1、 先張法預應力空心板梁制作的工藝研究 先張法是指先在臺座上張拉預應力 鋼材，然后澆筑水泥 混凝土，以形成預應力混凝土構件的施工方法。后張法指的是先澆筑水泥混凝土，待達到設計強度的75%以上后再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。 先張法預應力空心板梁的優點先張法預應力空心板梁以其造價低，建筑高度低，安全性和耐久性高，可以工廠化生產，構造簡單輕巧，施工方便等優點在高速公路等橋梁建設中得到廣泛應用。 先張法預應力空心板梁屬于輕型梁板。先張法預應力空心板梁板主要用于橋梁的上部結構，能有效減輕大跨度梁板的重量，降低建設成本。先張法空心板梁的預制工藝原理通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的

2、控制，在臺座增加對拉螺栓，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土空心板梁底面和邊梁外側面達到清水混凝土的標準。采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板內模，解決內膜上浮的通病，保證了空心板的頂板厚度。先張法空心板梁的預制工藝流程預制之前，先在臺座上準確地進行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在臺座頂標出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接綁扎成型。在鋼筋外側綁扎水泥砂漿墊塊，確保混凝土保護層的厚度。鋼筋綁扎時自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩定性。鋼筋嚴格設計的規格、型號、幾何尺寸

3、施作，綁扎好的鋼筋骨架經質檢人員檢查合格后，即可入模。 模板安裝立模順序：安裝底模涂脫模劑貼接縫止漿海綿條安裝側模上拉桿安裝端模安裝充氣橡膠芯模模板采用整體拼裝式鋼模、模板包括底模、側模、端模、事先編號，對號入座。模板先拼裝，后吊裝，立模從一端開始進行。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。單元模板每扇長度按空心板長度分節，同時側模與底模每2m設一道拉桿，側模與側模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土澆筑后，安裝充氣橡膠芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋，進行完混凝土作業。澆筑混凝土時采取嚴格措施，防止芯模的上浮或下沉，保證各部分結構尺寸的準確性。混凝土澆筑

4、混凝土拌合采用自動計量拌合站拌合，拌合站設在梁場一端，拌合時水泥、砂子、碎石、水、外加劑嚴格按配合比進行配料，其誤差控制在規范要求的范圍內。混凝土用插入式振搗棒振搗。振搗范圍和時間要適度。保證芯模下混凝土密實，振搗標準為混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現。混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完畢后，再澆筑腹板和頂板混凝土，澆筑時要防止芯模漏氣。每片空心板混凝土的澆筑時間不超過2h，混凝土從拌合站到澆筑完成時間限制在68h之內。預制空心板頂面必須拉毛劃槽，采用垂直于路線定向劃槽，槽深510mm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結合，劃槽橫貫空心面，每延長米不少于1015道。

5、抽取芯模為防止芯模在澆筑混凝土時發生偏移和上浮，在原設計的基礎上，增加芯模限位鋼筋。芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成；抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結，很難拔出，抽取時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑312h,強度達到48MPa時，可拔出膠囊。養護、拆模混凝土養護采用常規灑水養護。混凝土澆筑完畢終凝后，采用塑料管直接往混凝土表面灑。拆模后用無紡土工布梁體，壓好四周，往土工布上灑水進行養護，養護時間一般不少于7天。放張、移梁梁體混凝土澆筑后，對混凝土試件檢查，強度大于設計強度的100%，齡期達到10天后方可分批放松鋼絞線，放松時間

6、對稱、均勻、分次放張。放張將千斤頂緩慢分次回油到零。再用砂輪切割機對稱切割鋼絞線。拆模養生預應力筋放張梁板出坑強度測定澆注底板混凝土安裝內模綁扎頂板鋼筋澆注頂板混凝土制作試件運送 混凝土混凝土拌和臺座制作吊裝底板鋼筋骨架穿預應力筋安裝側模板模板制作底板鋼筋制做綁扎施加預應力 后張法預應力T梁 制作工藝 后張法預應力T梁工藝流程如下達到2.5Mpa后達到100%設計強度以上后制作及修整模板拆除模板養護混凝土澆筑混凝土 鋼筋骨架吊裝安裝鋼筋、鋪設波紋管安裝模板場地平整夯實攪拌混凝土波紋管及鐵件加工制作鋼筋骨架模板內側涂脫模劑制作試塊起吊、運輸、架設孔道壓漿及養護施加預應力穿入鋼絞線清理孔道鋼絞線制

7、作張拉機具檢驗攪拌灰漿壓試塊制作試塊壓試塊澆筑制梁底座1）準備工作 臺座施工前先對路基面進行精平，并進行再次夯實。梁底座位置用30cm厚，其它位置用10cm厚C15的混凝土進行硬化，（底座中預埋槽鋼用于加固模板），保證地基具有足夠的強度、剛度及穩定性，要求底座混凝土的表面平整。存梁場地采用砂石硬化。側模采用10m一節的鋼模組成，采用8mm鋼板，水平方向設三道加強肋，加強肋為60mm的槽鋼，縱向每2m設加強肋一道。模板頂部設拉桿一道，側向設可調節連接桿，并與預埋在地基中的槽鋼連接。連接桿為40mm帶螺扣的圓鋼。底模也采用8mm鋼板制成。2）梁體預制（1）綁扎鋼筋首先按設計要求進行鋼筋的制作和加工

8、，誤差應保證在規范和有關技術文件的要求之內。鋼筋的綁扎在鋼筋制作平臺進行，完成后由龍門吊利用桁梁整體安裝。 焊接過程中，骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數量的2%，且不集中。綁扎中缺扣、松扣的數量不超過應綁扎數量的10%，且也不應集中。電焊點焊要求焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋內焊接及驗收的專門規定。通長鋼筋采用對焊，要求接頭處彎折不大于40；鋼筋軸線位移不大于，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。采用電弧焊時綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于；接頭處彎折不大于40；鋼筋軸線位移比大于，且不大于3mm；焊縫厚度不小于，寬度不小于，長度不小

9、于。焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。（2）布置預應力孔道按設計圖紙要求布設預應力孔道和錨下墊板，成孔采用波紋管，波紋管采用井字架來固定，固定點間的距離為1.0m。 （3）模板安裝模板安裝由人工配合龍門吊進行。安裝前，先清除模板上的雜物，模板內面應涂刷脫模劑。模板接頭利用棉條填塞，保證不漏漿。澆筑混凝土前，應對模板、鋼筋、預埋件或預留孔道進行檢查，模板內的積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。 （4）混凝土澆筑澆筑混凝土前首先按設計要求進行混凝土的配合比設計，在經過監理工程師的書面同意后，摻入適量的減水早強劑或泵送劑，來保證混凝土具有良好的工作性能。施工現場應按砂石料的實際含

10、水率進行配合比調整，并做好上料計量和試件的取樣工作。混凝土采用汽車泵澆筑。 為保證梁體的整體性，混凝土泵送到位，一次性連續澆筑完成。鑒于梁體截面的限制及長度太長，可采用縱向分段、水平分層澆筑.為保證梁體的質量，下次澆筑混凝土必須在上次所澆筑混凝土初凝前完成。其澆筑方法如下：澆筑方向是從梁的一端循環進展到另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，應改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m-5m處合龍。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當氣溫在30以上時）或（當氣溫在30以下時）。上層混凝土必須在下層混凝土搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有

11、良好的密實度。為避免腹、頂翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢。并及時整平。為保證與現澆橋面板的結合緊密，對頂部進行拉毛處理。注意事項梁體澆筑主要采用附著式振搗器并配以插入式振搗棒進行振搗，在整個澆筑過程中應仔細振搗，尤其是錨墊板后的混凝土。澆筑中禁止振動器接觸波紋管，以免損傷波紋管，造成漏漿，影響穿束和張拉。澆筑過程中還應隨時檢查波紋管、錨墊板等的位置是否正確。澆筑完畢后，及時檢查孔道是否暢通，發現問題及時進行疏通。（5）混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在收漿后盡

12、快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土灑水。養護用水應與拌合水相同。混凝土灑水養護時間一般為7天，可根據濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水數次，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。 混凝土達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。預應力施工混凝土強度按設計圖紙規定達到100%時，即可進行梁體的預應力施工。（1）鋼絞線的下料和編束下料根據錨具類型和張拉設備條件來確定下料長度。計算公式如下：L=L0+n（）其中：L下料長度；L0梁的管道加兩端錨具長度；L1千斤頂支承端到夾具外緣距離（

13、包括缺口墊圈厚）；n張拉端數目（1或2）。編束鋼絞線逐根理順并編成束，然后每隔用細鐵絲綁扎，鐵絲扣應扣向里。鋼絞線束的端頭用膠布或布包裹，防止在穿鋼絞線的過程中鋼絞線刮波紋管，導致穿束困難。編束后的鋼絞線應編號堆放，防止用混。（2）穿束、張拉按設計圖紙的規定，對編束后的鋼絞線安放在波紋管內，穿束完畢，即可進行張拉。、張拉程序采用OVM錨具的鋼絞線張拉控制程序為：0初應力（持荷2min）con（錨固）、張拉控制應力允許值為。 張拉原則A、在構件的兩端同時張拉，如設備不足，可先張拉一端完畢后，再在另一端補足預應力值。B、無論在一端或兩端同時張拉，均應避免張拉時構件截面呈過大的偏心受壓狀態。應對稱于

14、構件截面進行張拉，或先張拉靠近截面重心處的鋼絞線，后張拉距截面重心較遠的鋼絞線。、張拉施工A、混凝土到達設計要求的強度后，穿束、安裝錨環、夾片以及千斤頂等，為正式張拉做準備。B、初始張拉：多根鋼絞線的張拉，先利用單頂逐根調整鋼絞線到設計張拉噸位的5%，避免在張拉過程中鋼絞線受力不均。之后安裝千斤頂，兩端同時張拉鋼絞線到初應力（設計張拉噸位的10%）。C、正式張拉a.鋼絞線分級張拉時的初始應力一般為設計應力的10%，第二級應力為設計應力的20%這樣在實測第二級和第一級之間的伸長量后，以便計算出初始應力的伸長量。b.第三級到拉至105%設計噸位間的分級次數，可根據設計張拉噸位的大小、千斤頂的理論伸

15、長量來確定，一般為50%、80%、100%、105%。每級張拉時應把實際張拉噸位和實際伸長量做好記錄，并與理論延伸量做比較。拉至100%設計噸位后，錨定鋼絞線前，應由應力應變進行雙控，即實測鋼絞線的伸長量和理論伸長量做對比，若在+6%誤差范圍內，錨定鋼絞線、張拉結束。否則應檢查復核張拉和測量伸長量的過程，找出問題，查找原因。c.每級張拉時，油泵操作應使應力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動。一般使用不底于1.5 級精度的壓力表。千斤頂經標定，理論應力和實際應力誤差不得超過5%。且油壓表讀數和千斤頂受力應力基本為一條比例直線。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時也應緩慢均勻下降，不得直接回零。

16、（3）孔道壓漿、鋼絞線張拉完畢后，應立即進行孔道內清洗。清洗可用高壓水或高壓風。壓漿前用清水沖洗孔道，使之濕潤。檢查灌漿孔、排氣孔后進行孔道內壓漿，為了使孔道內壓漿飽滿，水泥漿應按設計要求制備，可摻入不超過萬分之一的膨脹鋁粉。水灰比應近可能小，控制在之間。若為滿足一定的工作性能，可摻入一定量的減水劑，水灰比可減小到。、孔道壓漿不能用空氣壓縮式設備，要用柱塞式壓漿機，應可以連續操作，并能以的恒壓作業，以防止漿內有氣孔或壓漿不密實。為使壓漿飽滿，不摻入外加劑時，一般采用二次壓漿的方法施工。遵循由低往高壓，兩頭往中間壓的原則。、壓漿后先將兩端的錨墊板周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設置鋼筋網和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標號應符合設計要求。封端混凝土必須嚴格控制梁體長度。、當壓入的水泥漿達