布的相關指令，項目部和供應商堅決服從和執行。（9）商品混凝土進場后，由項目部質檢員對混凝土的顏色、粒徑大小、和易性等外觀質量進行檢查，由試驗員進行坍落度試驗，符合要求后方能進行正式澆注。坍落度要求每車都做，并作好記錄。（10）每個部位混凝土進場后，由項目部試驗員取材進行同條件試

46、塊、標養試塊的制作，所取材料為第一車卸料三分之一時的混凝土，試塊必須按照試驗室規定進行制作，便于真實反映混凝土的質量。（11）對于外觀質量和坍落度不合格的商品混凝土，該車混凝土立即退場，并要求供應商馬上進行調整。對于澆注過程中連續出現不合格的混凝土，要求供應商立即停止生產，并組織供應商總工、質檢員到現場對混凝土進行分析，找出出現質量問題的原因，并立即調整原材料的配合比，調整后的混凝土進場后，將配合比等資料及時上報業主工程師。（12）要求供應商的每輛罐車佩帶減水劑，當混凝土的坍落度或和易性不能滿足施工要求時，為了保證混凝土的接茬施工，使用減水劑能調劑混凝土時，在不影響混凝土質量的前提下，經供應商

47、現場質檢員、項目部技術人員和業主工程師同意，可以適量使用減水劑，但是嚴禁現場往混凝土中加水。（13）要求供應商給調度人員和罐車司機詳細交底，在混凝土供應小票上真實填寫清楚澆注部位、混凝土強度等級、出場時間、到達現場時間等內容，項目部要求泵送人員真實填寫混凝土開始澆注時間、混凝土結束澆注時間。澆注完后，小票完整的交到技術部存檔，用于混凝土質量的追溯和數據統計。（14）混凝土澆注時，項目部派混凝土工長、質檢員現場進行指揮、監控，發現混凝土質量和泵送問題時及時進行解決。2、施工技術措施（1）施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調整。

48、（2）夏季高溫季節進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質量。（3）由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力特別大，容易導致跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度。為保證混凝土的分層澆筑厚度，應制作尺桿進行控制。（4）每一流水段的混凝土保證連續澆筑，按要求留置施工縫。（5）澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。（6）嚴格控制混凝土的

49、拆模時間，特別是控制水平構件的拆模時間，拆模時應以混凝土同條件強度試塊為準。（7）雨季施工中，應根據現場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執行，以保證施工質量。（8）混凝土施工中若發現蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經過技術部門會同設計、監理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。（9）拉結筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的影響。（10）混凝土澆筑

50、之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染；（11）滿堂架立桿下端墊木方，利用結構做支點時，支撐與結構間加墊木方。（12）澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。（13）振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件、栓釘、鋼筋桁架模板等剛構件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。（14）柱拆模后用硬塑料板制作護角條對柱、門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪木膠合板模板進行保護。（15）樓板澆筑完混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。（16）在樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150kg。3、拆模、養護技術措施（1）不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆除，一般柱子和墻體