1、.wd.wd.wd.東莞市石碣鎮北王路達鑫江濱新城人行天橋工程監理實施細那么編制人：審核人：廣東天衡工程建設咨詢監理2010年9月25日目 錄工程概況2監理范圍及目標3施工階段的監理6安全文明監理19各工程或部位監理實施內容表20工程概況工程地點東莞市石碣鎮北王路工程名稱東莞市石碣鎮北王路達鑫江濱新城人行天橋建設單位東莞市達鑫江濱新城開發設計單位深圳華粵城市建設工程設計施工單位湖南望新建設集團股份監理單位廣東天衡工程建設咨詢監理勘探單位廣東省湛江工程勘察院建設周期約3個月工程投資600萬建筑主要特征地基與根基沖孔灌注樁根基主體構造主橋主跨徑31m,主橋全寬5m,梯道全寬3m,主構造為鋼構造型式

2、設計荷載人群5.0KN/, 根本風壓1.2KN/建筑主要特征地震設計地震動峰值加速度按0.1g設計二、監理范圍及目標依據國家建設工程相關強制性標準條文相關文件，及?公路橋涵施工技術標準?、?鋼構造工程施工質量驗收標準?、?城市人行天橋與人行地道技術標準?、?現行國家建筑工程施工標準?，通過對工程工程的“三控制、二管理、一協調工作，到達合同約定的預期目標，杜絕重大安全、質量事故、輕傷率控制在5以內，本工程的監理重點是下部根基工程、上部構造工程、構造防腐工程等主要分局部項工程。1.工程設計變更監理：除參與圖紙會審外，對施工過程中建設單位和施工單位要求變更事宜及時與設計單位協調解決并辦理變更手續及時

3、會同設計單位對重要隱蔽工程進展檢查驗收和對施工中發現的問題進展處理，通過施工過程的設計變更監理，使設計單位能同施工單位嚴密協調配合、使設計能更好滿足使用和施工工藝要求并更合理和完善。2.工程材料監理：通過樣品目測和價格評比審批主要材料采購方案、所有材料的規格、品種和性能必須滿足設計要求和現行標準要求,對未經歷收和驗收不合格的材料一律制止進場使用。(一)、鋼材質量控制 1、檢查質量合格證明文件及其出廠檢測檢驗報告等. 2、檢查材料品種規格和性能是否滿足設計和現行標準要求. 3、按規定標準進展抽樣復檢. 4、檢查鋼材的外表應無銹蝕、麻點和劃痕.(二)、焊接材料的質量控制1、全數檢查焊接材料的品牌、

4、規格、性能等應符合設計標準和現行標準要求2、檢查質量合格證明文件及其出廠檢測報告.3、檢查焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹,焊劑不應受潮結塊現象.4、按規格規定抽樣復檢.(三)、連接用緊固標準件的質量控制 1、鋼構造連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、自攻釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型),地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件,其品種、規格、性能應符合設計及現行標準要求,檢查其產品質量合格證明文件或中文標志及檢驗報告,高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時,應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告,其強度結果

5、應符合(GB50205-2001)附錄B的規定.2、按規定標準抽取樣品復檢,高強度螺栓連接副,應按包裝箱配應標準批號、規格、數量及生產日期,螺母、螺栓、墊圈外觀外表應涂油保護,不應出現生銹和沾染臟物,螺紋不應有損傷.(四)、焊接球的質量控制 1、焊接球及制造焊接球作用的原材料,其品種、規格、性能等應符合設計和現行國家產品標準的要求. 2、檢查產品的質量合格證明文件及檢驗報告等,焊縫應進展無損傷檢驗,其質量應符合設計要求,當設計無要求時應符合(GB50205-2001)中規定的二級質量標準,焊接球外表應無質量波紋及局部凹凸不平,不大于1.5mm.(五)、螺栓球質量控制 1、螺栓球及制造螺栓球節點

6、可采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合設計及現行國家產品標準的要求. 2、檢查產品的質量合格證明文件及檢驗報告等,螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺、螺栓球螺紋尺寸應符合(GB196)中粗牙螺紋的規定、螺紋公差必須符合(GB197)中6H級精度的規定,螺栓球直徑、圓度、相鄰倆螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合的規定.(六)、封板、錐頭和套筒的質量控制 1、封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒可采用的原材料,其品種、規格、性能應符合設計和國家現行產品標準的要求.2、檢查產品質量合格證明文件及檢驗報告等,封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮.(七)、金屬壓型板的質量控制 1、金屬壓型板

7、及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合設計及國家現行產品的標準要求.2、檢查產品的質量合格證明文件及檢驗報告等,壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格尺寸及允許偏差,外表質量涂層質量等應符合設計和.(八)、涂層材料的質量控制1、鋼構造防腐涂料、防火涂料、稀涂劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合設計和現行國家產品標準的要求.2、檢查產品質量合格證明文件及檢驗報告等,防腐涂料、防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符,開啟后,不應存在結皮、結塊、凝膠等現象.3.施工質量監理：對根基、主體構造、水電安裝、裝修工程實行全過程跟蹤旁站監理工作，現場辦理隱蔽工

8、程、分局部項工程和單位工程竣工驗收簽證，所有部位、工序工程均遵守現行施工驗收標準和操作規程 、施工質量應到達施工合同的標準、各項工程必須具備完整無缺的各項技術資料。4.工程進度監理：審批施工單位的施工進度方案、催促施工單位實施并根據實際情況及時修訂調整進度方案，幫助施工單位協調材料供給和施工力量及時解決和處理施工中的問題，確保本工程施工順利進展，并使得工程工期如期實現。5.投資控制監理：根據施工及監理合同所約定的條款，審批施工單位提交的階段每月已完成質量合格的工程量申報表，并按設計施工圖紙現場復核計量，并以復核計量結果作為工程款支付的依據，嚴格控制增減工程款的支付，所有工程款嚴格按合同條款支付

9、。三、施工階段的質量監理施工階段主要是抓好根基、主體構造、裝修等分部工程的質量控制工作，施工階段質量控制成功與否也將決定工程實體形成的最終質量。因此必須抓好施工階段的事前控制、事中檢查、事后處理的幾個環節、充分發揮監理工程師事前介入權，事中檢查權，事后驗收權的能力，使得工程質量最終到達合同約定的標準水平。1.事前控制：施工前期階段的控制1.1以現行施工標準從沖孔灌注樁根基，土方工程模板、鋼筋、砼工程，一般抹灰及其它裝飾工程等工序作為監理范圍。各分局部項工程的驗收質量標準見附表。1.2清理現場各類障礙物的驗收并做好現場定位軸線及高程標高的測設驗收工作。1.3審查承建商的施工資質和現場施工管理人員

10、的職稱和資質證書，做到持證上崗、包括工程經理、施工員、資料員、質安員、試驗員和材料員及特種工作人員均須持證上崗。1.4催促承包商建設并完善質量保證體系，具體而言，施工現場必須有完善的施工管理網絡和管理架構。從現場施工到材料管理及資料管理等各項工作必須分工明確，責權清晰，不得互相推諉責任，現場必須制作施工管理網絡標志牌。1.5檢查工程中使用的原材料和半成品參照工程材料監理1.6砼和砂漿必須事先做試配試驗，試配結果由監理確認合格后，方可用于工程使用。1.7施工機械的質量監理：對影響工程質量的施工機械按技術說明書查驗其相應的技術性能，不符合要求的不得在工程中使用，同時檢查施工中使用的計量器具是否有相

11、應的技術合格證，正式使用前進展校驗或校正。1.8審查施工單位提交的施工組織設計或施工方案、主要查看施工組織設計對保證工程質量是否有可行的技術和組織措施，工期總進度及進度分解，勞動力配備是否合理，施工平面布置等是否合理，盡量做到科學合理的安排好施工組織措施，確保工程圓滿完成。防火措施，安全文明施工也必須編入施工組織設計，必須符合安全防火施工標準及市交通工程質量監視站的要求，同時必須充分考慮到防治當前質量通病的技術措施及為保證質量而采取的預控措施，質量報表和質量事故的報告制度均應納入施工組織設計。2.在施工過程中做好施工的事中控制。2.1施工過程質量控制：采用施工現場跟進，抽檢、觀測等方法根據不同

12、的工序、分部工程設立相應的質量控制措施，對測量定樁，水平標高相對標高軸線定位，采用經緯儀定位、復檢。2.1.1工程樁基控制：樁位，沖樁前處理好高空和地下障礙物，沖樁的場地應平整，沖樁主要控制以下這幾個方面：2.1.1.1 主控工程：1沖孔灌注樁使用的原材料必須符合設計要求和施工標準的規定。2成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于50mm。3實際澆筑混凝土量嚴禁小于實際理論計算體積，樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1。4澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工標準的規定。5鋼筋的規格和數量必須符合設計要求。6砼強度必須符合設計要求。7樁端伸入持力巖層和深度必須符合設計要求

13、。8樁端持力巖層的性質和持力巖層的厚度必須符合設計要求，2.1.1.2一般工程：1樁徑允許偏差為-50mm。樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2樁頂標高允許偏差10mm，3鋼筋籠制作允許偏差見下表：序 號項 目允 許 偏 差1主筋間距10mm2鋼箍間距或螺旋鋼筋螺距20mm3鋼筋籠直徑10mm4鋼筋籠長度10mm鋼筋籠主筋保護層允許偏差10mm。樁身垂直度允許偏差不大于1%；泥漿護壁沖孔灌注樁樁位允許偏移見下表：序號樁徑mm單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁根基中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁根基中間樁1d1000D/6且不大于100mmD/4且不大于150mm2d1000100mm+0。01H

14、150mm+0。01H注：H 為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。2.1.1.3單樁驗收應符合以下要求：根據“建筑工程施工質量驗收統一標準GBJ50300-2001和精神，單樁驗收應符合以下要求：主控頂目和一般工程的質量經抽樣栓驗合格；具有完整的施工操作依據、質量檢查依據。2.1.1.4隨著工程按上述工藝流程進展，每道工序主要的控制要點于下表：序號主要工序控制要點監理方法1放線后安裝護筒檢查護筒中心與樁中心的偏差不大于50mm。成批報驗簽證2安裝鉆機檢查樁機水平度，檢查樁機是否平穩。承包人自控監理人旁站3沖擊成孔沖不同的巖石時應有控制沖進速度；樁機設備發生異常現象要及時處理；如遇斜孔、塌孔

15、，溶洞等不良現象應做處理方案及時處理。巡視檢驗第3項要報書面方案4制作鋼筋籠檢查鋼筋籠制作質量成批驗收5第一次清孔檢查成孔質量：孔深、孔徑、沉碴厚度，泥漿比重、粘度、含砂率。報驗簽證6吊裝鋼筋籠檢查連接接頭是否符合要求。鋼筋籠長度承臺錨固長度，保護層是否齊全，鋼筋籠的中線。焊接經監理驗收合格后下，放鋼筋籠7插入導管檢查導管長度及封密性能，導管底與孔底的距離。承包人自控監理人旁站8第二次清孔檢查泥漿比重、粘度、含砂率。控制沉渣厚度。 旁站監理報驗簽證9安裝漏斗，隔水栓承包人自控監理人旁站10灌注水下砼檢查砼配合比、初凝時間；控制砼的初灌量；砼坍落度測試；砼強度試驗試件的取樣和制作；充盈系數是否符

16、合要求。旁站監理報驗答證見證取樣11拔出導管 檢查樁頂標高；單樁驗收。報驗簽證12制備泥漿檢查泥漿的比重、粘度、含砂率。應符合標準或施工組織設計要求。旁站監理見證取樣2.1.1.5 沖孔樁風險分析沖孔灌注樁常見的質量問題包括樁斜孔、斷樁、坍孔、鋼筋籠上浮等。另外本工程地質條件對比復雜，并且地下水位高，對沖孔樁的施工質量而言都是潛在的風險。1樁孔傾斜產生的原因：成孔過程中遇土洞。預防措施 在不均勻地層中鉆進或接近巖面時，要求施工方控制沖程和沖孔頻率已保證樁身垂直度。2斷樁產生的原因：灌注時間長，首批混凝土流動性降低、或已近初凝，繼續灌注混凝土，那么會在樁身混凝土中央夾有泥漿、渣土等。澆注混凝土過

17、程中孔壁發生坍塌。向上拔管時未能有效控制導管在混凝土中的埋入深度，將導管拔出混凝土面。預防措施：控制清孔，檢查泥漿比重、粘度、含砂率等指標，符合要求前方可澆注混凝土。保證初灌砼用量，應計算決定。在澆注混凝土時用測繩監控導管內外混凝土面高差，保證導管埋入混凝土中26m。澆注混凝土時注意監測泥漿面標高。澆注混凝土之前檢查混凝土供給準備情況，要求單樁混凝土一次連續澆注完成。3坍孔產生的原因：護壁泥漿性能不符合要求。泥漿補充缺乏或鉆進過程遇土洞、裂隙導致泥漿大量流失。泥漿液面低于地下水位。預防措施：及時檢查泥漿液面，詳細分析超前鉆資料，在接近土洞的土層時，充分儲藏泥漿。沖進軟弱土層時拋入碎石，低錘反復

18、沖擊，待樁周土層擠密后，再繼續沖擊鉆進。土洞較大時，及時下鋼護筒。監理檢查碎石、鋼護筒備料情況。4灌注混凝土過程中出現的問題及處理措施：卡管: 由于混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力缺乏等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續進展的現象統稱為卡管。 由于混凝土質量造成的導管堵塞，可以少量根據堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管最小安全埋深確定提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進展處理。 由于混凝土沖擊力缺乏造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注到達疏通導管的目的。

19、 卡管的預防措施：嚴格控制好混凝土原材料質量，從源頭上杜絕不良因素，灌注過程中時刻注意混凝土的狀況如坍落度、和易性等，發現不良情況立即停頓灌注，找出并排除不良原因后繼續灌注混凝土，直至灌到計算高度。 鋼筋籠上浮: 由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現象統稱鋼筋籠上浮。 發現鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，采取以下措施進展處理。 對于鋼筋籠上浮在一倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。 鋼筋籠上浮對比嚴重的必須拔出鋼筋籠。 鋼筋籠上浮預防措施：在灌注水下混凝土之前：a在樁頭鋼筋上加焊一個鋼箍

20、鋼筋的尺寸一般和鋼筋籠加勁箍的尺寸一樣，再在鋼箍上焊“十字鋼筋頂在護筒上；b把懸吊鋼筋焊接在護筒上。在灌注水下混凝土過程中：嚴格控制混凝土的灌注速度一般為1m3/min，第一車除外，降低導管的提升速度。2.1.2模板工程主要控制模板的截面、形狀、幾何尺寸及其強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載，模板拼縫應嚴密不允許露漿，橫向尺寸軸位、外表平整度、垂直度、相鄰板面上下差應符合設計及施工標準要求；現澆鋼筋砼梁板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000；凡樓層高度大于35m，跨度6m的支模體系及樓層高度4.5

21、m的支模體系均應按要求進展專項施工方案設計，直至滿足設計和施工標準要求為止。2.1.3鋼筋工程的控制主要控制鋼筋的品種、型號、規格、長度、數量、搭接綁扎及焊接等是否符合設計和標準要求，以及鋼筋力學性能、工藝性能，鋼筋焊接的檢驗是否合格；鋼筋的加工成型質量，在鋼筋加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應依據現行國家標準對該批鋼筋進展化學成分檢驗及其它專項檢驗。2.1.4砼工程主要控制其商品砼必須要有砼出廠報告包括：水泥、砂、石子、減水劑等原材合格證；配合比、坍落度、配合比、坍落度等必須符合設計圖紙或標準要求；澆搗成型質量、不得出現蜂窩、麻面、露筋現象；砼養護期符合標準要

22、求；并在現場取樣進展檢驗、符合要求后才能使用；砼外加劑的質量應符合現行國家標準要求。2.1.5鋼構造工程施工質量控制要點:一、鋼構造焊接工程:1、碳素構造鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金構造鋼應在完成焊接24h后,進展焊縫探傷檢驗.2、焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印.3、低氫型焊條經烘干后應放入焊工保溫筒內,隨用隨取.4、焊絲和焊釘在使用前應去除油污與鐵銹.5、施焊前焊工應復查構件接頭質量和焊區的處理情況,如不符合要求,應在修整合格前方能施焊.6、焊接工藝評定應符合以下規定:(1)首次使用的鋼材應進展工藝評定,但當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似的化學成分時.可不進

23、展焊接工藝評定;(2)首次采用的焊接方法;(3)采用新的焊接材料施焊;(4)首次采用的重要焊接接頭型式;(5)需要進展預熱、后熱或焊接熱處理的構件.7、試件焊縫尺寸的允許偏差應符合有關的規定.焊縫的外觀缺陷和超聲波探傷檢驗應符合相應等級標準的規定.對T型接頭的組合焊縫應做低倍金相試片,檢查熔合情況,對埋弧焊試件應測定焊縫成形系數,其值應大于1.2.8、焊接接頭的力學性能以拉伸和冷彎為主,其他實驗應符合設計要求.試件的彎曲實驗應作面彎實驗,有特殊規定時應作側彎沖擊實驗.9、鋼構件焊接前應根據焊接工藝評定編制焊接工藝指導書,焊接工藝指導書應包括目材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許

24、偏差、焊接工藝參數和焊接順序、預熱、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗方法及合格標準等主要內容.10、焊接過程嚴格按照焊接工藝指導書規定的工藝參數和焊接順序進展施焊.11、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊應在焊縫的倆端設置引弧和引出板,其材料和坡口形式應與焊件一樣.引弧和引出的焊縫長度:埋弧焊應大于50mm,手弧焊及氣體保護焊應大于20mm.焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落.12、角焊縫轉角處宜連續角施焊.起落弧點距焊縫端部宜大于10mm;角焊縫端部不設引弧和引出板的連續焊縫,起落弧點距焊縫端點宜大于10mm,弧坑應填滿.13、定位焊工應有焊工合

25、格證,定位焊所使用的焊接材料應與焊件材質相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm;定位焊應在焊道以內;定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷.14、多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理并檢查,如發現有影響焊接質量的缺陷,應去除后再施焊.15、焊縫同一部位的返修次數,不宜超過倆次.當超過倆次,應經過焊接技術負責人核準后,按返修工藝進展.16、栓釘焊接前應用角向磨光機對焊部位進展打磨,徹底去除軋制氧化皮、銹和油污.焊完之后,焊接處未完全冷卻之前,不得打碎瓷環.17、栓釘穿透焊,使壓型鋼板與鋼梁上冀緣嚴密相貼,其間隙不得大于1mm.18、當壓軌器

26、的軌板與吊車梁采用焊接時,采用小直徑焊條、小電流跳焊法施焊.19、柱與柱,柱與梁的焊接接頭,當采用大間隙加墊板的接頭型式時,第一層焊道應熔透.20、焊接前預熱及層間溫度的控制,宜采用測溫器具測量.對焊件進展預熱,無特別要求時,可按下表的規定.鋼材分類環境溫度板厚(mm)預熱及層間宜控溫度()普通碳素構造0以上5070100低合金構造0以下367010021、手弧焊的焊接電流宜符合下表規定.焊接直徑與電流匹配參數焊條直徑(mm)1.62.02.53.2455.8電流(A)25404060508010013016021020027026030022、埋弧焊不同坡口形式的焊接工藝宜符合下表規定.T形

27、接頭單道自動埋弧焊工藝參數焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注646006503436500600船形焊84600650343640045010467072033353003505750800343632040012467072033352302805750800343626032023、鋼構件焊接工程施工質量驗收控制要點: 1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與目材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準(JGJ181)的規定.焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進展烘焙和存放. 檢驗方法:檢查質量

28、證明書和烘焙記錄 2、施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進展焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝.檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告.3、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進展內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時,應采用射線探傷.一級、二級焊縫質量等級及缺陷分級,如下表焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20% 檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄4、焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷,一級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷.且

29、一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷. 檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查,當有疑議時,采用滲透或磁粉探傷檢查.二、緊固件連接工程施工質量控制要點: 1、普通螺栓作為永久性連接螺栓時,當設計有要求或對其質量有疑議時,應進展螺栓實物最小拉力荷載復驗,其構造應符合現行國家標準(GB3098.1)的規定. 2、連接薄鋼板采用自攻釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配,其間距、邊距等應符合設計要求. 3、永久性普通螺栓緊固應結實、可靠,外露絲扣不應少于2扣.三、高強度螺栓連接施工質量控制要點: 1、鋼構造制作和安裝單位應按(GB50205-2001)附錄B的規定分別進展高強度螺

30、栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗,現場處理的構件摩擦面應單獨進展摩擦面抗滑移系數試驗. 2、高強度大六角螺栓連接副終擰完成1H后、48H內應進展終擰扭矩檢查,檢查結果應符合(GB50205-2001)附錄B的規定. 3、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓的5%.對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度連接副應采用扭矩或轉角法進展終擰并作標記.并按規定進展終擰扭檢查. 四、鋼零件切割質量控制要點: 1、厚度等于或大于8mm的板材可采用自動或半自動氣割;厚度小于12mm的板材采用剪板機剪切,大于9010的角鋼或其他型

31、材可采用鋸床切割,小于或等于9010的角鋼可采用剪切.手工氣割宜采用靠模、圓規等輔助工具,型材手工氣割時,切割面需用砂輪打磨處理,吊車梁或H型鋼的冀緣板應采用精細切割的方法切割. 2、板材氣割應在專用平臺上進展,平臺與板材的接觸應為線狀或點狀接觸. 3、切割前將鋼材外表距切割邊緣約50mm范圍內的鐵銹、油污等去除干凈.對高強度大厚度鋼板的切割,在環境溫度較低時應進展預熱.切割后斷口上不得有裂紋,并應去除邊緣上的熔瘤和飛濺物. 4、鋼材切割面或剪切面應五裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱. 5、機械剪切的允許偏差應符合下表規定.機械剪切的允許偏差(mm)工程允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1

32、.0型鋼端部垂直度2.0五、鋼構件組裝工程施工質量控制要點: 1、組裝的零件、部件應檢查合格,連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢和冰雪應去除干凈. 2、鋼材的拼裝應在組裝前進展.構件的組裝應在部件的組裝、焊接并矯正后進展. 3、構件的組裝應根據構造型式、焊接方法和焊接順序等因素,確定合理的組裝順序. 4、組裝定位焊應符合有關規定.在撤除夾具時不得損傷母材,并應對殘留的焊疤進展打磨修整. 5、鋼柱組裝時,柱底面到牛腿支承面間應預留焊接收縮量. 6、標準鋼屋架可采用仿形復制法組裝,組裝前應對樣模進展檢查確認. 六、鋼構件預拼裝工程施工質量控制要點: 1、鋼構造件工廠內預拼裝,在出

33、廠前將已制作完成的各構件進展相關組合,對設計、加工,以及適用標準的規模性驗證.如合同規定或設計要求預拼裝時,構件那么應在自由狀態做平面或立體預拼裝. 2、預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應交匯于節點中心,并完全處于自由狀態,不允許有外力強制固定.單構件支承點不管柱、梁、支撐,應不少于二個支承點. 3、預拼裝購價控制基準,中心線明確標識,并與平臺基線和地面基線相對一致. 4、在胎架上預拼裝全過程中,不得對構件動用火焰或機械等方式修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊.5、高強度螺栓連接桿預拼裝時,可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固.試裝螺栓在組孔內不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只.

34、沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3.6、高強度螺栓和普通螺栓連接多層板疊,應采用試孔器檢查,并符合以下規定: (1)、當采用比孔公稱直徑小于1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應小于85%; (2)、當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應為100%.七、鋼構造涂裝工程施工質量控制要點 1、防腐涂裝施工,要精心組織,認真操作,確保質量.施工前,要做好各項準備工作;準備好完整的設計資料、進展設計交底和了解設計意圖,施工設備和工具的準備,組織工人學習有關技術和安全規章制度.嚴格檢查鋼材外表除銹質量,如未到達規定的除銹等級標準,那么應重新除銹,直至到達標準為止.假設鋼材外表有返銹現

35、象,那么需再除銹,經檢查合格后,才能進展涂裝施工.2、涂料及輔助材料進場,應檢查產品合格證和質量檢驗報告單,應對涂料型號、名稱和顏色進展校對,并檢查制造日期,質量合格,方能使用.3、涂裝前鋼材外表除銹應符合設計要求和現行有關標準,處理后的鋼材外表不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等.4、涂料、涂裝遍數、圖層厚度應符合設計要求.5、構件外表不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等.2.2加強工序的交接檢查，每一道工序完工后在施工班組自檢互檢的根基上，由施工單位專職檢驗員進展交接檢驗合格后，必須再報監理工程師檢查驗收并確認合格簽字后，方可進展下一道工序的施工，嚴禁不經檢驗而進展下一道工序施工，工序

36、之間的交接檢查驗收即為隱蔽工程驗收。2.3做好設計變更及技術核定的處理工作，在施工過程中不可防止地發生各種影響工程設計的因素，涉及到技術變更，原那么上由監理協調施工單位和設計單位的相互聯系，使設計能及時正確做出設計變更，不涉及構造的情況也可在甲方授權的情況下由監理進展設計變更處理。2.4做好工程質量事故處理，分析質量事故的原因、責任、審核、批準處理工程質量事故的技術措施或方案、檢查處理措施的效果。2.5行使質量監視權，下達停工令，為了保證工程質量，出現下述情況之一者，監理工程師有權責令施工單位立即停工整改。2.5.1未經檢驗即進展下一道工序作業者。2.5.2工程質量下降經指出后，未采取有效改正

37、措施，或采取了一定措施而效果不好，繼續作業者。2.5.3擅自采用未經認可或批準的材料；2.5.4擅自變更設計圖紙的要求；2.5.5擅自轉包工程；2.5.6擅自讓未經同意的分包單位進場作業。2.5.7沒有可靠的質量保證措施并已呈現質量下降趨勢。2.5.8有安全隱患，經指出未改正，強行作業者。2.6嚴格工程開工報告和上一道工序完結驗收，下一道工序開場前的申報審批制度，工程開工前，施工單位必須填寫監理方發出的開工報告，并做好施工前期的各項準備工作及各種技術報審資料，由監理工程師審批認可后，方可進展開工。2.7進展各項工程質量評定及技術鑒定。2.8監理日志是現場監理操作的技術文件，認真填寫當天的監理日

38、志，如實地反映當日當月及全部工程的施工內容。2.9組織現場質量、安全、文明施工協調會，原那么上召集施工單位、甲方代表每周召開一次工程例會，例會應就本周的工程質量、進度及安全文明施工等問題作出總結及對存在的問題提出處理意見，例會側重于解決施工中遇到的實際問題，不能流于形式。2.10做好每周例會及月報表等，定期向總監、業主報告有關工程質量動態情況，根據工程形象，同步整理監理資料，定期匯報有關質量的各種信息。3.質量的事后控制3.1組織工程相關單位對工程進展預驗收，參與甲方組織的單位工程竣工驗收工作。3.2審核竣工圖，竣工資料及竣工圖紙決算。3.3整理工程技術文件資料并編目建檔。四、安全文明監理4.

39、1進場后及時組織施工單位，貫徹落實施工安全文明管理制度。4.2定期對施工方的現場安全文明管理情況進展檢查和打分。4.3催促施工單位根據工程進展情況做好工程施工安全文明管理資料，并要求施工方及時做好各分局部項工程的安全技術交底。五、各工程或部位監理實施內容表序號工程或部位檢查內容一文明施工施工方提供的文明施工方案及落實情況二施工用電1.臨時用電施工組設計及企業審批簽字；2.外用電防護方案及企業審批簽字情況；3.電工持證上崗及工作記錄；4.安全檢查三基坑工程土方開挖施工方案、安全方案及落實情況四樁基工程1.專項施工方案，安全技術措施落實情況；2.每班安全設施檢查；3.用電設備防漏電裝置檢測情況。4

40、.臨邊防護情況。五高支撐模板工程1.審查專項高支模施工方案。2.交付使用定期檢查方案落實情況。六外腳手架1.搭設拆卸方案及企業自審情況；2.搭設材料、立桿間距、掃地桿、拉結桿、剪刀撐等質量；3.各階段驗收結論及記錄4.架體外側安全立網封閉及架體與建筑物之 間水安全全網。七施工機械設備1.安裝、拆卸方案；企業資質、操作人員上崗證等；2.經安全檢測機構檢測合格并取得合格證前方可使用及定期進展安全檢查并做好記錄。八三寶四口防護1.安全網的準用證和張掛質量抽樣檢測合格；2.通道口、預留洞口、樓梯口、電梯井口井洞和臨邊的防護；3.安全帽、安全帶使用。九施工機具1.以電力作動能的設備、工具的安全性能和防護

41、設施、保護裝置；實行一機具一閘一漏；2.設備操作規程標牌；3.專用接零接地線保護；4.施工方的檢查記錄。十施工防火1.消防方案、審查；2.消防設施是否齊備；3.易燃易爆物品管理制度和使用情況；4.三級動火制度落實情況。施工中具體監理標準見以下附表：附表一充盈系數值表樁徑(m)砼量(m3)砼澆灌深度(m)16.00015.91515.00014.00013.92613.00012.00011.93711.00010.0009.0008.0007.0006.0001.9890.80011.00060.9951.0001.0851.1941.3261.4921.70570.9951.0001.071

42、1.1611.2661.3931.5471.74180.9951.0001.0601.1371.2241.3261.4471.5921.768樁徑(m)砼量(m3)砼澆灌深度(m)11.00010.18610.0009.0008.9138.0007.6397.0006.0005.0004.5004.0001.2731.00011.00060.9551.0001.0911.2731.5281.6961.91970.9911.0001.1141.2731.4861.78380.9221.0001.0191.1321.2731.4561.698樁徑(m)砼量(m3)砼澆灌深度(m)8.0007.50

43、07.0737.0006.5006.1896.0005.5005.3255.0004.5004.0003.5003.0000.8841.20011.00060.9681.0001.6901.1831.3311.5211.77970.9521.0001.0391.1251.2381.3751.5491.76880.9431.0001.0101.0881.1791.2861.4151.5721.768土方工程質量監理匯總表工程質量標準允許誤差檢驗認可檢驗頻率檢驗方法標高如施工圖紙基坑管溝+0，-50基坑每20m2取一點，管溝每20 m取一點，地面基層每30-50 m2取一點，但不少于5點水準儀測量

44、挖方，填方，場地平整50排水溝+0，-50地面基層+0，-50長度及寬度如圖紙所示不允許每20 m取一點用經緯儀，拉線和尺量檢查外表平整度用2 m直尺檢查，用楔形塞尺檢測20 mm地、路面基層20mm每30-50 m2取一點用2 m靠尺和楔形塞尺鋼筋工程質量監理匯總 (一)工程質量標準檢驗頻率檢驗方法認可程序熱軋鋼筋設計和標準要求同一爐號不大于60T為一批，任選三根卡尺量和力學性能實驗，假設一項結果不符合那么取雙倍數量試件重做監理工程師現場監視取樣，并根據試驗結果批準或拒絕進場鋼筋品種和質量符合設計和標準要求等有關標準規定檢查出廠質量證明書和出廠證明鋼筋外觀清潔，帶顆粒狀或片狀，麻點鋼筋嚴禁使

45、用觀察檢查鋼筋加工鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量，錨固長度和接頭位置必須符合設計要求和施工標準規定觀察和尺量檢查檢查承包方提供的質量保證書并結合現場檢查焊條焊劑焊條、性能符合標準規定檢查出廠質量證明書焊接焊頭焊接制品機械性能必須符合鋼筋焊接驗收的專門規定檢查焊接試驗報告鋼筋工程質量監理匯總表二工程質量標準檢驗頻率檢驗方法認可程序鋼筋綁扎缺扣、松扣數量不應超過應綁數的20%，且不應集中梁柱各檢查3件。圈深每30m檢查一處，板抽查自然間的10%觀察和手板檢查承包人自檢合格后，監理工程師檢查，簽字認可鋼筋彎鉤接頭搭接長度均不小于規定值的95%觀察和尺量檢查鋼筋網和骨架焊接骨架無漏焊、開焊、鋼筋網片漏焊，開焊不超過焊點數的4%且不應集中，板伸入支座范圍內的焊點無漏焊、開焊同上觀察和手板檢查點焊焊點無裂紋，多孔性缺陷及明顯燒傷，焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收規定點焊網片，骨架按同一類制品抽查5%，梁柱抽查10%，電弧焊接頭抽查10%，且不小于5個用小錘，放大鏡、鋼卷尺檢查焊接接頭綁條沿接頭中心線縱向位移0.5d，接頭處彎折0.1d，且3mm焊接厚度0.05d，寬度0.1d，長度0.5d，無較大的焊瘤，凹陷，接頭處無裂縫，焊縫須焊平鋼筋面；搭接焊縫：單面焊縫長度12d，雙面焊縫長度6d。鋼筋工程質量監理匯總表(三)工程質量標準允許誤差