1、.PAGE . . 1 . . . w d . 錨索框架梁施工工藝1 工作原理預應力錨索是通過對錨索施加拉力以加固巖土體使其到達穩定狀態或改善部應力狀況的支擋構造，錨索是一種主要承受拉力的桿狀構件，它是通過鉆孔及注漿體將鋼絞線固定于深部穩定地層中，在被加固體外表對鋼絞線拉力產生預應力，從而到達施加固體穩定或限制其變形的目的。2 錨索框架梁施工順序1做好地表截、排水設施后，路塹邊坡自上而下分層開挖，每一分層高度23m。2每一層開挖完畢后，立即施工坡面錨索：定位、造孔、錨索安裝、灌漿。然后進展下一分層施工，3每一級坡面開挖完畢后，綁扎制作鋼筋籠，現澆框架梁。4錨索框架梁加固時，按相關技術要求對錨索

2、進展拉。5每一級全部施工完畢后，進入下一分級循環。3 錨索施工預應力錨索施工按鉆孔、編索、灌漿、預應力拉、封錨五大主要工序依次進展。預應力錨索施工流程：施工準備錨孔鉆造錨索制安錨孔注漿框架梁施工錨孔拉鎖定驗收封錨。其主要施工環節有兩個：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖土沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。錨索錨孔孔徑為130mm，錨索材料采用高強度低松弛15.2的預應力鋼絞線，鋼絞線強度Rb1860MPa，拉控制應力為600KN；并采用與其配套的錨具系列，錨孔灌注M35水泥砂漿，水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水

3、泥。施工準備檢查復核，監理工程師確認錨索孔定位測量造 孔清 孔檢查復核，監理工程師確認材料機具檢測水泥沙漿準備下 錨錨索及導向帽準備檢查復核，監理工程師確認內錨固段注漿水泥沙漿待強* 拉檢測，監理工程師確認超*拉索定檢測，監理工程師確認*拉段注漿外錨頭處理外錨頭準備 圖1 預應力錨索施工工藝流程圖3.1施工放樣根據各工點工程立面圖，按設計將錨孔位置準確測放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和構造平安的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。3.2鉆孔巖層中采用潛孔鉆機成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時采用跟管

4、鉆進技術。3.2.1 鉆機就位鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進展機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規要求。3.2.2 鉆進方式鉆孔要求須采用干鉆，制止采用水沖鉆進，確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。3.2.3 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態鉆壓、鉆速、地下水等情況作好施工記錄。如遇坍塌體地層松散、破碎時，應采用套管跟進的鉆進技術，使鉆孔完整不坍；如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，立即

5、停鉆，及時進展固壁灌漿處理灌漿壓力0.10.2MPa，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。3.2.4 孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設計要求。為確保錨孔直徑，要際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。孔位誤差不得超過100mm，孔徑允許偏差010mm。為確保錨孔深度，孔深不小于設計孔深，錨索長度允許偏差0100mm，錨索的鉆孔斜度傾角允許偏差1。3.2.5 錨孔清理鉆進到達設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣風壓0.20.4MPa將孔巖粉及水體全部去除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗

6、。假設遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小前方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。3.2.6 錨孔檢驗錨孔鉆造完畢并經現場監理工程師檢驗合格后，進展下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水表達象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。3.3 錨索體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉

7、，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固段，錨索束必須進展清污、除污處理，必須包裹鋼絲防護套網孔徑5mm，鋼絲直徑1mm，采用非鍍鋅鐵絲制作。每隔1.0m設置一個對中支架，使錨索居中；自由段錨索束應涂專用防腐油脂，外套22mm的聚乙烯塑料管，套管兩端1020cm長度圍用黃油充填，外繞工程膠布固定。拉段錨索束應涂防腐劑。錨索的防銹、防腐處理應滿足鐵路路基支擋構造設計規中提出的各項技術要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認真核對錨孔，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔錨索長度誤差控制在50mm圍，確保錨

8、固長度。3.4 錨固注漿將自由段涂滿防銹油，套上波紋管，管注滿黃油，并嚴格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和拉段注滿，不能留空隙。砂漿經試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿完畢的標準。放入錨索束后應及時灌注M35水泥砂漿，注漿采用孔底注漿法，中途不得停漿，注漿壓力宜為0.60.8Mpa，砂漿灌注應飽滿密實。第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應進展補漿，注漿材料宜選用水灰比0.450.5的純水泥漿。注注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿完畢后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。4

9、框架梁施工4.1 材料要求4.1.1 砼： 框架梁和墊磴采用C30混凝土現澆。 4.1.2 鋼筋：級筋采用HPB235 6；級筋采用HRB40020、HRB33516、HRB3358。4.1.3 拌和水應符合技術規的有關要求，不得采用泥漿水、潛溝里的水和其他不符合要求的水。4.2 架梁開槽在進展框架梁施工時，土質和軟質巖路塹邊坡框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入邊坡坡面，框架梁一般只露出地面0.1m。硬質巖路塹邊坡經參建各方現場確認后，可減少框架梁嵌入坡面深度，但必須設置漿砌片石找平排水坡，防止坡面排水。框架梁開槽如有超挖，超挖局部必須采用漿砌片石或混凝土回填。4.3 框架梁施工框架梁使用C30

10、混凝土現場立模現澆施工。框架梁截面采用0.6m*0.7m縱梁、0.6m*0.5m橫梁矩形截面。每隔34個框架在框架中部設一道伸縮縫，縫寬2cm，縫填塞瀝青麻筋。4.4 錨索孔預留框架梁在節點中心預埋PVC管，直徑由錨索鉆孔直徑確定。當鋼筋與預留位置沖突時，調整鋼筋間距保證錨索預留孔位的準確。4.5錨具錨具工作臺采用C35混凝土澆筑，與地梁同時澆筑成整體，不能采用預制件。錨具工作臺臺面以下3cm處增設一層6鋼筋網4040cm，并設3根6鋼筋垂直工作面布置加強平臺與框架的聯結，長1030cm。錨具底座頂面斜托面與鉆孔軸線應垂直，確保錨索拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注

11、要仔細振搗，保證質量。4.6 錨索拉及鎖定、封錨錨索拉須在孔砂漿及外錨頭等到達設計強度后進展。首先通過現場拉試驗，確定拉鎖定工藝。錨索的拉及鎖定分級進展，嚴格按照操作規程執行。在設計拉完成610d后再進展一次補償拉，然后加以鎖定。補償拉后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余局部截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各局部空隙，然后對錨頭采用C30砼進展封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。4.6.1 預應力拉采用配套拉設備，其中，輔助用的墊磴和斜托必須嚴格控制，按設計及規要求施工，墊磴澆筑尺寸不得與設計值偏差1cm2cm，其強度必須到達90%以上方可使用。如遇墊磴下面懸空，

12、應采用C30片石混凝土澆筑回填或直接用墊磴混凝土澆筑，斜托必須在其強度到達90%以上方可使用。錨墊板和螺旋筋，必須選用同錨具配套的產品。待錨索砂漿強度到達70%以上，方可進展預應力拉。 拉時，加載速率不宜太快，宜控制在設計預應力值的0.1/min左右，到達每一級拉應力的預定值后，應使拉設備穩定一定時間，在拉系統出力值不變時，確信油壓表無壓力向下漂移后再進展鎖定。卸荷速率宜控制在設計預應力值的0.2/min左右。 錨具回縮等原因造成的預應力損失采用超拉的方法加以克制，本工程工程錨索超拉力為錨索設計拉力值的1.1倍。錨索拉應分兩次逐級拉，第一次拉值應為總拉力的70%，兩次拉間隔時間不宜小于35天。

13、自由段為土層時，超拉值宜為1525%；自由段為巖層時，超拉值宜為1015%。按對稱拉原則進展，必須待每根絞線拉完一級前方可進展下一級的拉。依次按此進展，直至拉噸位。每次分級拉時，除第一級需穩定1015分鐘外，其余每一級需要穩定25分鐘，并對錨索伸長及受力情況做好記錄，核實伸長與受力值的相符性。拉時鋼絞線受力要均勻。并做好分級絞線的標記。 在拉時，應采用拉系統出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應力，當實際伸長值與理論值差異較大時，應暫停拉，待查明原因并采用相應措施前方可進展拉。 錨索按從下到上的順序進展拉、鎖定、封錨。 4.6.2 錨索拉段灌漿拉到位后，即鎖定。 錨索在拉鎖定后即進展拉段灌漿。灌漿

14、壓力不宜于小于0.60.8MPa；完畢標準，實際耗漿量大于理論耗漿量，回漿比重不小于進漿比重，且孔不再耗漿。比照進、回漿比重，回漿比重到達進漿比重開場計算并漿時間，檢查核實耗漿量，確認灌漿完畢前孔不再耗漿。對于灌漿過程中出現的裂隙漏漿、持續耗漿等異常情況，采取封堵裂隙、延長并漿時間進展處理，直至符合要求。錨索在拉鎖定，并完成封孔灌漿后，鋼絞線和工作錨進展清洗，將錨索外露鋼絞線預留5cm長度，其余采用手持砂輪切割機切去，嚴禁電割、氧割，并應留10cm以防滑脫。4.6.3 錨頭封堵混凝土澆筑外錨頭保護是錨索施工最后一道工序。 錨索框架梁施工完成后，形成整體受力構造，并且所有檢測包括邊坡變形檢測合格

15、后，墊座混凝土鑿毛處理，再切割錨具外超長局部鋼絞線，最后用30砼封錨保護錨頭。4.6.4 測力計預應力錨索應設置一定數量的測力計，以掌握錨索應力變化情況，測力計設置數量不少于該工點錨索孔數的5%，每工點不少于2孔。5 遇到地質缺陷問題的處理5.1 鉆孔過程中遇到塌孔、嚴重失水、漏風等現象，造成鉆孔困難時，應認真分析原因，當確定為地質缺陷時，應先進展圍巖鉆孔固結灌漿處理，以及加深鉆孔，直至錨段全部到完整巖體為止，同時錨索長度作相應調整。5.2 錨孔圍巖灌漿時，如遇地質條件差，發生嚴重串孔時，將形成大面積承受灌漿壓力的危險局面，對抗滑、抗傾覆穩定極其不利，優先采用單孔單灌，即灌一孔再鉆相鄰孔。假設

16、效果仍未到達設計要求，則可采用：5.2.1 充水平壓，將串通的孔逐孔充水，也可阻塞孔口將孔積水低壓循環，既可減少串漿可能，又可將小量串漿立即沖出去，防止在孔沉淀；5.2.2 先臨時封堵鄰孔，待灌漿完畢后，再對鄰孔進展掃孔，嚴重串孔時，應會同監理、設計人員研究，并采取有效的補救措施。5.2.3 當巖面上下不平，以及破碎極為嚴重，尤其是各種裂隙交織發育，使邊坡巖體的穩定性大為降低，更為嚴重的是孔口有大量風化巖體的存在，這就需要:a、撬除孔口危巖，b、將錨墩體積增大一倍，再是拉噸位適當降低。6 幾個異常情況的處理6.1 端頭錨索二次進漿管堵塞對二次進漿管已堵塞的錨索采取補設回漿管、利用原回漿管灌漿，

17、提高壓力灌漿等方式處理。6.2 錨索拉伸長值超標出現伸長值異常的原因包括：錨固段裂隙竄漿使拉段縮短、地質裂隙受壓閉合等。處理方法包括：確認為地質原因造成伸長值異常而保存使用、整束錨索返工等。6.3 錨索夾片滑動或鎖定回縮量超標出現異常的原因包括：個別批次的錨具夾片加工缺陷、鋼絞線被塵粉粘染等，處理方法包括：卸荷后更換夾片重新拉、單根鋼絞線補償拉等6.4 錨索拉段灌漿異常情況在灌漿過程經常遇到裂隙漏漿、堵管等異常情況，分別進展了封堵裂隙、延長并漿時間等處理。7 主要材料及機具設備7.1 鋼絞線及錨具7.1.1 鋼絞線規格根據邊坡體的高度和土壓力分布情況，采用15.24mm高強度、低松弛預應力鋼絞

18、線，錨索排間距設置為4m。鋼絞線規格如下： 公稱直徑(mm)強度級別MPa公稱截面積mm2單位容重kg/m極限拉荷載Pu(KN)屈服拉荷載Py(KN)伸長率1000h松弛率設計荷載作用時初始負荷使用狀態預應力施加過程中0.9py預應力傳遞時0.7pu0.7Pu0.8 Pu0.6 Pu0.65Pu15.218601391.1012592203.52.54.5155.4168.4198181.37.1.2 錨具規格錨具規格鋼絞線規格錨固能力KN理論破斷力拉力超拉力1566束155410878124327.2 注漿材料注漿材料主要分為：純水泥漿和水泥砂漿，水灰比宜為0.40.45,根據需要摻入局部外

19、加劑，灰砂比為1.0，一般注漿體抗壓強度不小于30MPa。水泥應該根據具體情況和設計要求選用，常采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對永久性錨索，外加劑中不得含有有害性腐蝕性元素。下表為常用的外加劑類型及摻入量：類型名稱最正確摻入量%說明早強劑三乙醇胺0.05加速凝結、硬化、提高早期強度緩凝劑木質磺酸鈣0.20.5延緩凝固、增大流動性膨脹劑明礬石1015膨脹量達15%抗泌劑纖維素醚0.20.3防止泌水，相對于拌和用水的0.5%減水劑UNF50.6增加強度、減少收縮7.3 機具設備主要機具設備序號設備名稱單位數量1鉆機臺42注漿泵臺13攪拌機臺14千斤頂臺18 工程實施步驟及考前須知預應力錨索框架梁

20、工程較為復雜，該工程更是如此，故合理確定工程的施工順序顯得尤為重要，為確保施工和運營過程中邊坡的穩定，除應采取合理的支擋加固措施外，還必須采用科學有效的施工方法、工藝及程序，防止施工過程中邊坡失穩破壞，造成重大損失，甚至于留下后患，影響邊坡的長期穩定和運行的平安。 充分做好施工前的準備工作，提前修筑、搭建施工臨時便道，保證施工隊伍進場能順利開工。 施工前應先熟悉設計圖紙，認真做好各項工程施工組織方案，充分考慮當地季節性氣候對施工工藝的影響，盡量防止安排在雨季施工。 下坡體施工的特殊性、坡體上的錨索孔位是根據相應的肋柱位標高沿15傾角投到相應坡體上，由于是自然坡體沒有統一的坡率，設計出的錨孔孔位

21、與實際坡面上的孔位會有偏差，故下坡體錨孔孔位應主要由現場實測定出，這要求測量隊伍需有較高的專業水平。 下坡體的施工應嚴密組織，充分協調與組織好各施工工序的合理進展，要處理好測孔位、搭設工作架、造孔與澆注肋柱的先后關系，否則會嚴重影響到后序工作的進展。 此坡體上部為坡積碎石土、亞粘土粉質粘土，其抗沖刷能力低，一遇暴雨極易產生崩塌，一旦崩塌物為較大塊石，其巨大的沖擊能量勢必危及下部構筑物的平安，須引起高度重視，并在施工前進展有效防護處理。 清方削坡應采用無聲膨脹爆破施工以減少對山體的擾動。9 質量保證措施9.1 工序質量控制措施施工操作者必須具有相應的操作技能，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。施工操作中，堅持三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制度，催促操作者提高自我控制施工質量的意識。9.2 成立質量控制小組成立質量控制小組，負責本工程質量管理工作。建立驗收的一條龍操作管理方法，確保施工質量。嚴格質量保證制度，從管理上確保質量目標的實現。加強技術培訓，做到持證上崗，組織施工人員進展業務學習和技術交底，進展施工技能的培訓積極開展質量活動。嚴格按標準、規和設計要求組織、指導施工落實質量責任終身制。實行崗位責任制，使每道工序的質量都有明確的責任人。逐級考核，做到責任明確任