1、-. z.轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生：學(xué)生*：院系：年級(jí)專業(yè)：指導(dǎo)教師：二一二年四月-PAGE 40. z.摘要本次設(shè)計(jì)是對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)向節(jié)零件的主要加工外表是轉(zhuǎn)向節(jié)軸外表，端面，主銷孔及鍵槽加工。由加工工藝原則可知，為了保證零件的精度，同時(shí)節(jié)約本錢縮短加工周期提高生產(chǎn)效率。則一個(gè)良好的工藝安排以及專用夾具的設(shè)計(jì)必不可少。在工藝的安排下不緊考慮合理的加工要求，還要考慮操作者及加工機(jī)械的平安。同時(shí)夾具的設(shè)計(jì)也要考慮拆卸的方便及平安。設(shè)計(jì)一個(gè)良好的工藝工裝安排路線必須對(duì)加工件的詳細(xì)分析及周密考慮后才能得出。所以分析問(wèn)題是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。同時(shí)還要反復(fù)的調(diào)整。來(lái)尋

2、求一個(gè)最好的方案。這樣才能保證工件的加工精度及生產(chǎn)節(jié)拍。關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)向節(jié)，加工工藝，專用夾具-. z.ABSTRACTThe design of the steering knuckle of the processing order of the processes and some special fi*ture design. Steering knuckle parts of the main surface is a knuckle spindle surface, surface, the main pin hole and keyway. By the principle known

3、 processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost shorten the processing cycle to improve production efficiency. So a good process arrangement and special fi*ture design essential. In the process of arrangement is not tight reasonable processing requirements, but

4、 also consider the operator and processing machinery safety. At the same time the fi*ture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must to process a detailed analysis and careful consideration can reach. So the analysis of a problem is

5、the key. At the same time, repeated adjustment. To seek a better solution. In order to ensure the machining precision of the workpiece and the production rhythm.Key words：Steering knuckle,Process of the craft,special fi*ture-. z.目錄TOC o 1-3 u摘要ABSTRACT PAGEREF _Toc170348783 h II目錄11緒論 PAGEREF _Toc17

6、0348785 h 12轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc170348786 h 32.1零件的分析 PAGEREF _Toc170348787 h 3零件的作用 PAGEREF _Toc170348788 h 32.1.2零件的工藝分析 PAGEREF _Toc170348789 h 32.2工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 PAGEREF _Toc170348790 h 42.3轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc170348791 h 42.3.1 確定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc170348792 h 4粗基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc170

7、348793 h 4精基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc170348794 h 52.4 工藝路線的制定 PAGEREF _Toc170348795 h 52.4.1 工藝方案一 PAGEREF _Toc170348796 h 52.4.2 工藝方案二62.4.3 工藝方案的比擬與分析 PAGEREF _Toc170348798 h 62.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定 PAGEREF _Toc170348799 h 62.6確定切削用量及根本工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間 PAGEREF _Toc170348800 h 82.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排232.8 本章小結(jié)263拉削轉(zhuǎn)向節(jié)41主銷孔夾

8、具設(shè)計(jì)273.1拉削轉(zhuǎn)向節(jié)41主銷孔夾具設(shè)計(jì)273.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇273.3拉削力與夾緊力計(jì)算283.4底座設(shè)計(jì)283.5夾具精度分析283.6本章小結(jié)294鉆2-14.5及4-16夾具設(shè)計(jì)304.1鉆2-14.5及4-16夾具設(shè)計(jì)304.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇304.3鉆削力與夾緊力計(jì)算314.4V型塊與本體的設(shè)計(jì)314.5夾具精度分析324.6本章小結(jié)325銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計(jì)335.1銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計(jì)335.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇335.3銑削力與夾緊力計(jì)算345.4底座的設(shè)計(jì)345.5夾具精度分析355.6本章小結(jié)35結(jié)論36參考文獻(xiàn)37致

9、38-. z.1緒論機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)展的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下根底。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低本錢的重要手段，是企業(yè)進(jìn)展生產(chǎn)準(zhǔn)備，方案調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)平安、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成局部，不管是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)本錢等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用圍，從

10、而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低本錢。當(dāng)今劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改良工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一局部，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中

11、，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題,設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比擬周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題，這些小問(wèn)題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取Ｎ覀儼讯嗄陙?lái)在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問(wèn)題歸納如下：清根問(wèn)題在設(shè)計(jì)端面和孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問(wèn)題。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的構(gòu)造而定。如果零件定位孔孔口倒角較小或無(wú)倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時(shí)，與上述一樣。讓刀問(wèn)題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加

12、工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問(wèn)題。設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過(guò)刀具半徑的尺寸位置即可。更換問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工構(gòu)造一樣或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)本錢,提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換*一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速開展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種開展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。在今后的開展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、

13、高效、精細(xì)、復(fù)合、智能、環(huán)保方向開展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向開展。-. z.2轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是轉(zhuǎn)向節(jié)。是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)里的一個(gè)重要零件。使汽車獲得獲得正常的靈活轉(zhuǎn)向。該零件受到變載荷的彎曲變應(yīng)力作用。又承受一定的沖擊載荷和微小的扭力轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)向節(jié)上的注銷孔中心線與節(jié)軸的中心線垂線有9度的偏角。使拐彎靈活方便，平安可靠。轉(zhuǎn)向圖2.1 零件圖2.1.2零件的工藝分析由轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖知可將其分為3組加工外表。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：1以主銷孔41孔中心的一組加工面。包括上主銷孔，67孔，225外兩平面，側(cè)

14、面。及4-M6螺紋孔。2以節(jié)軸兩頂尖孔為中心的一組加工面，包括節(jié)軸各部尺寸，M26螺紋，40，55，85及上下端面，416及214.5孔3以主銷孔附近的鍵槽為中心的一組加工面。包括錐孔，鍵槽，及注油孔。以上各局部要求有：兩主銷孔軸線與軸線的垂線有9度的要求。且要求拉削加工。67孔外表有垂直度要求。節(jié)軸左端各局部要求與中心孔軸線同軸度為0.01。端面垂直度0.03-0.05，且粗糙度為0.8.需要磨削。2.2工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該零件的主要加工外表是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面的

15、尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。夾緊座的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確位可靠夾緊結(jié)實(shí)，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件外表的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于轉(zhuǎn)向節(jié)的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)率要求也是過(guò)程中的主要考慮因素。2.3轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準(zhǔn)的選

16、擇 確定毛坯的制造形式零件材料為40Cr。由于產(chǎn)量已到達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工外表為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上外表上有好幾個(gè)不需加工的外表，則應(yīng)選擇其中與加工外表的相互位置精度要求較高的外表作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2 選擇加工余量要求均勻的重要外表作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要外表。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣

17、就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保存而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3 應(yīng)選擇加工余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的外表作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的外表不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5 粗基準(zhǔn)應(yīng)防止重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的外表大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。屢次使用難以保證外表間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔底端面及節(jié)軸端面作為粗基準(zhǔn)，加工節(jié)軸兩個(gè)中心孔和節(jié)軸端面。在以兩中心孔定位。粗精車及磨削節(jié)軸外圓及端面。后面的工序都是以節(jié)軸的外圓和端面為主要定位基準(zhǔn)加工出來(lái)的2.3.3精基準(zhǔn)

18、的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)展尺寸換算。2.4 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)本錢。工藝方案一表 2.1 工藝方案一表工序1：備料，模鍛毛坯工序2：毛坯正火工序3：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔工序4粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序5：調(diào)質(zhì)處理180-220工序6：精車26，半精車40，55，, 85及上下端面，車M26螺紋工序7：磨削40，55，, 85及上下端面工序8：銑主銷孔外側(cè)兩端面到225工序9：銑主銷孔側(cè)兩端面工序10銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面工序11：粗鉆41主銷孔，锪67

19、孔，鉆4-M6螺紋孔工序12：鉆錐孔，2-M6注油底孔及螺紋孔工序13：鉆2-14.5及4-16孔工序14：拉削41主銷孔工序15拉削錐孔鍵槽工序16：拉削錐孔鍵槽工序17：檢查外觀缺陷，清洗包裝2.4.2 工藝方案二表 2.2 工藝方案二表工序1：備料，模鍛毛坯工序2：毛坯正火工序3：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔工序4：銑主銷孔外側(cè)兩端面到225工序5：銑主銷孔側(cè)兩端面工序6：粗鉆41主銷孔，锪67孔，鉆4-M6螺紋孔工序7：鉆錐孔，2-M6注油底孔及螺紋孔工序8：鉆2-14.5及4-16孔工序9：銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面工序10拉削41主銷孔工序11：拉削錐孔鍵槽工序12：拉削錐孔鍵槽工序1

20、3：調(diào)質(zhì)處理180-220工序14：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序15精車26，半精車40，55，, 85及上下端面，車M26螺紋工序16：磨削40，55，, 85及上下端面工序17：檢查外觀缺陷，清洗包裝2.4.3 工藝方案的比擬與分析第一套方案工序相對(duì)集中，而第二套方案工序相對(duì)分散。第一套方案有如下優(yōu)點(diǎn);有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可以大大提高生存率。減少工序數(shù)目。縮短工藝路線，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)方案和組織工作。減少設(shè)備的數(shù)目，從而減少了生產(chǎn)面積。減少工件的安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于安裝加工多個(gè)外表，容易保證這些外表的相對(duì)位置的精度綜上所述，所以合理加工藝應(yīng)選方案一

21、。2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定轉(zhuǎn)向節(jié)零件材料為40Cr，硬度HBS為180220，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔由工藝簡(jiǎn)明查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量2.53.2mm.端. 確定工序尺寸及余量為：Z=2.5(2) 粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽由工藝簡(jiǎn)明查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量2.53.2mm.端.直徑方向單邊余量為2.5-3mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5(3) 精車26，半精車40，55，, 85及上下端面，車M26螺紋考慮其加工面最高外表

22、粗糙度要求為Ra0.8um，同軸度0.01，垂直度0.03-0.05,后面的工序在精磨。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，取2Z=1已能滿足要求。4磨削40，55，, 85及上下端面考慮其加工面最高外表粗糙度要求為Ra0.8um，同軸度0.01，垂直度0.03-0.05,后面的工序在精磨。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，取2Z=0.5已能滿足要求。(5) 銑主銷孔外側(cè)兩端面到225由工藝簡(jiǎn)明查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量2.53.2mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5(6) 銑主銷孔側(cè)兩端面由工藝簡(jiǎn)明查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量2.53.2mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5(7) 銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下

23、端面由工藝簡(jiǎn)明查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量2.53.2mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5(8) 粗鉆41主銷孔，锪67孔，鉆4-M6螺紋孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，粗鉆41孔：2Z=39.5mm锪67孔：2Z=6739.5=27.5mm鉆M6底孔：2Z5.5mm攻M6：2Z=0.5mm(9)鉆錐孔，2-M6注油底孔及螺紋孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，鉆M6底孔：2Z5.5mm攻M6：2Z=0.5mm10鉆2-14.5及4-16孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，鉆14.5孔：2Z14.5mm鉆16孔：2Z16mm(11) 拉削41主銷孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，拉削41孔：

24、2Z1mm2.6確定切削用量及根本工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間工序30：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔機(jī)床：銑端面鉆中心孔機(jī)床*Z21.4刀具：YT15 75 端面銑刀D=100mm Z=51.銑端面銑削深度：=2.5mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23，取，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式2-1取=100,=100代入公式2-1得：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4，取實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 式2-2取=，=代入公式2-2得：取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知l=31刀具切入長(zhǎng)度：=7刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式2-3取l=

25、31,=7, 代入公式2-3得：=(31+7+2)/120=0.33min2.鉆中心孔1) 進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-39，其取值圍為，取2) 切削速度：參照3表2.4-41，取3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：4) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：故本工序的機(jī)加工時(shí)間為tj=2(+)=(0.33+0.25)=0.58min工序40：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽機(jī)床：歐式車床C6140刀具：硬質(zhì)合金車刀，切槽刀粗車26，40 ，55，85外圓：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的進(jìn)給量f=0.7mm/r ,單邊切削深度為2.5-1=1.5mm，由各節(jié)軸加工時(shí)

26、間較短，故節(jié)軸平均直徑取d0=(27+41.5+56.5+86.5)/4=52.875走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=2.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量210+4+4=218mm 粗車端面：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的進(jìn)給量f=0.7mm,深度為2.5-1=1.5mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=2.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量42.5+4=46.5mm 車退刀槽：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的進(jìn)給量f=0.3mm,深度為2.5-1=1.5mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.

27、49切削速度V=0.5m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量2+4=6mm 故本工序總的機(jī)加工時(shí)間為tj=(+)=(0.39+0.22+0.07)=0.68min工序60：精車26，半精車40，55， 85及上下端面，車M26螺紋機(jī)床：歐式車床C6140刀具：高速成型車刀，車M26螺紋刀1精車26，半精車40，55，, 85：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的進(jìn)給量f=0.3mm/r ,單邊切削深度為1.5-0.5=1.mm，由各節(jié)軸加工時(shí)間較短，故節(jié)軸平均直徑取d0=(26+40.5+55.5+85.5)/4=51.875走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=2

28、.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量210+4+4=218mm 半精車85上下端面：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的進(jìn)給量f=0.3mm,深度為1.5-0.5=1mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=2.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量42.5+4=46.5mm 車M26*2螺紋：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的進(jìn)給量f=2mm,深度為2mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.49切削速度V=0.5m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量30+4+4=38mm 故本工序總的機(jī)加工時(shí)間為tj=(+)=(0.90+0.

29、51+0.42)=1.83min工序70：磨削40，55，, 85及上下端面機(jī)床：外圓磨床M115W刀具：GZ60ZR2AP300*40*121砂輪磨削時(shí)的切削余量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.43查的ap=0.25mm(分二次磨削),n砂輪=2200，故砂輪的線速度為;根據(jù)機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速=450r/min：d0=(40+55+85)/3=60mm實(shí)際磨削速度：計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間; 見(jiàn)機(jī)械工藝手冊(cè)表5-13其中：L磨輪的行程長(zhǎng)度，Zb單面加工余量， K局部修磨系數(shù)，n工件轉(zhuǎn)速fa軸向進(jìn)給量，frd單行程的磨削深度f(wàn)a=0.0092, frd=0.6B=0.6*40=24mm故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=T

30、j1+Tj2+Tj3=0.23+0.32+0.12=0.67min工序80：銑主銷孔外側(cè)兩端面到225機(jī)床：歐式銑床*6132刀具：YT15 75雙面銑刀D=100mm Z=5銑削深度：=2.5mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23，取，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式2-1取=100,=100代入公式2-1得：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4，取實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 式2-2取=，=代入公式2-2得：取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知l=80刀具切入長(zhǎng)度：=20刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式2-3取l=80

31、,=20, 代入公式2-3得：=(80+20+2)/120=0.85min故本工序的機(jī)加工時(shí)間Tj=Tj1=0.85min工序90：銑主銷孔側(cè)兩端面機(jī)床：歐式銑床*6132刀具：YT15 75 端面銑刀D=100mm Z=5銑削深度：=2.5mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23，取，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式2-1取=100,=100代入公式2-1得：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4，取實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 式2-2取=，=代入公式2-2得：取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知l=102刀具切入長(zhǎng)度：=20刀具切

32、出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式2-3取l=102,=20, 代入公式2-3得：=(102+20+2)/120=1.03min故本工序的機(jī)加工時(shí)間Tj=Tj1=1.03min工序100：銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面機(jī)床：立式銑床*53K刀具：YT15 75 端面銑刀D=125mm Z=5銑削深度：=2.5mm每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23，取，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式2-1取=100,=100代入公式2-1得：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4，取實(shí)際銑削速度：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 式2-2取=，=代入公式2-2得：取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 被切

33、削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知l=45刀具切入長(zhǎng)度：=15刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式2-3取l=45,=15, 代入公式2-3得：=(45+15+2)/120=0.51min故本工序的機(jī)加工時(shí)間Tj=Tj1=0.51min工序110：粗鉆41主銷孔，锪67孔，鉆4-M6螺紋孔機(jī)床：鉆孔組合鉆床鉆主銷孔到39刀具：麻花鉆d=39mm ap=39/2=17.5mm進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-39，其取值圍為，取切削速度：參照3表2.4-41，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：锪67孔刀具：錐柄锪鉆d=67mm ap=67-39/

34、2=14mm進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-39，其取值圍為，取 切削速度：參照3表2.4-41，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：3鉆4-M6螺紋孔3.1鉆4-5.5底孔刀具：直柄麻花鉆5.5 進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-39，其取值圍為，取切削速度：參照3表2.4-41，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：3.2攻4-M6螺紋刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐M6-2H進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照3表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：機(jī)動(dòng)時(shí)間

35、被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=Tj1+Tj2+Tj3。1+T3.2=1.42+0.46+0.12+0.095=2.1min工序120：鉆錐孔，2-M6注油底孔及螺紋孔機(jī)床：專用組合鉆床1鉆錐孔刀具：28復(fù)合成型鉆頭鉆削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13，取取切削速度取=24,=28代入公式2-1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表9-3，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式 (2-4)取，,代入公式2-4得：2鉆2-M6螺紋孔2.1鉆2-5.5底孔刀具：直柄麻花鉆5.5

36、 進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-39，其取值圍為，取切削速度：參照3表2.4-41，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：2.2攻2-M6螺紋刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐M6-2H進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照3表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：機(jī)動(dòng)時(shí)間被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=Tj1+Tj2+Tj3=0.6+0.12+0.095=0.82min工序130：鉆2-14.5及4-16孔機(jī)床：專用組合鉆床1鉆14.5孔刀具：直柄復(fù)合鉆14.5

37、進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-39，其取值圍為，取切削速度：參照3表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：2鉆4-16孔刀具：直柄復(fù)合鉆16進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-39，其取值圍為，取 切削速度：參照3表2.4-41，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=Tj1+Tj2=0.17+0.165=0.34min工序140：拉削41主銷孔機(jī)床：歐式拉床刀具：41拉刀ap=0.5mm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表32-2/3取v=3m/mim,計(jì)算

38、機(jī)動(dòng)時(shí)間; 見(jiàn)機(jī)械工藝師手冊(cè)其中：h單面余量，v工作行程的速度，af拉刀每齒進(jìn)給量，P-刀的齒距，取p=4, Z-拉刀同時(shí)工作的齒數(shù)，取Z=4mm,P=225/4=56.25mm(L為工件行程長(zhǎng)度)考慮校準(zhǔn)局部長(zhǎng)度系數(shù)=1.171.25取=1.2 k機(jī)動(dòng)時(shí)間;故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=Tj1=0.22min工序150：拉削錐孔鍵槽機(jī)床：歐式拉床刀具：鍵槽拉刀ap=4mm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表32-2/3取v=3m/mim,計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間; 見(jiàn)機(jī)械工藝師手冊(cè)其中：h單面余量，v工作行程的速度，af拉刀每齒進(jìn)給量， P-刀的齒距，取p=4, Z-拉刀同時(shí)工作的齒數(shù)，取Z=4mm,P=50/4

39、=12.5mm(L為工件行程長(zhǎng)度)考慮校準(zhǔn)局部長(zhǎng)度系數(shù)=1.171.25取=1.2 k機(jī)動(dòng)時(shí)間;故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=Tj1=0.37min工序160：拉削錐孔鍵槽機(jī)床：歐式拉床刀具：鍵槽拉刀ap=4mm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表32-2/3取v=3m/mim,計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間; 見(jiàn)機(jī)械工藝師手冊(cè)其中：h單面余量，v工作行程的速度，af拉刀每齒進(jìn)給量， P-刀的齒距，取p=4, Z-拉刀同時(shí)工作的齒數(shù)，取Z=4mm,P=50/4=12.5mm(L為工件行程長(zhǎng)度)考慮校準(zhǔn)局部長(zhǎng)度系數(shù)=1.171.25取=1.2 k機(jī)動(dòng)時(shí)間;故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間Tj=Tj1=0.37min2.7時(shí)間定額計(jì)算及生

40、產(chǎn)安排參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-2，機(jī)械加工單件生產(chǎn)類型：中批以上時(shí)間定額的計(jì)算公式為：大量生產(chǎn)時(shí)因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：式 (2-5)其中：?jiǎn)渭r(shí)間定額根本時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間。用于*工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)展的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序30：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48，取，k=0.13代入公式2-5得單間時(shí)間定額：

41、工序40：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48，取，k=0.13代入公式2-5得單間時(shí)間定額： 工序60：精車26，半精車40，55，, 85及上下端面，車M26螺紋機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48，取，k=0.13代入公式2-5得單間時(shí)間定額： 工序70：磨削40，55，, 85及上下端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：

42、參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48，取，k=0.13代入公式2-5得單間時(shí)間定額： 工序80：銑主銷孔外側(cè)兩端面到225機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48，取，k=0.13代入公式2-5得單間時(shí)間定額： 工序90：銑主銷孔側(cè)兩端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)

43、械加工工藝手冊(cè)表2.5-48，取，k=0.13代入公式2-5得單間時(shí)間定額： 工序100：銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48，取，k=0.13代入公式2-5得單間時(shí)間定額： 工序110：粗鉆41主銷孔，锪67孔，鉆4-M6螺紋孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，取，k=0.1214代入公式2-5得單間時(shí)間定額：工序

44、120：鉆錐孔，2-M6注油底孔及螺紋孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，取，k=0.1214代入公式2-5得單間時(shí)間定額：工序130：鉆2-14.5及4-16孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，取，k=0.1214代入公式2-5得單間時(shí)間定額：工序140：拉削41主銷孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取

45、工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，取，k=0.1214代入公式2-5得單間時(shí)間定額：工序150：拉削錐孔鍵槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，取，k=0.1214代入公式2-5得單間時(shí)間定額：工序160：拉削錐孔鍵槽機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，取，k

46、=0.1214代入公式2-5得單間時(shí)間定額：2.8 本章小結(jié)本章主要是對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝進(jìn)展設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)向節(jié)的主要作用是使汽車獲得獲得正常的靈活轉(zhuǎn)向。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)展分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)展分析比擬，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)展時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反復(fù)比擬，選擇最優(yōu)方案。-. z.3. 拉削轉(zhuǎn)向節(jié)41主銷孔夾具設(shè)計(jì)3.1拉削轉(zhuǎn)向節(jié)41主銷孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)拉削轉(zhuǎn)向節(jié)41主銷孔，主銷孔尺寸精度要求

47、為，主銷孔的中心與節(jié)軸的中心線有角度要求為9，本道工序?yàn)檗D(zhuǎn)向節(jié)加工的第14道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和外表粗糙度要求及同軸度和角度，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，保證其尺寸精度要求和外表粗糙度要求及同軸度和角度，。在選擇加工改道工序的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇圖紙上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為加工的定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇軸和端面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，其中端面限制Z方向、*旋轉(zhuǎn)、Y旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度，外軸限制*和Y方向二個(gè)自由度。還增加一個(gè)菱形銷來(lái)限制Z方向旋轉(zhuǎn)自由度。同時(shí)壓緊裝置采用二個(gè)壓板手工

48、壓緊，操作簡(jiǎn)單，方便。圖3.1 定位分析圖3.3切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成主銷41孔的拉削。因此由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)得：拉削力Fc所示公式為 式中：=3m/min所以：本道工序加工孔時(shí)，拉刀的拉削余量為0.05 mm,。因此進(jìn)展夾緊力計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4底座的設(shè)計(jì)本道工序夾具體底座，采用焊接后再加工。保證了節(jié)軸外圓的同軸度和臺(tái)階面的垂直度及主銷孔的角度。底座設(shè)計(jì)如圖圖3-2底座圖3.5夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。

49、因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)構(gòu)造方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)展精度分析和誤差計(jì)算。本道工序加工中主要保證其尺寸精度要求及主銷孔中心與節(jié)軸中心角度要求，每次裝夾具要求主銷孔中心與拉刀中心一致，故能滿足加工要求。3.6本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來(lái)加工轉(zhuǎn)向節(jié)的主銷孔。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)展該工序加工時(shí)，節(jié)軸外圓及端面已經(jīng)精磨，本工藝的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓端面及端面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，采用一個(gè)菱形銷限制Z向的轉(zhuǎn)動(dòng)。然后按照有關(guān)公式進(jìn)展切削力和夾緊力的計(jì)算，還應(yīng)對(duì)夾具精度進(jìn)展分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成局部，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品本錢都有直接的影響。是能否高效、便捷生

50、產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。-. z.4.鉆2-14.5及4-16夾具設(shè)計(jì)4.1鉆2-14.5及4-16夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)鉆14.5和16孔，需保證各孔的位置度要求即可。本道工序?yàn)檗D(zhuǎn)向節(jié)加工的第13道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和位置度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，保證其尺寸精度要求和孔位置度要求，在選擇加工該道工序的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇圖紙上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為加工的定位基準(zhǔn)。因此定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇節(jié)軸外圓和兩吊耳里端面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，以止轉(zhuǎn)塊限制一個(gè)自由度

51、。其中端面限制Z方向、*旋轉(zhuǎn)、Y旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度，外圓限制*和Y方向二個(gè)自由度。止轉(zhuǎn)塊限制Z方向旋轉(zhuǎn)。采用2個(gè)壓板和一個(gè)鎖緊螺釘夾緊。圖4.1 定位分析圖4.3切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成孔的鉆加工，而鉆削16孔的力大于14.5鉆削力。因此鉆削力應(yīng)以16為準(zhǔn)。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式4-1鉆削力矩 式4-2式中：代入公式4-1和4-2得本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向一樣。因此進(jìn)展夾緊力計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。4.4V型塊和本體的設(shè)計(jì)V型塊的主要限制轉(zhuǎn)向節(jié)的*和Y方向的移動(dòng)。同時(shí)還起到定中心的位置。保證了各孔的位置度。V型

52、塊設(shè)計(jì)如圖圖4-2 V型塊圖本體設(shè)計(jì)如圖圖4-3 本體圖4.5夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)構(gòu)造方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)展精度分析和誤差計(jì)算。本道工序加工中主要保證各孔精度和位置度的要求，用V型塊定心。且本工序采用多軸組合鉆床加工。只要調(diào)整好各鉆頭位置，就能保證精度要求。故能滿足加工要求4.6本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來(lái)加工轉(zhuǎn)向節(jié)的鉆2-14.5及4-16孔。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)展該工序加工時(shí)，節(jié)軸外圓和兩吊耳里端面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的

53、五個(gè)自由度，以止轉(zhuǎn)塊限制一個(gè)自由度。然后按照有關(guān)公式進(jìn)展切削力和夾緊力的計(jì)算，還應(yīng)對(duì)夾具精度進(jìn)展分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成局部，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品本錢都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要-. z.5. 銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計(jì)5.1銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)銑主銷孔外側(cè)兩端面到225mm，需保證各面的尺寸和粗糙度要求即可。本道工序?yàn)檗D(zhuǎn)向節(jié)加工的第8道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和位置度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，保證其尺寸精度要求和孔位置度要求，在選擇加工該道工序的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇圖紙上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為加工的定位基準(zhǔn)。因此定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇節(jié)軸外圓和端面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，以檔銷限制一個(gè)自由度。其中端面限制Z方向、*旋轉(zhuǎn)、Y旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度，外圓限制*和Y方向二個(gè)自由度。檔銷限制Z方向旋轉(zhuǎn)。采用2個(gè)壓板機(jī)械壓緊。圖5.1 定位分析圖5.