1、APQP-PPAPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING產品質量先期籌劃和PPAP2022/7/121“質量籌劃的定義質量管理的一局部,致力于制定質量目標并規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。質量籌劃是一種活動。就制造行業而言,質量籌劃可以理解為從概念開發到批量生產的整個過程。APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING2022/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING為什么需要APQP？制定一個產品質量方案來支持產品開發以滿足顧客要求；按時完成各項重要工作；不斷改善產品質量；準時完成正

2、式生產件審批；自始至終到達標準要求；滿足QS9000/TS16949的質量要求；提高客戶的滿意程度； 提高公司利潤；建立一套完善的適用于每一個工程的質量體系從而使公司走向成功。2022/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING產品質量籌劃循環反響評定和糾正措施產品和過程確認方案和定義產品設計和開發過程設計和開發持續改進技術和概念開發產品確認和過程確認產品/過程開發和樣件驗證措施A方案P研究C實施D2022/7/12籌劃反響、評定和糾正措施生產產品與過程確認過程設計和開發APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING產品質量籌

3、劃進度圖表產品設計和開發籌劃概念提出/批準工程批準樣件試生產投產方案和確定工程產品設計和開發驗證過程設計和開發驗證產品和過程確認反響、評定和糾正措施2022/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNINGAPQP的關鍵步驟1、方案與確定范圍；2、產品設計與開發；3、過程設計與開發；4、產品及過程確認；5、反響、評定及糾正措施；2022/7/12一、組織小組：產品質量籌劃中供方的第一步是確定橫向職能小組,有效的產品質量籌劃不僅僅需要質量部門的參與。適當時,初始小組可包括工程、質量、銷售、制造、材料控制、采購、現場效勞、供方和顧客方面的代表。APQPADVANC

4、ED PRODUCT QUALITY PLANNINGAPQP的根本原則（一）2022/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING二、確定工作范圍：建立橫向協調小組；選出工程小組負責人；了解顧客期望；確定每一代表方的職能和責任；識別內部和外部的顧客；評估所提出之設計、性能要求和制造的可行性；識別所需本錢、進度和和其它制約條件； 明確需要從顧客處所得到的幫助；確定文件化過程與方法；APQP的根本原則（二）2022/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNINGAPQP的根本原則（三）三、小組間的聯系： 產品質量籌劃小組應

5、建立和其它顧客與供方小組的聯系渠道,這可以包括與其它小組舉行定期會議,小組與小組的聯系程度取決于需要解決的問題的數量。四、培訓： 產品質量籌劃的成功依賴于有效的培訓方案,培訓傳授所有滿足顧客要求和期望的各種開發技能。2022/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNINGAPQP的根本原則（四）五、顧客和供方的參與： 主要顧客可與其供方共同進行質量籌劃,但供方有義務建立橫向職能小組來管理產品質量籌劃過程,供方應同樣要求其分承包。六、同步工程： 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序,它將替代逐級/按部門轉換的工程技術的實施,其目的是盡早促進優質

6、產品的引入,APQP小組要確保相關領域/小組具有共同目標。 2022/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING這樣做不行！只是一個理論上的例子？！順序工程市場分析產品設計過程設計制造交付2022/7/12產品工程部研究產品要求。工藝開發部門開發工藝（工藝過程和產量）。生產部按工藝制造。生產部沒有進行過程驗收。物流部單獨規劃物流過程。質保部規劃產品及過程檢驗,等等。接下來會發生什么？生產部生產產品。質保部按圖紙的要求檢查產品。零件放的亂七八糟,沒有良好的物流。規劃有遺漏,生產部對此發火。生產部說：質保部檢查的太嚴格,他們也不能做的更好。工序能力不清楚。沒

7、有與過程一體化的質量保證。產量必須完成。但用戶抱怨質量不合格。APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING順序工程的探討過程安裝并進行生產：用戶等著貨。2022/7/12爭吵,相互指責追究責任者,但又找不到整個開發過程時間很長整體狀態沒有好轉客戶抱怨頻發,存在失去市場的隱患領導對此惱火APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING順序工程的結果2022/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING同步工程順序工程開發供貨廠生產質保銷售/效勞不能這樣應該這樣同步工程供貨廠制造開發質保銷售/效勞采購20

8、22/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING合作：這樣才對同步工程供貨廠生產開發質保銷售/效勞按工作任務和任務進展情況,工程組可有以下人員參加：產品開發人員市場分析人員質量保證人員設施規劃人員物流部人員需要時會有其他人員參加工程：采購人員培訓部人員設備/材料供給商非本廠有經驗人員顧客的產品開發人員供給商有關人員生產部人員2022/7/12大家對工程都很清楚每人都清楚別人的困難相互之間會更好的協助各專業的知識和經驗在過程規劃中得以利用共同對工程負責,都想把工程干好如有爭論,早爭比晚爭好省時并訓練了人們的企業全局管理思想APQPADVANCED PROD

9、UCT QUALITY PLANNING同步工程的優點2022/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNINGAPQP的根本原則（五）七、確定過程流程圖八、編制潛在失效模式分析（PMFEA）2022/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNINGAPQP的根本原則（五）九、控制方案： 控制方案是控制零件和過程系統的書面描述,單獨的控制方案包括3個獨立的階段： 樣 件：在樣件試制過程中,對尺寸測量、材料 及性能試驗做出描述； 試生產：在樣件試制后、全面生產前,所進行的 尺寸測量、材料及性能試驗的描述； 生 產：在大批量生產過

10、程中,將提供產品/過程特 性、過程控制、試驗和測量系統的 綜合文件。CP：1601CB 2022/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNINGAPQP的根本原則（六）十、問題的解決： -解決產品設計和/或加工過程中的問題；十一、制訂產品質量籌劃的進度方案： -小組成立后的第一項工作：制定APQP方案；十二、確保進度符合顧客進度方案： -要符合顧客產品質量籌劃進度圖表。小組應準 備修改產品質量方案以滿足顧客的期望；2022/7/12輸入：顧客的呼聲（SOR）-市場調研-保修記錄和質量信息-小組經驗業務方案/營銷策略產品/過程基準數據產品/過程設想產品可靠性研

11、究顧客輸入輸出：（作為第二階段的輸入）設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊特性的初始清單產品保證方案管理者支持APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING第一階段 方案和確定工程2022/7/12A設計工作小組的輸出：設計FMEA可制造性和裝配設計設計驗證設計評審制造樣件-控制方案工程圖樣、工程標準材料標準圖樣和標準的更改B產品質量先期籌劃小組輸出：新設備、工裝及設施要求產品及過程特殊特性量具、試驗設備要求工程可行性書面承諾及管理層支持APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING第二階段 產品的設計和開發（

12、作為第三階段的輸入）2022/7/12輸出：包裝標準產品、過程質量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程FMEA 試生產控制方案CP過程作業指導書測量系統分析方案MSA初始過程能力研究方案ppk包裝標準管理層支持APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING第三階段 過程設計和開發（作為第四階段的輸入）P87 p88 p93 p100p103 關于新的嚴重度與RPN分級關系2022/7/12試生產(2天試生產或300件按顧客要求)測量系統評價 MSA初始過程能力研究ppk生產件批準PPAP生產確認試驗包裝評價生產控制方案 CP質量籌劃認定和管理層的支持APQ

13、PADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING第四階段 產品和過程確認2022/7/12減少變差交付和效勞客戶滿意過程（工藝、質量、本錢等）優化持續改進APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING第五階段 反響、評定和糾正措施2022/7/12產品質量先期籌劃各階段內容2022/7/12APQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING控制方案研究2022/7/12控制方案控制方案是：對零件和過程變差的控制體系的書面描述APQP過程的重要輸出編寫過程工作指導書的根底,但是,不能替代包含在詳細的作業指導書中的信息一個單一

14、的控制方案可以適用于以相同的過程、相同的原料生產出來的一組和一系列產品；控制方案是一個動態文件,反映當前使用的控制方法和測量系統,如果生產過程發生改變,控制方案也必須進行相應的更新。2022/7/12制定控制方案的收益： 減小變差,導致： 降低保修本錢 增加生產力減少停機時間減少設定時間減少修理件加強控制有效性優化產品本錢控制方案2022/7/12 優化產品本錢改善公司內部溝通改善公司與供給商之間的溝通強調預防提供聚焦于過程控制提高過程籌劃提供整體控制鼓勵持續改進改善產品質量提高客戶滿意度控制方案2022/7/12控制方案可分為三個階段：樣件控制方案 - 在樣件制造過程中,對尺寸測量和材料與性

15、能試驗的描述。試生產控制方案 - 在樣件試制后,全面生產之前所進行的尺寸測量材料與性能試驗的描述。生產控制方案 - 在大批量生產過程中,對產品過程特性、過程控制、試驗和測量系統作出的書面描述控制方案2022/7/12三個階段控制方案比較項目樣件控制計劃試生產控制計劃生產控制計劃階段樣件制造過程中試生產過程中批量生產過程中目的產品設計驗證工藝驗證、過程能力評定生產控制檢驗項目所有的材料、性能試驗和尺寸測量所有的材料、性能試驗和尺寸測量根據生產控制的需要生產設備盡可能與批量生產相同必須與批量生產相同批量生產的設備2022/7/12控制方案表式2022/7/12控制方案的信息來源：過程流程圖系統/設

16、計/過程失效模式及后果分析特殊特性從相似零件得到的經驗小組對過程的理解設計評審優化方案（如：QFD、DOE等）控制方案2022/7/12控制方案欄目說明 1）樣件、試生產、生產選擇控制方案的階段樣件：在制造過程中,進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述,用于驗證產品試生產：在樣件試制后試生產,進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述,用于驗證過程生產：在正式生產中,產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的全面文件化描述,用于過程控制控制方案2022/7/122）控制方案編號控制方案編號的要求是確保文件編號的唯一性3）零件編號、最新更改等級填系統、子系統、部件或零件號,適用時填入最新更改等級/發布日

17、期4）零件名稱/描述填入被控制產品/過程的名稱和描述5）供方/工廠填入制訂控制方案的工廠名稱控制方案2022/7/126）供方代碼填入顧客的采購機構要求的識別號7）主要聯系人/ 填入負責控制方案的主要聯系人的姓名和 8）核心小組填入負責制訂控制方案最終版本的人員姓名和 ,建議將所有成員的姓名、 、地址等列入附表9）供方/工廠批準/日期如有要求,制造廠的批準控制方案2022/7/12控制方案10）日期（編制）填入首次編制控制方案的日期11）日期（修訂）填入最近修訂控制方案的日期12）顧客工程批準/日期如要求,獲得顧客的工程批準2022/7/1213）顧客質量批準/日期如要求,獲得顧客質量代表的批

18、準14）其他批準/日期如要求,獲得其他部門的批準見例子控制方案2022/7/12 控制方案文件編號: CP- 0518 第 頁,共 頁2022/7/1215）零件/過程編號該編號與過程流程圖編號和過程FMEA中的作業編號一致。16）過程名稱/操作描述與過程流程圖和PFMEA中過程名稱保持一致,應明確該過程的操作,例如組合齒輪、安裝傳感器等。17）制造用的機器、裝置、夾具、工裝說明該過程的主要設備、工裝、模具等。控制方案2022/7/1218）特性編號產品在流程中特性的序號,可以和圖樣或流程圖等建立關聯,也可以不填19）產品特性填入產品特性的名稱,如重量、外觀、直徑、深度等,至少應包括所有的特殊

19、特性。20）過程特性填入過程特性的名稱,特別是那些直接影響產品變差的特性。如溫度、壓力、時間、車床轉速等控制方案2022/7/1221）特殊特性分類填入顧客要求的特殊符號或則組織制訂的等同標準的特殊特性符號,可以是文字如“關鍵“重要,也可以是符號22）產品/過程標準/公差填入產品或過程特性所對應的標準要求,這些要求可以在工程圖樣,相關標準中獲得23）評價/測量技術填入特性所對應的測量系統,包括量具、檢具和測量裝置,在使用測量系統前應對測量系統進行分析控制方案2022/7/1224）樣本容量/頻率填入樣本容量,入幾個、幾件、100%等。頻率如：1次/班、1次/小時、連續、每批等25）控制方法對操

20、作如何進行控制的簡要描述,對過程的控制方法來源于對過程的初始研究,如果過程不穩定或能力缺乏,應對控制方法進行評價與更新。控制方法如：SPC、防錯、自檢、巡檢、抽檢等控制方案2022/7/1226）反響方案反響方案規定了為防止生產不合格品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應有最接近過程的人員來執行。如：停機、啟動ANDON程序、隔離等控制方案2022/7/12變差及其控制方法 中選擇控制方法時,應考慮：特性的重要性變差的來源 理解特性變差的原因,對指導人員選用正確的控制方法具有十分重要的作用。控制方案2022/7/12控制方案工裝夾具人機工程預防維修照明溫度環境清潔度培訓/知識操作變差輸入

21、過程持續改進減小變差持續改進環人員環境方法和制度協作交流溫度設定指導書測量設備測量設備檢具儀表機器材料尺寸化學冶金學2022/7/12確定變差的原因 過程可根據其對產品特性變差影響的支配因子而分類,并確定具體的控制方法。典型的類別可包括：機器支配的過程操作員支配的過程零部件支配的過程工裝支配的過程預防性維護支配的過程夾具/托臺/位置支配的過程設定支配的過程環境支配的過程 這些由不同的變差因子所支配的過程控制范例附后。控制方案2022/7/12例1：裝備：設定主要過程： 由于過程具有很高的能力和穩定性,因此設定是影響變差的主要變量。汽車網格塑料件是由塑料注塑機生產出來,在模型確定后,機器應進行調

22、解以生產出尺寸合格的部件,部件外表應沒有傷痕、流痕和縮痕。注塑機的所有參數都是由計算機控制的因而具有高重復性。設定卡上規定了在機器所有控制的標準,按標準調整機器后即生產出一件樣品,要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關鍵控制尺寸的檢驗,并對該樣品進行目測。在這類過程當中,設定是關鍵的變量。對產品特性的能力研究說明如果設備適當,則操作具有很高的能力和穩定性。設定標準成為影響產品特性的過程特性；過程特性的控制類別包括首件檢驗規程,以及對機器是否按批準的設定卡正確設定的驗證；對產品特性進行測量以保證設定正確,并且沒有產生異常的特殊原因。在一般情況下,在檢驗之間可以使用批控制。2022/7/122022/

23、7/12例2:裝備：以機加工為主的過程 機器參數是影響過程輸出的變量。 某一供方生產一種將電子元件焊在板上的線路板,適當的焊接為主要的產品特性。對于波峰焊機而言,波峰高度和焊料濃度是兩個主要的過程特性。自動進料器可以通過感應波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。焊料必須抽樣并測試其濃度。特殊產品特性要進行100%的通電測量。機器的安裝調整在本類型的過程中是主要影響輸出的變量,這些過程特性是需要進行控制和測試的變量,以確保所有的產品滿足顧客的要求；控制的類型包括參數的自動調節裝置和對過程參數進行統計測量并記錄在控制圖中（即-R圖）；產品特性使用防錯法或統計取樣來進行測量,以保證所有產品符合

24、顧客需求。2022/7/12控制方案2022/7/12例3：裝備：以夾具/輸送臺為主的過程 夾具夾具的變差導致了產品的變差。 金屬鑄件裝載在一個帶有屬各夾具的7個工位的旋轉機上,該鑄件由旋轉機帶動在切割頭下旋轉,每個零件都有一個經加工的平面,在該平面上切割的垂直性和深度是很關鍵的。切割的深度和垂直性是產品的主特性。除切割工具外,去掉碎屑和夾具的正確調節可能很大程度上影響特殊產品特性。過程特性包括夾具或輸送臺之間的變差,夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導致產品的變差。此外碎屑在夾具上的累積也能導致產品位置的夾具夾具的變差；對夾具/輸送臺過程特性的控制類型由裝載規程、夾具/輸送臺調節和維

25、護（即清掃）來進行在夾具/輸送臺為主的過程中,通常很難測量產品特性,因此對于特殊產品特性而言,需要經常進行統計產品取樣。2022/7/12 控制方案 第1頁,共10頁2022/7/12例4：裝備：以工裝（模具）為主的過程 工裝的壽命與設計特性是影響過程輸出的變量。 金屬板沖壓模具用來生產具有多角度和沖孔的鋼架。沖孔的直徑不能有明顯的變化,因此它是一個特殊特性,沖孔對部件是關鍵的。部件的角度是關鍵的,其中兩個角度標為特殊特性。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損,而且在形成產品（托架）的角度時,工裝上的移動零件也能發生變化。過程特性依賴工裝,工裝可能會出現斷裂的地方或其移動部件斷續地/永久地不能移動

26、,工裝還可能被磨損或不正確地修理,這些工裝上的問題影響了產品特性；以工裝為主的過程的控制類型主要折射出了在產品上。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修理。在操作過程中工裝的失效可能不被發現,因此批控制是適當的,同時也需要用防錯技術對孔或尺寸進行檢查；產品特性是正常工裝壽命性能的一個非常重要的度量。2022/7/12 控制方案 第3頁,共8頁2022/7/12例5：裝備：以工裝為主的過程 工裝的壽命和設計特性是影響過程輸出的變量。 拉刀用來生產鋼制驅動軸（橋）節叉的內花鍵齒的,內花鍵齒的節徑為特殊產品特性。在批準進行生產之前要在目測比較器上檢驗刀刃,以保證正確的節徑和后角；對生產運行的首件的切割銳

27、度和節徑的正確性進行檢驗。2022/7/12 控制方案 第1頁,共1頁2022/7/12例6：人員：以操作人員為主的過程 系統對操作人員的知識和控制具有敏感性和依賴性。 前照燈的校準是轎車和貨車裝配中的最后工序之一。將含有兩個氣泡水準儀（Bubble levels）的校準裝置連接到前照燈上,操作人員通過旋轉校準螺釘來調節前照燈直到汽泡中心處于水平。FMVSS要求正確的前照燈校準,因此它是一產品特殊特性。過程特殊特性是操作者的知識和控制以確保兩個氣泡在校準中居中標準。產品特殊特性的測量,通過將前照燈照在測量光型的前照燈校準儀上來進行。2022/7/12 控制方案 第1頁,共1頁2022/7/12

28、例7：材料：以部件或材料為主的過程 材料/部件的特性是影響過程輸出的變量。 汽車罩蓋由SMC制成。SMC為模塑化合物,它對溫度敏感,有一個特定的貯存期限；混合是關鍵, 如果材料未能正確地混合、處理或循環,那么生產出來的部件可能變得很脆。在托架的一端的施力標準為特殊產品特性。特殊過程特性為正確地配料、貯存和使用材料數據控制。顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數據化以保證正確的循環。材料或部件為本過程的特性。材料或部件中發現的變化將影響過程的輸出；過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材料或部件標準的方法（即：控制圖、試驗室報告、防錯）。2022/7/12 控制方案 第1頁

29、,共1頁2022/7/12例8：方法：以預防性維護為主的過程 準備的維護為影響過程的主變量。 對裝飾性部件的油漆操作需要潔凈的裝置和無塵的工作場所。無塵油漆為特殊產品特性,油漆裝置和油漆室應定期清潔以防止在油漆過程中進入灰塵。因此過程特性就是定期的清潔、修理和更換。定期維護為過程特性。當發現有輸入變量時,更換已磨損的部件、清潔工作、校準工作、調節工具和其它的維護工作對產品特性都有影響,應受到控制；這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護程序和設立監測警告裝置；在每次維護后檢查產品特性以驗證過程是否正常運行。2022/7/12 控制方案 第1頁,共1頁2022/7/12例9: 環境：以氣候為主的

30、過程 氣候變量、諸如溫度、濕度、噪聲、振動對過程輸出具有主要影響。 濕度對注塑成型機具有不利的作用。塑料材料吸收了空氣中的濕氣而導致被注型部件的缺陷,材料枯燥器裝在成型機上可減少此缺陷。在過程正常運行情況下,枯燥器的正常工作是過程特性；本過程特性的控制類型為對枯燥器有方案的定期檢查以保證其開動并正常工作；對于產品特性的檢驗,首件實行目測檢驗,以后進行定期檢查。2022/7/12 控制方案 第1頁,共1頁2022/7/12制訂以下過程的控制方案：壓鑄注塑磨加工沖壓焊接噴漆裝配你可以選擇你所熟悉的過程完本錢練習控制方案練習2022/7/12 控制方案 文件編號: 第 頁,共 頁2022/7/12生

31、產件批準程序Production Part Approval ProcessPPAP2022/7/12生產件批準程序的目的： 用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和標準的所有要求。 并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中,具有持續滿足這些要求的能力。PPAP2022/7/12生產件批準程序的適用性： 散裝材料、生產材料、生產件或維修件的現場。 對于散裝材料,不要求PPAP,除非顧客要求。PPAP2022/7/12哪些情況下應提交PPAP：1. 一種新的零件或產品；2 .對以前提交零件不符合的糾正；3. 由于設計記錄、標準或材料工裝方面的工程更 改引起的產品改變；顧客可以放棄

32、以上要求PPAP2022/7/12哪些情況下顧客可能要求提交PPAP：1 . 使用了不同的加工方法和材料,和批準時比；2 . 使用新的改進的工裝、模具、鑄模等；3. 設備、設備翻新或重新布置后生產；4. 異地生產、移地生產（30m）；5. 工裝停止批量生產超過12個月；6 .由于內部、外部供給商材料、過程、產品更改引起產品更改。顧客可以放棄以上要求PPAP2022/7/12PPAP過程流程圖PPAP2022/7/12PPAP文件/記錄產生的時刻： 對于新產品 PPAP產生于APQP的產品和過程確認階段,試生產之后。 PPAP不僅驗證產品而且驗證批量生產的過程和能力。PPAP2022/7/12P

33、PAP中生產件的要求：用于PPAP的產品必須來自重要的生產過程。該過程必須是1小時到8小時或2天的生產,且規定的產量至少是300件連續的產品。假設顧客有特殊規定按顧客書面要求執行該過程必須在生產現場使用與生產環境同樣的設備、工裝、量具、材料、過程和操作者。PPAP2022/7/12PPAP文件/記錄組成：PPAP文件/記錄共有18項文件、記錄、樣品組成,所有這些都是在證明2個事項：1. 組織已經完全理解了顧客關于產品的要求。2 . 組織有潛在能力,穩定高能力地生產產品。PPAP2022/7/12PPAP文件/記錄組成（續）p10-19：1. 可銷售產品的設計記錄（包括零件材質報告）2. 任何授權工程變更文件3. 顧客工程批準,如果要求4 . 設計FMEA5. 過程流程圖6 . 過程失效模式及后果分析(PFMEA)7. 控制方案(CP)PPAP2022/7/12PPAP文件/記錄組成（續）：8 .測量系統分析研究（MSA）9 . 全尺寸測量結果10. 性能試驗結果11. 初始過程研究12. 具有資格的實驗室文件(實驗室手冊)13. 外觀批準報告（AAR）,如果適用零件提交保證書（PSW）14. 生產件樣品PPAP2022/7/12PPAP文件/記錄組成（續）：15. 標準樣品