1、.PAGE . 萬豪杰座D區工程鋼筋施工專項方案施工單位：華安建立目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc1931002951.編制說明HYPERLINK l _Toc1931002961.1.編制目的、適用圍HYPERLINK l _Toc1931002971.2.編制依據HYPERLINK l _Toc1931002981.2.1.施工圖紙HYPERLINK l _Toc1931002991.2.2.主要規、規程HYPERLINK l _Toc1931003001.2.3.有關法規HYPERLINK l _Toc1931003012.工程概況HYPERLIN

2、K l _Toc1931003022.1.根本概況HYPERLINK l _Toc1931003032.2.設計概況HYPERLINK l _Toc1931003042.3.現場概況HYPERLINK l _Toc1931003052.4.工程難點HYPERLINK l _Toc1931003063.流水段劃分HYPERLINK l _Toc1931003074.施工準備HYPERLINK l _Toc1931003084.1.技術準備HYPERLINK l _Toc1931003094.2.機具準備HYPERLINK l _Toc1931003104.3.人員準備HYPERLINK l _T

3、oc1931003114.4.材料準備HYPERLINK l _Toc1931003124.4.1.鋼筋場地準備HYPERLINK l _Toc1931003134.4.2.堆放要求HYPERLINK l _Toc1931003144.4.2.1.原材HYPERLINK l _Toc1931003154.4.2.2.成品和半成品HYPERLINK l _Toc1931003164.5.材料要求HYPERLINK l _Toc1931003174.5.1.鋼筋HYPERLINK l _Toc1931003184.5.1.1.熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋HYPERLINK l _Toc193100319

4、4.5.1.2.低碳鋼熱軋圓盤條HYPERLINK l _Toc1931003204.5.2.鐵絲HYPERLINK l _Toc1931003215.主要施工方法HYPERLINK l _Toc1931003225.1.鋼筋加工HYPERLINK l _Toc1931003235.2.鋼筋加工要求HYPERLINK l _Toc1931003245.3.鋼筋半成品堆放HYPERLINK l _Toc1931003255.4.鋼筋抽樣HYPERLINK l _Toc1931003265.5.鋼筋除銹的方法和設備HYPERLINK l _Toc1931003275.5.1.鋼筋調直的方法和設備H

5、YPERLINK l _Toc1931003285.5.2.鋼筋切斷的方法及設備HYPERLINK l _Toc1931003295.5.3.鋼筋彎曲成型的方法及設備HYPERLINK l _Toc1931003305.6.鋼筋連接HYPERLINK l _Toc1931003315.6.1.一般要求HYPERLINK l _Toc1931003325.6.2.材料的要求HYPERLINK l _Toc1931003335.6.3.剝肋滾軋直螺紋連接HYPERLINK l _Toc1931003345.6.3.1.鋼筋直螺紋加工HYPERLINK l _Toc1931003355.6.3.2.

6、鋼筋連接HYPERLINK l _Toc1931003365.6.3.3.鋼筋接頭檢驗HYPERLINK l _Toc1931003375.6.4.鋼筋的搭接HYPERLINK l _Toc1931003385.6.5.鋼筋的焊接HYPERLINK l _Toc1931003395.7.鋼筋的綁扎HYPERLINK l _Toc1931003405.7.1.根底鋼筋綁扎施工HYPERLINK l _Toc1931003415.7.2.剪力墻及暗柱鋼筋HYPERLINK l _Toc1931003425.7.3.框架柱鋼筋HYPERLINK l _Toc1931003435.7.4.梁鋼筋綁扎H

7、YPERLINK l _Toc1931003445.7.5.板鋼筋綁扎HYPERLINK l _Toc1931003455.7.6.樓梯鋼筋綁扎HYPERLINK l _Toc1931003465.8.保證保護層厚度的措施HYPERLINK l _Toc1931003475.8.1.鋼筋保護層厚度HYPERLINK l _Toc1931003485.8.2.保證底板保護層厚度的具體措施HYPERLINK l _Toc1931003495.8.3.措施定位鋼筋HYPERLINK l _Toc1931003505.8.3.1.柱筋定位HYPERLINK l _Toc1931003515.8.3.2

8、.墻筋定位HYPERLINK l _Toc1931003525.8.3.3.板筋定位HYPERLINK l _Toc1931003536.季節性施工HYPERLINK l _Toc1931003546.1.冬季施工HYPERLINK l _Toc1931003556.2.雨季施工HYPERLINK l _Toc1931003567.質量要求HYPERLINK l _Toc1931003577.1.允許偏差和檢查方法HYPERLINK l _Toc1931003587.2.驗收方法HYPERLINK l _Toc1931003597.2.1.主控工程HYPERLINK l _Toc1931003

9、607.2.2.一般工程HYPERLINK l _Toc1931003617.3.應注意的問題HYPERLINK l _Toc1931003627.4.成品保護措施HYPERLINK l _Toc1931003638.平安、環保及文明施工要求HYPERLINK l _Toc1931003648.1.平安文明施工措施HYPERLINK l _Toc1931003658.1.1.鋼筋切斷機HYPERLINK l _Toc1931003668.1.2.鋼筋彎曲機HYPERLINK l _Toc1931003678.1.3.直螺紋滾軋機HYPERLINK l _Toc1931003688.1.4.鋼筋

10、工作業HYPERLINK l _Toc1931003698.2.環保措施.PAGE . 1.編制依據萬豪杰座D區工程施工圖紙、洽商、規標準以及施工現場的實際情況。1.1主要規、規程序號規、規程名稱規、規程1混凝土構造工程施工質量驗收規GB50204-20022建筑地基根底工程施工質量驗收規GB50202-20023混凝土構造工程施工質量驗收規GB50204-20024建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015混凝土質量控制標準GB50164-926混凝土構造施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1、2,04G1013、47建筑物抗震構造詳圖03G329一8高層建筑混

11、凝土構造技術規程JGJ3-20029鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200310鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200311滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-200412建筑構造長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200313建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200314混凝土構造工程施工質量驗收規DBJ01-82-20051.2設計概況1建筑面積總建筑面積20671.54m2地下二層地上十八層2層高m地下3.9m，地上3.0m3構造形式根底形式梁板式筏板根底構造形式框架剪力墻構造4抗震等級地下一層框架為一級，地下二、三層為三級；地下一層剪力墻，商業綜合體圍為一*級，其它區域

12、為一級，地下二、三層為三級。5鋼筋類別HPB300級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋6鋼筋直徑mm6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、287鋼筋接頭形式直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑18mm的鋼筋優先采用搭接接頭，直螺紋連接應用在根底底板、根底梁、地下室外墻、剪力墻、框架柱、梁，搭接主要應用在樓板。施工準備技術準備熟悉施工圖紙，學習有關規、規程，按規要求編制鋼筋施工方案，包括根底底板、根底反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規要求。按設計要

13、求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設計、規列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進展處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢去除干凈。鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震(HPB300)級36d33d31d28d27d25d25d23d(HRB335)級d2544d41

14、d38d35d34d31d31d29dd2549d45d42d39d38d34d34d31d(HRB400)級d2553d49d46d42d41d37d37d34dd2558d53d51d46d45d41d41d38d備注：所有的錨固長度均大于300mm，HPB300級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數采用1.2接頭面積百分率本工程采用25%。機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量功率1調直機GT4/14611.9KW2彎曲機GW40型63KW3無齒鋸92.2KW4直螺紋套絲機364KW5電焊機B*1-300A1522.5KVA6電焊機B*1-500A3038KVA材料準備鋼筋場

15、地準備由于施工場地狹小,鋼筋加工采用場外加工，具體要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區，根據有關部門規定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區。鋼筋原材開捆前必須進展復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監理工程師的同意。堆放要求原材進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用100100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并

16、掛標識牌，標識牌規格尺寸297210mm。標識牌如下：成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格、鋼筋、使用部位及數量。標識卡如下：材料要求鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規定進展見證取樣復試，并經檢驗合格前方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規。鋼筋的外觀應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋

17、的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，構造*些部位出現塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試工程：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批缺乏60t亦按一驗收批計算，取一組鋼筋試件做拉伸屈服點、抗拉強度、伸長率和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進展試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根

18、，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于30%。低碳鋼熱軋圓盤條必試工程：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批缺乏60t亦按一驗收批計算，取一組鋼筋試件做拉伸屈服點、抗拉強度、伸長率和彎曲試驗取自不同盤。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑mm681012141618202

19、22528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400主要施工方法鋼筋加工鋼筋加工采用場加工。鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批前方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包審核認可前方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進展加工，對鋼筋加工進展技術交底，并

20、在鋼筋加工過程中必須進展指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的外表必須干凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要去除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進展力學性能試驗，復試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d25時D=4d6d, 當縱向鋼筋直徑d25時D=6d8d，括號為頂層框架梁邊節點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 13

21、5彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進展下料。構造鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔現場設有鋼筋廢料堆放池。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格前方可施工：序號工程允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm鋼筋半成品堆放加

22、工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。施工單位工程名稱樓 層施工段構造部位根底底板；集水坑；外墻；墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱軸線位置鋼筋鋼筋名稱加工班組加工日期每一批原材鋼筋存放支架上設木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進展更換，標識采用塑料板，塑料板可重復使用。 工程名稱鋼筋規格數 量產 地鋼筋進場日期標識人受控狀態加工日期鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業人員進展，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規、規程、標準

23、、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出構造配筋詳圖。鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規要求，進展放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經有關工程師審批后，方可下料加工。下料前應依據料單查看現場鋼筋的規格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更文件，方可進展鋼筋代換施工。鋼筋除銹的方法和設備鋼筋外表的浮銹、油漬、漆污等使用前應去除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。假設有成

24、批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，假設發現鋼筋外表有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。鋼筋調直的方法和設備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進展調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷。鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進展尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進展長短搭配，先

25、斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料防止用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。鋼筋彎曲成型的方法及設備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進展成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB235級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照構造設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑d的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直局部長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以邊尺寸來計算，

26、以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸準確。鋼筋連接直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋優先采用搭接接頭。直螺紋連接應用在根底底板、根底主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和局部樓板，搭接主要應用在剪力墻和樓板。本工程選用級接頭。鋼筋連接位置表構造部位跨中1/3圍支座處1/3圍備

27、注底板下鐵/1、設置在同一構件機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段。2、區底板及根底梁不考慮接頭位置。3、板下鐵該圍指后澆帶中軸線遠離板支座側2米圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為級；區鋼筋在后澆帶圍鋼筋連接應滿足上述要求。上鐵/根底梁下鐵/上鐵/樓板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。墻體豎向筋留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。墻體的搭接百分率25，縱向受拉

28、鋼筋的搭接長度修正系數取1.2水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區段的長度為35dd為較大直徑且不小于500mm。該連接區段有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，并應符合以下規定：1、區底板及根底梁不考慮接頭位置；2、在受拉區不宜大于50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；3、當無法避開時，機械連接接頭，不應大于

29、50%；4、直接承受動力荷載的構造構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%；材料的要求連接套筒材料其材質符合GB699-1999規定。鋼筋套絲后的螺牙符合質量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規格相匹配。連接套外表無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規格的連接套外外表，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護部清凈，枯燥防銹剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋直螺紋加工但凡從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。鋼筋下料時不宜用

30、熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號

31、鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環通規環止規有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：螺紋尺寸檢驗應按JGJ163-2004里的規定，選用專用的螺紋環規檢驗。注2：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打，不合格是打，并在備注欄加以標注。1、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進展端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進展保護，防止螺紋被磕

32、碰或被污物污染。按規格型號及類型進展分類碼放2、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開鋼筋接頭連接方法如圖：鋼筋連接在進展鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后

33、應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/Nm160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進展抗拉強度試驗。現場檢驗:按檢驗批進展同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批，缺乏500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程構造中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個

34、接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗注：現場連續檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。現場鋼筋接頭連接質量記錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：擰緊力矩值檢驗應按JGJ163-2004規定進展檢驗。注2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規定進展檢驗，不超過1扣。注3：相關檢驗合格后，在相應的格里打，不合格時打，并在備注欄加以標注。鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較

35、小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合GB50204中的以下規定：1、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2、對柱類構件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集03G101-1第33頁，受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接長度llE見圖集03G101-1第34頁。鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進展現場條件下的焊接

36、工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB300和HRB335鋼筋選用E43*焊條焊接，HRB400鋼筋選用E50*焊條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度5d。鋼筋的綁扎根底鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋根底底板鋼筋驗收按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線包括根底梁鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋

37、前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距根底梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。根據七不準綁的原則未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未去除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未去除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁對鋼筋進展檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋穿插點全部綁扎。如采用一面順扣應交織變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管根據反梁高度搭設臨時綁

38、扎鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用相應的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開場綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進展綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業單位進展預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業單位的書面工序交接單后，才進展上鐵的鋪設。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設一根，水平桿不超過2000mm設一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳間距不大于2

39、.1m，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機械連接接頭，按規程規定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規定施工。由于根底底板及根底梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3圍截斷，上鐵在支座處截斷。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網上固定的定位框，將墻、柱伸入根底的插筋綁扎結實，并在主筋上底板鋼筋以上約500mm綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入根底深度要符合設計和規長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱

40、邊線3000mm處、2000mm處要預留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。根底底板馬凳圖 根底梁馬凳圖剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進展滾軋直螺紋連接直徑18mm的鋼筋接頭驗收暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進展自檢、交接檢請監理進展隱檢進入下道工序。墻筋生根定位：根底底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其側為墻筋外皮，沿兩根通筋側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合03G101-1第47頁和48要

41、求。剪力墻連梁與洞邊的配進構造應符合圖集03G101-1第51頁要求。當支撐貫穿連梁的墻支寬度3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫穿梁的全長，不得截斷。剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類一樣，且不小于214，做法詳見03G101-第53頁；當矩形洞口的寬或高大于800時，洞邊處理按03G101-第53頁，暗梁主筋取420，箍筋取8100；當圓洞直徑大于300時，洞邊處理按圖集03G101-第53頁，補強鋼

42、筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類一樣，且不小于214。墻拉筋交織布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm，大于等于250時為8mm，底部加強區間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600，人防圍不大于500。澆筑樓板混凝土后經放線，檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置，寬高按16調整。按照節點，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度圍綁扎3扣

43、兩端50mm和中間處，按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土外表50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側豎筋在外。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎

44、筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm每端減1mm，頂模棍兩端刷防銹漆每端長度為保護層厚度，梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱暗柱之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后，1/3數量代替墻體拉筋與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆每端的長度為保護層厚度。澆筑混凝土之前為防止混

45、凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在根底底板的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進展插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜2kg檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。距地面50mm處

46、綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋穿插點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱。除丁字節點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節點從墻邊算起。所有鋼筋穿插點均用鉛絲綁扎牢，搭接局部中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有180彎鉤時，彎鉤朝向砼。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗

47、洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為135度角，平直段長度10d且不小于75mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。暗柱與箍筋采用纏扣；梁與箍筋采用套扣;墻體綁扣均采用順扣逐個綁扎結實，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以防止保護層偏差。工程構造中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎結實。限位筋緊貼

48、線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。墻體鋼筋節點構造：框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距可用皮數桿替代按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集03G101-3第36頁要求，但接頭最低點距根底頂面或樓板面以上至少750mm，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2003中級接頭要求。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱頂留相應插筋，插筋伸出柱外長

49、度為35d，與現澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設計同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁箍筋采用封閉式，要求詳見圖集03G101-3第35、46頁。梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量注意抗震加密和綁扎接頭加密，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線或使用皮數桿控制箍筋間距。注意抗震加密

50、、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點成梅花交織綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交織布置，并綁扎結實。柱箍筋端頭彎成135，平直局部長度不小于10dd為箍筋直徑且不小于75mm。柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區箍筋間距符合設計圖紙和抗震規要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長度箍筋應按5d和100mm(受拉)或10d和200mm受壓加密。當受壓鋼筋25時，尚應在接頭外100mm圍各綁兩個箍筋

51、。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字穿插處，間距為1000mm，或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規要求。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋側設一道定距框，定距框用12鋼筋

52、制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節點構造：梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑18時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3圍，下鐵在支座，避開箍筋加密區，腰筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區：支座邊大于2倍的梁高圍，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進展彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫穿筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱

53、筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm開場綁扎，箍筋開口端交織布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。框架梁鋼筋構造見以下圖：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，下部鋼筋伸入中間節點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進展，當連梁主筋與暗梁主筋規格一樣時，可只按暗梁配置，畫

54、好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線：伸入柱主筋50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據箍筋構造要求依次畫出箍筋間距線。根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍

55、筋要垂直。對于直螺紋接頭，按規要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高一樣時，穿插處鋼筋布置如以下圖所示：梁箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500

56、處，除了每側加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800時45度，當次梁800時60度。見以下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數，均與梁箍筋一樣，未注明時，在次梁每側另加5組該處原箍筋不變。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁一樣時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時須經構造專業認可，孔洞四周應設附加鋼筋，如以下圖：梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱。板鋼筋綁扎采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。板上

57、皮鋼筋不得在支座1/3圍搭接， 其錨入梁長度不得小于La；板下皮鋼筋不得在跨中1/3圍搭接，應延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集04G101-4第25頁，注：下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d。工藝流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進展下道工序。樓板預留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，構造施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。當洞口大于300時，具體設計未注明者應按圖集04G101-4第36頁要求加設

58、補強鋼筋，該圖中*,Y方向斜向附加鋼筋不小于414，假設每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應安不小于被截斷鋼筋面積的50%增設補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級別*、Y方向的鋼筋應錨入附近梁或墻中。當樓板上有輕質隔墻，墻上未設梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如以下圖左：樓板面標高不等時主筋錨固如上圖右：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進展連接，鋼筋搭接長度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可

59、有漏綁的現象發生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋穿插點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成八字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3圍，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見以下圖：擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固

60、定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見以下圖：板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規格選用。板與梁整體連接或連續板下部縱向受力鋼筋深入支座的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d d為受力鋼筋直徑。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在3mm之。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于側，邊跨板上鐵在墻或梁的錨固