1、 PAGE7 / NUMPAGES7水泥粉噴樁施工方案.txt其實全世界最幸福的童話，不過是一起度過柴米油鹽的歲月。一個人愿意等待，另一個人才愿意出現。感情有時候只是一個人的事，和任何人無關。愛，或者不愛，只能自行了斷。 本文由hlxboy1978貢獻 doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 一、工程概況 本標段粉噴樁處理軟土地基工程， 位于長江河谷平原工程地質區(qū)， 主要不良地質條件為 軟土和砂土液化。為了減小工后沉降量，保證路基穩(wěn)定，解決結構物處跳車等病害，設計采 用粉噴樁對軟土地基進行處理。處理段落為 K73+643-K76+815，粉噴樁共計

2、 14498 根，總 長 93512 米。 二、施工組織 根據工地現場情況，我們已派遣潤揚大橋北接線 A2 標施工 49 萬延米粉噴樁的經驗豐 富的施工人員和精良的施工設備準備進場， 同時組建了粉噴樁工作小組， 由道路工程師任組 長，質檢工程師、 試驗工程師、材料主管、安全主管為組員， 對該工程實行全天候質量管理， 由項目經理全權負責經營管理，對人員、機械、設備等進行統(tǒng)一管理指揮和調配。 計劃元月 15 日前管理人員全部到位，施工人員也全部到位。具體進場人員如下： 1、人員組織 （1）、項目部組織機構管理網絡圖 （2）、勞動力安排 施工組織一臺樁機安排機長 3 名、 普工約 4 名。 施工中可

3、以根據工程實際進展情況考慮 輔助力工若干名。 2、施工儀器和機械設備組織 （1）儀器設備 儀器名稱 水準儀 鋁合金塔尺 鋼尺 型 號 DS3 5米 50 米 數 量 3臺 3把 3把 狀 況 良好 良好 良好 進場日期 2003-1-1 2003-1-1 2003-1-1 （2）施工機械設備 施工中使用的機械設備采用汽運的方式進場， 結合現場便道、 清表施工進展， 陸續(xù)進場， 具體機械與數量如下： 設備名稱 樁機 空壓機 柴油發(fā)電機組 電焊機 設備型號 GPP-7PH-7 3W1.6/10 75KW120KW BX1-300 數 量 10 套 10 臺 10 臺 8臺 狀 況 良好 良好 良好

4、 良好 進場日期 2003-1-15 2003-1-15 2003-1-15 2003-1-15 用于何處 軟基處理 軟基處理 軟基處理 軟基處理 電子稱重裝置 PJ4-1 FZ-1 10 臺 良好 2003-1-15 軟基處理 3、材料組織 施工中的水泥 8776T 將按通高指財 2002 第 4 號文，在 5 家源頭水泥廠經招投標確定采 用磊達水泥生產的 Po32.5 袋裝普通硅酸鹽水泥。運輸方式由陸路用自卸汽車 運進。 三、施工方法和工藝流程 1、施工現場的準備工作 （1）、施工現場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。 （2）、對現場的水泥等原材料進行試驗工作，然后進行粉噴樁水

5、泥用量的室試配設 計，并確定每延米樁體的水泥用量。 （3）、根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準。 （4）、根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插 入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于 5cm.同時做好復測工作，在以后的施工中應 經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。 （5）、在施工現場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出 30cm 50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不 受潮變硬。水泥棚的水泥儲存量應不少于 60 噸。 （6）、對進場的機具設備進行組裝和調試，確保機具的

6、完好率，保證滿足施工要求。 （7）、一切準備工作完畢后，提出書面開工申請，并請監(jiān)理人員到場進行試樁，以確 定成樁的各項技術參數。一般試樁應達到以下要求： a、確定好鉆進速度、提升速度、提升時的管道壓力與噴灰時管道壓力等技術參數 b、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆與提升的困難程度，確定適宜的技術處理措施。成 樁試驗的樁數不應少于 5 根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。 （8）、試樁完畢后與時整理各種技術參數，并形成正式的試樁報告報請監(jiān)理組審批。 接到監(jiān)理組下發(fā)的開工通知后即可掛牌進行施工。 2、施工方法 （1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現場用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽 插入土

7、層作標記， 誤差不大于 5cm， 機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽， 復核機架的垂直度。 （2）啟動空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高 時，鉆機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭， 根據電子稱重裝置顯示的噴灰量調節(jié)調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。 （3）當鉆頭提升至地面下 0.25 米時停止送灰，關閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復 攪拌，直至電流表達到 100A 以上停止復攪。 （4）復攪完畢后，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。 （5）開啟液壓步履，鉆機移位。 3、成樁工藝流程 四、確保工程質量和工期

8、的措施 1、質量保證措施 為確保工程質量，符合設計要求與有關規(guī)的規(guī)定，實行過程控制為主，工后檢測為輔 的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。 （1）、人員 a、實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場確定一名機長，制 定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現場施工和質檢人員進行培訓，從干部到 職工都強化質量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關施工技 術規(guī)，明確崗位責任，做到未經培訓不得上崗。 b、充分發(fā)揮質檢人員對工程質量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工隊、項目部 全過程工地自檢， 全部合格后方可報請監(jiān)

9、理組抽檢。 項目部質檢人員和監(jiān)理人員對質量具有 一票否決權。 （2）、設備 設備是保證施工質量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：a、性能良好；b、機 架穩(wěn)定性良好；c、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。 根據總體設計計劃進度， 配備滿足要求的機械設備并進行編號。 施工前應委托計量部門 對進場的每臺粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。 （3）、材料 只有合格的材料才能保證合格的工程， 施工中建立健全材料管理臺帳， 施工中使用的水 泥應經過自檢后方可進場， 進場后的水泥應按批進行報檢， 報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可 投入使用。 a 水泥總量控制：與時向監(jiān)理組提供與水泥廠家簽定的進料合同，同

10、時使用三聯(lián)式水泥 進料驗收單。 b 建立粉噴樁機的水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中應注名明水泥的領料日期、數量與施 工樁點號等。粉噴樁機的水泥必須由機長領取，同時必須由旁站人員現場核實后簽認，施工 人員在原始記錄上應注明每根粉噴樁的施工樁號。 （4）、施工前的準備 a、室配比試驗：根據每個斷面的實際狀況進行室配比試驗，確定每延米的噴粉量。 對天然含水量 50%W 土70%的路段，增做一組 53kg/m 的配比，增設 5 根水泥用量為 53kg/m 的試樁。 b、工藝試樁：每臺粉噴樁機施工前應按規(guī)定進行工藝試樁，確定好各項技術參數（鉆 進速度、噴粉提升速度、復攪下沉速度等），并將試樁報告上報監(jiān)理組。

11、 c、掛牌：將試樁確定的技術參數制作銘牌，懸掛在機械旁。 （5）、工程施工過程 a、施工場地應平整，不得有積水，在施工段面兩側要有排水設施。平面上的布樁位置 要清晰可辨，樁位要準確。水泥要堆放在高處，且下面應離地面約 15cm，使下面有良好的 通風效果，堆放水泥的場地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無積水現象。水泥要分品種整齊 堆放，不同廠家、不同型號的水泥嚴禁混合使用。廢棄水泥袋要與時回收、清理，保證施工 現場整潔。水泥的防雨遮蓋設施要完善，確保水泥不受潮、不變質。 b、粉噴樁機上要有明顯的反光標記，標記的刻度要經現場監(jiān)理認可。夜間施工要有照 明設施，使鉆架上的標記刻度清晰、醒目。 c、機械操作

12、要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量與復攪深度應滿足要求。噴粉時最好一次 性噴足噴粉量。對于樁長較長的樁，應采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達標。 d、根據工藝試樁確定的各項技術參數制定施工要點，供現場操作人員遵守。嚴格控制 鉆孔下鉆深度，噴粉高程與停灰面，確保粉噴樁深度和噴粉量達到設計要求。深度誤差不大 于 5cm，水泥噴入量的誤差應小于 1%. e、攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于 5s，提升前要有等 待送粉達樁底的時間，防止出現提升卻未噴粉的情況，具體時間可由工藝試樁確定。 f、鉆進提升時的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確 保粉噴樁的施工質

13、量，當鉆頭提升至地面高程下 25cm 時，應停止噴灰只攪拌，同時采取復 攪措施。第二次攪拌時不噴粉，復攪深度以電流表達到 100A 為準。復攪時鉆頭的下鉆、提 升速度同第一次， 粉噴樁每次下鉆和提升的時間有專人記錄， 對出現的意外情況應在備注欄 注明。 g、嚴格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身 質量時，應在 12h 采取補噴措施，補噴重疊長度不小于 1 米，特別困難時以電流表讀數明 顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的 15%，并填在施工記 錄中備查。 h、對輸灰管要經常檢查，不得泄露與堵塞，輸灰管道的長度以 60 米左右為宜，不得超

14、 過 70 米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于 1cm，但也不宜采用直徑過大的 鉆頭（以小于 53cm 為宜）。 i、施工前應對樁機進行全面的檢查，用水平尺與垂球教正機架前后、左右的水平度， 控制機架的鉆桿傾斜度不得大于 1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于 1.5%。 j、施工中與時、認真填寫原始記錄，不允許事后編寫。每天資料都應做好簽認、匯總 工作，發(fā)現問題與時改正。 k、每天認真校核樁機的領料數量與施工樁位，檢查樁機的每批領料數量與該機完成的 粉噴樁延米數量是否相符，并復核打印資料的準確性。加強資料管理，施工中認真填寫有關 技術資料， 每個根樁均要按實際產生的數據認真負責地填

15、寫資料， 所有的資料數據必須真實 可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。 l、對成型后的粉體攪拌樁，應由監(jiān)理部門抽查成樁 7 天與 28 天的樁體成型情況、攪拌 均勻程度與樁體強度。抽檢數量為樁根數的 2并不少于 2 根，粉噴樁的 28 天抗壓強度不 得小于 0.8Mpa，90 天抗壓強度不得小于 1.2Mpa。 2、工期保證措施 a、項目部將組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的骨干來組織、協(xié)調好整個項 目工程施工。 b、制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業(yè)計 劃和分項工程施工計劃。 嚴格按總體計劃進度的要求來安排材料、

16、人員和機械設備的進場施 工，同時進一步優(yōu)化完善“工程進度計劃圖”，充分利用有效資源。 c、努力提高機械設備的完好率，并且加強機械設備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證機 械設備的完好率，確保每天完成 300 米的樁基。 d、每天將工程量匯總，并與總體計劃進度進行比較，發(fā)現問題與時采取措施，確保工 期的餓提前完成。 五、冬、雨季施工措施 1、冬季施工措施 （1）準備工作 有關凍期施工的工程，應預先做好各項準備工作，對各項設施和用料提前采取防雪、防 凍等措施，專門制定安全措施。凍期施工，為防止氣溫的突然下降，免使工程遭受凍害，須 在凍期施工前后的時間隨時注意天氣的變化，并與時采取防凍措施。 （2）安全防

17、護 加強放火、防凍、防電和粉塵污染等安全防護措施，并派專人負責經常檢查與時處理完 善。安排生產盡量避開高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。 2、雨季施工措施 （1）在工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是水泥庫）做好排水工作，設置排水溝和 集水井，配備適宜流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。 （2）加強與當地氣象部門的聯(lián)系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工生產安 排，盡量減少雨季對施工工期的影響。 （3）對施工材料要做好防雨準備，對作業(yè)現場的電器、開關箱以與通訊線路采取必要 的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。 總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業(yè)

18、的步序總體推 進，盡量減少對工程進度的影響。 六、質量、安全保證體系與質量檢測 質量、 1、質量保證體系 除了從人員、設備、材料、施工前準備、工程施工過程等方面進行預控外，還有建立相 應的規(guī)章制度，建立完善的質量管理網絡，以確保工程的質量。 （1）、組織保證、思想保證措施 a 經常宣傳“百年大計，質量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。 b 組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的施工骨干來組織、協(xié)調整個項目施工。 c 制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負責制，對質量實行一票否 決制。 d 質管組定期、不定期地對工程質量進行檢查，以確保工程質量。 e 開工前對全體人員進行技術交

19、底，負責學習設計文件，體會設計意圖，確保施工中實 施。 f 定期進行質量評比工作，對質量優(yōu)良的機組實行獎勵，對質量較差的作出批評、警告、 罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發(fā)生的質量事故進行總 結，實行“三個放過”，以防再次發(fā)生類似事故。 （2）、質量管理網絡 2、安全保證體系 （1）、安全生產管理 a、建立并完善以項目經理為首的安全生產領導小組（見安全管理網絡圖），開展安全 生產管理活動。 b、建立各級人員安全生產責任制，明確各自的人員安全責任，落實安全責任，實施責 任與目標管理，對安全生產責任落實情況進行定期檢查。 c、建立安全臺帳，做好施工中安全臺帳的記錄工作。

20、 （2）、安全技術措施 a 組裝和拆遷機具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進入施工 場地嚴禁穿拖鞋。 b 施工現場應配備有齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應處 接地狀態(tài)，接地電阻不大于 4 。雨雪天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。 c 施工操作中嚴格注意電壓、電流等儀表，電流控制在 100以，不得長時間超負荷 運行。 d 機具移車、轉向要有專人指揮，專人負責移動電纜與管線安全，嚴防碰撞、擠壓磨傷 電器。 e 現場操作人員應戴好防塵保護品，以免粉塵粘附皮膚或吸入肺。所有操作動作要統(tǒng) 一訊號，統(tǒng)一指揮，操作要相互協(xié)調。 （3）、安全管理網絡圖 3、質量

21、檢測質量檢驗 施工過程嚴格按設計圖紙與規(guī)要求施工， 為確保深層粉噴攪拌樁的質量應按下述要求 嚴格執(zhí)行。 （1）、水泥根據進場批量定期檢驗。 （2）、樁距、樁長、噴灰量、樁體強度，鉆桿傾斜度符合以下規(guī)定： 項次 檢查項目 規(guī)定值與允許偏差 檢查方法（每幅車道） 1 2 3 4 5 6 樁距（mm） 樁徑（cm） 樁長（m） 豎直度（%） 單樁噴灰量（%） 強度100 不小于設計 不小于設計 1 符合設計 不小于設計 抽查 2% 抽查 2% 查施工記錄 查施工記錄 查施工記錄 抽查 2 七、文明施工 把在粉噴樁施工期間所需要的各種機械、材料在空間上合理布置，實現人與物、人與場 所、物與場所、物與物

22、之間的最正確組合，使施工現場秩序化、規(guī)化、表達文明施工水平。 1、建立完善的規(guī)章制度，確立“安全生產，文明施工”的思想，在生產過程中時刻注意 自身的形象。 2、注意環(huán)境衛(wèi)生，對灰罐中排出的水泥灰（氣）應進行處理，防止污染附近的農作物 和環(huán)境。 3、保持機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。 4、水泥袋要與時回收、清理，保證施工現場的整潔。同時水泥棚的搭設應規(guī)劃整齊， 嚴禁亂設亂搭。 5、密切配合招標方做好治安、宣傳工作，同時加強與地方關系的協(xié)調工作，保證與鎮(zhèn)、 村、組形成良好的合作關系。 6、在施工中注意自身的形象，應做到不酗酒，不賭博和不做犯罪的事情。 八、施工計劃 本標段計劃于元月 5 日

23、試樁段進行試樁， 待試樁成功上報粉噴樁開工報告， 批復后元月 15 號全面開工，力爭兩個月時間完成粉噴樁施工任務。 一、工程概況： 本工程業(yè)主為太倉龍大實業(yè)，位于岳王鎮(zhèn)。由太倉市建筑負責場地地質勘 察與工程設計。根據場地地質條件與上部建筑荷載要求，地基處理擬采用水泥粉噴樁。 二、場地地質概況： 詳見巖土工程勘察報告 。 三、設計要求與措施： 1、本工程地基加固設計采用 500 水泥粉噴樁，有效樁長 7m，樁數共計 1030 根。其中： 樁頂標高：-1.100m 計 974 根，-1.870m 計 56 根。 2、固化劑采用 PO32.5 級水泥，摻入比 18%。 3、復合地基承載力特征值為 1

24、20KPa。 四、施工條件分析： 1、三通一平 擬建場地原為一片農田，地勢較低，施工前應采用素粘土回填并分層壓實至設計樁頂標高。 施工用電、水均由業(yè)主按施工要求通至現場。交通運輸十分便捷，各種車輛與材料可直達施 工現場。 2、材料供應情況 材料均由施工隊自行采購，根據場地堆放容量結合實際施工進度逐批進場。 五、機械設備配備： 本工程采用一臺 GPF-5 型粉噴樁機施工，兩班制連續(xù)作業(yè)，每臺每班 5 人，共計 10 人。 六、施工工藝流程： 1、定位放樣 根據業(yè)主提供的總平面布置圖確定各建筑物(或構筑物)的控制點，定出具體樁位，用小竹片 做好標記，經監(jiān)理人員復核無誤后方可進行施工。 2、就位對中

25、 移動樁機，使攪拌頭對準設計樁位，并校正機座水平度與攪拌軸垂直度。 3、預攪下沉 啟動鉆機與空氣壓縮機(噴射壓縮空氣既可保持鉆桿中間的送風通道的干燥且可防止泥土堵 塞噴射口，又可使負荷扭矩小，鉆進順利)，鉆頭邊旋轉邊鉆進，土體在原位受到攪動，鉆 至設計標高后停止鉆進，原地攪拌。 4、噴粉提升 開啟粉體噴射機，將水泥粉體噴入被攪動的土體中，然后鉆頭邊反向旋轉邊提升，使土體和 水泥粉體充分拌和，當鉆頭提升至高出樁頂設計標高 50cm 時，噴射機停止噴射水泥粉體。 7、復攪成樁 按設計要求深度再次下沉復攪、復噴，成樁完畢。 七、質量與技術保證措施： 本工程質量實行項目經理負責制，工地設專職質量員，配

26、合項目經理對施工質量進行監(jiān)督， 對違反質量管理規(guī)程的行為， 有權責令其限期整改， 甚至停工。 質量管理目標是創(chuàng)優(yōu)良工程， 參照建筑地基基礎設計規(guī)(GB50007-2002)、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī) （GB50202-2002）建筑地基處理技術規(guī) 、 （JGJ79-2002）和軟土地基深層攪拌樁加 固法技術規(guī)程(YBJ225-91)，結合本工程具體情況，制訂如下質量與技術保證措施： 1、施工前，樁位須經工地質量員自檢、監(jiān)理復驗無誤；施工期間注意經常校核，如有疑問 （尤其在夜間作業(yè)時）應與時向技術人員反映，不得胡亂施工。 2、鉆頭制作應符合施工要求，施工期間應經常檢查其磨損程度，確保樁徑

27、與攪拌質量。 3、樁機就位必須平整穩(wěn)固，攪拌軸應垂直地面，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，從而有 效地保證樁位正確性和樁身垂直度。為準確控制成樁深度，在樁架上應做好標志，以便在施 工中進行觀測記錄。 4、施工前應進行成樁試驗，以檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定， 有關技術參數與時提供現場監(jiān)理，以作為控制攪拌樁質量的依據。 5、水泥采用新鮮水泥，質量應嚴格把關，與時送檢，質保書必須齊備，各項性能指標與安 定性試驗確定符合規(guī)要求后，方可使用。 6、施工前應按設計要求進行樁體噴攪試驗，以掌握各項施工參數（氣壓、氣量、調節(jié)噴灰 量以與攪拌速度） 。 7、鉆至設計標高后（其間的時間間隔由

28、工藝試驗樁確定，也可采用提前送灰的方法） ，方 可提升鉆桿，以免鉆孔底部形成無灰松土樁。整個提升過程應按邊攪拌、邊提升、邊噴灰的 要求進行施工。 8、嚴格控制噴灰時間與停灰時間，確保樁體有效長度與噴灰量滿足設計要求。在成樁過程 中，如實際噴灰量小于設計要求或發(fā)生停電、機械故障等情況時，應在 8h 采取復攪補噴 措施（補噴重疊長度不得小于 0.5m） ，否則應征得設計單位同意，采取適宜的補救措施。 9、噴粉提升階段應嚴格控制提升速度（一般采用 II 檔） ，以確保水泥摻入量符合設計要求； 樁體上部 2m 采用 I 檔，當提升至設計停灰面時，應慢速原位攪拌 12min。 10、施工工藝誤差規(guī)定：

29、樁位偏差：5cm 垂直偏差：1% 11、成樁 7d 后，應選取數根樁進行開挖，檢驗樁頂部分外觀質量（攪拌均勻度、樁身強度、 樁徑） ，以便與時發(fā)現問題，采取對策。 12、加強每道工序的質量檢查工作。每道工序需班組自檢，工地質量員復檢，重要部位需 經業(yè)主、監(jiān)理人員檢查。上道工序未經檢驗合格，下道工序不準施工。交接班時，下一班操 作人員必須認真檢查上一班操作人員的施工質量，努力把質量隱患消除在施工過程中。 13、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)和操作規(guī)程要求，認真做好本工程資料的收集和整理工作。施 工記錄應如實認真，不得事后或超前編造，應詳細記錄機械故障等施工情況。 八、安全保證措施： 1、各類人員必須具備相應

30、的執(zhí)業(yè)資格才能上崗，所有職工必須經過三級安全教育，特殊工 種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并嚴格按規(guī)定定期進行復查。 2、公司安全科委派專職安全員對工地安全工作進行定期檢查。施工現場設立兼職安全員， 對職工進行安全技術、勞動保護教育，施工期間指導安全生產，以確保施工安全進行。 3、在施工現場醒目處書寫一些安全生產標語，強化職工安全意識，使每個職工牢固樹立“百 年大計，安全第一”的思想，真正做到安全生產，文明施工。 4、進入施工現場不準穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時應戴好面罩、護目 鏡、焊接手套。 5、施工機械必須經安全檢查合格后方可使用。 機械的進退場、組裝拆卸，尤其應注意安全。各類索具使用前應認真檢查其合用程度，并注 意與時更換；安設機架應鋪墊平穩(wěn)，架設穩(wěn)定牢固。 6、施工機械需專人操作，操作前須認真檢查機械設備的各個重要部位，嚴禁機械帶病運行。 施工操作時要思想集中 (嚴禁酒后操作，帶病、疲勞操作)，隨機應變，不得擅離崗位，嚴 格服從指揮訊號，并經常注意機械的運轉情況，發(fā)現異常，與時糾正處理。 7、電器設備必須有安全接地的防護裝置 (零線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩 和電器設備代替零線)，嚴禁帶電修理，非專職人員不得擅自操作。停止施工時，應關閉電 源總開關，以防意外。雨天電器